本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及衛(wèi)生巾、紙尿褲、拉拉褲、衛(wèi)生褲等生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包覆裝置。

背景技術(shù)：

隨著衛(wèi)生用品行業(yè)的迅速發(fā)展，設(shè)備購買商對(duì)衛(wèi)生產(chǎn)品的式樣要求越來越高，為了滿足不同產(chǎn)品或不同式樣的要求，一次性衛(wèi)生用品制造設(shè)備上通常會(huì)設(shè)置多個(gè)包覆裝置，如吸收體包覆、面層包覆、立體護(hù)圍包覆、彈性腰圍包覆等工位，這些工位也是產(chǎn)品形成不可缺少的一部分。以往，包覆裝置通常為底板、兩側(cè)面板及頂面支撐板拼接而成的箱狀物，并配合設(shè)置在箱狀物上端的包覆板組成。

公開號(hào)為cn201320699940.5的專利文件公開了一種折彎裝置，所述折彎裝置中用于包覆裝置的3個(gè)折彎線結(jié)構(gòu)可以將被包覆物沿寬度方向折疊，但在實(shí)際設(shè)備運(yùn)行中由于皮帶只是在箱狀物上搬送被包覆物，被包覆物傳送過程中的蛇形偏移、包覆不穩(wěn)定、折邊、反折、兩側(cè)包覆不對(duì)稱、不能滿足包覆尺寸等情況時(shí)常發(fā)生，特別是在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，需要操作人員不時(shí)的停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，大大降低了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)的效率。

另外，現(xiàn)有技術(shù)為使被包覆物更好地進(jìn)行包覆，通常會(huì)把包覆裝置的主體設(shè)置成一定的角度，為形成所述角度，現(xiàn)有技術(shù)一般會(huì)將包覆主體做成一個(gè)整體，因此這個(gè)角度是固定不變、無法調(diào)節(jié)的。但在應(yīng)對(duì)不同材料的包覆要求時(shí)，例如一般無紡布、熱風(fēng)無紡布、無塵紙以及彈性材料等，由于材料本身的材質(zhì)、拉伸率不同以及裝置運(yùn)行過程中環(huán)境因素的影響，往往需要把包覆裝置的主體進(jìn)行一個(gè)角度的調(diào)整，但由于裝置本身的設(shè)置局限而不可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)包覆角度的改變，可能要重新設(shè)計(jì)并制作一整套新的包覆裝置，這樣大大增加了設(shè)備廠家的生產(chǎn)成本，而且新設(shè)計(jì)的包覆角度不一定能完全達(dá)到包覆的要求，很大程度上也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種包覆角度可調(diào)節(jié)并帶真空吸附傳送的包覆裝置，通過包覆角度的調(diào)整達(dá)到最佳的包覆效果并能保證包覆過程中被包覆物的穩(wěn)定傳送、不跑偏、無折邊、無反折及包覆尺寸準(zhǔn)確等。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：

一種可限位調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)體和支撐體，所述旋轉(zhuǎn)體和支撐體固定安裝在機(jī)架上；所述旋轉(zhuǎn)體的尾端通過一輥輪與所述支撐體的首端連接，所述旋轉(zhuǎn)體圍繞所述輥輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)體上固定安裝一調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)槽；所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)固定柱m，所述固定柱m設(shè)置在初始狀態(tài)時(shí)導(dǎo)槽的中心點(diǎn)，所述導(dǎo)槽圍繞所述固定柱m作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述導(dǎo)槽為初始設(shè)置狀態(tài)時(shí)，沿所述導(dǎo)槽長軸方向設(shè)置的中心線，與通過所述輥輪的圓心o和所述導(dǎo)槽的中心點(diǎn)的直線相垂直。

當(dāng)所述導(dǎo)槽為腰型孔時(shí)，所述固定柱m的外壁面與所述導(dǎo)槽兩側(cè)邊的距離為0～2mm。

當(dāng)所述導(dǎo)槽為弧形孔時(shí)，所述弧形孔的中心弧線為所述導(dǎo)槽以o為圓心、om為半徑的運(yùn)動(dòng)軌跡。

所述旋轉(zhuǎn)體的最大旋轉(zhuǎn)角度由所述導(dǎo)槽的設(shè)置長度決定。

所述導(dǎo)槽的設(shè)置數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)導(dǎo)槽均以初始狀態(tài)時(shí)導(dǎo)槽的中心點(diǎn)作同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

一種包覆裝置，包括所述可限位調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、皮帶以及安裝在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)；其中，所述旋轉(zhuǎn)體為第一箱體，所述支撐體為第二箱體；所述第一箱體和第二箱體的底面和側(cè)面均為封閉設(shè)置；所述第一箱體和第二箱體的表面設(shè)置具有第一通孔的真空蓋板；所述皮帶圍繞所述真空蓋板的表面并呈環(huán)形設(shè)置，并在所述傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)；所述皮帶上設(shè)有與所述第一通孔氣流連通的第二通孔，所述皮帶的表面放置被包覆物；所述第二箱體的兩側(cè)分別設(shè)有用于放置包覆片材的包覆板。

