本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械，尤其涉及一種可快捷連續(xù)注射而實現(xiàn)藥物大劑量注射的無針注射器。

背景技術(shù)：

無針注射，是一種無需針頭穿刺而達到藥物注射目的新型注射技術(shù)，其具有可減少藥物注射的痛感和恐懼感，降低細菌感染風險，避免針頭劃傷及折斷等事故的發(fā)生，藥物吸收快，長期使用皮下不起硬結(jié)以及注射效率高等諸多優(yōu)點，進而在未來臨床醫(yī)療中具有廣泛的應(yīng)用前景。但傳統(tǒng)的無針注射器每次注射之前的預(yù)前操作較為繁瑣，費時費力，無法快捷的進行連續(xù)性注射，而使得注射劑量成為現(xiàn)有無針注射器的短板，通常只能用于胰島素等藥物的小劑量臨床注射，而無法用于劑量稍大的抗生素、干擾素等藥物的臨床注射，此原因阻礙了無針注射器在臨床注射領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用。

申請?zhí)枮?016109677793的發(fā)明專利公開了一種無針注射器，其由槍體、撞錘組件、循環(huán)拖拽組件、扳機組件及終端注射組件構(gòu)成，通過扳機組件可驅(qū)動循環(huán)拖拽組件單向循環(huán)運行，而循環(huán)拖拽組件循環(huán)運行過程中可驅(qū)使撞錘組件快捷的逐次往復(fù)的完成“上膛”與“激發(fā)”動作，而使終端注射組件在短時間內(nèi)實現(xiàn)多次微量注射，通過多次微量注射的累加即實現(xiàn)了藥物的大劑量注射，其克服了以往傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足，拓展了無針注射器在臨床藥物注射領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，進而具有廣闊的應(yīng)用前景。

在申請?zhí)枮?016109677793的發(fā)明專利公開的無針注射器中，其是通過藥物的多次微量注射累加而實現(xiàn)藥物的大劑量注射，故其較傳統(tǒng)無針注射器在操作要求上具有一定的不同，主要表現(xiàn)在：整個注射過程中，務(wù)必保證每次微量注射是有效成功的，不然最終藥物的注射劑量是無法明確的，無法精確實現(xiàn)預(yù)設(shè)劑量的藥物注射，同時也造成了一定的藥物浪費；多次微量注射的注射點數(shù)量應(yīng)以少為佳，由此來降低外界細菌隨藥液進入人體的風險，提高無針注射的無菌性和安全性；在注射過程中，應(yīng)最大限度的改善注射部位處組織的松弛度，以提高注射部位處組織對藥物的接受能力及滲透能力，提高藥物無針注射的臨床效果。但就上述無針注射器所采用的目前結(jié)構(gòu)而言，其在臨床操作過程中，前述的技術(shù)要求是難以全面實現(xiàn)，甚至存在矛盾的。比如：①欲要保證每次微量注射是有效成功的，需保證每次微量注射時終端注射組件前端與體表是趨于垂直緊密接觸的，但由于該無針注射器的注射動作是通過扣動扳機的動作來激發(fā)的，在扣動扳機時無針注射器不免發(fā)生擺動，使得終端注射組件前端與體表的接觸狀態(tài)難以保證，即實現(xiàn)每次微量注射有效成功是具有一定難度的，是具有較高操作要求的；②理論上多次微量注射的注射點數(shù)量以少為佳，但該無針注射器的上膛動作及激發(fā)動作均是通過扣動扳機的動作來實現(xiàn)的，在上膛及激發(fā)過程中難以保證終端注射組件前端與體表相對位置始終保持恒定，加之扣動扳機時無針注射器不免發(fā)生擺動，使多次微量注射的注射點重疊是很難實現(xiàn)的，甚至在實際臨床操作中，往往每次微量注射的注射點都不相同，增加了外界細菌隨藥液進入體內(nèi)的途徑；③改善注射部位處組織的松弛度可提高無針注射效果，但該無針注射器及其他以往產(chǎn)品在臨床操作中，如圖1所示，終端注射組件2必須對體表施加較大的壓力方能保證終端注射組件2的前端與體表的緊密接觸，使得注射部位下受壓而形成一組織密度顯著增大的密實區(qū)域1，由于該密實區(qū)域1的存在，使得注射部位處組織對藥液的接受能力及滲透能力顯著降低；與此同時，每次微量注射時終端注射組件2前端與注射部位的嚴密接觸、多次微量注射中終端注射組件2前端與注射部位相對位置的恒定保持，這兩點技術(shù)要求均可通過增加終端注射組件2前端對注射部位的抵持壓力來改善，顯然與改善注射部位處組織的松弛度的技術(shù)要求不可同時實現(xiàn)，而是具有矛盾的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可通過快捷的連續(xù)多次微量注射而實現(xiàn)藥物大劑量無針注射，并可保證每次微量注射成功有效，可對多次微量注射的注射點進行合理控制，可在注射過程中改善注射部位處組織的松弛度，最終提高藥物大劑量注射效果的無針注射器。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種該可連續(xù)注射的無針注射器的高效、快捷的操作方法，使其在臨床應(yīng)用中實現(xiàn)最佳無針注射效果。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可連續(xù)注射的無針注射器，其包括：

槍體，其由固定連接的槍架與槍管構(gòu)成，槍管內(nèi)設(shè)有呈柱形的槍膛，槍膛的上側(cè)設(shè)有將槍管上側(cè)壁洞穿的導(dǎo)槽；

撞錘組件，其包括一位于槍膛內(nèi)且可軸向移動的錘體，錘體前端設(shè)有較其直徑小的錘頭，上側(cè)固定有延伸至導(dǎo)槽內(nèi)且可沿導(dǎo)槽滑動的導(dǎo)塊；錘體持續(xù)向后移動將使撞錘組件進行蓄能而達到上膛狀態(tài)，撞錘組件激發(fā)后，錘體將由撞錘組件所蓄的能量驅(qū)動而快速前移，使錘頭對前方部件產(chǎn)生撞擊；

循環(huán)拖拽組件，其安置于槍體內(nèi)而僅可單向循環(huán)運轉(zhuǎn)，其在循環(huán)運轉(zhuǎn)過程中，將驅(qū)使撞錘組件往復(fù)的達到上膛狀態(tài)而后進行激發(fā)，使撞錘組件以此循環(huán)，而逐次的對前方部件產(chǎn)生撞擊；

扳機組件，其由槍體支撐，其以人為外力作為輸入，用于驅(qū)動循環(huán)拖拽組件單向循環(huán)運轉(zhuǎn)；

終端注射組件，其前端設(shè)有注射孔，內(nèi)部設(shè)有注射活塞、驅(qū)動注射活塞移動的推桿，其組合在槍管的前端且推桿尾端延伸至槍膛內(nèi)，推桿尾端用于迎合錘頭的撞擊來驅(qū)動注射活塞前移使終端注射組件實施注射，通過調(diào)節(jié)推桿尾端伸入槍膛內(nèi)的長度可實現(xiàn)注射劑量的預(yù)設(shè)；

