本發(fā)明涉及中藥飲片加工工序領(lǐng)域，特別是將現(xiàn)有清水浸潤丹參炮制工藝改良為熱蒸汽浸潤，縮短了加工時間，把現(xiàn)有丹參浸潤時間由12-48小時減少為35min，提高了工作效率，浸潤切片后丹參片形均勻，外皮顏色鮮艷，斷面白茬，并且能最大程度的保留丹參中有效藥物成分丹酚酸B和丹參酮ⅡA的含量，保證了丹參藥效，且加工過程易于控制，能保證藥材質(zhì)量穩(wěn)定的一種快速浸潤丹參的方法。

背景技術(shù)：

丹參具有通血脈，活血化瘀等功效，在臨床上應(yīng)用廣泛，丹參中含有的丹酚酸B和丹參酮ⅡA成分是丹參作為藥物達到藥效的重要組成成分，丹參作為中藥飲片使用時，需要先進行浸潤工序處理，現(xiàn)有業(yè)內(nèi)浸潤丹參工序是用水噴淋洗滌原藥材后，然后將洗滌后丹參放入潤藥池，上蓋一層麻袋，保濕，間隔1小時噴淋清水一次，連續(xù)噴淋3次，并進行上下翻動一次，以保持上下濕度一致，然后，蓋上麻袋悶潤一夜，第二天早上依潤制情況進行切制成片，因為季節(jié)、溫度以及地域不同，各季節(jié)各地域潤制時間也不同，一般潤制時間為12-48小時?，F(xiàn)有浸潤方法會帶來如下缺點，丹參浸潤時間長，給生產(chǎn)效率帶來了影響，由于長時間被水浸潤加上氧化作用會導(dǎo)致丹參外表皮變黑，造成丹參外觀差，還會由于長時間浸潤導(dǎo)致丹參中重要的顯效藥物成分丹酚酸B和丹參酮ⅡA的流失，讓浸潤后丹參作為藥物效果大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的丹參浸潤加工方法，丹參浸潤時間長，給生產(chǎn)效率帶來了影響，由于長時間被水浸潤加上氧化作用會導(dǎo)致丹參外表皮變黑，造成丹參外觀差，由于長時間浸潤導(dǎo)致丹參中重要的顯效藥物成分丹酚酸B和丹參酮ⅡA的流失，讓浸潤后丹參藥物效果減少的弊端，本發(fā)明提供了將現(xiàn)有清水浸潤丹參炮制工藝改良為熱蒸汽浸潤，縮短了加工時間，把現(xiàn)有丹參浸潤時間由12-48小時減少為35min，提高了工作效率，浸潤切片后丹參片形均勻，外皮顏色鮮艷，斷面白茬，并且能最大程度的保留丹參中有效藥物成分丹酚酸B和丹參酮ⅡA的含量，保證了丹參藥效，且加工過程易于控制，能保證藥材質(zhì)量穩(wěn)定的一種快速浸潤丹參的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種快速浸潤丹參的方法，其特征在于采用以下幾個步驟，第一步，將丹參原藥材凈選去除雜質(zhì)，第二步，將丹參原藥材用清水噴淋洗滌，洗凈泥土，第三步，把丹參原藥材采用熱蒸汽浸潤、悶透，將噴淋洗滌后的丹參原藥材平鋪于蒸房中，平鋪厚度為10公分左右，然后用100℃的熱蒸汽蒸20min，悶15min后，丹參原藥材即能潤透，第四步，將潤透后丹參切制成厚片，第五步，將丹參切片烘干并篩選碎屑后即得成品，第六步，成品包裝完成所有工序。

所述的進行將丹參原藥材凈選去除雜質(zhì)工序時，應(yīng)將所有殘莖雜質(zhì)清除干凈，并將質(zhì)次的丹參原藥材棄出不用。

所述的進行將丹參原藥材用清水噴淋洗滌，洗凈泥土序時，為了衛(wèi)生以及不影響藥用效果，將丹參原藥材反復(fù)噴淋多次清水進行清洗，直到所有丹參原藥材都清洗干凈，用清水噴淋洗滌的時間是10min左右。

所述的進行將潤透后丹參切制成厚片工序時，切片厚度在0.2cm到0.4cm之間。

所述的進行將丹參切片烘干并篩選碎屑工序時，丹參切片烘干采用恒溫隧道式烘房，保證烘干過程中溫度的恒定，烘干后丹參片成品外觀和質(zhì)量一致，然后將烘干后丹參片進行篩選，把烘干過程中產(chǎn)生的丹參碎屑另作他用。

本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明克服了現(xiàn)有丹參浸潤工藝操作時間長、浸潤后丹參質(zhì)量差、丹參有效藥物成分流失的缺點；縮短了加工時間，把現(xiàn)有丹參浸潤時間由12-48小時減少為35min，提高了工作效率，浸潤切片后丹參片形均勻，外皮顏色鮮艷，斷面白茬，并且能最大程度的保留丹參中有效藥物成分丹酚酸B和丹參酮ⅡA的含量，保證了丹參藥效，且加工過程易于控制，能保證藥材質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

圖1是本發(fā)明工作流程框圖。

具體實施方式

圖1中所示，一種快速浸潤丹參的方法，采用以下幾個步驟，第一步，將丹參原藥材凈選去除雜質(zhì)，第二步，將丹參原藥材用清水噴淋洗滌，洗凈泥土，第三步，把丹參原藥材采用熱蒸汽浸潤、悶透，將噴淋洗滌后的丹參原藥材平鋪于蒸房中，平鋪厚度為10公分左右，然后用100℃的熱蒸汽蒸20min，悶15min后，丹參原藥材即能潤透，第四步，將潤透后丹參切制成厚片，第五步，將丹參切片烘干并篩選碎屑后即得成品，第六步，成品包裝完成所有工序。

圖1中所示，進行將丹參原藥材凈選去除雜質(zhì)工序時，應(yīng)將所有殘莖雜質(zhì)清除干凈，并將質(zhì)次的丹參原料棄出不用。進行將丹參原藥材用清水噴淋洗滌，洗凈泥土序時，為了衛(wèi)生以及不影響藥用效果，將丹參原藥材反復(fù)噴淋多次清水進行清洗，直到所有丹參原藥材都清洗干凈，用清水噴淋洗滌的時間是10min左右。進行將潤透后丹參切制成厚片工序時，切片厚度在0.2cm到0.4cm之間。進行將丹參切片烘干并篩選碎屑工序時，丹參切片烘干采用恒溫隧道式烘房，保證烘干過程中溫度的恒定，烘干后丹參片成品外觀和質(zhì)量一致，然后將烘干后丹參片進行篩選，把烘干過程中產(chǎn)生的丹參碎屑另作他用。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有丹參浸潤工藝操作時間長、浸潤后丹參質(zhì)量差、丹參有效藥物成分流失的缺點；縮短了加工時間，把現(xiàn)有丹參浸潤時間由12-48小時減少為35min，提高了工作效率，浸潤切片后丹參片形均勻，外皮顏色鮮艷，斷面白茬，并且能最大程度的保留丹參中有效藥物成分丹酚酸B和丹參酮ⅡA的含量，保證了丹參藥效，且加工過程易于控制，能保證藥材質(zhì)量穩(wěn)定。

本實施例為本發(fā)明較佳實例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本實施例原則范圍內(nèi)做任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。