所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一箱體首端的第一從動(dòng)輥、設(shè)置在所述第二箱體尾端的第二從動(dòng)輥以及固定安裝在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)輥；所述第一從動(dòng)輥的安裝位置隨第一箱體的位置變化而變化；所述皮帶的內(nèi)表面圍繞所述真空蓋板的表面，第一從動(dòng)輥、第二從動(dòng)輥以及驅(qū)動(dòng)輥的外周設(shè)置；還包括張緊輥，所述張緊輥活動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述張緊輥按壓在所述皮帶的外表面。

所述包覆裝置還包括包覆物托板，所述第一箱體的兩側(cè)面還分別安裝托架安裝板，所述托架安裝板通過一端設(shè)置的長腰孔結(jié)構(gòu)與所述第一箱體固定連接，所述托架安裝板的另一端安裝包覆物托板。

所述包覆物托板設(shè)置為頭部折彎并呈現(xiàn)折彎角度d的結(jié)構(gòu)，且所述包覆物托板的折彎部向沿所述第一箱體的外側(cè)方向彎折設(shè)置，所述角度d為0°-20°。

所述包覆物托板的外側(cè)邊緣與所述第一箱體的夾角分別為b1和b2，所述夾角b1和b2為5°-30°。

所述第二箱體的兩側(cè)面還分別安裝固定托架，所述固定托架通過一包覆板安裝件與所述包覆板固定連接；所述包覆板安裝件為折彎結(jié)構(gòu)，所述折彎結(jié)構(gòu)的兩個(gè)折彎部上分別設(shè)有長腰孔結(jié)構(gòu)，通過其中一個(gè)折彎部上的長腰孔結(jié)構(gòu)將所述包覆板安裝件與所述固定托架固定連接；通過另一個(gè)折彎部上的長腰孔結(jié)構(gòu)將所述包覆板安裝件與所述包覆板固定連接。

所述包覆板的剖面均為l型折彎件，且所述包覆板的折彎部向沿所述第二箱體的內(nèi)側(cè)方向彎折設(shè)置。

所述包覆板與第二箱體的夾角分別為c1和c2，所述c1和c2分別為5°-30°。

所述第一箱體的壓力為-0.5kpa至-2kpa，所述第二箱體的壓力為-1kpa至-3kpa。

所述第一箱體和所述第二箱體的夾角a為5°-45°。

所述包覆裝置還包括安裝在所述機(jī)架上的輔助折痕單元，所述輔助折痕單元上設(shè)有折痕輥，所述折痕輥設(shè)置在包覆片材的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明包覆角度可調(diào)節(jié)且配置有真空吸附傳送機(jī)構(gòu)的包覆裝置，能針對(duì)不同材料、不同環(huán)境、不同場合下對(duì)兩個(gè)箱體的角度進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最佳包覆角度，并使被包覆物在裝置高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中利用箱體的負(fù)壓吸附傳送的同時(shí)包覆所需被包覆物；本發(fā)明可以保證被包覆物在一進(jìn)入包覆裝置直至包覆完成整個(gè)過程中，其都能吸附于兩個(gè)箱體外的傳送皮帶上，且能保證包覆過程中被包覆物的穩(wěn)定傳送、不跑偏、無折邊、無反折及包覆尺寸準(zhǔn)確等，尤其在高速機(jī)上的運(yùn)用，其優(yōu)點(diǎn)尤為突出。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1：本發(fā)明包覆裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明包覆裝置的俯視圖；

圖3：如圖2所示的t-t剖視圖；

圖4：如圖2所示的s-s剖視圖；

圖5：本發(fā)明第一箱體和第二箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：如圖5所示的俯視圖；

圖7：本發(fā)明中被包覆物包覆過程示意圖；

圖8：本發(fā)明包覆裝置轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖；

圖9：如圖8所示的局部示意圖；

圖10：本發(fā)明包覆裝置的包覆物托板及包覆板安裝示意圖；

圖11：如圖10所示的俯視圖；

圖12：本發(fā)明中真空蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13：本發(fā)明中真空間隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14：本發(fā)明中皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖15：本發(fā)明中皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖16：本發(fā)明中從動(dòng)輥的安裝方式示意圖；

圖17：如圖1所示的輔助折痕單元的側(cè)視圖。

圖18：本發(fā)明中輔助折痕單元的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖19：如圖18所示的輔助折痕單元的側(cè)視圖；