負壓吸附組件，其由負壓裝置及吸盤構(gòu)成；負壓裝置包括一負壓筒，負壓筒固定于槍管上側(cè)且與錘體平行，負壓筒的前端為吸氣端，后端與大氣相通，負壓筒內(nèi)設(shè)有負壓活塞、驅(qū)使負壓活塞前移的復(fù)位彈簧、牽引負壓活塞后移的拉桿，拉桿的后端延伸至負壓筒的后方；拉桿的后端固定有一延伸至導(dǎo)槽內(nèi)且位于導(dǎo)塊后方的拐臂，當導(dǎo)塊與拐臂接觸時，導(dǎo)塊向后移動可拖動拐臂隨其后移，導(dǎo)塊向前移動則不會對拐臂構(gòu)成牽引；吸盤由安裝套和盤體構(gòu)成，安裝套可嚴密套置在終端注射組件外，而保證盤體與終端注射組件中心軸重合且盤體前端面位于注射孔前側(cè)；吸盤上設(shè)有一排氣端，該排氣端經(jīng)負壓管路與負壓筒的吸氣端連通；負壓筒與吸盤之間的負壓通道中安設(shè)有一防止負壓過大的安全閥。

上述可連續(xù)注射的無針注射器的操作方法為：

1)注射劑量的預(yù)設(shè)：

調(diào)整終端注射組件與槍體的組合關(guān)系，即完成注射劑量的預(yù)設(shè)；

2)注射前消毒處理：

對患者的注射部位及外圍區(qū)域的體表進行消毒處理；

3)連續(xù)多次微量注射：

將吸盤與終端注射組件組合，手持槍體，使吸盤扣置在注射部位外圍處體表上，并確保終端注射組件前端與注射部位抵頂，驅(qū)動扳機組件運行，錘體在后移過程中驅(qū)動負壓活塞后移，撞錘組件逐漸實現(xiàn)上膛狀態(tài)時，吸盤對體表的吸附達到最佳而驅(qū)使注射部位與終端注射組件前端嚴密接觸；手持槍體稍微外移，使注射部位處的組織趨于舒弛，繼續(xù)驅(qū)動扳機組件使撞錘組件激發(fā)，終端注射組件完成一次微量注射；當撞錘組件被激發(fā)后，吸盤中的負壓逐漸減弱，注射部位受力得以緩解而使該處組織得以松弛；繼續(xù)驅(qū)動扳機組件，錘體將再次后移，在吸盤中的負壓未完全消失時，吸盤中的負壓逐漸增大，待撞錘組件再次實現(xiàn)上膛狀態(tài)后，注射部位與終端注射組件前端再次實現(xiàn)嚴密接觸，為下一次的微量注射做好準備；由此可往復(fù)的進行多次微量注射；

4)更換注射點：

在完成一次微量注射后，不急于驅(qū)動扳機組件運行，使錘體暫時停留在槍膛的前部，待吸盤中的負壓消失而對體表失去吸附作用后，調(diào)節(jié)終端注射組件前端與注射部位的相對位置，然后再進行下一次微量注射；

5)藥物注射完畢：

待預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后，不再驅(qū)動扳機組件運行，錘體停留在槍膛的前部，吸盤中的負壓逐漸減弱直至不在對體表具有吸附作用，將無針注射器取下，即完成了整個注射操作。

進一步而言，所述的終端注射組件前端部的外壁上設(shè)有一呈環(huán)形外凸而用于限定安裝套后端位置的限位臺階。

進一步而言，所述的安裝套根據(jù)內(nèi)徑不同而設(shè)有多種規(guī)格，每個安裝套均可與盤體嚴密組合。

進一步而言，所述的安全閥包括一閥體，閥體內(nèi)開有閥腔，閥腔經(jīng)一具有閥孔的隔板分隔成上室和下室，上室與大氣相通，下室則僅與負壓吸附組件的負壓通道相通；下室內(nèi)設(shè)有一可上下移動的閥片，閥片上側(cè)固定有穿過閥孔而向上延伸的下磁柱，閥片上開有將其上下洞穿的偏心孔；閥體上設(shè)有一經(jīng)螺孔固定的螺桿，螺桿的下端延伸至上室內(nèi)且固定有上磁柱，上端與位于閥體外的旋鈕固定連接，螺桿、上磁柱及下磁柱三者中心軸重合，且上磁柱位于下磁柱上方；下室負壓不大于安全值時，上磁柱與下磁柱的引力驅(qū)使閥片緊貼環(huán)形隔板，閥孔與偏心孔均被封堵而使上室和下室處于截止狀態(tài)；下室負壓大于安全值時，閥片克服上磁柱與下磁柱的引力而向下移動，上室和下室處于連通狀態(tài)；閥體另固定有一位于閥片下方而用于限定閥片下行位置的限位銷。

進一步而言，所述的拉桿后端固定有一錐形頭，拉桿的后方設(shè)有一卡持裝置；卡持裝置中設(shè)有供錐形頭插入并將錐形頭鎖定的鎖緊孔、用于解除對錐形頭鎖定的解除按鈕，卡持裝置尾端由一支座鉸接支撐而可前后旋轉(zhuǎn)；卡持裝置向前可旋轉(zhuǎn)至放平狀態(tài)，當撞錘組件處于上膛狀態(tài)后，錐形頭恰好插入鎖緊孔中并被卡持裝置鎖定，卡持裝置向后可旋轉(zhuǎn)至掀起狀態(tài),當撞錘組件處于上膛狀態(tài)后，錐形頭不與卡持裝置產(chǎn)生接觸；

進一步而言，卡持裝置內(nèi)設(shè)有一可上下活動且將鎖緊孔阻斷的舌片，舌片下側(cè)設(shè)有驅(qū)使其向上復(fù)位的彈片，上側(cè)則經(jīng)按壓桿與解除按鈕連接，舌片上開有可供錐形頭穿過的卡持孔，當錐形頭在鎖緊孔內(nèi)向后移動時，其可借助錐形面穿入卡持孔內(nèi)并驅(qū)使舌片下移，待錐形頭完全位于舌片后方時，舌片受彈片驅(qū)使而上移，繼而將錐形頭鎖定在其后側(cè)，如利用解除按鈕驅(qū)使舌片下移后，卡持孔將不再對錐形頭的軸向移動構(gòu)成阻礙，以此實現(xiàn)解除對錐形頭的鎖定；

進一步而言，為卡持裝置提供支撐的支座與負壓筒共同采用一個可拆座安裝固定于槍管的上側(cè)。

進一步而言，所述的槍管上方固定有一位于負壓筒后方的鎖止筒，鎖止筒前端與大氣相通，后端設(shè)有底部，其腔內(nèi)設(shè)有鎖止活塞，鎖止活塞經(jīng)向前延伸的鎖止桿與拉桿尾端固定連接；鎖止筒、鎖止活塞、鎖止桿及拉桿四者中心軸重合；鎖止筒底部設(shè)有單向排氣口及進氣口，進氣口經(jīng)一輸氣管路與進氣閥相連；進氣閥為開啟狀態(tài)時輸氣管路與大氣連通，進氣閥為關(guān)閉狀態(tài)時輸氣管路不與大氣相通；進氣閥安設(shè)在槍體上，其僅在預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后開啟，并在下一次撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前轉(zhuǎn)換為截止狀態(tài)；進氣口另經(jīng)一旁通管路與大氣連通，旁通管路上設(shè)有可開關(guān)及流量調(diào)節(jié)的開關(guān)閥；

