本發(fā)明涉及微創(chuàng)手術(shù)器械，尤其涉及一種標(biāo)本袋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在微創(chuàng)手術(shù)中(尤其是硬管腔鏡手術(shù))，通常需經(jīng)由患者皮膚小切口或經(jīng)由穿刺導(dǎo)管取出內(nèi)部組織或病變器官。如何安全的便捷的取出腔內(nèi)組織或病變器官，一直是困擾微創(chuàng)手術(shù)的難題。自硬管腔鏡手術(shù)首次臨床應(yīng)用以來，國內(nèi)外研制了多種腔鏡手術(shù)專用標(biāo)本袋。雖然所述標(biāo)本袋的結(jié)構(gòu)和使用方式各有差異，但總體可分為兩類：第一類，單一標(biāo)本袋。美國發(fā)明專利us5037379中披露了一種單邊開口的帶線標(biāo)本袋，使用時需使用抓鉗夾持標(biāo)本袋體再經(jīng)過穿刺導(dǎo)管或小切口進(jìn)入患者體內(nèi)。第二類，包含標(biāo)本袋，導(dǎo)管和撐開機(jī)構(gòu)的取物器械。us5465731，us5480404，us6383197等美國發(fā)明專利中披露了多種取物器械，其標(biāo)本袋被卷起并收納于導(dǎo)管之內(nèi)，使用時所述取物器械經(jīng)過穿刺套管進(jìn)入患者體內(nèi)，再推動其撐開機(jī)構(gòu)將所述卷起的標(biāo)本袋推出到導(dǎo)管之外，并由撐開機(jī)構(gòu)將標(biāo)本袋撐開，方便裝入手術(shù)中切割的組織或病變器官。

所述標(biāo)本袋通常由0.05mm～0.1mm的塑料薄膜或塑料片材制成。到目前為止，難以采用整體成型的方式制造標(biāo)本袋，通常采用兩片薄膜重疊熱合(焊接)，或者采用單片薄膜對折重疊熱合(焊接)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，標(biāo)本袋的熱合(焊接)接縫較長，由于熱合(焊接)工夾具誤差，熱合(焊接)壓力誤差，熱合(焊接)溫度不均勻等因素，極易出現(xiàn)局部空隙或接縫局部不牢固等缺陷，且難以通過檢驗手段遴選含此類缺陷的產(chǎn)品。大批量生產(chǎn)時，通常采用提高熱合(焊接)溫度和增加熱合(焊接)時間的方法實現(xiàn)過度熔接，確保接縫牢固和無殘留空隙。然而過度熔接通常造成標(biāo)本袋薄膜基材與接縫過渡的局部區(qū)域厚度顯著變薄，從而導(dǎo)致所述接縫臨近區(qū)域的材料強(qiáng)度顯著降低，極易出現(xiàn)破損，這種現(xiàn)象通常稱之為“根切”。

一個普通的技術(shù)人員容易想到，增加薄膜厚度可增強(qiáng)標(biāo)本袋，然而當(dāng)標(biāo)本袋用于前述取物器械中時，由于導(dǎo)管的尺寸限制，增加薄膜厚度通常導(dǎo)致標(biāo)本袋無法收納于導(dǎo)管內(nèi)或標(biāo)本袋無法從導(dǎo)管中推出。現(xiàn)有技術(shù)之標(biāo)本袋的薄膜最大厚度通?！?.1mm，而過度熔接通常造成前述局部區(qū)域厚度降低30％～50％，顯著的降低了標(biāo)本袋的強(qiáng)度。到目前為止，標(biāo)本袋在臨床使用中破裂的事故的發(fā)生概率仍然較大。提供更安全更便捷的取出患者內(nèi)部組織或病變器官的器械或方法，有助于提高微創(chuàng)手術(shù)的安全性，并將推動微創(chuàng)手術(shù)更大的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明目的是提供一種既可保證標(biāo)本袋在受到擠壓力時進(jìn)行減輕擠壓壓力，進(jìn)而防止出現(xiàn)意外破損的情況。

本發(fā)明的一個目的，提供一種用于微創(chuàng)手術(shù)的褶皺減壓標(biāo)本袋，包含可打開和收攏的袋口，以及從袋口延伸而成的袋體，其中，所述袋體包含薄膜和焊縫，所述焊縫將薄膜采用過度熱合方式焊接成一個封閉袋狀整體；所述薄膜包含褶皺結(jié)構(gòu)，在壓力較大時，褶皺結(jié)構(gòu)舒展增大袋體容量，實現(xiàn)減壓。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述褶皺結(jié)構(gòu)包含豎向褶皺結(jié)構(gòu)、橫向褶皺結(jié)構(gòu)或斜向褶皺結(jié)構(gòu)。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述袋體上設(shè)置多個所述褶皺結(jié)構(gòu)。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述褶皺結(jié)構(gòu)包含焊接點，所述焊接點采用欠熱合焊接。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述褶皺結(jié)構(gòu)包含粘接點，所述粘接點在受到擠壓力后逐步分離。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述褶皺結(jié)構(gòu)粘接點或焊接點連包含連續(xù)的或間斷的。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述袋體平面形狀包括：矩形袋體、圓錐型袋體、多邊錐形袋體。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述焊縫包含過度熔接焊縫或標(biāo)準(zhǔn)熔接和過度熔接混合焊縫

一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其中，所述袋口還包括環(huán)繞袋口的隧道，以及穿設(shè)在所述隧道內(nèi)的扎線，所述扎線可在接收組織標(biāo)本后，收緊標(biāo)本袋的袋口。

本發(fā)明的又一個目的，一種微創(chuàng)手術(shù)減壓防破標(biāo)本袋裝置，包括前述的標(biāo)本袋，還包含導(dǎo)管組件和貫穿其的手柄組件，以及與所述手柄組件連接的可撐開標(biāo)本袋的撐開機(jī)構(gòu)，所述標(biāo)本袋和撐開機(jī)構(gòu)設(shè)于所述導(dǎo)管組件內(nèi)并可相對其軸向運動；通過手柄組件操作使所述標(biāo)本袋和撐開機(jī)構(gòu)在導(dǎo)管組件內(nèi)向前推動并伸出套管組件并被所述撐開機(jī)構(gòu)撐開；所述撐開機(jī)構(gòu)隨所述導(dǎo)管組件向后抽出與所述標(biāo)本袋分離，所述扎線貫穿于所述導(dǎo)管組件。

附圖說明

為了更充分的了解本發(fā)明的實質(zhì)，下面將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中：