圖20：本發(fā)明中輔助折痕單元的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖21：如圖20所示的輔助折痕單元的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明包覆裝置，包括調(diào)節(jié)第一箱體1和第二箱體8之間夾角a的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、皮帶2以及安裝在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括下文所述均固定安裝在機(jī)架上的第一箱體1以及第二箱體8；所述傳送機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；所述皮帶2圍繞真空蓋板14(見下文所述)的表面設(shè)置，并在所述傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)。

所述第一箱體1的尾端通過一輥輪13與所述第二箱體8的首端連接，所述第一箱體1圍繞所述輥輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一箱體1通過至少一個(gè)固定條塊52固定連接在所述調(diào)節(jié)板4上，所述調(diào)節(jié)板4與機(jī)架活動(dòng)連接，具體活動(dòng)連接方式見下文所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的描述；所述第二箱體8通過一安裝托架7固定安裝在所述機(jī)架上，所述安裝托架7上設(shè)有多個(gè)用于調(diào)整安裝托架7位置的腰孔701。

所述第一箱體1和第二箱體8的底面和側(cè)面均為封閉設(shè)置；所述第一箱體1和第二箱體8的表面設(shè)置具有第一通孔141的真空蓋板14；所述皮帶2圍繞所述真空蓋板14的表面并呈環(huán)形設(shè)置，并在所述傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)；所述皮帶2上設(shè)有與所述第一通孔141氣流連通的第二通孔201，所述皮帶2的表面放置被包覆物101；所述第一箱體1的兩側(cè)分別設(shè)有用于承托包覆片材100的包覆物托板51，所述第二箱體8的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)所述被包覆物101進(jìn)行包覆的包覆板57，所述包覆板57的內(nèi)側(cè)放置包覆片材100，此時(shí)被包覆物101同樣設(shè)置在所述包覆板57的內(nèi)側(cè)，且所述包覆片材100設(shè)置在所述皮帶2和所述被包覆物101之間。

如圖7所示，所述被包覆物101為衛(wèi)生用品半成品、吸收體以及片材等，所述包覆片材100為無紡布、衛(wèi)生紙、pe膜、彈性材料、無塵紙等衛(wèi)生用品材料。在包覆裝置上流工序中，被包覆物101通過施加的包覆主體固定膠103與包覆片材100的中間部分粘合，另外，在包覆片材100的兩端同時(shí)施加包覆固定膠102；所述包覆固定膠102和包覆主體固定膠103為用于固定所述被包覆物101與包覆片材100的衛(wèi)生用品膠水。

如圖1、圖8以及圖9所示，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為可限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)體和支撐體，所述旋轉(zhuǎn)體和支撐體固定安裝機(jī)架上，在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)體為第一箱體1，所述支撐體為第二箱體8，本發(fā)明的可限位調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也可應(yīng)用于其他領(lǐng)域，所述旋轉(zhuǎn)體或支撐體也可為板狀結(jié)構(gòu)，條形結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，實(shí)用性強(qiáng)且應(yīng)用范圍廣。

所述旋轉(zhuǎn)體的尾端通過一輥輪13與所述支撐體的首端連接，所述旋轉(zhuǎn)體圍繞所述輥輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)體上固定安裝一調(diào)節(jié)板4，所述調(diào)節(jié)板4上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)槽401；所述導(dǎo)槽401內(nèi)設(shè)固定柱m，所述固定柱m設(shè)置在初始狀態(tài)時(shí)導(dǎo)槽401的中心點(diǎn)，所述導(dǎo)槽401圍繞所述固定柱m作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述導(dǎo)槽401為初始設(shè)置狀態(tài)時(shí)，沿所述導(dǎo)槽401長軸方向設(shè)置的中心線，與通過所述輥輪13的圓心o和所述導(dǎo)槽401的中心點(diǎn)的直線相垂直。

當(dāng)所述導(dǎo)槽401為腰型孔時(shí)，所述固定柱m的外壁面與所述導(dǎo)槽401兩側(cè)邊的距離為0～2mm。本實(shí)施例中所述固定柱m優(yōu)選為螺釘該距離設(shè)置便于所述導(dǎo)槽401以o為圓心、om為半徑進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)卡死等情況的發(fā)生，所述腰型孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)槽401，加工方便，轉(zhuǎn)動(dòng)效果好。

當(dāng)所述導(dǎo)槽401為弧形孔時(shí)，所述弧形孔的中心弧線為所述導(dǎo)槽401以o為圓心、om為半徑的運(yùn)動(dòng)軌跡，所述弧形孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)槽401，所述弧形孔結(jié)構(gòu)更利于實(shí)現(xiàn)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)槽401的兩端設(shè)有與所述固定柱m外形相匹配的凹部，即在所述腰型孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)槽401和所述弧形孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)槽402的兩端部設(shè)置凹部，當(dāng)所述固定柱m卡合在凹部上時(shí)，由于兩者外形相匹配，所以其穩(wěn)定性比較高。