進一步而言，所述的進氣閥內(nèi)設(shè)有呈柱形且兩端均與大氣相通的柱塞腔，柱塞腔內(nèi)設(shè)有嚴密配合而可軸向移動的柱塞，柱塞腔一側(cè)設(shè)有與輸氣管路相連的出氣口；當柱塞位于其行程最后端時，出氣口被柱塞封堵而使進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當柱塞向后移動至出氣口與柱塞腔連通時進氣閥處于連通狀態(tài)；柱塞后側(cè)連接有驅(qū)使其移動的閥桿，閥桿后端位于閥體的后方；進氣閥由槍體支撐而位于槍膛的前側(cè)且位于終端注射組件的推桿的一側(cè)，閥桿與錘體兩者的中心軸平行，當進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)時閥桿的后端位于槍膛內(nèi)，當閥桿的后端被錘頭撞擊而完全退出槍膛時進氣閥恰好轉(zhuǎn)換為開啟狀態(tài)；閥桿的后端經(jīng)一彈性拉線與錘體前端連接，在撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前，錘體可牽引閥桿后移使進氣閥轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài)；彈性拉線位于錘頭一側(cè)，且兩者平行。

進一步而言，所述的負壓吸附組件中，安全閥與排氣端管路之間還連接有一單向抽氣管路，該單向抽氣管路上由前向后依次設(shè)有控制單向抽氣管路與大氣連通狀態(tài)的泄壓閥、只允許空氣在單向抽氣管路中由前向后輸送的吸氣單向閥、只允許單向抽氣管路中空氣排至外界的排氣單向閥；負壓管路上設(shè)有一具有連通、截止兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)換閥，轉(zhuǎn)換閥連通時，負壓管路為導(dǎo)通狀態(tài)，當轉(zhuǎn)換閥截止時，負壓管路處于截止而使負壓筒經(jīng)安全閥與單向抽氣管路對吸盤產(chǎn)生作用。

本發(fā)明和以往技術(shù)相比，其具有如下有益效果：本無針注射器相較以往產(chǎn)品，其不僅可快捷高效的進行連續(xù)多次微量注射而實現(xiàn)藥物的大劑量注射，且其增設(shè)有負壓吸附組件，在錘體后移過程中，吸盤可逐漸的對注射部位處的體表進行吸附，在撞錘組件每次處于上膛狀態(tài)時，吸盤對注射部位處體表均具有最佳的吸附效果，在手持無針注射器操作過程中，即使無針注射器發(fā)生晃動，仍可保證在每次微量注射前，終端注射組件的前端與注射部位嚴密接觸，最大限度的提高了每次微量注射的成功有效性；在連續(xù)進行多次微量注射時，可在同一注射點進行多次微量注射，也可根據(jù)需要便捷的更換注射點，有利于縮減多次微量注射的注射點數(shù)量，降低外界細菌進入體內(nèi)的途徑，提高大劑量藥物無針注射的安全性；本無針注射器在臨床應(yīng)用時，終端注射組件前端與注射部位的緊密接觸，主要是依靠吸盤對注射部位處體表的吸附作用而得以實現(xiàn)，故終端注射組件端無需對注射部位施加太大的壓力，注射部位所受壓力較小且較均衡，注射部位下側(cè)組織并不會形成密實區(qū)域，加之在每次微量注射之前，可手持槍體稍微外移，緩解終端注射組件對注射部位的抵持壓力，可進一步改善注射部位處組織的舒弛程度，大大的提高了注射部位處組織對藥液的接受能力及滲透能力，對于藥物的大劑量無針注射是極具意義的；另外，由于本無針注射器在使用過程中，吸附組件可確保終端注射組件與注射部位保持良好的嚴密接觸，而無需操作者過多的分心來關(guān)注，進而可全身心的投入“上膛”與“激發(fā)”等其他操作中，使得操作更加容易，效率更高；吸附組件無需配置專用的動力裝置來驅(qū)動，而是由撞錘組件來驅(qū)動，而撞錘組件是該無針注射器實現(xiàn)基本功能的基礎(chǔ)部件，由此大大提高了無針注射器基礎(chǔ)部件的利用率，在一定意義上合理的降低了無針注射器產(chǎn)品的整體成本，提高了性價比。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有無針注射器使用時終端注射組件與注射部位的配合狀態(tài)圖。

圖2為實施例1中無針注射器的外觀示意圖之一。

圖3為實施例1中無針注射器的外觀示意圖之二。

圖4為實施例1中無針注射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為實施例1中無針注射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6為實施例1中負壓吸附組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例1中無針注射器在負壓裝置初始輸出負壓時的狀態(tài)圖。

圖8為實施例1中無針注射器在撞錘組件達到上膛狀態(tài)時的狀態(tài)圖。

圖9為實施例1中無針注射器使用時終端注射組件與注射部位的配合狀態(tài)圖。

圖10為實施例1中吸盤與終端注射組件的配合示意圖。

圖11為實施例2中安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖12為實施例2中安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖13為實施例3中無針注射器在“間歇吸附”工作模式下的狀態(tài)示意圖。

圖14為實施例3中無針注射器在“持續(xù)吸附”工作模式下的狀態(tài)示意圖。

圖15為實施例3中卡持裝置對錐形頭鎖定時的剖視圖之一。

圖16為實施例3中卡持裝置對錐形頭鎖定時的剖視圖之二。

圖17為實施例3中卡持裝置與負壓筒共用同一可拆座的示意圖。

圖18為實施例4中無針注射器在鎖止活塞對負壓活塞鎖定時的狀態(tài)示意圖。

圖19為實施例4中無針注射器在鎖止活塞解除對負壓活塞鎖定后的狀態(tài)示意圖。

圖20為實施例5中進氣閥處于截止狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為實施例5中進氣閥處于開啟狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為實施例6中無針注射器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、終端注射組件，2、密實區(qū)域，3、盤體，4、安裝套，5、負壓管路，6、安全閥，7、可拆座，8、負壓筒，9、拉桿，10、拐臂，11、槍架，12、扳機組件，13、導(dǎo)塊，14、導(dǎo)槽，15、槍管，16、注射孔，17、推桿，18、槍膛，19、錘體，20、錘頭，21、循環(huán)拖拽組件，22、負壓活塞，23、復(fù)位彈簧，24、限位臺階，25、下室，26、隔板，27、閥孔，28、下磁柱，29、上磁柱，30、螺桿，31、旋鈕，32、上室，33、偏心孔，34、閥片，35、閥體，36、限位銷，37、錐形頭，38、鎖緊孔，39、卡持裝置，40、解除按鈕，41、支座，42、按壓桿，43、卡持孔，44、彈片，45、舌片，46、進氣閥，47、輸氣管路，48、鎖止筒，49、鎖止桿，50、鎖止活塞，51、進氣口，52、開關(guān)閥，53、單向排氣口，54、彈性拉線，55、柱塞腔，56、柱塞，57、出氣口，58、閥桿，59、單向抽氣管路，60、泄壓閥，61、吸氣單向閥，62、排氣單向閥，63、轉(zhuǎn)換閥。