圖1是本發(fā)明第一實施例取物器械處于縮回狀態(tài)的立體圖；

圖2是圖1所示取物器械處于展開狀態(tài)的立體圖；

圖3是圖2所示取物器械的爆炸圖；

圖4是圖2所示取物器械使用時袋口封閉的模擬圖；

圖5是圖4所述取物器械移除導(dǎo)管與撐開機(jī)構(gòu)后的模擬圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)熱合機(jī)熱合過程的示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)本袋100的立體示意圖；

圖8是圖7所示標(biāo)本袋的8-8剖視圖；

圖9是焊接接頭失效模式為焊接邊剝離的示意圖；

圖10是焊接接頭失效模式為過渡區(qū)域斷裂的示意圖；

圖11是圖7所示標(biāo)本袋的11-11剖視圖；

圖12是圖11所示標(biāo)本袋破裂示意圖；

圖13是圖12所示標(biāo)本袋的破裂局部放大示意圖；

圖14是圖1所示標(biāo)本袋的示意圖；

圖15是圖14所示標(biāo)本袋的15-15剖視圖；

圖16是圖15所示標(biāo)本袋的取物過程示意圖；

圖17是圖16所示標(biāo)本袋的減壓過程示意圖；

圖18是本發(fā)明第二實施例的標(biāo)本袋示意圖；

圖19是圖18所示標(biāo)本袋的19-19剖視圖；

圖20是圖19所示標(biāo)本袋的取物過程示意圖；

圖21是圖20所示標(biāo)本袋的減壓過程示意圖；

圖22是本發(fā)明第三實施例的標(biāo)本袋示意圖；

圖23是圖22所示標(biāo)本袋的23-23剖視圖；

圖24是圖23所示標(biāo)本袋的取物過程示意圖；

圖25是圖24所示標(biāo)本袋的褶皺釋放減壓過程示意圖；

圖26是本發(fā)明第四實施例的標(biāo)本袋示意圖；

圖27是圖26所示標(biāo)本袋的26-26剖視圖；

圖28是本發(fā)明第五實施例的標(biāo)本袋示意圖；

圖29是圖28所示標(biāo)本袋的28-28剖視圖；

在所有的視圖中，相同的標(biāo)號表示等同或類似的零件或部件。

具體實施方式

這里公開了本發(fā)明的實施方案，但是，應(yīng)該理解所公開的實施方案僅是本發(fā)明的示例，本發(fā)明可以通過不同的方式實現(xiàn)。因此，這里公開的內(nèi)容不是被解釋為限制性的，而是僅作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)，以及作為教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何使用本發(fā)明的基礎(chǔ)。

現(xiàn)將參照附圖詳細(xì)描述本公開的實施例，為方便表述，后續(xù)凡接近操作者的一方定義為近端，而遠(yuǎn)離操作者的一方定義為遠(yuǎn)端。

圖1-3詳細(xì)描繪了本發(fā)明的第一個實施例取物器械10的結(jié)構(gòu)組成。簡單地說，取物器械10從遠(yuǎn)端到近端依次包含標(biāo)本袋200，撐開機(jī)構(gòu)20，導(dǎo)管組件30，手柄組件40和拉線50。導(dǎo)管組件30包括中空導(dǎo)管33和與之固定結(jié)合在一起的導(dǎo)管手柄部31和導(dǎo)管手柄部32。不同臨床應(yīng)用情形下，所述中空導(dǎo)管33的外徑不同，常見直徑大致分為5mm，8mm，10mm，12mm和15mm。手柄組件40包括從近端到遠(yuǎn)端依次連接的指環(huán)42和中空驅(qū)動桿41，所述驅(qū)動桿41定位在中空導(dǎo)管33中，并可相對于所述中空導(dǎo)管33軸向移動，以在縮回狀態(tài)(圖1)和展開狀態(tài)(圖2)之間移動撐開機(jī)構(gòu)20和標(biāo)本袋200。撐開機(jī)構(gòu)20包含彈性體21以及與彈性體21近端連接的連接軸22，所述彈性體21包括兩個大體上柔性或彈性的彈性帶23和彈性帶24，所述彈性帶23和彈性帶24形狀大致相同并沿連接軸22對稱設(shè)置。所述彈性帶23和彈性帶24近端包含直線段23a和直線段24a以及遠(yuǎn)端的彈性段23b和彈性段24b，所述彈性段23a和彈性段24b具有支撐彈性作用、并可變形收納或撐開。所述直線段23a遠(yuǎn)端設(shè)置安裝孔23c，所述彈性段24b遠(yuǎn)端設(shè)置安裝孔24c，所述連接軸22與安裝孔24c和安裝孔23c對應(yīng)位置設(shè)置有軸孔22a并通過鉚釘25將彈性帶23和彈性帶24鉚接在連接軸22上。所述連接軸22的近端插入驅(qū)動桿41的遠(yuǎn)端，并通過膠水粘接，螺紋連接或焊接等方式連接固定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到，所述彈性體21和連接軸22連接方式也可以是焊接，銷釘連接或?qū)⑺鰪椥泽w21直接與驅(qū)動桿41遠(yuǎn)端進(jìn)行連接固定。

所述標(biāo)本袋200包含可打開和收攏的袋口201，以及從所述袋口201延伸而成的封閉的袋體202。所述袋口201包含環(huán)繞袋口的隧道211，所述隧道211用以容納撐開機(jī)構(gòu)20和扎線50。參考圖2-3，所述扎線50的遠(yuǎn)端包含滑動節(jié)51，所述扎線50的遠(yuǎn)端穿過隧道211而其近端53穿過所述滑動節(jié)51，形成與袋口尺寸大致相同的扎線環(huán)52。所述彈性體21插入所述隧道222中。所述取物器械10完成組裝后(參考圖2)，通常將標(biāo)本袋200纏繞在彈性體21上并收納于中空導(dǎo)管33之內(nèi)(參考圖1)。美國發(fā)明專利us8986321中披露了取物器械的多種纏繞和收納方式，其他取物器械專利用也披露了多種纏繞和收納方式，一個普通的技術(shù)人員對其稍作適應(yīng)性修改，即可應(yīng)用于本發(fā)明。