如圖9所示，所述導(dǎo)槽401的設(shè)置數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)導(dǎo)槽401均以初始狀態(tài)時(shí)導(dǎo)槽401的中心點(diǎn)作同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述r1、r2、r3以及r4表示四個(gè)所述導(dǎo)槽401的旋轉(zhuǎn)半徑。所述四個(gè)導(dǎo)槽401的設(shè)置穩(wěn)定性高，可以避免在裝置高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于固定不牢靠等不穩(wěn)定情況的發(fā)生。所述導(dǎo)槽401的設(shè)置數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在機(jī)架上的調(diào)節(jié)組件402，所述調(diào)節(jié)組件402配合所述導(dǎo)槽401，對(duì)調(diào)節(jié)板4起到調(diào)節(jié)的作用。

所述第二箱體8上也同樣設(shè)置調(diào)節(jié)組件402，所述調(diào)節(jié)組件402對(duì)所述第二箱體8的安裝位置起到調(diào)節(jié)的作用。

所述旋轉(zhuǎn)體(本實(shí)施例中為第一箱體)的最大旋轉(zhuǎn)角度由所述導(dǎo)槽401的設(shè)置長度決定，所述調(diào)節(jié)板4上導(dǎo)槽401長度跟需調(diào)節(jié)的角度有關(guān)，如果設(shè)置得角度要大一些，那么對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板4的導(dǎo)槽401的長度也要長一些。

如圖10至圖11所示，在本實(shí)施例中，所述第一箱體1和所述第二箱體8的夾角a為5°-45°，所述第一箱體1和所述第二箱體8的夾角a優(yōu)選為10°-30°，根據(jù)所述夾角a來調(diào)整對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)槽401的設(shè)置長度。所述夾角a的設(shè)置有利于包覆裝置對(duì)所述被包覆物101進(jìn)行包覆，可針對(duì)不同材料的包覆要求，例如一般無紡布、熱風(fēng)無紡布、無塵紙以及彈性材料等，由于材料本身的材質(zhì)、拉伸率不同以及裝置運(yùn)行過程中的環(huán)境因素的影響，對(duì)所述包覆裝置中第一箱體1和第二箱體8的夾角a進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最佳的包覆角度。

如圖3所示，所述包覆裝置還設(shè)有用于承托被包覆物101的包覆物托板51，所述第一箱體1的兩側(cè)面還分別安裝托架安裝板3，所述托架安裝板3通過一端設(shè)置的長腰孔結(jié)構(gòu)與所述第一箱體1固定連接，所述托架安裝板3的另一端安裝包覆物托板51。所述包覆物托板51設(shè)置于第一箱體1的兩側(cè)，一般為左右對(duì)稱設(shè)置；所述包覆物托板51通過包覆物托板安裝件3在第一箱體1上做上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)包覆物托板51與皮帶2之間的高度差；所述包覆物托板51一端的長孔設(shè)置與包覆物托板安裝件3固定，能在包覆物托板安裝件3上做左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)包覆物托板51與第一箱體的位置。

如圖11所示，所述包覆物托板51的最外側(cè)距離d大于所述被包覆物101包覆前的寬度a，以便能更好的托住被包覆物101，使其后面的包覆工序更為穩(wěn)定。

為了使被包覆物101能順利進(jìn)入包覆裝置，所述包覆物托板51設(shè)置為頭部折彎并呈現(xiàn)折彎角度d的結(jié)構(gòu)，且所述包覆物托板51的折彎部向沿所述第一箱體1的外側(cè)方向彎折設(shè)置，所述角度d為0°-20°。

所述包覆物托板51的外側(cè)邊緣與所述第一箱體1的夾角分別為b1和b2，所述夾角b1和b2為5°-30°，優(yōu)選為b1＝b2；此夾角(即b1、b2)、與下文所述的包覆板57和第二箱體8的夾角(即c1、c2)以及包覆角度(即夾角a)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：三者角度的設(shè)定是有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系的，初始設(shè)計(jì)時(shí)一個(gè)角度變動(dòng)，其余兩個(gè)角度也要跟著一同變動(dòng)；在裝置調(diào)試過程中，當(dāng)所述b1和b2以及所述c1和c2為一定數(shù)值時(shí)，所述包覆角度可以根據(jù)上述已知數(shù)值不斷調(diào)節(jié)至最佳包覆角度。

