【技術領域】

本發(fā)明屬于醫(yī)療技術領域，尤其是一種可調溫式艾灸盒。

背景技術：

如今在家庭，醫(yī)院以及相關的養(yǎng)生場所使用艾條越來越多。艾條通常需要點燃使用，點燃部位需要達到一定的溫度才能對皮膚在一定距離進行施灸，要很好的控制溫度方能達到不會有灼痛的感覺，一般進行艾條針灸全部是依據(jù)醫(yī)生的經(jīng)驗進行操作的，有可能會判斷失誤，出現(xiàn)過熱而灼痛皮膚或過涼達不到最佳的針灸效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種可調溫式艾灸盒，能夠通過調控艾灸盒內的凹槽的溫度和顯示艾條的溫度，提高判斷艾條燃燒部的溫度的準確率，實現(xiàn)可量化的操作艾條針灸的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種可調溫式艾灸盒，包括裝置本體；所述裝置本體的由外至內依次包括基材層外殼、保溫層、和若干個平行分隔設置的內腔；所述內腔分隔成若干個凹槽，所述凹槽的開口直徑與艾條的規(guī)格直徑相同，凹槽底部設置有隔熱層，隔熱層上設置有加熱裝置；所述每個內腔的若干個凹槽的底部為連通設置；在所述內腔的一側面上設置有排風風扇，且排風風扇的出口通道連通裝置本體的外側；所述出口通道還設置有一可開合的翻蓋，且可開合的翻蓋在裝置本體上，使得排風風扇啟動后凹槽內的熱氣從出口通道排出凹槽內；所述加熱裝置包括供電的電源、加熱絲、調控加熱絲溫度的控制器；通過啟動或者關閉調控加熱絲溫度的控制器實現(xiàn)電源供電或電源斷電，從而調控加熱絲發(fā)熱或冷卻；所述控制器設于裝置本體的外側面上，所述控制器設于裝置本體的外側面上，所述電源位于控制器內，電源通過電線與加熱絲連接；所述裝置本體內還設置有測溫裝置，所述測溫裝置包括溫度傳感器、處理器、溫度顯示器；溫度傳感器將溫度傳至處理器進行處理，通過處理器處理將溫度輸出至溫度顯示器；所述溫度傳感器設置于凹槽的一側面上，所述凹槽的一側面上設置有測溫孔，溫度傳感器穿過測溫孔伸入凹槽內，所述溫度顯示器設在裝置本體的頂面上端。

本發(fā)明的原理是：將艾條插入凹槽內，啟動設置在裝置本體的外側面上的調控加熱絲溫度的控制器實現(xiàn)電源供電從而調控加熱絲發(fā)熱，燃燒艾條，當艾條燃燒后凹槽內將不斷升溫，設置在凹槽一側面上的溫度傳感器將溫度傳至處理器，處理器將溫度顯示在裝置本體的頂面上，便于觀察凹槽內的溫度，當不需要加熱燃燒艾條時，將控制器進行調控關閉從而斷開電源，使得發(fā)熱絲冷卻下來，同時將啟動排風風扇，由于風力作用，出口通道上的可開合的翻蓋將打開，將熱氣從連通裝置本體外側的連通通道排出，起到雙重降溫的作用；當然每個內腔可以設置多個平行的隔斷的凹槽，實現(xiàn)一次性同時加熱多條艾條；同時內腔之間又可以分割成間隔有若干個凹槽，凹槽之間可以設置不同的直徑的凹槽，實現(xiàn)操作不同規(guī)格的艾條作業(yè)，同時能通過控制加熱絲的發(fā)熱時間與排風風扇的啟動時間來控制凹槽內的溫度，實現(xiàn)艾條不同燃燒度的操作作業(yè)，使得該裝置具有多功能性。另外當使用多個凹槽進行燃燒作業(yè)時，斷電不燃燒后，可以對艾條燃燒部進行保溫，保溫的溫度在顯示器上顯示，方便給醫(yī)生判斷是否合適取出作業(yè)。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述測溫裝置還包括溫度顯示條，所述溫度顯示條包括藍色、黃色和紅色；所述藍色表示溫度在25-30℃；所述黃色表示溫度在30-45℃；所述紅色表示溫度在45-85℃。采用該技術手段，具有的效果是，能更明顯、方便的看出凹槽內的溫度是否達到合適的溫度進行治療作業(yè)，能在忙碌的工作狀態(tài)下更好的把控溫度，無需時刻盯看溫度顯示器上的明確溫度，提高工作效率。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述基材層外殼為塑料或鋼材。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述裝置本體為正方體、長方體或圓柱體。采用該手段能都依據(jù)不同使用者的需求，或加以區(qū)分艾灸盒的歸屬人。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述基材層外殼是由以下的方法制備而得的：將50-60重量份高密度聚乙烯加入高溫反應釜中，升溫至150-200℃，接著加入10-20重量份方解石粉攪拌15-25min，然后降溫至110±10℃后加入8-13重量份阻燃劑、5-9重量份偶聯(lián)劑、5-8重量份抗氧化劑高速攪拌5-10min，然后注入成型模具中，自然冷卻即可得到基材層外殼。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述阻燃劑為紅磷和/或氫氧化鋁。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述抗氧化劑為n,n'-二仲丁基對苯二胺和/或2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。