本實施方案中，所述彈性體21具有形狀記憶功能，而所述取物器械10的纏繞和收納方式可方便的自動展開。操作者推動驅(qū)動桿41將處于縮回狀態(tài)(圖1)的標(biāo)本袋200和撐開機(jī)構(gòu)20推出到中空導(dǎo)管33之外，彈性體21具有形狀記憶功能而自動復(fù)原，從而將標(biāo)本袋200自動打開(圖2)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到，也可將彈性體21的彈性帶23和彈性帶24設(shè)置成連桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)撐開作用。本實施中中已經(jīng)描述了一種典型取物器械10的撐開機(jī)構(gòu)20，導(dǎo)管組件30以及手柄組件40，除此之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到，通過將美國發(fā)明專利us5465731，us6383197，us8721658等和本實施中的撐開機(jī)構(gòu)20，導(dǎo)管組件30和手柄組件40進(jìn)行替換組合，也是本發(fā)明的保護(hù)范圍。

所述取物器械10臨床應(yīng)用的相關(guān)操作大體可以分為以下幾個階段：

第一個階段：預(yù)備階段。處于回縮狀態(tài)的取物器械經(jīng)由穿刺套管插入患者體內(nèi)并延伸至目標(biāo)區(qū)域。第二階段：取物器械展開階段。操作手柄組件40控制驅(qū)動桿41由近端向遠(yuǎn)端相對于中空導(dǎo)管33軸向移動，直至所述撐開機(jī)構(gòu)20和標(biāo)本袋200完全露出在所述中空導(dǎo)管33之外，彈性體21具有形狀記憶功能而自動復(fù)原，從而將標(biāo)本袋200自動打開(圖2)。第三階段：剪除標(biāo)本階段。將展開狀態(tài)的取物器械10在內(nèi)窺鏡等配合下，定位到病變組織或器官位置下方，通過手術(shù)剪將病變組織或器官剪除并落入到標(biāo)本袋200中。第四階段，標(biāo)本取出階段。參考圖4-5，先操作手柄組件40將撐開機(jī)構(gòu)20經(jīng)由穿刺套管取出，同時拉動拉線50的近端53，使得滑動節(jié)51滑動并縮小扎線環(huán)52，從而將標(biāo)本袋200的袋口201收攏。然后拉動拉線50將標(biāo)本袋200及其盛裝的標(biāo)本經(jīng)由穿刺套管或經(jīng)由皮膚切口取出。此過程中，由于穿刺套管內(nèi)徑或微創(chuàng)手術(shù)切口較小，所以在切除較大組織或器官時，標(biāo)本袋200受到很大的擠壓力。雖然各種取物器械的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用方式各有不同，但其功能和主要使用步驟大體相同。本發(fā)明之取物器械10的臨床應(yīng)用方法，也可參考us5465731中的相關(guān)描述理解，以更好的了解本發(fā)明的用途。

圖7描繪了現(xiàn)有技術(shù)的一種典型的標(biāo)本袋100。所述標(biāo)本袋100通常由單片薄膜(片材)對折重疊焊接而成，或兩片薄膜(片材)重疊焊接而成。薄膜的材料包括但不限于聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，尼龍，特氟龍，熱固性彈性體和熱塑性彈性體(例如聚氨酯)。薄膜焊接的工藝包括但不限于加熱焊接，超聲波焊接，高頻焊接，輻射焊接，脈沖焊接等。一種現(xiàn)有實現(xiàn)方案中，所述標(biāo)本袋100由單片聚氨酯薄膜101對折重疊后加熱焊接而成。所述薄膜101的其中一端卷曲并焊接形成隧道111。所述薄膜101沿大致垂直于所述隧道111的方向的幾何對稱軸線102對折形成基本相互重合的袋面103和袋面104。沿著所述袋面103和袋面104重疊的外邊緣形進(jìn)行加熱焊接(簡稱熱合)形成熱合焊縫105。所述袋面103，袋面103和焊縫105限定出袋口110以及從所述袋口110延伸而成的封閉的袋體120。所述隧道111沿著所述袋口110近似環(huán)向分布。

圖6描述標(biāo)本袋現(xiàn)有制造技術(shù)的一種典型加熱焊接(簡稱為熱合)過程。熱合機(jī)60包含與地面安裝固定的基座66和與其連接的機(jī)身67，以及與機(jī)身67連接并可沿豎直方向移動的上熱合動模64和與機(jī)身67連接固定的下熱合定模65。所述標(biāo)本袋100的熱合過程可簡單表述為，先調(diào)整好熱合參數(shù)(主要包括熱合溫度，熱合時間和熱合壓力)，再將薄膜101重疊并放在下熱合定模65上，最后啟動熱合機(jī)完成標(biāo)本袋100的熱合焊接。

一個普通的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，所述薄膜熱合(焊接)，即在熔融狀態(tài)下，薄膜的被熱合區(qū)域表面的高分子鏈段相互擴(kuò)散、滲透，相互纏繞，使得雙片(或多片)薄膜熔接在一起。參考圖7，袋面103和袋面104相互熔接形成包含熱合接縫105的標(biāo)本袋100。圖8描繪了熱合接縫105任意位置的局部斷面圖，即所述標(biāo)本袋100可更細(xì)致的劃分為薄膜基材131(薄膜基材151)，過渡區(qū)域132(過渡區(qū)域152)和熔接區(qū)域133(熔接區(qū)域153)。薄膜熱合過程中，在熱合壓力的作用下,使熱合區(qū)域的處于熔融狀態(tài)的薄膜被壓延擠出，從而形成所述過渡區(qū)域132(過渡區(qū)域152)。所述過渡區(qū)域132(152)的薄膜厚度小于所述薄膜基材131(151)的厚度。

通常，根據(jù)熔接區(qū)域和過渡區(qū)域的熱合強(qiáng)度和失效模式不同，可將所述熱合接縫分成欠熱合，標(biāo)準(zhǔn)熱合和過度熱合三個類別。所述欠熱合，即熱合區(qū)域的表面被熔化的、參與熱合的薄膜的厚度較薄，熱合強(qiáng)度測試時的失效模式為熔接區(qū)域剝離，且測試結(jié)果低于目標(biāo)值。所述標(biāo)準(zhǔn)熱合，即熱合區(qū)域的表面被熔化的、參與熱合的薄膜的厚度適中，失效模式為熔接區(qū)域剝離，且熱合強(qiáng)度測試結(jié)果達(dá)到目標(biāo)值。所述過度熱合，即熱合區(qū)域的表面被熔化的、參與熱合的薄膜的厚度太多，導(dǎo)致所述過渡區(qū)域的厚度顯著的變薄，使得過渡區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度顯著的低于所述熔接區(qū)域的剝離強(qiáng)度，這種現(xiàn)象通常簡稱為“根切”，而失效模式為過渡區(qū)域斷裂，熱合強(qiáng)度測試結(jié)果低于目標(biāo)值。另外標(biāo)準(zhǔn)熱合中，稱熱合強(qiáng)度測試值最大的熱合接縫為最佳熱合接縫。一個普通的技術(shù)人員可以理解，使用不同的熱合參數(shù)，決定了所述熱合接縫105是欠熱合，標(biāo)準(zhǔn)熱合還是過度熱合。