如圖4所示，所述第二箱體8的兩側(cè)面還分別安裝固定托架80，所述固定托架80通過一包覆板安裝件81與所述包覆板57固定連接。具體為，所述包覆板安裝件81為折彎結(jié)構(gòu)，所述折彎結(jié)構(gòu)的兩個(gè)折彎部上分別設(shè)有長腰孔結(jié)構(gòu)，通過其中一個(gè)折彎部上的長腰孔結(jié)構(gòu)將所述包覆板安裝件81與所述固定托架80固定連接；通過另一個(gè)折彎部上的長腰孔結(jié)構(gòu)將所述包覆板安裝件81與所述包覆板57固定連接。所述包覆板57在包覆板安裝件81一個(gè)折彎部上的長腰孔結(jié)構(gòu)做上下運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)包覆板57與皮帶2之間的間距，可滿足不同被包覆物101的厚度要求；所述包覆板57在包覆板安裝件81另一個(gè)折彎部上的長腰孔結(jié)構(gòu)做縱向運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)兩個(gè)包覆板57之間的間距，以滿足不同的包覆尺寸。為了滿足不同工位的不同的包覆尺寸，兩個(gè)包覆板57還可設(shè)計(jì)成上下相對(duì)的設(shè)置狀態(tài)，亦可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)包覆板57相互重疊的設(shè)置狀態(tài)。

所述包覆板57的剖面均為l型折彎件，且所述包覆板57的折彎部向沿所述第二箱體8的內(nèi)側(cè)方向彎折設(shè)置，迫使所述包覆片材100對(duì)所述被包覆物101進(jìn)行包覆。

上述包覆過程具體為：在包覆裝置上流工序中，被包覆物101通過施加的包覆主體固定膠103與包覆片材100的中間部分粘合，另外，在包覆片材100的兩端同時(shí)施加包覆固定膠102；在進(jìn)入包覆裝置時(shí)，第一箱體1內(nèi)部的負(fù)壓設(shè)置將被包覆物101及包覆片材100的中間主體部分吸附于第一箱體1對(duì)應(yīng)上方的皮帶2上，而包覆片材100的兩側(cè)邊(由于包覆片材100的設(shè)置寬度大于第一箱體1的寬度)被包覆物托板51托起；在皮帶2的傳送下，被包覆物101與包覆片材100被逐漸傳送至第一箱體1與第二箱體8相連的輥輪13處，此時(shí)包覆片材100的兩側(cè)由于包覆物托板51的角度設(shè)計(jì)以及下流側(cè)設(shè)置的包覆板57，所述包覆片材100逐漸從平鋪狀態(tài)逐漸進(jìn)入半包覆狀態(tài)，為下流的包覆做好準(zhǔn)備；在所述皮帶2的傳送作用下，包覆片材100及被包覆物101逐漸傳送至第二箱體8上的包覆板57的折彎內(nèi)部，所述包覆片材100兩側(cè)不斷完成對(duì)被包覆物101的強(qiáng)制包覆，包覆的同時(shí)施加在包覆片材100兩側(cè)的包覆固定膠102有效地將兩側(cè)的包覆片材100與被包覆物101粘合形成包覆體。在上述傳送和包覆過程中，所述包覆片材100不斷完成0-180°的彎折動(dòng)作，即，所述包覆片材100沿被包覆物101的一面逐漸向另一面完成包覆動(dòng)作。(圖7及圖11)

所述第二箱體8的側(cè)面還設(shè)有便于拆裝所述包覆板57的夾緊用鉸接夾55，所述夾緊用鉸接夾55的固定端固定在所述固定托架80上，所述夾緊用鉸接夾55的夾緊端夾緊所述安裝有包覆板57的包覆板安裝件81。所述夾緊用鉸接夾55的設(shè)置是為了快速安裝及拆卸兩側(cè)的包覆板57，因?yàn)樵趯?shí)際包覆過程中兩個(gè)包覆板57是需要經(jīng)常調(diào)節(jié)或清理的，使用所述夾緊用鉸接夾55可以節(jié)省拆裝卸時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。

所述包覆板57的尾端寬度e大于被包覆物101被包覆的寬度c，這樣設(shè)置的目的是為了使被包覆物完全被包覆板57所覆蓋，更好地達(dá)到包覆的尺寸。

所述包覆板57與第二箱體8的夾角分別為c1和c2，所述c1和c2分別為5°-30°，優(yōu)選為c1＝c2；具體的角度設(shè)置可根據(jù)被包覆物101需包覆的寬度而定。所述包覆板長度與包覆板的設(shè)置角度有著一定的聯(lián)系，通常地，包覆板角度越小包覆板的長度要設(shè)置得越長，相反包覆板角度越大包覆板的長度相對(duì)設(shè)置得小一些，如果在空間允許的情況下，包覆板設(shè)置得越長被包覆物包覆的效果會(huì)越好。

上文所述的包覆物托板51和包覆板57的材料或表面處理可分為兩種情況而定：有膠狀態(tài)或無膠狀態(tài)。當(dāng)上流側(cè)有施膠工位時(shí)，通常將所述包覆板57和包覆托板51的表面做聚四氟乙烯處理或直接由聚四氟乙烯制成，起到防粘的效果時(shí)也可減少高速運(yùn)行時(shí)的摩擦力。當(dāng)上流側(cè)無施膠工位時(shí)，包覆物托板51及包覆板57可選用一般符合包覆要求的材料。