具體實施方式

實施例1

參看圖2、3、4、5所示，本發(fā)明公開的一種可連續(xù)注射的無針注射器，其由槍體、撞錘組件、循環(huán)拖拽組件21、扳機組件12、終端注射組件1及負壓吸附組件六大部分構(gòu)成；

其中，參看圖2、3、4所示，所述的槍體由固定連接的槍架11與槍管15構(gòu)成，槍管15內(nèi)設(shè)有呈柱形的槍膛18，槍膛18的上側(cè)設(shè)有將槍管15上側(cè)壁洞穿的導(dǎo)槽14；槍體用于為其他部件提供支撐和運行空間，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有便于手持的特性；

其中，參看圖4、5所示，所述的撞錘組件包括一位于槍膛18內(nèi)且可軸向移動的錘體19，錘體19前端設(shè)有較其直徑小的錘頭20，錘體19上側(cè)固定有延伸至導(dǎo)槽14內(nèi)且可沿導(dǎo)槽14滑動的導(dǎo)塊13；錘體19持續(xù)向后移動將使撞錘組件進行蓄能而達到上膛狀態(tài)，撞錘組件激發(fā)后，錘體19將由撞錘組件所蓄的能量驅(qū)動而快速前移，使錘頭20對前方部件產(chǎn)生撞擊；

其中，參看圖4、5所示，所述的循環(huán)拖拽組件21安置于槍體內(nèi)，其僅可單向循環(huán)運轉(zhuǎn)，循環(huán)拖拽組件21在循環(huán)運轉(zhuǎn)過程中，將驅(qū)使撞錘組件往復(fù)的達到上膛狀態(tài)而后進行激發(fā)，使撞錘組件以此循環(huán)，而逐次的對前方部件產(chǎn)生撞擊；

其中，參看圖2、3所示，所述的扳機組件12由槍體支撐，其以人為外力作為輸入，用于驅(qū)動循環(huán)拖拽組件21單向循環(huán)運轉(zhuǎn)；

其中，參看圖4、5所示，所述的終端注射組件1前端設(shè)有注射孔16，內(nèi)部設(shè)有注射活塞、驅(qū)動注射活塞移動的推桿17；端注射組件組合在槍管15的前端且推桿17尾端延伸至槍膛18內(nèi)，推桿17尾端用于迎合錘頭20的撞擊來驅(qū)動注射活塞前移使終端注射組件1實施注射，通過調(diào)節(jié)推桿17尾端伸入槍膛18內(nèi)的長度可實現(xiàn)注射劑量的預(yù)設(shè)；

其中，參看圖3、5、6所示，所述的負壓吸附組件由負壓裝置及吸盤構(gòu)成；負壓裝置包括一負壓筒8，該負壓筒8固定于槍管15的上側(cè)且與錘體19平行，負壓筒8的前端為吸氣端，后端與大氣相通，負壓筒8內(nèi)設(shè)有負壓活塞22、可驅(qū)使負壓活塞22移至最前端的復(fù)位彈簧23、牽引負壓活塞22后移的拉桿9，拉桿9的后端延伸至負壓筒8的后方，負壓筒8、負壓活塞22及拉桿9三者的中心軸重合；拉桿9的后端固定有一延伸至導(dǎo)槽14內(nèi)且位于導(dǎo)塊13后方的拐臂10；當導(dǎo)塊13與拐臂10接觸時，若導(dǎo)塊13如隨錘體19向后移動，可拖動拐臂10隨其同步向后移動，直至撞錘組件達到上膛狀態(tài)，若導(dǎo)塊13隨錘體19向前移動，其不會對拐臂10構(gòu)成牽引；吸盤由安裝套4和盤體3構(gòu)成，安裝套4可嚴密套置在終端注射組件1外，而保證盤體3與終端注射組件1中心軸重合且盤體3前端面位于注射孔16前側(cè)；吸盤上設(shè)有一排氣端，該排氣端經(jīng)負壓管路5與負壓筒8的吸氣端連通；負壓筒8與吸盤之間的負壓通道中安設(shè)有一防止負壓過大的安全閥；為了便于吸附組件的安裝與拆卸，負壓筒8可經(jīng)一可拆座7安裝固定于槍管15的上側(cè)。

參看圖4-9所示，上述可連續(xù)注射的無針注射器的工作原理和操作方法為：

調(diào)整終端注射組件1與槍體的組合關(guān)系，即調(diào)節(jié)推桿17尾端伸入槍膛18內(nèi)的長度，根據(jù)臨床需要來完成注射劑量的預(yù)設(shè)；對患者的注射部位及外圍區(qū)域處的體表進行消毒處理；將吸盤組合于終端注射組件1的前端，手持槍體，使吸盤扣置在注射部位外圍處的體表并確保終端注射組件1前端與注射部位抵頂，通過扳機組件12驅(qū)動循環(huán)拖拽組件21運轉(zhuǎn)，循環(huán)拖拽組件21牽引錘體19向后移動，當錘體19向后移動至導(dǎo)塊13與拐臂10抵頂后，拐臂10、拉桿9及負壓活塞22將集體隨錘體19同步向后移動，在負壓活塞22向后移動的過程中，負壓筒8內(nèi)產(chǎn)生負壓而逐漸將吸盤之中的空氣抽出，待撞錘組件達到上膛狀態(tài)時，吸盤將對體表的吸附作用最佳而驅(qū)使注射部位與終端注射組件1前端嚴密接觸；手持槍體稍微外移，緩解終端注射組件1對注射部位的抵持壓力，使注射部位處的組織趨于舒弛狀態(tài)，繼續(xù)利用扳機組件12驅(qū)動循環(huán)拖拽組件21運行，撞錘組件被激發(fā)，錘體19快速前移而使錘頭20對推桿17的尾端實施撞擊，推桿17驅(qū)動注射活塞前移，促使終端注射組件1完成一次微量注射；當撞錘組件被激發(fā)后，導(dǎo)塊13隨錘體19前移，而不再對拐臂10造成束縛，負壓活塞22在復(fù)位彈簧23的作用下開始慢速前移，吸盤中的負壓減弱，注射部位及外圍區(qū)域的受力得以緩解而使組織得以松弛，扳機組件12繼續(xù)被驅(qū)動，錘體19將再次后移，在吸盤中的負壓未完全消失即終端注射組件1前端與注射部位相對位置未發(fā)生變動時，拐臂10再次被導(dǎo)塊13向后拖動，吸盤中的負壓逐漸增大，待撞錘組件再次實現(xiàn)上膛狀態(tài)后，注射部位與終端注射組件1前端再次實現(xiàn)嚴密接觸，為下一次的微量注射做好準備；由此可往復(fù)的進行多次微量注射，待多次藥物微量注射而實現(xiàn)預(yù)設(shè)劑量的藥物注射后，不再驅(qū)動扳機組件12運行，此時錘體19停留在槍膛18的前部，導(dǎo)塊13不對拐臂10的移動造成障礙，負壓活塞22在復(fù)位彈簧23的作用下而前移復(fù)位，直至到達負壓筒8的最前部，而吸盤中的負壓隨之減弱直至消失，從而不再對注射部位處的體表具有吸附作用，將無針注射器取下，即完成了整個注射操作。

