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一種替硝唑栓的配方及制備工藝的制作方法

文檔序號(hào):11090237閱讀:532來(lái)源:國(guó)知局
本發(fā)明屬于藥物制劑領(lǐng)域,涉及一種替硝唑栓的配方及其制備工藝。
背景技術(shù)
:替硝唑栓,其主藥成分替硝唑?qū)Φ蜗x(chóng)和大多數(shù)厭氧菌有抑制或殺滅作用,因此適用于滴蟲(chóng)性陰道炎及細(xì)菌性陰道病?,F(xiàn)有替硝唑栓劑中替硝唑栓的含量是重量份數(shù)為5-25,并且其制備方法是:將處方量栓劑基質(zhì)及酸化劑加熱熔融,待溫度至60℃,加入已過(guò)80目篩的含替硝唑的原料細(xì)粉,迅速攪拌至將凝固,灌裝即得??梢?jiàn),現(xiàn)有的替硝唑栓劑的主藥濃度不高,制備過(guò)程沒(méi)有進(jìn)行精確地控制,藥液在灌裝過(guò)程中易凝固,替硝唑容易發(fā)生沉降,主藥的均勻性差,因此最終獲得的成品,在實(shí)際的使用中,吸收不充分,無(wú)法發(fā)揮最佳的療效。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本發(fā)明提供一種替硝唑栓的配方及其制備工藝,其含主藥濃度較大,均勻性好,治療效果佳。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種替硝唑栓的配方,由以下成分構(gòu)成:替硝唑1000g/1000粒,混合脂肪酸甘油酯(36型)2000g/1000粒。一種制備權(quán)利要求1所述替硝唑栓的工藝,步驟如下:一、稱(chēng)取配方量的混合脂肪酸甘油酯(36型)作為基質(zhì)投入熔基質(zhì)罐中,設(shè)定基質(zhì)熔融溫度70℃,使基質(zhì)熔融備用;二、將溶解后的基質(zhì)加入乳化罐中,將稱(chēng)量好的替硝唑原料加入基質(zhì)中,關(guān)閉乳化罐口,設(shè)定乳化攪拌速度及乳化時(shí)間,啟動(dòng)乳化攪拌乳化30分鐘;三、關(guān)閉乳化攪拌,夾層通入冷卻水至藥液溫度降至50℃,啟動(dòng)輸送泵將藥液輸送至灌封崗位待灌封;四、按工藝要求分別設(shè)定灌注桶溫度50℃、下料閥溫度45℃、灌注溫度45℃,粒重3.0g/粒,注入PVC栓模中,迅速冷卻,軋邊熱合,包裝即得。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的一種替硝唑栓的配方及其制備工藝,所制備的替硝唑栓含主藥濃度較大,每枚粒重(3g)含替硝唑1g,能夠更為有效地發(fā)揮對(duì)滴蟲(chóng)和大多數(shù)厭氧菌有抑制或殺滅作用;并且通過(guò)制備工藝條件的控制,灌注桶溫度50℃、下料閥溫度45℃、灌注溫度45℃,比一般栓劑工藝溫度高5-10℃,并且輸送藥液的過(guò)程,在夾層通入冷卻水至藥液溫度降至50℃,保持適宜的穩(wěn)定,從而避免了藥液在灌裝過(guò)程中凝固;乳化時(shí)間設(shè)定在30分鐘,利于均勻度控制;灌裝過(guò)程中不停的攪拌和藥液循環(huán),可以阻止替硝唑沉降,保持均勻性;所以最終的治療效果更佳。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例替硝唑栓進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定性留樣考察的數(shù)據(jù)分析曲線(xiàn)。圖2是本發(fā)明實(shí)施例替硝唑栓進(jìn)行融變時(shí)限檢查的結(jié)果分析曲線(xiàn)。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例:第一步:按照每1000粒含1000g替硝唑和2000g混合脂肪酸甘油酯(36型),稱(chēng)取配方量的混合脂肪酸甘油酯(36型)作為基質(zhì)投入熔基質(zhì)罐中,設(shè)定基質(zhì)熔融溫度70℃,使基質(zhì)熔融備用;第二步:將溶解后的基質(zhì)加入乳化罐中,將稱(chēng)量好的替硝唑原料加入基質(zhì)中,關(guān)閉乳化罐口,設(shè)定乳化攪拌速度及乳化時(shí)間,啟動(dòng)乳化攪拌乳化30分鐘;第三步:關(guān)閉乳化攪拌,夾層通入冷卻水至藥液溫度降至50℃,啟動(dòng)輸送泵將藥液輸送至灌封崗位待灌封;第四步:按工藝要求分別設(shè)定灌注桶溫度50℃、下料閥溫度45℃、灌注溫度45℃,粒重3.0g/粒,注入PVC栓模中,迅速冷卻,軋邊熱合,包裝即得。對(duì)通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例制得的替硝唑栓進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定性留樣考察,報(bào)告如下表1,數(shù)據(jù)分析曲線(xiàn)見(jiàn)圖1,同時(shí)還對(duì)其進(jìn)行融變時(shí)限檢查,結(jié)果如表2,結(jié)果分析曲線(xiàn)如圖2。表1替硝唑栓進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定性留樣考察的分析報(bào)告批號(hào)考察月份0月3月6月9月12月18月24月14030901含量測(cè)定102.8%101.1%103.2%102.5%100.9%103.3%100.4%表2替硝唑栓進(jìn)行融變時(shí)限檢查的分析報(bào)告批號(hào)考察月份0月3月6月9月12月18月24月14030901融變時(shí)限17171717181818參見(jiàn)圖1和表1,通過(guò)對(duì)替硝唑栓14030901批次0、3、6、9、12、18、24月留樣考察發(fā)現(xiàn)含量在上下限之前,并且保持在100左右,比較穩(wěn)定;參見(jiàn)圖2和表2,融變時(shí)限保持在15-20之間,并且變化幅度不大,可見(jiàn)融變時(shí)限比較穩(wěn)定。由此說(shuō)明了本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品在效期內(nèi)的貯存過(guò)程中性質(zhì)穩(wěn)定,能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì),對(duì)以上實(shí)施例所做出任何簡(jiǎn)單修改和同等變化,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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