所述第一箱體1或第二箱體8的表面分塊安裝真空蓋板14和下文所述的真空間隔板15等結(jié)構(gòu)，為便于安裝，每個(gè)箱體上真空蓋板14的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。

如圖12至圖13所示，所述真空蓋板14和皮帶2之間還鋪設(shè)一真空間隔板15，所述真空間隔板15主要起間隔作用，所述真空間隔板15上設(shè)有與所述第一通孔141位置相對(duì)應(yīng)且按照多排多列設(shè)置第三通孔151。所述第一通孔141的開孔面積總和小于等于所述第三通孔151的開孔面積總和，所述第一通孔141優(yōu)選為腰型孔，所述第三通孔151優(yōu)選為方形孔。

如圖14至15所示，所述皮帶2上設(shè)置多排圓孔201，其分布與真空蓋板14上的第一通孔141相吻合。為了能順利傳送被包覆物101，皮帶2的寬度與第一箱體1或第二箱體8的寬度之間的差值一般控制在4mm以內(nèi)。在傳送穩(wěn)定的前提下，皮帶2的類型為不帶導(dǎo)條的平皮帶，也可選擇具有平導(dǎo)條203或v形導(dǎo)條202的平皮帶。

當(dāng)所述平皮帶設(shè)置有導(dǎo)條結(jié)構(gòu)時(shí)，所述平皮帶的導(dǎo)條在真空間隔板15及真空蓋板14的兩塊板之間經(jīng)過；當(dāng)所述平皮帶沒有設(shè)置導(dǎo)條結(jié)構(gòu)時(shí)，則在所述真空蓋板14下不需要再安裝真空間隔板15。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下為了保證傳送的完全同步和具有導(dǎo)向作用，所述皮帶采用帶齒的齒形帶。優(yōu)選為，所述齒形帶中間磨齒204、兩端有齒205的結(jié)構(gòu)(見圖15所示)，在皮帶2的中間磨齒204對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)另一真空蓋板，所述另一真空蓋板的設(shè)置是為了填補(bǔ)齒形帶中間的磨齒部分，避免所述皮帶2中間部分的塌陷而影響正常傳送，為了進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)向作用，在所述真空蓋板14上還設(shè)有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條與所述磨齒204的兩端相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述傳送機(jī)構(gòu)(見圖1所示)包括設(shè)置在所述第一箱體1首端的第一從動(dòng)輥16、設(shè)置在所述第二箱體8尾端的第二從動(dòng)輥9以及固定安裝在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)輥6；所述第一從動(dòng)輥16的安裝位置隨第一箱體1的位置變化而變化；所述皮帶2的內(nèi)表面圍繞所述真空蓋板14的表面、第一從動(dòng)輥16、第二從動(dòng)輥9以及驅(qū)動(dòng)輥6的外周設(shè)置；還包括張緊輥5，所述張緊輥5活動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述張緊輥5按壓在所述皮帶2的外表面。

所述第一從動(dòng)輥16通過在第一箱體1上的兩塊安裝板17設(shè)置在第一箱體1的之外，并按照在前后兩個(gè)安裝件17之間，且所述第一從動(dòng)輥16會(huì)隨著第一箱體1的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；也可以將所述安裝件17與所述第一箱體1做成整體結(jié)構(gòu)。

所述第二從動(dòng)輥9安裝于所述第二箱體8的前后兩板801之間，見圖16所示。所述板801的形狀為u型孔，第二從動(dòng)輥9內(nèi)部軸的兩端也加工成u型與第二箱體8的前后兩板801孔相匹配。所述u型孔結(jié)構(gòu)便于第二從動(dòng)輥9在第二箱體8的前后兩板801之間移動(dòng)。所述第二箱體8的前后兩表面還安裝有張緊用鉸接夾56，所述張緊用鉸接夾56的設(shè)置便于快速拆卸皮帶2，所述張緊用鉸接夾56也可做成固定結(jié)構(gòu)，所述皮帶2的張緊或拆卸也可通過上文所述的張緊輥5進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述皮帶2為配合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定傳動(dòng)，在上文所述皮帶2具有第二通孔201和(或)導(dǎo)條的基礎(chǔ)上，作進(jìn)一步改進(jìn)，具體如下所述：

當(dāng)所述皮帶2為齒形帶時(shí)，所述輥輪13、第一從動(dòng)輥16、第二從動(dòng)輥9以及驅(qū)動(dòng)輥6均為與所述齒形帶相匹配的齒形輪，以避免齒形不吻合而出現(xiàn)皮帶在輥?zhàn)由洗蚧?、跳齒等情況，從而直接影響到傳送的效果；當(dāng)所述皮帶2為平皮帶時(shí)，所述輥輪13、第一從動(dòng)輥16、第二從動(dòng)輥9以及驅(qū)動(dòng)輥6均為光面輥；所述張緊輥5為不帶齒的光面輥，其不會(huì)因?yàn)槠ь愋偷淖兓兓?/p>