采用上述的方法制備得到的基材層不僅熱塑性能提高，且抗壓性能也提高。在整個熱塑性塑料體系中，引入了高密度聚乙烯與方解石的組合，方解石能填充高密度聚乙烯物質之間的空隙，改善高密度聚乙烯的抗壓性能，添加的阻燃劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑進一步的提高塑料成品的熱塑性能。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述保溫層由以下重量份的原料制備而成的：具體方法是將10-18份膨脹蛭石經(jīng)過超聲波處理3-5min后，加入0.3-0.8份鐵粉后300-500℃高溫煅燒20-30min后冷卻至常溫增加磁性化；然后加入8-15份羥丙基甲基纖維、5-10份火山灰、1-3份紅磷、20-35份納米級酚醛樹脂進行球磨，再加入1-3份碳酸氫銨混合得到混合物，接著將混合物填充至預熱好的模具中，即可。采用該技術得到的保溫層具有更好的保溫效果，導熱系數(shù)≤0.03w/m.k。采用該技術手段的改性膨脹蛭石在同體積條件下吸收率達到27％-29％。經(jīng)過整個過程處理的保溫層發(fā)泡效果更穩(wěn)定。

在本發(fā)明中，進一步地說明，所述隔熱層由以下重量份的原料制備而成的：具體方法是將3-5份白炭黑加入0.1-0.2份白油中進行研磨1-3min，接著將0.1-0.3份硅烷偶聯(lián)劑加入混合，經(jīng)過250-350℃高溫加熱煅燒10-20min，得到改性白炭黑；將5-8份改性白炭黑、5-10份?；⒅椤?-3份抗氧化劑1076、1-3份硅烷偶聯(lián)劑、20-30份玻璃纖維混合后填充至預熱好的模具中，即可。采用該技術，改性的白炭黑具有更好的隔熱作用，得到的隔熱層導熱系數(shù)≤0.03w/m.k，且該隔熱層的耐熱性能良好。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能同溫作業(yè)多條艾條，還能不同溫卻同時的操作燃燒多條艾條，且還能實現(xiàn)不同規(guī)格的艾條的燃燒作用；能加熱燃燒艾條(啟動溫度控制器將電源通電加熱絲發(fā)熱燃燒艾條)也能降溫熄滅艾條(將使用的艾條插入凹槽由于缺氧自動熄滅)，還能快速起到降溫調控凹槽內的溫度(通過排風風扇將加熱絲發(fā)熱在凹槽內的溫度進行排出起到降溫的作用)，綜上可見，本發(fā)明的功能性多，設計巧妙。