一個普通技術(shù)人員容易想到，可通過實驗取得標(biāo)準(zhǔn)熱合所需的最佳熱合參數(shù)。食品包裝和醫(yī)療包裝領(lǐng)域中，特別是血液制品包裝袋制造領(lǐng)域中，對塑料薄膜熱合進(jìn)行了大量研究。已披露的現(xiàn)有技術(shù)表明，通常熱合溫度，熱合壓力和熱合時間的綜合作用決定了塑料薄膜的熱合質(zhì)量，而且熱合溫度對于熱合質(zhì)量的影響最大，熱合壓力和熱合時間對所述熱合質(zhì)量的影響相對較小或可忽略不計。

在食品包裝和醫(yī)療包裝領(lǐng)域中，通常以實驗法獲取最佳熱合溫度。通常預(yù)先設(shè)定一個熱合強(qiáng)度的接受標(biāo)準(zhǔn)(即目標(biāo)值)，再依據(jù)權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法對試驗樣品的熱合強(qiáng)度進(jìn)行測試，測試結(jié)果滿足接受標(biāo)準(zhǔn)則認(rèn)定該熱合溫度為合理溫度或最佳溫度。例如對于可剝離包裝袋(方便使用時徒手撕開的包裝袋)，通常依據(jù)美國材料與試驗協(xié)會的《astmf88撓性阻隔材料密封強(qiáng)度試驗方法》進(jìn)行測試，樣品測試時的主要失效模式為熱合區(qū)域剝離(圖9)，其測試結(jié)果基本等同于被測樣品的真實熱合強(qiáng)度。而對于血液袋，透析袋等不可剝離包裝袋(使用時無需徒手撕開的包裝袋)，通常依據(jù)美國材料與試驗協(xié)會的《astmf2029通過測量密封強(qiáng)度測定撓性材料熱密封能力用熱焊接實施規(guī)程》進(jìn)行測試，樣品測試時的主要失效模式為熱合區(qū)域剝離(圖9)或過渡區(qū)域斷裂(圖10)。所述過渡區(qū)域斷裂現(xiàn)象，主要因為局部的過度熱合導(dǎo)致相應(yīng)過渡區(qū)域的厚度顯著變薄，從而導(dǎo)致局部的強(qiáng)度顯著降低。當(dāng)樣品測試時的失效模式為過渡區(qū)域斷裂時，其測試結(jié)果小于被測樣品的真實熱合強(qiáng)度。但是，只要測試結(jié)果符合接受標(biāo)準(zhǔn)，仍然認(rèn)定該熱合溫度為合理溫度或最佳溫度。應(yīng)當(dāng)特別指出的，所述最佳溫度的確立主要取決于其測試方法和接受標(biāo)準(zhǔn)，因此最佳熱合溫度并不表明其熱合接縫的熱合強(qiáng)度為最佳。當(dāng)熱合強(qiáng)度測試的失效模式為熱合區(qū)域剝離而非過渡區(qū)域斷裂時，且熱合區(qū)域剝離力最大時，稱為最佳熱合，而稱其樣品的熱合溫度為最佳熱合溫度，更準(zhǔn)確的，通常稱此最佳溫度參數(shù)為理論最佳溫度或理想最佳溫度。

通常以實驗法獲取最佳熱合溫度時，并未將工夾具誤差，被熱合薄膜誤差和環(huán)境誤差等因素引入綜合評價。而實際生產(chǎn)制造時，由于薄膜厚度誤差，薄膜不平整，熱合工夾具誤差，受熱不均等因素的綜合影響，特別對于熱合接縫較長和可熱合性較差的材料(例如熱塑性彈性體)，采用理論最佳溫度進(jìn)行熱合(焊接)容易出現(xiàn)局部殘留空隙，即熱合接縫的密封完整性不達(dá)標(biāo)。對于熱合接縫較長或熱合性能較差的產(chǎn)品，熱合接縫的密封完整性和熱合強(qiáng)度是相互沖突的，為確保密封完整性通常必須采用過度熱封，即必須犧牲熱合強(qiáng)度。在食品包裝和醫(yī)療包裝領(lǐng)域，其包裝的密封完整性是必須滿足的最關(guān)鍵指標(biāo)，而熱合強(qiáng)度為次要指標(biāo)。食品包裝和醫(yī)療包裝領(lǐng)域通常以滿足密封完整性為最關(guān)鍵指標(biāo)，在此前提條件下選擇較低的熱合溫度以獲得較好的熱合強(qiáng)度，其采用的最佳熱合溫度通常高于理論最佳溫度。以此最佳熱合溫度進(jìn)行熱合時，通常同一熱合接縫的大部分區(qū)域?qū)儆谒鰳?biāo)準(zhǔn)熱合而其局部區(qū)域?qū)儆谒鲞^度熱合。

到目前為止，已披露的，對于本發(fā)明所述的腹腔鏡專用標(biāo)本袋的熱合研究較少，目前所述標(biāo)本袋批量熱合制造時通常沿用食品包裝和醫(yī)療包裝領(lǐng)域的經(jīng)驗，即采用高于理論最佳溫度進(jìn)行熱合以同時獲得密封完整性和較好的熱合強(qiáng)度，不可避免的，所述形成的同一熱合接縫的大部分區(qū)域?qū)儆谒鰳?biāo)準(zhǔn)熱合而其局部區(qū)域?qū)儆谒鲞^度熱合。參考圖7，圖8和圖11，例如所述標(biāo)本袋100在最佳熱合溫度條件下熱合時，所述熱合接縫105的大部分區(qū)域?qū)儆跇?biāo)準(zhǔn)熱合(其熱合接縫圖參見圖8)，而熱合接縫105的局部區(qū)域?qū)儆谶^度熱合(其熱合接縫圖參見圖11)。參考圖11，如前文所述，所述局部過度熱合導(dǎo)致所述過渡區(qū)域132局部顯著變薄，從而導(dǎo)致局部的強(qiáng)度顯著降低。