優(yōu)選的，所述平皮帶內(nèi)部中間附有導(dǎo)條，輥輪13、第一從動(dòng)輥16、第二從動(dòng)輥9以及驅(qū)動(dòng)輥6的中間設(shè)置與所述導(dǎo)條相匹配的槽，其形狀可根據(jù)導(dǎo)條的形狀而定，但所述槽的尺寸必須大于平皮帶內(nèi)部中間附有的導(dǎo)條尺寸。

當(dāng)兩個(gè)箱體的進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，其皮帶2的長度也會(huì)隨之變化，在這種情況下可調(diào)節(jié)張緊輥5的位置，來合理調(diào)節(jié)皮帶2的長度。所述驅(qū)動(dòng)輥7連接驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輥6，所述皮帶2在張緊輥5、輥輪13、第一從動(dòng)輥16以及第二從動(dòng)輥9轉(zhuǎn)動(dòng)下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不斷傳送所述被包覆物101。由于皮帶2上根據(jù)真空蓋板14開孔的形狀而設(shè)置了多排第二通孔201，在吸風(fēng)裝置(見下文所述)作用下，所述皮帶2上的多排第二通孔201具有吸氣功能。當(dāng)被包覆物101從皮帶2上傳送時(shí)，所述被包覆物101被牢牢地吸附于皮帶2之上，從而解決了傳送過程中的被包覆物蛇形、偏移、跑偏等的問題，真空吸附傳送為被包覆物的包覆創(chuàng)造了良好的條件。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一箱體1和第二箱體8均設(shè)置為負(fù)壓腔體，所述第一箱體1和第二箱體8的側(cè)面分別連通一吸風(fēng)風(fēng)管53，所述吸風(fēng)風(fēng)管53與一外接風(fēng)機(jī)的負(fù)壓調(diào)節(jié)器54連接，兩個(gè)所述負(fù)壓調(diào)節(jié)器54可分別對(duì)第一箱體1和第二箱體8的壓力進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)的每個(gè)箱體的壓力大小詳見下文描述的第一箱體1(前)和第二箱體8(后)的壓力范圍以及前后兩個(gè)箱體的壓力大小關(guān)系。所述第一箱體1和第二箱體8的側(cè)面還設(shè)有壓力感應(yīng)器10，所述壓力感應(yīng)器10能直觀地實(shí)時(shí)監(jiān)測兩個(gè)箱體的負(fù)壓值。另外也可在監(jiān)測系統(tǒng)中分別設(shè)定所述兩箱體負(fù)壓的最高與最低值，當(dāng)兩個(gè)壓力傳感器10實(shí)測負(fù)壓超出了所設(shè)定的最高與最低值范圍，所述壓力傳感器10輸出報(bào)警，以提示操作人員需要調(diào)節(jié)風(fēng)壓或查詢吸風(fēng)裝置是否有異常等。當(dāng)所述兩個(gè)箱體壓力調(diào)試后，并在測試穩(wěn)定的情況下也可不使用壓力傳感器。

所述第一箱體1的壓力為-0.5kpa至-2kpa，所述第二箱體8的壓力為-1kpa至-3kpa，優(yōu)選為，所述第一箱體1的負(fù)壓小于等于所述第二箱體8的負(fù)壓值，其目的是為了使設(shè)置在第二箱體8上的包覆板57進(jìn)行包覆時(shí)，較高的負(fù)壓值能更好吸附被包覆物101。

所述包覆裝置還包括安裝在所述機(jī)架上的輔助折痕單元11，輔助折痕單元11的設(shè)置是為了在被包覆物101表面壓出包覆尺寸的壓痕，使包覆尺寸更為準(zhǔn)確，輔助折痕單元11對(duì)所述包覆過程主要起輔助作用。下文將對(duì)所述輔助折痕單元11的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一，如圖1和圖17所示，所述輔助折痕單元11包括支撐座111、兩個(gè)支撐板112、兩個(gè)活動(dòng)板113、第一軸114、彈簧115、第二軸116、第三軸117以及折痕輥12。所述第一軸114的端頭固定安裝在所述支撐座111上，所述活動(dòng)板113的中間段穿設(shè)在所述第一軸114上并繞所述第一軸114轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐板112設(shè)置在兩個(gè)所述活動(dòng)板113的外側(cè)，且所述支撐板112的一端通過夾具固定安裝在所述第一軸114上，所述夾具可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)所述支撐板112在所述第一軸114上的位置；所述活動(dòng)板113的一分支端通過第二軸116固定連接，所述第二軸116的端頭與所述支撐板112的另一端通過一彈簧115連接；所述活動(dòng)板113的另一分支端上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第三軸117，所述第三軸117上還設(shè)有折痕輥12，所述折痕輥12通過夾具固定在第三軸117上，并在第三軸117上可做軸向位置調(diào)整；所述折痕輥12設(shè)置在包覆片材100的表面并對(duì)被包覆物101和包覆片材100擠壓以形成壓痕。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)所述支撐板112在所述第一軸114上的位置，利用彈簧115的拉伸力來調(diào)節(jié)支撐板112與活動(dòng)板113之間的位置，從而更好地控制折痕輥12與被包覆物101以及包覆片材100之間的壓力，形成不同深淺程度的壓痕，以滿足不同材料不同環(huán)境下對(duì)折痕輥的壓力要求，也為被包覆物101之后的包覆效果起到了一定的輔助作用。