2、本發(fā)明的結構中的材料保溫層具有更好的保溫效果，并且具有很好的耐熱性能，隔熱層具有優(yōu)異的隔熱作用。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的一實施例的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的一實施例a-a部的切割剖視圖；

圖3為本發(fā)明的一實施例俯視圖；

圖4為本發(fā)明的一實施例主視圖；

圖5為本發(fā)明的一實施例測溫裝置的流程圖；

圖6為本發(fā)明的一實施例加熱裝置的流程圖；

圖中部件標記為：

裝置本體01、基材層外殼1、保溫層2、隔熱層3、加熱絲4、測溫孔5、凹槽6、溫度顯示器7、調控加熱絲溫度的控制器8、電源9、翻蓋10、出口通道11、排風風扇12、溫度顯示條13、內腔14、處理器15、溫度傳感器16。

【具體實施方式】

實施例1：

如圖1、2、3所示，一種可調溫式艾灸盒，包括裝置本體01；裝置本體01為長方體(采用該手段能都依據(jù)不同使用者的需求，或加以區(qū)分艾灸盒的歸屬人)；所述裝置本體01的由外至內依次包括基材層外殼1、保溫層2、和若干個平行分隔設置的內腔14；所述內腔14分隔成若干個凹槽6，所述凹槽6的開口直徑與艾條的規(guī)格直徑相同，凹槽6的形狀的圓柱形。凹槽6底部設置有隔熱層3，隔熱層3上設置有加熱裝置；所述每個內腔14的若干個凹槽6的底部為連通設置；在所述內腔14的一側面上設置有排風風扇12，且排風風扇12的出口通道11連通裝置本體01的外側；所述出口通道11還設置有一可開合的翻蓋10，且可開合的翻蓋10在裝置本體01上，使得排風風扇12啟動后凹槽6內的熱氣從出口通道11排出凹槽6內；所述加熱裝置包括供電的電源9、加熱絲4、調控加熱絲溫度的控制器8；通過啟動或者關閉調控加熱絲溫度的控制器8實現(xiàn)電源9供電或電源9斷電，從而調控加熱絲4發(fā)熱或冷卻；所述控制器設于裝置本體01的外側面上，所述控制器設于裝置本體01的外側面上，所述電源9位于控制器內，電源9通過電線與加熱絲4連接；所述裝置本體01內還設置有測溫裝置，所述測溫裝置包括溫度傳感器16、處理器15、溫度顯示器7；溫度傳感器16將溫度傳至處理器15進行處理，通過處理器15處理將溫度輸出至溫度顯示器7；所述溫度傳感器16設置于凹槽6的一側面上，所述凹槽6的一側面上設置有測溫孔5，溫度傳感器16穿過測溫孔5伸入凹槽6內，所述溫度顯示器7設在裝置本體01的頂面上端。

本發(fā)明的原理是：將艾條插入凹槽6內，啟動設置在裝置本體01的外側面上的調控加熱絲溫度的控制器8實現(xiàn)電源9供電從而調控加熱絲4發(fā)熱，燃燒艾條，當艾條燃燒后凹槽6內將不斷升溫，設置在凹槽6一側面上的溫度傳感器16將溫度傳至處理器15，處理器15將溫度顯示在裝置本體01的頂面上，便于觀察凹槽6內的溫度，當不需要加熱燃燒艾條時，將控制器進行調控關閉從而斷開電源9，使得發(fā)熱絲冷卻下來，同時將啟動排風風扇12，由于風力作用，出口通道11上的可開合的翻蓋10將打開，將熱氣從連通裝置本體01外側的連通通道排出，起到雙重降溫的作用；當然每個內腔14可以設置多個平行的隔斷的凹槽6，實現(xiàn)一次性同時加熱多條艾條；同時內腔14之間又可以分割成間隔有若干個凹槽6，凹槽6之間可以設置不同的直徑的凹槽6，實現(xiàn)操作不同規(guī)格的艾條作業(yè)，同時能通過控制加熱絲4的發(fā)熱時間與排風風扇12的啟動時間來控制凹槽6內的溫度，實現(xiàn)艾條不同燃燒度的操作作業(yè)，使得該裝置具有多功能性。另外當使用多個凹槽6進行燃燒作業(yè)時，斷電不燃燒后，可以對艾條燃燒部進行保溫，保溫的溫度在顯示器上顯示，方便給醫(yī)生判斷是否合適取出作業(yè)。

