本發(fā)明涉及中藥炮制煅淬技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中藥煅制后的淬制設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前中藥材的煅制是對某些礦物類藥、動(dòng)物骨骼化石及貝殼類藥物加工炮制的必要方法，比如煅龍骨、石決明、石膏、自然銅等。其目的為藥物經(jīng)高溫煅燒，改變其原有性狀，使其質(zhì)地變得疏松，有利于粉碎和煎熬，故有“煅者取其堅(jiān)性”之說。同時(shí)，通過煅制也改變了藥物的理化性質(zhì)，減少或消除藥物的副作用，從而提高了療效。

煅法：指將藥物直接放入無煙爐火或置于適宜的耐火容器內(nèi)燃燒的一種方法，稱為煅法。有些藥物煅紅后，須趁熾熱時(shí)投入規(guī)定的液體輔料，驟然冷卻中“淬”。煅制通常都在300～700℃高溫下煅燒，根據(jù)操作方法和目的要求不同，煅法分為明煅法和煅淬法兩種。

明煅法大多數(shù)情況，需要等溫度降低到一定安全范圍，操作人員才可以接近物料，將之取出進(jìn)行下一批鍛制，生產(chǎn)效率低下。

煅淬法則必須將藥物按明煅法煅燒至紅透，趁熱投入一定量的淬液或冷水中，驟然冷卻，通常大多數(shù)藥材要反復(fù)煅淬數(shù)次，反復(fù)的進(jìn)出料，同批煅淬的藥物存在操作的先后，導(dǎo)致藥物煅制程度不一致，難以確保藥物的穩(wěn)定性和安全性，反復(fù)的進(jìn)出料使得操作繁瑣，增大能耗，人工勞作強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長，人工操作時(shí)易發(fā)生液體與高溫物料接觸后產(chǎn)生的迸濺等燙傷事故，同時(shí)存在高溫對操作人員健康傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。此外，一些礦物藥物在煅制過程釋放出一些還有毒性物質(zhì)的氣體，操作人員長期接觸，必然造成嚴(yán)重的健康傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的中藥煅淬設(shè)備在中藥淬制過程中需反復(fù)煅淬數(shù)次，難以確保藥物的穩(wěn)定性和安全性的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種中藥煅制后的淬制設(shè)備，包括推車和置料箱，所述推車包括車架和噴淋箱，所述噴淋箱設(shè)置于所述車架上，且所述噴淋箱的箱口朝向煅燒裝置的出口，以使所述置料箱進(jìn)入所述噴淋箱，所述噴淋箱的頂部設(shè)有噴淋裝置，對進(jìn)入所述噴淋箱的所述置料箱內(nèi)的藥物進(jìn)行噴淋。

其中，所述置料箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

其中，所述噴淋箱上設(shè)有排風(fēng)裝置。

其中，所述置料箱上設(shè)有沿所述置料箱移動(dòng)方向設(shè)置的拉桿，所述噴淋箱上設(shè)有孔，所述拉桿通過所述孔穿出所述噴淋箱，所述攪拌裝置與所述拉桿連接。

其中，所述噴淋裝置包括儲(chǔ)液罐和噴淋管路，所述噴淋管路與所述儲(chǔ)液罐連接并伸入所述噴淋箱的內(nèi)部，且位于所述置料箱的上方。

其中，所述噴淋管上設(shè)有多個(gè)對準(zhǔn)所述置料箱的噴淋孔或噴頭。

其中，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)有加壓裝置。

其中，所述儲(chǔ)液罐與所述噴淋管路連接的管路上設(shè)有閥體。

其中，所述噴淋箱的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有軌道，所述軌道向所述噴淋箱的巷口延伸出，所述置料箱底部設(shè)有沿所述軌道滾動(dòng)的滑輪。