實(shí)施例二，如圖18和圖19所示，所述輔助折痕單元11包括固定在所述機(jī)架上的支撐軸111’、兩個(gè)支撐板112、氣缸安裝板113’、輥114’、第三軸117、氣缸118、與氣缸118連接的壓力表119、兩個(gè)軸安裝板120以及折痕輥12。所述支撐軸111’的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述輥114’；所述兩個(gè)支撐板112固定在氣缸118的側(cè)壁且所述支撐板112的下端通過夾具安裝在所述支撐軸111’的端部；所述氣缸安裝板113’的一端固定安裝在所述輥114’的外周，另一端與所述氣缸118的活塞端固定連接；所述軸安裝板120的一端固定安裝在所述輥114’的外周，另一端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第三軸117，所述第三軸117上還設(shè)有折痕輥12，所述折痕輥12通過夾具安裝在所述第三軸117上且可通過夾具調(diào)節(jié)折痕輥12在第三軸117上的安裝位置。所述氣缸118工作時(shí)，其活塞端帶動(dòng)所述輥114’轉(zhuǎn)動(dòng)，從而一同帶動(dòng)安裝在所述輥114’上的軸安裝板120及折痕輥112，并且通過調(diào)節(jié)與氣缸118連接的壓力表119的輸入壓力大小，調(diào)整安裝在所述折痕輥12對(duì)所述包覆片材100和被包覆物101的擠壓程度。實(shí)際情況下可根據(jù)所需的折痕深度，靈活的調(diào)整氣缸的輸出壓力。

實(shí)施例三，如圖20和圖21所示，所述輔助折痕單元11包括支撐座111、兩個(gè)支撐板112、第一軸114、第三軸117以及折痕輥12，所述第一軸114的端頭固定在所述支撐座111上；所述支撐板112的一端通過夾具安裝在所述第一軸114上，通過夾具可調(diào)節(jié)支撐板112在所述第一軸114的安裝位置；所述第三軸117與所述支撐板112轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述折痕輥12則轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第三軸117上且所述折痕輥12對(duì)應(yīng)設(shè)置在包覆片材100的表面，所述折痕輥12通過夾具安裝在所述第三軸117上且可通過夾具調(diào)節(jié)折痕輥12在第三軸117上的安裝位置。所述折痕輥12對(duì)被包覆物101和包覆片材100的表面擠壓并形成壓痕。

使用時(shí)，根據(jù)不同材料的包覆要求，首先通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一箱體1和第二箱體8之間的夾角a(包覆角度)，當(dāng)調(diào)節(jié)至需要的夾角a后，將所述固定柱m與導(dǎo)槽401固定；上述調(diào)節(jié)完成后啟動(dòng)所述包覆裝置，所述被包覆物101被皮帶2不斷的從第一箱體1傳送至第二箱體8，所述被包覆物101在所述第二箱體8的包覆板57上逐漸包覆過程；設(shè)置在所述第二箱體8外的輔助折痕單元11中的折痕輥12可以對(duì)被包覆物101和包覆片材100的表面進(jìn)行擠壓以形成壓痕。上述包覆裝置包覆過程時(shí)，可對(duì)所述包覆角度進(jìn)行適時(shí)地調(diào)整已達(dá)到包覆的最佳角度。

本發(fā)明包覆裝置按照如圖1所述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)安裝亦可實(shí)現(xiàn)上述包覆效果；本發(fā)明包覆裝置的包覆角度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)且配置有真空吸附傳送機(jī)構(gòu)，能針對(duì)不同材料、不同環(huán)境、不同場合下對(duì)兩個(gè)箱體之間的角度進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最佳包覆角度，并使被包覆物在包覆裝置高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中利用箱體的負(fù)壓吸附傳送的同時(shí)包覆所需被包覆物；本發(fā)明可以保證被包覆物在一進(jìn)入包覆裝置直至包覆完成整個(gè)過程中，其都能吸附于兩個(gè)箱體外的傳送皮帶上，且能保證包覆過程中被包覆物的穩(wěn)定傳送、不跑偏、無折邊、無反折及包覆尺寸準(zhǔn)確等，因此，本發(fā)明具有較為廣闊的市場應(yīng)用前景。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限定，僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。