如圖1所示，所述測溫裝置還包括溫度顯示條13，所述溫度顯示條13包括藍色、黃色和紅色；所述藍色表示溫度在25-30℃；所述黃色表示溫度在30-45℃；所述紅色表示溫度在45-85℃。采用該技術手段，具有的效果是，能更明顯、方便的看出凹槽6內的溫度是否達到合適的溫度進行治療作業(yè)，能在忙碌的工作狀態(tài)下更好的把控溫度，無需時刻盯看溫度顯示器7上的明確溫度，提高工作效率。

優(yōu)選地，所述基材層外殼1為塑料。

其中，所述基材層外殼1是由以下的方法制備而得的：將50重量份高密度聚乙烯加入高溫反應釜中，升溫至150℃，接著加入10重量份方解石粉攪拌15min，然后降溫至110℃后加入8重量份紅磷、5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑、5重量份n,n'-二仲丁基對苯二胺高速攪拌5-10min，然后注入成型模具中，自然冷卻即可得到基材層外殼1。采用上述的方法制備得到的基材層不僅熱塑性能提高，且抗壓性能也提高。在整個熱塑性塑料體系中，引入了高密度聚乙烯與方解石的組合，方解石能填充高密度聚乙烯物質之間的空隙，改善高密度聚乙烯的抗壓性能，添加的阻燃劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑進一步的提高塑料成品的熱塑性能。

其中，所述保溫層2由以下重量份的原料制備而成的：將10份膨脹蛭石經(jīng)過超聲波處理3min后，加入0.3份鐵粉后300℃高溫煅燒20min后冷卻至常溫增加磁性化；然后加入8份羥丙基甲基纖維、5份火山灰、1份紅磷、20份納米級酚醛樹脂進行球磨，再加入1份碳酸氫銨混合得到混合物，接著將混合物填充至預熱好的模具中，即可。熱系數(shù)0.03w/m.k。采用該技術手段的改性膨脹蛭石在同體積條件下吸收率達到27％。

其中，所述隔熱層3由以下重量份的原料制備而成的：將3份白炭黑加入0.1份白油中進行研磨1min，接著將0.1份硅烷偶聯(lián)劑加入混合，經(jīng)過250℃高溫加熱煅燒10-20min，得到改性白炭黑；將5份改性白炭黑、5份玻化微珠、1份抗氧化劑1076、1份硅烷偶聯(lián)劑、20份玻璃纖維混合后填充至預熱好的模具中，即可。得到的隔熱層3導熱系數(shù)0.025w/m.k

實施例2：

與實施例1的結構基本相同，不同點是：所述基材層外殼1為塑料。裝置本體01為圓柱。凹槽6的形狀的六棱柱形狀。

其中，所述基材層外殼1是由以下的方法制備而得的：將60重量份高密度聚乙烯加入高溫反應釜中，升溫至200℃，接著加入20重量份方解石粉攪拌15-25min，然后降溫至100℃后加入13重量份氫氧化鋁、9重量份鋁酸酯偶聯(lián)劑、8重量份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚高速攪拌5-10min，然后注入成型模具中，自然冷卻即可得到基材層外殼1。采用上述的方法制備得到的基材層不僅熱塑性能提高，且抗壓性能也提高。在整個熱塑性塑料體系中，引入了高密度聚乙烯與方解石的組合，方解石能填充高密度聚乙烯物質之間的空隙，改善高密度聚乙烯的抗壓性能，添加的阻燃劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑進一步的提高塑料成品的熱塑性能。