參考圖4-5和圖12-13，如前文所述，將標(biāo)本袋100及其盛裝的病變組織或器官70經(jīng)由穿刺套管或經(jīng)由皮膚切口取出時，由于穿刺套管內(nèi)徑或微創(chuàng)手術(shù)切口較小，標(biāo)本袋100受到很大的擠壓力，容易導(dǎo)致取物袋破裂。而局部過度熱合導(dǎo)致過渡區(qū)域132的強(qiáng)度顯著降低就大大的增加了標(biāo)本袋100的破裂風(fēng)險，如圖12-13，過渡區(qū)域132在很大的擠壓力情況下。一個普通的技術(shù)人員容易想到，增加薄膜厚度可增加標(biāo)本袋的強(qiáng)度，然而當(dāng)標(biāo)本袋用于前述取物器械中時，由于導(dǎo)管的尺寸限制，增加薄膜厚度通常導(dǎo)致標(biāo)本袋無法收納于導(dǎo)管內(nèi)或標(biāo)本袋無法從導(dǎo)管中推出。鑒于薄膜厚度尺寸受限制，而標(biāo)本袋臨床應(yīng)用時又需承受很大的擠壓力，因此對于標(biāo)本袋強(qiáng)度的追求是沒有上限的，強(qiáng)度越大越好。同時，由于標(biāo)本袋通常用于盛裝病變組織或器官，其密封完整性也是同等重要的，任何泄露都可能增加患者意外感染的風(fēng)險或增加后續(xù)清潔處理的工作量。獲得密封完整性的熱合方法和獲得最佳熱合強(qiáng)度的熱合方法是相互沖突的，到目前為止還沒有很好的方法來解決這一沖突，而標(biāo)本袋臨床應(yīng)用中破裂的案例仍然時有發(fā)生。

為了更好的理解本發(fā)明公開的實施例方案，在此首先回顧前文所述采用加熱焊接(熱合)法制造標(biāo)本袋時的欠熱合，標(biāo)準(zhǔn)熱合和過度熱合情形，以及采用試驗法獲得最大熱合強(qiáng)度，最佳熱合接縫和理論最佳溫度的方法。一個普通的技術(shù)人員可以想到，不同的材料，或同類料不同的厚度，或同類材料相同厚度但不同的硬度，采用實驗法獲得的最大熱合強(qiáng)度，最佳熱合接縫和理論最佳溫度的差異非常大，因此本發(fā)明中不針對某一具體材料的某一具體案例進(jìn)行研究。

采用其他焊接方式時，主要區(qū)別在于焊接能量的來源不同，其焊接的本質(zhì)相同。采用其他焊接方式制造標(biāo)本袋，所述相互焊接的薄膜也是在熔融狀態(tài)下，薄膜的被熱合區(qū)域表面的高分子鏈段相互擴(kuò)散、滲透，相互纏繞，使得雙片(或多片)薄膜熔接在一起。標(biāo)本袋也可更細(xì)致的劃分為薄膜基材，過渡區(qū)域和熔接區(qū)域。薄膜熱合過程中，在熱合壓力的作用下,使熱合區(qū)域的處于熔融狀態(tài)的薄膜被壓延擠出，從而形成所述過渡區(qū)域。所述過渡區(qū)域的薄膜厚度小于所述薄膜基材的厚度。其焊接接縫也可近似的分成欠熔接(等同于欠熱合)，標(biāo)準(zhǔn)熔接(等同于標(biāo)準(zhǔn)熔合)和過度熔接(等同于過度熱合)。一個普通的技術(shù)人員可以理解，不同的焊接方式下，其影響焊接質(zhì)量的參數(shù)不同，使用不同的焊接參數(shù)，決定了焊接接縫屬于欠熔接，標(biāo)準(zhǔn)熔接還是過度熔接。同樣，其他公知的焊接方式，也可以通過實驗法獲得的最大焊接強(qiáng)度，最佳焊接接縫和理論最佳焊接參數(shù)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，雖然標(biāo)本袋在不同的材料，不同的結(jié)構(gòu)，或不同的焊接方式等條件下，影響其焊接接縫質(zhì)量的因素差異很大，但可采用相同的測試方法和接受標(biāo)準(zhǔn)來控制其接縫質(zhì)量，同時也能采用實驗法獲得相關(guān)控制參數(shù)。為清晰的闡述本發(fā)明的思想，在此對標(biāo)本袋焊接接縫質(zhì)量相關(guān)的術(shù)語進(jìn)行如下定義：

欠熔接：即焊接區(qū)域的表面被熔化的、參與熔合的薄膜的厚度較薄，焊接強(qiáng)度測試時的失效模式為標(biāo)本袋的熔接區(qū)域剝離，且測試結(jié)果低于目標(biāo)值。

標(biāo)準(zhǔn)熔接：即焊接區(qū)域的表面被熔化的、參與熔合的薄膜的厚度適中，焊接強(qiáng)度測試時的失效模式為標(biāo)本袋的熔接區(qū)域剝離，且測試結(jié)果達(dá)到目標(biāo)值。

過度熔接：即焊接區(qū)域的表面被熔化的、參與熔合的薄膜的厚度太多，導(dǎo)致標(biāo)本袋熔接區(qū)域與袋體過渡區(qū)之間的過渡區(qū)域的厚度顯著的變薄，焊接強(qiáng)度測試時的失效模式為過渡區(qū)域斷裂，熱合強(qiáng)度測試結(jié)果低于目標(biāo)值。

欠熔接焊縫：焊接強(qiáng)度測試表現(xiàn)為欠熔接的焊縫。

標(biāo)準(zhǔn)熔接焊縫：焊接強(qiáng)度測試表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)熔接的焊縫。

過度熔接焊縫：焊接強(qiáng)度測試表現(xiàn)為過度熔接的焊縫。

最佳焊縫：焊接強(qiáng)度測試時的失效模式為標(biāo)本袋的熔接區(qū)域剝離，且測試結(jié)果達(dá)到最大值的焊縫。理論最佳焊接參數(shù)：取得最佳焊縫時的焊接參數(shù)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，依據(jù)astmf2029或astmf88進(jìn)行薄膜焊接強(qiáng)度測試時，需預(yù)先將被測樣品制備成寬度為1in，25mm或15mm的帶狀測試標(biāo)本。具有長焊縫的被測樣品被制備成多個帶狀測試標(biāo)本后，其測試結(jié)果可能包含欠熔接，標(biāo)準(zhǔn)熔接和過度熔接，在此定義此類長焊縫為混合焊縫。