參看圖6、7所示，在臨床進行藥物注射時，多次微量注射的注射點數(shù)量以少為佳，但如果需要注射的藥物劑量較大，單一的在一注射點進行注射顯然會超出該局部組織對藥物的接納能力，無法達到預(yù)期的藥物注射效果，必須在多次微量注射的過程中根據(jù)藥物劑量的多少并結(jié)合患者的個體情況進行更換注射點；此時，只需在完成一次微量注射后，不急于驅(qū)動扳機組件12運行，使錘體19暫時停留在槍膛18的前部，待負壓活塞22復(fù)位至負壓筒8的最前部，即吸盤中的負壓消失而對體表失去吸附作用后，調(diào)節(jié)終端注射組件1前端與注射部位的相對位置，然后再驅(qū)動扳機組件12運行，進行下一次微量注射，由此可實現(xiàn)靈活更換注射點的操作要求。

參看圖6、7所示，在臨床進行藥物注射時，每次的微量注射過程中，如負壓筒8吸氣端輸出的負壓過大，安全閥6將會開啟，外界空氣將經(jīng)安全閥6進入負壓筒8與吸盤之間的負壓通道中，將負壓維持在設(shè)定的安全值內(nèi)，一方面可避免吸盤對體表的吸附力過大而給患者造成不適或傷害，另一方面可避免負壓過大對負壓筒8、負壓管路5、吸盤等部件造成損害。

在臨床使用中，本無針注射器因可快速高效的進行連續(xù)注射，進而可用于大量藥物的無針注射操作，但不局限于此，其也適用于微量藥物的無針注射操作；如在臨床操作中無需多次連續(xù)注射，或需連續(xù)注射但操作人員經(jīng)驗比較豐富，由此可不借助吸附組件進行無針注射，此時可將吸附組件整體從無針注射器上分離，使無針注射器更加輕巧，操作更加省力。

參看圖4、5所示，在上述的可連續(xù)注射的無針注射器中，槍體、撞錘組件、循環(huán)拖拽組件21、扳機組件12及終端注射組件1的具體結(jié)構(gòu)以及相互之間的配合關(guān)系，撞錘組件如何通過上膛來完成能量蓄積、如何通過激發(fā)而實現(xiàn)錘體19的快速前移，循環(huán)拖拽組件21如何通循環(huán)運轉(zhuǎn)來驅(qū)使撞錘組件往復(fù)的進行上膛和激發(fā)，扳機組件12如何將外力作為輸入而驅(qū)動循環(huán)拖拽組件21單向循環(huán)運轉(zhuǎn)，終端注射組件1如何由撞錘組件提供動力而進行微量注射、如何實現(xiàn)注射劑量的預(yù)設(shè)等這些結(jié)構(gòu)與機理在申請?zhí)枮?016109677793的發(fā)明專利所公開的一種無針注射器中已有詳盡的描述，為現(xiàn)有技術(shù)，故在本發(fā)明中不再贅述。

參看圖6、7、8所示，在上述的可連續(xù)注射的無針注射器中,負壓吸附組件中負壓裝置的尺寸及安裝位置具有一定的技術(shù)要求，比如：

①撞錘組件達到上膛狀態(tài)時，負壓活塞22應(yīng)位于負壓筒8的中后部，由此保證每次微量注射前負壓裝置是處于負壓輸出狀態(tài)的；

②撞錘組件激發(fā)并驅(qū)使終端注射組件1完成一次微量注射后，如不對扳機組件12進行操作，此時錘體19停留在槍膛18的前部，負壓活塞22可由復(fù)位彈簧23驅(qū)動而復(fù)位至負壓筒8的最前端，由此可保證在每次微量注射完成后，如不及時進行下一次微量注射操作，則負壓吸附組件中的負壓將消失，吸盤不再對體表有吸附作用；

③當負壓活塞22位于負壓筒8最前端時，復(fù)位彈簧23應(yīng)仍處于未完全伸展狀態(tài)，當撞錘組件達到上膛狀態(tài)時，復(fù)位彈簧23應(yīng)仍未處于完全壓縮狀態(tài)，由此保證復(fù)位彈簧23的彈性伸縮范圍可滿足負壓活塞22的行程需要；

而對于上述的三點技術(shù)要求，在本無針注射器的生產(chǎn)制造過程中，對負壓筒8、拉桿9及復(fù)位彈簧23的尺寸、彈性系數(shù)等參數(shù)進行計算，并將負壓裝置與槍體的相對安裝位置加以調(diào)整，是很容易實現(xiàn)的，并無需付出創(chuàng)造性的勞動。

參看圖10所示，在上述的可連續(xù)注射的無針注射器中,臨床操作中，需根據(jù)操作需要而將吸盤與終端注射組件1進行組合或是拆卸，為了保證兩者可快捷的進行組合連接，可在終端注射組件1前端部的外壁上設(shè)有一呈環(huán)形外凸而用于限定安裝套4后端位置的限位臺階24，組合時只需將安裝套4由前向后套置在終端注射組件1前端，然后向后推動安裝套4，待其與限位臺階24抵頂后，即完成了吸盤與終端注射組件1的組合連接。

與此同時，考慮到臨床操作時，需將吸盤與終端注射組件1進行嚴密組合，故安裝套4與終端注射組件1應(yīng)具有匹配性，而終端注射組件1可能根據(jù)其前端部的外徑不同而設(shè)有多種規(guī)格，故在本發(fā)明中，吸盤根據(jù)安裝套4內(nèi)徑的不同而具有多種規(guī)格，不同規(guī)格的吸盤與不同規(guī)格的終端注射組件1一一匹配；

同時還考慮到，如果每個規(guī)格的吸盤均由安裝套4與盤體3構(gòu)成，勢必會增加產(chǎn)品的整體購置成本，故吸盤與安裝套4可采用組合設(shè)計，即安裝套4根據(jù)內(nèi)徑不同而設(shè)有多種規(guī)格，每個安裝套4均可與盤體3嚴密組合；一般而言，由于在臨床操作過程中，吸盤并不會與注射點直接接觸，故其可多次使用，如吸盤與安裝套4可采用組合設(shè)計后，也可將盤體3采用一次性材料制成，可根據(jù)臨床安全衛(wèi)生需要及時更換盤體3，由于盤體3結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，并不會對無針注射器的使用成本構(gòu)成過多的影響。