其中，所述保溫層由以下重量份的原料制備而成的：將18份膨脹蛭石經(jīng)過超聲波處理5min后，加入0.8份鐵粉后500℃高溫煅燒30min后冷卻至常溫增加磁性化；然后加入15份羥丙基甲基纖維、10份火山灰、3份紅磷、35份納米級酚醛樹脂進行球磨，再加入3份碳酸氫銨混合得到混合物，接著將混合物填充至預熱好的模具中，即可。熱系數(shù)0.025w/m.k。采用該技術手段的改性膨脹蛭石在同體積條件下吸收率達到28％。

其中，所述隔熱層由以下重量份的原料制備而成的：將5份白炭黑加入0.2份白油中進行研磨3min，接著將0.3份硅烷偶聯(lián)劑加入混合，經(jīng)過350℃高溫加熱煅燒10-20min，得到改性白炭黑；將8份改性白炭黑、10份玻化微珠、3份抗氧化劑1076、3份硅烷偶聯(lián)劑、30份玻璃纖維混合后填充至預熱好的模具中，即可。得到的隔熱層導熱系數(shù)0.015w/m.k

實施例3：

與實施例1的結構基本相同，不同點是：優(yōu)選地，所述基材層外殼1為塑料。裝置本體01為正方體。凹槽6的形狀的四棱柱形狀。

其中，所述基材層外殼1是由以下的方法制備而得的：將55重量份高密度聚乙烯加入高溫反應釜中，升溫至185℃，接著加入16重量份方解石粉攪拌20min，然后降溫至120℃后加入4重量份紅磷和6重量份氫氧化鋁、5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑和4重量份鋁酸酯偶聯(lián)劑、4重量份n,n'-二仲丁基對苯二胺和3重量份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚高速攪拌7min，然后注入成型模具中，自然冷卻即可得到基材層外殼1。采用上述的方法制備得到的基材層不僅熱塑性能提高，且抗壓性能也提高。在整個熱塑性塑料體系中，引入了高密度聚乙烯與方解石的組合，方解石能填充高密度聚乙烯物質之間的空隙，改善高密度聚乙烯的抗壓性能，添加的阻燃劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑進一步的提高塑料成品的熱塑性能。

其中，所述保溫層由以下重量份的原料制備而成的：將14份膨脹蛭石經(jīng)過超聲波處理4min后，加入0.6份鐵粉后400℃高溫煅燒25min后冷卻至常溫增加磁性化；然后加入13份羥丙基甲基纖維、6份火山灰、2份紅磷、28份納米級酚醛樹脂進行球磨，再加入2份碳酸氫銨混合得到混合物，接著將混合物填充至預熱好的模具中，即可。熱系數(shù)0.01w/m.k。采用該技術手段的改性膨脹蛭石在同體積條件下吸收率達到29％。

其中，所述隔熱層由以下重量份的原料制備而成的：將4份白炭黑加入0.15份白油中進行研磨2min，接著將0.2份硅烷偶聯(lián)劑加入混合，經(jīng)過300℃高溫加熱煅燒17min，得到改性白炭黑；將6份改性白炭黑、7份?；⒅?、2份抗氧化劑1076、2份硅烷偶聯(lián)劑、26份玻璃纖維混合后填充至預熱好的模具中，即可。得到的隔熱層導熱系數(shù)0.01w/m.k

實施例4：

與實施例1的結構基本相同，不同點是：所述基材層外殼1為鋼材。

經(jīng)本申請實施例1-3中的基材層、保溫層進行物理性質檢查，檢查結果如下：

表1

由表1可以得出，使用本申請的原料得到的基材層與保溫層均比現(xiàn)有材料的物理性質優(yōu)異。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，例如凹槽形狀、裝置本體形狀、排風風扇的位置、溫度顯示器位于裝置本體頂面的位置等等，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。