欠熔接和標(biāo)準(zhǔn)熔接混合焊縫：同一焊縫中同時包含欠熔接部分和標(biāo)準(zhǔn)熔接部分。

標(biāo)準(zhǔn)熔接和過度熔接混合焊縫：同一焊縫中同時包含標(biāo)準(zhǔn)熔接部分和過度熔接部分。

圖14-17詳細(xì)描繪了本發(fā)明的第一實施例標(biāo)本袋200的結(jié)構(gòu)組成和取物過程。如前文所述，獲得密封完整性和最佳熱合強(qiáng)度的熱合方法是相互沖突的，即難以通過最佳熱合參數(shù)法來控制所述標(biāo)本袋的熱合質(zhì)量，使其焊縫既具備密封完整性的同時又確保其焊縫全部處于標(biāo)準(zhǔn)熱合狀態(tài)，以獲得最佳熱合強(qiáng)度。在本發(fā)明的一個方面，所述標(biāo)本袋200采用設(shè)置減壓裝置方式，降低標(biāo)本袋200受到的擠壓力，保證標(biāo)本袋200在受到很大擠壓力時也不會破裂。

參考圖14-15所示，所述標(biāo)本袋200包含可打開和收攏的袋口201，以及從所述袋口201延伸而成的封閉的袋體202。所述袋口201包含環(huán)繞袋口的隧道211，用以容納撐開機(jī)構(gòu)20和扎線50。袋體202包含從袋口201延伸而成的第一袋體204，所述第一袋體204包含薄膜203和第一焊縫207，所述第一焊縫207將薄膜203熱合成一個整體袋狀的第一袋體204；

所述標(biāo)本袋200還包含第二袋體205，所述第二袋體205由第一袋體204底部開口231延伸而成，所述第一袋體204底部開口231和第二袋體205頂部開口251連接位置260設(shè)置減壓裝置206。

所述減壓裝置206包含收縮圈261，所述收縮圈261設(shè)于所述連接位置260外側(cè)。所述收縮圈261與所述第一袋體204和第二袋體205的連接位置260連接方式包含粘接或焊接。所述收縮圈261采用彈性的橡膠圈制成，為了方便折疊收縮，收縮圈261的截面直徑不大于2mm。

所述第二袋體205主要起到的作用是在所述收縮圈261被撐開后，收納部分液體和病變組織，而手術(shù)中的空間十分有限，所以為了達(dá)到既能實現(xiàn)有效的減壓空間，同時又盡量少的占用前述導(dǎo)管組件30空間。經(jīng)研究表明，所述第二袋體205的容積為第一袋體204容積的0.1-0.3倍時可以達(dá)到較好的平衡。

所述薄膜材料包括但不限于聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，尼龍，特氟龍，熱固性彈性體(例如硅膠)和熱塑性彈性體(例如聚氨酯)。

參考圖4，圖5和圖16，盛裝有病變組織或器官70的標(biāo)本袋收納并拔出時，通常袋口并沒有被完全密封。由此一個普通的技術(shù)人員可以想到，所述標(biāo)本袋收納并拔出時，其內(nèi)部盛裝的液體不受擠壓力或受到的擠壓力很小，否則液體將從標(biāo)本袋沒有完全密封的袋口噴射而出。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，當(dāng)標(biāo)本袋收納并拔出時，其盛裝組織對于標(biāo)本袋體施加不均勻的擠壓力。更細(xì)致的，如圖16所示，所述標(biāo)本袋200拔出時，所述袋體202的直徑較大的區(qū)域242承受較大的擠壓力。標(biāo)本袋200為了保證密封性，所述第一焊縫207采用過度熱合方式形成過度熔接焊縫或標(biāo)準(zhǔn)熔接和過度熔接混合焊縫。但是，如前述已經(jīng)詳細(xì)描述了由于過度熱合，在袋體202的直徑較大的區(qū)域242的第一焊縫207臨近的過渡區(qū)域241受到很大擠壓力時容易產(chǎn)生破裂的風(fēng)險。

同時由于標(biāo)本袋200通常用于盛裝病變組織或器官70，其密封完整性也是同等重要的，任何泄露都可能增加患者意外感染的風(fēng)險或增加后續(xù)清潔處理的工作量。

如圖17所示，在取出標(biāo)本袋200時，所述袋體202的直徑較大的區(qū)域242承受較大的擠壓力，并將擠壓力傳導(dǎo)到第一袋體204的底部，對所述第一袋體204底部開口231和第二袋體205頂部開口251連接位置260形成向外拉伸的拉力。由于連接位置260是開放的連接口部，所以在受到拉力后逐漸張大，而收縮圈261也會隨著擠壓力的增大被撐開；此時部分組織或器官70進(jìn)入到第二袋體205中。由于收縮圈261撐開后，第二袋體205增加了容納空間，釋放了第一袋體204的擠壓力，進(jìn)而降低第一袋體204直徑較大的區(qū)域的第一焊縫207臨近的過渡區(qū)域241承受較大的擠壓力，避免發(fā)生破裂和泄漏，提高手術(shù)的安全性。在整個取出標(biāo)本袋200的過程中，收縮圈261會隨著取出速度，皮膚切口大小的不同，可能出現(xiàn)一次或多次的撐開釋放擠壓力的情況。由于在取出過程中實現(xiàn)了對第一袋體204減壓作用，特別是對經(jīng)由皮膚切口取出時，同時也減小了對皮膚切口的擠壓壓力，有效的減輕了病人的痛苦和避免對皮膚切口的二次損傷。

雖然本實例中采用加熱焊接的方式將所述第一袋體204的薄膜203焊接在一起，然而也可以采用超聲波焊接，高頻焊接，輻射焊接，脈沖焊接等方式。

圖18-21詳細(xì)描繪了本發(fā)明的第二實施例標(biāo)本袋300的結(jié)構(gòu)組成和取物過程，本實施例中取物器械11(未示出)除標(biāo)本袋300外的其他部分與第一實施例相同，主要針對第一實施例中標(biāo)本袋200的減壓裝置206提出的一種優(yōu)選的技術(shù)方案。

具體的，所述標(biāo)本袋300包含可打開和收攏的袋口301，以及從所述袋口301延伸而成的封閉的袋體302。所述袋口301包含環(huán)繞袋口的隧道311，用以容納撐開機(jī)構(gòu)20和扎線50。袋體302包含從袋口301延伸而成的第一袋體304，所述第一袋體304包含薄膜303和第一焊縫307，所述第一焊縫307將薄膜303熱合成一個袋狀整體的第一袋體304；

所述標(biāo)本袋300還包含第二袋體305，所述第二袋體305由第一袋體304底部開口331延伸而成，所述第一袋體304底部開口331和第二袋體305頂部開口351連接位置360設(shè)置減壓裝置306。

所述減壓裝置306包含焊接點361，所述焊接點361設(shè)于所述連接位置360。所述焊接點361采用欠熱合焊接形成焊接點。如前文所述，欠熱合焊接形成焊縫或焊接點在標(biāo)本袋300的受到較大擠壓力時，焊接點361的連接位置360會以分層剝離方式逐步分離。