其中，所述噴淋箱的箱口處設(shè)有箱門，所述噴淋箱上還設(shè)有觀視窗。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中藥煅制后的淬制設(shè)備的置料箱由煅藥爐中出來后，直接進(jìn)入推車上的噴淋箱中，噴淋箱上設(shè)置噴淋裝置，對置料箱中的藥物進(jìn)行噴淋，避免操作人員在高溫條件下近距離接觸煅藥爐，也避免淬制時(shí)液體與高溫物料接觸后產(chǎn)生的迸濺或氣體對操作人員造成傷害，同時(shí)避免高溫條件下多次進(jìn)出料、反復(fù)煅淬導(dǎo)致的藥物淬制程度不一致，將有效提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，均一和有效，確保生產(chǎn)安全。同時(shí)在煅淬時(shí)便于淬液充分接觸藥物，有效縮減傳統(tǒng)煅制工藝的不足，不再是煅紅透的藥物趁熱投入淬液，而是淬液直接噴淋到藥物上，有效利用煅紅透藥物的熱量，達(dá)到真正意義上的“驟然冷卻”，一到兩次即可到達(dá)傳統(tǒng)煅制多次的效果，減少反復(fù)煅淬的繁瑣工藝流程，節(jié)省工時(shí)，降低能耗，可實(shí)現(xiàn)大批量化生產(chǎn)，適應(yīng)現(xiàn)今中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化、規(guī)范化和規(guī)?；l(fā)展的時(shí)代需求。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中藥煅制后的淬制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：推車；2：置料箱；3：攪拌裝置；4：排風(fēng)裝置；5：拉桿；6：噴淋裝置；7：加壓裝置；8：閥體；9：觀視窗；11：車架；12：噴淋箱；21：滑輪；61：儲(chǔ)液罐；62：噴淋管路；121：軌道。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的中藥煅制后的淬制設(shè)備，包括推車1和置料箱2，推車1包括車架11和噴淋箱12，噴淋箱12設(shè)置于車架11上，且噴淋箱12的箱口朝向煅燒裝置的出口，以使置料箱2進(jìn)入噴淋箱12，噴淋箱12的頂部設(shè)有噴淋裝置6，對進(jìn)入噴淋箱12的置料箱2內(nèi)的藥物進(jìn)行噴淋。

本發(fā)明中藥煅制后的淬制設(shè)備的置料箱由煅藥爐中出來后，直接進(jìn)入推車上的噴淋箱中，噴淋箱上設(shè)置噴淋裝置，對置料箱中的藥物進(jìn)行噴淋，避免操作人員在高溫條件下近距離接觸煅藥爐，也避免淬制時(shí)液體與高溫物料接觸后產(chǎn)生的迸濺或氣體對操作人員造成傷害，同時(shí)避免高溫條件下多次進(jìn)出料、反復(fù)煅淬導(dǎo)致的藥物淬制程度不一致，將有效提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，均一和有效，確保生產(chǎn)安全。同時(shí)在煅淬時(shí)便于淬液充分接觸藥物，有效縮減傳統(tǒng)煅制工藝的不足，不再是煅紅透的藥物趁熱投入淬液，而是淬液直接噴淋到藥物上，有效利用煅紅透藥物的熱量，達(dá)到真正意義上的“驟然冷卻”，一到兩次即可到達(dá)傳統(tǒng)煅制多次的效果，減少反復(fù)煅淬的繁瑣工藝流程，節(jié)省工時(shí)，降低能耗，可實(shí)現(xiàn)大批量化生產(chǎn)，適應(yīng)現(xiàn)今中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化、規(guī)范化和規(guī)模化發(fā)展的時(shí)代需求。

其中，置料箱2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置3。改進(jìn)后的置料槽，添加了攪拌裝置，攪拌裝置可添加手動(dòng)或電動(dòng)裝置控制轉(zhuǎn)動(dòng)，可使藥物翻滾，在煅制時(shí)便于藥物受熱均勻，煅制程度一致，在晾涼時(shí)便于散熱、在煅淬時(shí)便于淬液充分接觸藥物，有效縮減傳統(tǒng)煅制工藝的不足。為達(dá)到理想的攪拌功能，攪拌裝置為三葉后彎式攪拌器。