參看圖9所示，基于可連續(xù)注射的無針注射器采用了上述結(jié)構(gòu)，借助負壓吸附組件所具備的功能，可實現(xiàn)每次微量注射時，終端注射組件1前端與注射部位緊密接觸，確保每次微量注射成功有效，實現(xiàn)最終注射劑量的精確控制；多次微量注射過程中，可根據(jù)需要來維持或變換終端注射組件1前端與注射部位的相對位置，即可對注射點靈活控制，能夠在注射過程中最大限度的減少注射點數(shù)量，降低外界細菌進入人體的風險；終端注射組件1前端與注射部位的緊密接觸主要依賴吸盤對體表的吸附作用所實現(xiàn)，注射部位處的組織并不會受到太大的抵持壓力，受力面積大，受力較小且均衡，注射部位下側(cè)不會形成密實區(qū)域，保證了注射部位處組織對藥物的吸收及滲透能力，提高了藥物無針注射的臨床效果；臨床操作中，完成初次微量注射時，終端注射組件1前端與注射部位已確立了合適的相對關(guān)系，后續(xù)的微量注射操作中，無需再對終端注射組件1與注射部位的相對關(guān)系進行過多的關(guān)注，進而可全身心的投入其他操作中，降低操作難度，提高醫(yī)療效率。

實施例2

在實施例1公開的可連續(xù)注射的無針注射器中，如圖6所示，負壓筒8與吸盤之間的負壓通道中安設(shè)有安全閥6，當負壓通道之中的負壓過大時，安全閥6將開啟而使外界空氣適量進入壓通道中，使負壓通道中的負壓不高于預(yù)設(shè)的安全值，在現(xiàn)有技術(shù)中不乏有實現(xiàn)這一功能的安全閥6出現(xiàn)，但這類安全閥6大都存在一定的缺陷，比如閥芯通常采用彈簧來驅(qū)動復(fù)位，靈敏性差，精確度較低；再比如閥桿、閥芯及閥體之間的配合方式不夠合理，安全值的調(diào)節(jié)功能是基于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及多處的密封實現(xiàn)的，制作成本高，加工難度大，且密封性難以保證與維持；為此，本發(fā)明還提供了一種安全閥6的改良設(shè)計，其具體結(jié)構(gòu)為：

如圖11、12所示，所述的安全閥6包括一閥體35，閥體35內(nèi)開有閥腔，閥腔經(jīng)一具有閥孔27的隔板26分隔成上室32和下室25，上室32與大氣相通，下室25則僅與負壓吸附組件的負壓通道相通；下室25內(nèi)設(shè)有一可上下移動的閥片34，閥片34上側(cè)固定有穿過閥孔27而向上延伸的下磁柱28，閥片34上開有將其上下洞穿的偏心孔33；閥體35上設(shè)有一經(jīng)螺孔固定的螺桿30，螺桿30的下端延伸至上室32內(nèi)且固定有上磁柱29，上端與位于閥體35外的旋鈕31固定連接，螺桿30、上磁柱29及下磁柱28三者中心軸重合，且上磁柱29位于下磁柱28上方；下室25負壓不大于安全值時，上磁柱29與下磁柱28的引力驅(qū)使閥片34緊貼環(huán)形隔板26，閥孔27與偏心孔33均被封堵而使上室32和下室25處于截止狀態(tài)；下室25負壓大于安全值時，閥片34克服上磁柱29與下磁柱28的引力而向下移動，上室32和下室25處于連通狀態(tài)；閥體35另固定有一位于閥片34下方而用于限定閥片34下行位置的限位銷36，限位銷36用于防止閥片34過量下移，避免上磁柱29與下磁柱28距離過大而無法驅(qū)使閥片34向上復(fù)位；

安全閥6采用上述結(jié)構(gòu)后，閥片34的復(fù)位是由下磁柱28和上磁柱29之間的引力實現(xiàn)的，而通過旋轉(zhuǎn)螺桿30即可調(diào)節(jié)上磁柱29的軸向位置，即預(yù)設(shè)安全值，故其安全值的設(shè)定更加精確，調(diào)節(jié)更加方便，安全閥6的使用壽命更長；由于螺桿30、上磁柱29均位于上室32內(nèi)，而上室32與外界之間無需密封要求，故大大的簡化了安全閥6的整體結(jié)構(gòu)，減少了安全閥6密封部位的數(shù)量，使得安全閥6的密封性更加容易實現(xiàn)與維持。

實施例3

在實施例1公開的可連續(xù)注射的無針注射器中，參看圖7、8所示，多次連續(xù)微量注射時，每次撞錘組件被激發(fā)后，注射活塞都會發(fā)生一定的前移，并在吸盤中的負壓未完全消失前再次隨導(dǎo)塊13向后移動，吸盤對注射部位處體表的吸附效果再次恢復(fù)至最佳，即負壓吸附組件采用“間歇吸附”的工作模式運行，由此一來，可在每完成一次微量注射后，注射部位及外圍區(qū)域的受力會得到一個暫時的緩解，有利于提高注射部位處組織對藥物的滲透及吸收能力，但缺點也很明顯，即錘體19每次向后移動時，都需提供一個分力來驅(qū)動吸附組件產(chǎn)生負壓，使得無針注射器的操作使用較為費力；雖然吸附組件的這種“間歇吸附”的工作模式有利有弊且利大于弊，但其工作模式僅此一種，操作者別無選擇，顯然設(shè)計仍不夠合理，難以滿足臨床操作需要；為此，本發(fā)明在實施例1基礎(chǔ)上對吸附組件具有進一步的改良設(shè)計，具體結(jié)構(gòu)為：

如圖13、14所示，所述的拉桿9后端固定有一錐形頭37，拉桿9的后方設(shè)有一卡持裝置39；卡持裝置39中設(shè)有供錐形頭37插入并將錐形頭37鎖定的鎖緊孔38、用于解除對錐形頭37鎖定的解除按鈕40，卡持裝置39尾端由一支座41鉸接支撐而可前后旋轉(zhuǎn)；卡持裝置39向前可旋轉(zhuǎn)至放平狀態(tài)，當撞錘組件處于上膛狀態(tài)后，錐形頭37恰好插入鎖緊孔38中并被卡持裝置39鎖定，卡持裝置39向后可旋轉(zhuǎn)至掀起狀態(tài),當撞錘組件處于上膛狀態(tài)后，錐形頭37不與卡持裝置39產(chǎn)生接觸；由此一來，負壓吸附組件具有兩種工作模式可供選擇使用，即

“間歇吸附”工作模式：

如圖13所示，將卡持裝置39掀起，在每次微量注射過程中，卡持裝置39不會對拉桿9進行鎖定，每次微量注射完成后，負壓活塞22可適量的向前復(fù)位，負壓吸附組件仍采用“間歇吸附”的工作模式運行；

“持續(xù)吸附”工作模式：

如圖14所示，將卡持裝置39放平，在撞錘組件初次達到上膛狀態(tài)時拉桿9將被鎖定，在后續(xù)的微量注射過程中，負壓吸附組件將維持恒定的負壓，吸盤將持續(xù)對注射部位處的體表進行吸附，即吸附組件采用“持續(xù)吸附”的工作模式運行，當注射完成后或注射過程中需更換注射點時，可借助解除按鈕40來解除卡持裝置39對拉桿9的鎖定，負壓活塞22向前復(fù)位，最終可使吸盤消除對體表的吸附作用；

由此可見，負壓吸附組件采用上述改良設(shè)計后，具有“間歇吸附”和“持續(xù)吸附”兩種工作模式，在臨床使用中，操作者可根據(jù)自己的操作習慣及患者的個體情況來選擇使用，也可在整個注射過程中進行靈活切換；