在所述焊接點361沿所述連接位置360向第二袋體305內(nèi)縱向延伸，同時焊接點361也可以沿連接位置360橫向延伸。所述焊接點361包含連續(xù)焊接點或斷續(xù)焊接點。所述焊接點361的形狀包含但不限于長方形、圓柱形、圓錐形、楔形或多邊體錐形。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到，所述減壓裝置306的焊接點361也可以通過粘接方式進(jìn)行替代，且粘接的強(qiáng)度類似于欠熱合焊接形成焊接點的強(qiáng)度，即標(biāo)本袋300的受到較大擠壓力時，粘接點的連接位置360會以分層剝離方式逐步分離。

參考圖4，圖5和圖20，與第一實施例相同，所述標(biāo)本袋300拔出時，所述袋體302的直徑較大的區(qū)域承受較大的擠壓力。標(biāo)本袋300為了保證密封性，所述第一焊縫307采用過度熱合方式形成過度熔接焊縫或標(biāo)準(zhǔn)熔接和過度熔接混合焊縫。但是，如前述已經(jīng)詳細(xì)描述了由于過度熱合，在袋體302的直徑較大的區(qū)域342的第一焊縫307臨近的過渡區(qū)域341受到很大擠壓力時容易產(chǎn)生破裂的風(fēng)險。

如圖21所示，在取出標(biāo)本袋300時，所述袋體302的直徑較大的區(qū)域342承受較大的擠壓力，并將擠壓力傳導(dǎo)到第一袋體304的底部，對所述第一袋體304底部開口331和第二袋體305頂部開口351連接位置360形成向外拉伸的拉力。由于連接位置360是開放的連接口部，所以在受到拉力后逐漸張大，而焊接點361也會隨著擠壓力的增大，以分層剝離方式逐步分離開，此時部分組織或器官70進(jìn)入到第二袋體305中。由于焊接點361分離后，第二袋體305增加了容納空間，釋放了第一袋體304的擠壓力，進(jìn)而降低第一袋體304直徑較大的區(qū)域342的第一焊縫307臨近的過渡區(qū)域341承受較大的擠壓力，避免發(fā)生破裂和泄漏，提高手術(shù)的安全性。在整個取出標(biāo)本袋300的過程中，通過設(shè)置多個或連續(xù)的焊接點361，可能出現(xiàn)一次或多次的焊接點分離釋放擠壓力的情況。由于在取出過程中實現(xiàn)了對第一袋體304減壓作用，特別是對經(jīng)由皮膚切口取出時，同時也減小了對皮膚切口的擠壓壓力，有效的減輕了病人的痛苦和避免對皮膚切口的二次損傷。

圖22-25詳細(xì)描繪了本發(fā)明的第三實施例標(biāo)本袋400的結(jié)構(gòu)組成和取物過程，本實施例中取物器械12(未示出)除標(biāo)本袋400外的其他部分與第一實施例相同，主要針對第一實施例中標(biāo)本袋200提出的一種優(yōu)選的技術(shù)方案。

參考圖22-23所示，具體的，所述標(biāo)本袋400包含可打開和收攏的袋口401，以及從所述袋口401延伸而成的封閉的袋體402。所述袋口401包含環(huán)繞袋口的隧道411，用以容納撐開機(jī)構(gòu)20和扎線50。袋體402包含從袋口401延伸而成的袋體402，所述袋體402包含薄膜403和第一焊縫404，所述第一焊縫404將薄膜403熱合成一個袋狀整體；所述薄膜403包含褶皺結(jié)構(gòu)405，在壓力較大時，褶皺結(jié)構(gòu)405舒展增大袋體402的容量，實現(xiàn)減壓。

所述褶皺結(jié)構(gòu)405包含橫向褶皺結(jié)構(gòu)。所述褶皺結(jié)構(gòu)405包含第一褶皺面451和第二褶皺面452以及將第一褶皺面451和第二褶皺面452焊接的焊接點453，所述袋體402上設(shè)置多個所述褶皺結(jié)構(gòu)405。所述褶皺結(jié)構(gòu)405的焊接點453采用欠熱合焊接方式形成焊接點。

如前文所述，欠熱合焊接形成焊縫或焊接點在標(biāo)本袋400的受到較大擠壓力時，焊接點453的第一褶皺面451和第二褶皺面452會以分層剝離方式逐步分離。

在所述焊接點453沿橫向的褶皺結(jié)構(gòu)405橫向延伸。所述焊接點453包含連續(xù)焊接點或斷續(xù)焊接點。所述焊接點453的形狀包含但不限于長方形、圓柱形、圓錐形、楔形或多邊體錐形。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到，所述的焊接點453也可以通過粘接方式進(jìn)行替代，且粘接的強(qiáng)度類似于欠熱合焊接形成焊接點的強(qiáng)度，即標(biāo)本袋400的受到較大擠壓力時，粘接點453a(未示出)的第一褶皺面451和第二褶皺面452會以分層剝離方式逐步分離。

參考圖4，圖5和圖24，與第一實施例相同，所述標(biāo)本袋400拔出時，所述袋體402的直徑較大的區(qū)域432承受較大的擠壓力。標(biāo)本袋400為了保證密封性，所述第一焊縫404采用過度熱合方式形成過度熔接焊縫或標(biāo)準(zhǔn)熔接和過度熔接混合焊縫。但是，如前述已經(jīng)詳細(xì)描述了由于過度熱合，在袋體402的直徑較大的區(qū)域432的第一焊縫307臨近的過渡區(qū)域431受到很大擠壓力時容易產(chǎn)生破裂的風(fēng)險。

如圖25所示，在取出標(biāo)本袋400時，所述袋體402的直徑較大的區(qū)域432承受較大的擠壓力，并將擠壓力傳導(dǎo)到袋體402的直徑較大的區(qū)域432附近的褶皺結(jié)構(gòu)405。所述褶皺結(jié)構(gòu)405包含第一褶皺面451和第二褶皺面452以及將第一褶皺面451和第二褶皺面452焊接的焊接點453。隨著擠壓力的增大受到拉伸力的第一褶皺面451和第二褶皺面452以分層剝離方式逐步分離開，整個袋體402變長，增加了容納空間，釋放了袋體402的直徑較大的區(qū)域432的擠壓力，進(jìn)而降低袋體402直徑較大的區(qū)域432的第一焊縫404臨近的過渡區(qū)域431承受較大的擠壓力，避免發(fā)生破裂和泄漏，提高手術(shù)的安全性。在整個取出標(biāo)本袋400的過程中，通過設(shè)置多個褶皺結(jié)構(gòu)405，所述褶皺結(jié)構(gòu)405的焊接點453可能出現(xiàn)一次或多次的焊接點分離釋放擠壓力的情況。由于在取出過程中實現(xiàn)了對袋體402減壓作用，特別是對經(jīng)由皮膚切口取出時，同時也減小了對皮膚切口的擠壓壓力，有效的減輕了病人的痛苦和避免對皮膚切口的損傷。