其中，噴淋箱12上設(shè)有排風(fēng)裝置4。為了更加高效和安全生產(chǎn)，在噴淋箱上設(shè)置排風(fēng)裝置，該裝置可為排風(fēng)口或是由風(fēng)機(jī)和氣體過濾兩部分組成的排風(fēng)組件。噴淋箱在避免了操作人員在高溫條件下近距離接觸煅藥爐，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生的同時(shí)，添加的排風(fēng)設(shè)施可有效降低煅制后產(chǎn)生的有害氣體對人體的傷害，保障操作人員安全，保證生產(chǎn)安全。

其中，置料箱2上設(shè)有沿置料箱2移動(dòng)方向設(shè)置的拉桿5，噴淋箱12上設(shè)有孔，拉桿2通過孔穿出噴淋箱12，攪拌裝置3與拉桿5連接。本發(fā)明在置料箱后設(shè)置拉桿，并且拉桿穿出噴淋箱，工作人員可通過拉桿將置料箱拉入噴淋箱，避免了操作人員在高溫條件下近距離接觸煅藥爐和淬制液體。攪拌裝置與拉桿相連接，工作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，噴淋裝置6包括儲(chǔ)液罐61和噴淋管路62，噴淋管路62與儲(chǔ)液罐61并伸入噴淋箱61的內(nèi)部，且噴淋管路62位于置料箱2的上方。其中，噴淋管路62上設(shè)有多個(gè)對準(zhǔn)置料箱2的噴淋孔或噴頭。噴淋箱內(nèi)部設(shè)有噴淋管路，儲(chǔ)液罐連接噴淋管路，噴淋管路為帶有2到10排的噴淋孔或者噴頭的流通管路組成，便于淬液充分的接觸藥物。

其中，儲(chǔ)液罐61上設(shè)有加壓裝置7。其中，儲(chǔ)液罐61與噴淋管路62連接的管路上設(shè)有閥體8。儲(chǔ)液罐上方設(shè)有壓縮空氣或其他加壓裝置，下方與噴淋管路連接的管路上設(shè)有閥門，控制淬液的流入噴淋管路。

其中，噴淋箱12的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有軌道121，軌道121向噴淋箱12的巷口延伸出，置料箱2底部設(shè)有沿軌道121滾動(dòng)的滑輪21。置料槽為上開口的槽體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有三組滑輪，分部在前、中、后三個(gè)位置，在運(yùn)送置料箱的推車上，噴淋箱內(nèi)側(cè)設(shè)有與置料箱相適應(yīng)的滑道，推車的高度和噴淋箱的大小適應(yīng)置料箱的進(jìn)出，且推車的下部設(shè)有兩組可固定的滑輪。

其中，噴淋箱12的箱口處設(shè)有箱門，噴淋箱12上還設(shè)有觀視窗9。噴淋箱的箱門在淬制過程中及時(shí)關(guān)閉，防止有害氣體外溢，觀視窗可觀察噴淋箱中的淬制液的噴淋狀況及淬制進(jìn)程。

綜上所述，本發(fā)明中藥煅制后的淬制設(shè)備的置料箱由煅藥爐中出來后，直接進(jìn)入推車上的噴淋箱中，噴淋箱上設(shè)置噴淋裝置，對置料箱中的藥物進(jìn)行噴淋，避免操作人員在高溫條件下近距離接觸煅藥爐，也避免淬制時(shí)液體與高溫物料接觸后產(chǎn)生的迸濺或氣體對操作人員造成傷害，同時(shí)避免高溫條件下多次進(jìn)出料、反復(fù)煅淬導(dǎo)致的藥材，將有效提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，均一和有效，確保生產(chǎn)安全。同時(shí)在煅淬時(shí)便于淬液充分接觸藥物，有效縮減傳統(tǒng)煅制工藝的不足，不再是煅紅透的藥物趁熱投入淬液，而是淬液直接噴淋到藥物上，有效利用煅紅透藥物的熱量，達(dá)到真正意義上的“驟然冷卻”，一到兩次即可到達(dá)傳統(tǒng)煅制多次的效果，減少反復(fù)煅淬的繁瑣工藝流程，節(jié)省工時(shí)，降低能耗，可實(shí)現(xiàn)大批量化生產(chǎn)，適應(yīng)現(xiàn)今中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化、規(guī)范化和規(guī)?；l(fā)展的時(shí)代需求。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。