進一步而言，至于卡持裝置39的具體實施結(jié)構(gòu)可采用：如圖15、16所示，在卡持裝置39內(nèi)設(shè)有一可上下活動且將鎖緊孔38阻斷的舌片45，舌片45下側(cè)設(shè)有驅(qū)使其向上復(fù)位的彈片44，上側(cè)則經(jīng)按壓桿42與解除按鈕40連接，舌片45上開有可供錐形頭37穿過的卡持孔43，當錐形頭37在鎖緊孔38內(nèi)向后移動時，其可借助錐形面穿入卡持孔43內(nèi)并驅(qū)使舌片45下移，待錐形頭37完全位于舌片45后方時，舌片45受彈片驅(qū)使而上移，繼而將錐形頭37鎖定在其后側(cè)，如利用解除按鈕40驅(qū)使舌片45下移后，卡持孔43將不再對錐形頭37的軸向移動構(gòu)成阻礙，以此實現(xiàn)解除對錐形頭37的鎖定；

再進一步而言，如圖17所示，為卡持裝置39提供支撐的支座41與負壓筒8共同采用一個可拆座7安裝固定于槍管15的上側(cè)，一方面保證了卡持裝置39作為負壓吸附組件的一部分，可隨負壓吸附組件與無針注射器進行組裝及拆卸，另一方保證了支座41與負壓筒8始終保持恒定的相對位置關(guān)系，省卻了組合后對兩者的相對位置進行調(diào)整的操作環(huán)節(jié)。

實施例4

在實施例3中公開的可連續(xù)注射的無針注射器中，如圖14所示，在負壓吸附組件中增設(shè)配合的錐形頭37和卡持裝置39后，使負壓吸附組件具備“間歇吸附”和“持續(xù)吸附”兩種工作模式來供選擇使用，但吸附組件采用“持續(xù)吸附”工作模式時，藥物注射完畢后，卡持裝置39并不會自動解除對拉桿9的鎖定，即藥物注射完畢后，吸盤對體表的吸附作用并不會自動消失，需手動對卡持裝置39進行操作，具有一定的不便；為此，本發(fā)明在實施例1基礎(chǔ)上還具有另一種對吸附組件的改良設(shè)計，其具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖18、19所示，所述的槍管15上方固定有一位于負壓筒8后方的鎖止筒48，鎖止筒48前端與大氣相通，后端設(shè)有底部，其腔內(nèi)設(shè)有鎖止活塞50，鎖止活塞50經(jīng)向前延伸的鎖止桿49與拉桿9尾端固定連接；鎖止筒48、鎖止活塞50、鎖止桿49及拉桿9四者中心軸重合；鎖止筒48底部設(shè)有單向排氣口53及進氣口51，進氣口51經(jīng)一輸氣管路47與進氣閥46相連，單向排氣口53顧名思義，鎖止筒48內(nèi)的空氣可經(jīng)其排至外界，但外界的空氣無法經(jīng)其進入鎖止筒48內(nèi)，其通過單向閥能夠輕易實現(xiàn)；進氣閥46為開啟狀態(tài)時輸氣管路47與大氣連通，進氣閥46為關(guān)閉狀態(tài)時輸氣管路47不與大氣相通；進氣閥46安設(shè)在槍體上，其僅在預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后開啟，并在下一次撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前轉(zhuǎn)換為截止狀態(tài)；進氣口51另經(jīng)一旁通管路與大氣連通，旁通管路上設(shè)有可開關(guān)及流量調(diào)節(jié)的開關(guān)閥52；由此一來，負壓吸附組件具備兩種工作模式可供選擇使用，即

“間歇吸附”工作模式：

將開關(guān)閥52調(diào)節(jié)至打開狀態(tài)，鎖止筒48與大氣經(jīng)旁通管路連通，鎖止活塞50可隨負壓活塞22前后同步移動，鎖止活塞50并不會對負壓活塞22構(gòu)成鎖定作用，即吸附組件采用“間歇吸附”的工作模式運行；且通過調(diào)節(jié)開關(guān)閥52的流量大小，可調(diào)節(jié)微量注射后鎖止活塞50在鎖止筒48內(nèi)向前移動的速度，進而可調(diào)節(jié)每次微量注射完成后負壓活塞22向前復(fù)位的移動速度，由此保證在每次微量注射完成后，吸盤對體表的吸附作用會適當降低但不至于消失，確保注射部位處組織的松弛度在兩次微量注射間隙中獲得最大限度的改善；

“持續(xù)吸附”工作模式：

將開關(guān)閥52調(diào)節(jié)至關(guān)閉狀態(tài)，初次進行上膛操作時，鎖止活塞50后側(cè)的空氣經(jīng)單向排氣口53排出，鎖止活塞50可隨負壓活塞22向后移動，當錘體19激發(fā)后，如預(yù)設(shè)劑量的藥物未注射完畢，則進氣閥46保持截止狀態(tài)，由于鎖止活塞50后側(cè)不會有空氣進入，鎖止活塞50無法向前移動，進而將負壓活塞22鎖定，在后續(xù)的微量注射過程中，負壓吸附組件將維持恒定的負壓，吸盤將持續(xù)對注射部位及外圍區(qū)域進行吸附，即吸附組件采用“持續(xù)吸附”的工作模式運行；待預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后，進氣閥46轉(zhuǎn)換為連通狀態(tài)，外界空氣可經(jīng)進氣閥46、輸氣管路47、進氣口51進入鎖止筒48內(nèi)，鎖止活塞50可向前移動，進而解除了對負壓活塞22的鎖定，負壓活塞22可向前復(fù)位，最終可使吸盤消除對體表的吸附作用；如在多次微量注射過程中需更換注射點，可在一次微量注射完成后，將開關(guān)閥52開啟，鎖止活塞50不對負壓活塞22進行鎖定，負壓活塞22可向前復(fù)位，待吸盤對體表的吸附作用消失后，調(diào)整終端注射組件1前端與注射部位的相對位置，而后將開關(guān)閥52關(guān)閉，再進行后續(xù)的微量注射操作，即完成了更換注射點的操作；

由此可見，當負壓吸附組件采用上述改良設(shè)計后，其具有“間歇吸附”和“持續(xù)吸附”兩種工作模式，在臨床操作過程中操作者可選擇使用，在整個注射過程中可靈活切換，且在預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后，吸盤對體表的吸附作用可自動消除。