圖26-27詳細(xì)描繪了本發(fā)明的第四實施例標(biāo)本袋500的結(jié)構(gòu)組成和取物過程，本實施例中取物器械13(未示出)除標(biāo)本袋500外的其他部分與第三實施例相同，主要針對第三實施例中標(biāo)本袋400提出的一種優(yōu)選的技術(shù)方案。

參考圖22-23所示，具體的，所述標(biāo)本袋500包含可打開和收攏的袋口501，以及從所述袋口501延伸而成的封閉的袋體502。所述袋口501包含環(huán)繞袋口的隧道511，用以容納撐開機(jī)構(gòu)20和扎線50。袋體502包含從袋口501延伸而成的袋體502，所述袋體502包含薄膜503和第一焊縫504，所述第一焊縫504將薄膜503熱合成一個袋狀整體；所述薄膜503包含褶皺結(jié)構(gòu)505，在擠壓力較大時，褶皺結(jié)構(gòu)505舒展增大袋體502的容量，實現(xiàn)減壓。

所述褶皺結(jié)構(gòu)505包含豎向褶皺結(jié)構(gòu)或斜向褶皺結(jié)構(gòu)。所述褶皺結(jié)構(gòu)505包含第一褶皺面551和第二褶皺面552以及將第一褶皺面551和第二褶皺面552焊接的焊接點553，所述袋體502上設(shè)置多個所述褶皺結(jié)構(gòu)505。所述褶皺結(jié)構(gòu)505的焊接點553采用欠熱合焊接方式形成焊接點。

如前文所述，欠熱合焊接形成焊縫或焊接點在標(biāo)本袋500的受到較大擠壓力時，焊接點553的第一褶皺面551和第二褶皺面552會以分層剝離方式逐步分離。

在所述焊接點553沿橫向的褶皺結(jié)構(gòu)505橫向延伸。所述焊接點553包含連續(xù)焊接點或斷續(xù)焊接點。所述焊接點553的形狀包含但不限于長方形、圓柱形、圓錐形、楔形或多邊體錐形。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到，所述的焊接點553也可以通過粘接方式進(jìn)行替代，且粘接的強(qiáng)度類似于欠熱合焊接形成焊接點的強(qiáng)度，即標(biāo)本袋500的受到較大擠壓力時，粘接點553a(未示出)的第一褶皺面551和第二褶皺面552會以分層剝離方式逐步分離。

本實施例褶皺結(jié)構(gòu)505的通過焊接點553分層剝離方式舒展開，增大袋體502的容量，其減壓過程和效果和第三實施例類似，此處不再累述。

圖28-29詳細(xì)描繪了本發(fā)明的第五實施例標(biāo)本袋600的結(jié)構(gòu)組成和取物過程，本實施例中取物器械14(未示出)除標(biāo)本袋600外的其他部分與第三實施例相同，主要針對第三實施例中標(biāo)本袋400提出的一種優(yōu)選的技術(shù)方案。

參考圖28-29所示，具體的，所述標(biāo)本袋600包含可打開和收攏的袋口601，以及從所述袋口601延伸而成的封閉的袋體602。所述袋口601包含環(huán)繞袋口的隧道611，用以容納撐開機(jī)構(gòu)20和扎線50。袋體602包含從袋口601延伸而成的袋體602，所述袋體602包含薄膜603和第一焊縫604，所述第一焊縫604將薄膜603熱合成一個袋狀整體；所述薄膜603包含褶皺結(jié)構(gòu)605，在壓力較大時，褶皺結(jié)構(gòu)605舒展增大袋體602的容量，實現(xiàn)減壓。

所述褶皺結(jié)構(gòu)605包含斜向褶皺結(jié)構(gòu)或螺旋褶皺結(jié)構(gòu)。螺旋褶皺結(jié)構(gòu)與斜向褶皺結(jié)構(gòu)效果類似，以斜向褶皺結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行具體描述：所述褶皺結(jié)構(gòu)605包含第一褶皺面651和第二褶皺面652以及將第一褶皺面651和第二褶皺面652焊接的焊接點653，所述袋體602上設(shè)置多個所述褶皺結(jié)構(gòu)605。所述褶皺結(jié)構(gòu)605的焊接點653采用欠熱合焊接方式形成焊接點，焊接點653可以是連續(xù)的也可以是斷續(xù)的。

相較于第四實施例，在取出標(biāo)本袋600的過程中，通過設(shè)置多個褶皺結(jié)構(gòu)605，斜向的褶皺結(jié)構(gòu)605在欠熱合焊接形成焊縫或焊接點在標(biāo)本袋600的受到較大擠壓力時，焊接點653的第一褶皺面651和第二褶皺面652會以分層剝離方式逐步分離，并且由于褶皺結(jié)構(gòu)605是斜向褶皺結(jié)構(gòu)或螺旋褶皺結(jié)構(gòu)，所以在袋體602的直徑較大的區(qū)域632(未示出)首先是以單個點狀的焊接點653進(jìn)行剝離，并逐步向褶皺結(jié)構(gòu)605兩端分離，完成整個褶皺結(jié)構(gòu)605的分層剝離，所以在袋體602更早開始減壓，并且由于多個褶皺結(jié)構(gòu)605的點狀焊接點653進(jìn)行剝離，減壓過程更加平緩，減壓效果更好。

已經(jīng)展示和描述了本發(fā)明的很多不同的實施方案和實例。本領(lǐng)域的一個普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，通過適當(dāng)修改能對所述方法和器械做出適應(yīng)性改進(jìn)。例如利用其他發(fā)明中披露的標(biāo)本袋熱合接縫做簡單適應(yīng)性修改，或采用不同工藝，例如采用壓力參數(shù)，溫度參數(shù)或保壓時間等不同組合。好幾種修正方案已經(jīng)被提到，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其他修正方案也是可以想到的。因此本發(fā)明的范圍應(yīng)該依照附加權(quán)利要求，同時不應(yīng)被理解為由說明書及附圖顯示和記載的結(jié)構(gòu)，材料或行為的具體內(nèi)容所限定。