實施例5

在實施例4中的負壓吸附組件中采用了進氣閥46，如圖18、19所示，該進氣閥46用于控制輸氣管路47與外界大氣的連通狀態(tài)，其僅在預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后開啟，并在下一次撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài)，基于此技術(shù)要求，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用電磁閥與傳感元件配合是較容易實現(xiàn)的，但進氣閥46如由電磁閥和傳感元件配合構(gòu)成，則還必須配備導(dǎo)線、電源等附屬部件，使得本無針注射器的整體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，成本顯著增加，同時在一定程度上增加了無針注射器臨床使用中的故障率，考慮到這些原因，本發(fā)明還對進氣閥46更為科學合理的實施方式，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖18、19、20、21所示，所述的進氣閥46內(nèi)設(shè)有呈柱形且兩端均與大氣相通的柱塞腔55，柱塞腔55內(nèi)設(shè)有嚴密配合而可軸向移動的柱塞56，柱塞腔55一側(cè)設(shè)有與輸氣管路47相連的出氣口57；當柱塞56位于其行程最后端時，出氣口57被柱塞56封堵而使進氣閥46處于關(guān)閉狀態(tài)，當柱塞56向后移動至出氣口57與柱塞腔55連通時進氣閥46處于連通狀態(tài)；柱塞56后側(cè)連接有驅(qū)使其移動的閥桿58，閥桿58后端位于閥體35的后方；進氣閥46由槍體支撐而位于槍膛18的前側(cè)且位于終端注射組件1的推桿17的一側(cè)，閥桿58與錘體19兩者的中心軸平行，當進氣閥46處于關(guān)閉狀態(tài)時閥桿58的后端位于槍膛18內(nèi)，當閥桿58的后端被錘頭20撞擊而完全退出槍膛18時進氣閥46恰好轉(zhuǎn)換為開啟狀態(tài)；閥桿58的后端經(jīng)一彈性拉線54與錘體19前端連接，在撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前，錘體19可牽引閥桿58后移使進氣閥46轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài)；彈性拉線54位于錘頭20一側(cè)，且兩者平行；

同時，由于進氣閥46的工作狀態(tài)僅由錘體19的撞擊和彈性拉線54的作用而進行變換，故柱塞56與柱塞腔55之間存在的摩擦力應(yīng)能夠阻止其他外力因素帶來影響，避免柱塞56與柱塞腔55發(fā)生相對移動；柱塞56上可通過增設(shè)密封圈的手段來提高其與柱塞腔55之間的摩擦力，同時也有利于保證柱塞56與柱塞腔55之間的密封性能；

由此一來，在進行初次微量注射時，在撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前，錘體19已經(jīng)經(jīng)彈性拉繩前移閥桿58后移，使進氣閥46轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài)，此時外界空氣無法經(jīng)進氣閥46、輸氣管路47、進氣口51進入鎖止筒48內(nèi)，鎖止活塞50無法向前移動，即鎖止活塞50可鎖定負壓活塞22的位置，使負壓吸附組件中維持現(xiàn)有負壓；在預(yù)設(shè)劑量的藥物未完全注射完畢前，每次微量注射時，錘頭20不能對閥桿58后端實施撞擊或能夠撞擊閥桿58尾端但無法驅(qū)使閥桿58后端完全退出槍膛18，進氣閥46仍持續(xù)保持關(guān)閉狀態(tài)，即鎖止活塞50持續(xù)對負壓活塞22具有鎖定作用；當預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后，即錘頭20驅(qū)使終端注射組件1的推桿17后端和進氣閥46的閥桿58后端一同完全退出槍膛18時，進氣閥46將處于開啟狀態(tài)，外界空氣經(jīng)進氣閥46、輸氣管路47、進氣口51進入鎖止筒48內(nèi)，鎖止活塞50可隨負壓活塞22前移，進而解除了對負壓活塞22的鎖定作用。

實施例6

在實施例3、4公開的兩種吸附組件的改良設(shè)計中，如圖14、18所示，負壓吸附組件均具有“間歇吸附”和“持續(xù)吸附”兩種工作模式可供選擇使用，但這兩種實施方案所采用原理是在注射過程中將負壓活塞22進行鎖定，這種方式的結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，借助現(xiàn)有常用部件實現(xiàn)的難度較大，實施不易，為此，本發(fā)明還提供一種以實施例1為基礎(chǔ)，借助現(xiàn)有常用部件極為容易實施的吸附組件改良設(shè)計，具體實施結(jié)構(gòu)為：

如圖22所示，所述的負壓吸附組件中，安全閥6與排氣端管路之間還連接有一單向抽氣管路59，該單向抽氣管路59上由前向后依次設(shè)有控制單向抽氣管路59與大氣連通狀態(tài)的泄壓閥60、只允許空氣在單向抽氣管路59中由前向后輸送的吸氣單向閥61、只允許單向抽氣管路59中空氣排至外界的排氣單向閥62；負壓管路5上設(shè)有一具有連通、截止兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)換閥63，轉(zhuǎn)換閥63連通時，負壓管路5為導(dǎo)通狀態(tài)，當轉(zhuǎn)換閥63截止時，負壓管路5處于截止而使負壓筒8經(jīng)安全閥6與單向抽氣管路59對吸盤產(chǎn)生作用；由此一來，負壓吸附組件具有“間歇吸附”和“持續(xù)吸附”兩種工作模式，即

“間歇吸附”工作模式：

將轉(zhuǎn)換閥63調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)，負壓裝置優(yōu)先通過負壓管路5與吸盤連通，此狀態(tài)下負壓吸附組件仍采用與實施例1中相同的方式工作，即采用“間歇吸附”的工作模式運行；

“持續(xù)吸附”工作模式：

將轉(zhuǎn)換閥63調(diào)節(jié)至截止狀態(tài)，初次上膛操作中，負壓活塞22向后移動，吸盤中的空氣經(jīng)單向抽氣管路59、吸氣單向閥61、安全閥6進入負壓筒8中，吸盤對體表產(chǎn)生吸附作用，微量注射完成后，負壓活塞22在復(fù)位彈簧23的驅(qū)動下向前復(fù)位，但由于單向抽氣管路59上設(shè)置有吸氣單向閥61和排氣單向閥62，負壓筒8中的空氣經(jīng)排氣單向閥62排至外界，而不會經(jīng)吸氣單向閥61進入吸盤中，即吸盤中維持之前的負壓，繼續(xù)對體表進行吸附；此后的每次微量注射過程中，負壓活塞22向后移動時安全閥6將多余的負壓卸除，負壓活塞22向前移動時不對吸盤中的負壓構(gòu)成影響，即吸盤始終對體表維持恒定的吸附作用；多次微量注射過程中需更換注射點或預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完成時，將泄壓閥60開啟，外界空氣經(jīng)泄壓閥60、單向抽氣管路59進入吸盤中，使吸盤中的負壓消失，吸盤不再對體表產(chǎn)生吸附作用，進而可進行后續(xù)的相應(yīng)操作；

由此可見，當負壓吸附組件采用該種設(shè)計后，其不僅具有“間歇吸附”和“持續(xù)吸附”兩種工作模式可供選擇，且該方案中所采用的吸氣單向閥61、排氣單向閥62、轉(zhuǎn)換閥63及泄壓閥60均為現(xiàn)有原件，且較為常見，實施較為容易；

與此同時，本實施例中的泄壓閥60可與實施例5中的進氣閥46采用相同的結(jié)構(gòu)與安裝方式，即在“持續(xù)吸附”工作模式中，初次撞錘組件達到上膛狀態(tài)之前，泄壓閥60由錘體19驅(qū)使而切換至截止狀態(tài)，僅在預(yù)設(shè)劑量的藥物注射完畢后，泄壓閥60受錘頭20驅(qū)使而切換至開啟狀態(tài)，由此來實現(xiàn)在注射完畢后，吸盤對體表的吸附作用自動消失的技術(shù)目的。