本發(fā)明涉及一種巴戟抽筋機。

背景技術：

巴戟是一種常綠灌木，全名為“巴戟天”，又名“雞腸薯”，屬草科藤植物，為“四大南藥”之一，可補腎陽，強筋骨，祛風濕，有提高免疫功能，降底血壓和類皮質激素的作用，亨有“南國人參”之稱。

巴戟根分為根肉和包裹在根肉里面的筋，根肉與筋有不同的藥用功效，只有將根肉與筋分開使用，才能最大發(fā)揮巴戟的藥用功效。

目前，將根肉與筋分開的做法是：采用人工方式，一只手抓住夾鉗并夾住巴戟中段某一位置，并將根肉切開至筋位置處，然后用另一手捏住巴戟根莖使勁拉，使巴戟根肉從筋上脫離下來實現根肉與筋分離。這種做法存在的問題有：目前的做法的局限性在于以下幾點：

需要大量的人員，且不一定能滿足實際需要。

工作人員體力消耗大。

鉗子夾住巴戟中段，并將根肉切開至筋位置處時，會因為掌握不好力度而傷及到巴戟肉質。

手捏巴戟根莖使勁拉的過程中，會造成巴戟肉質大小不均，甚至捏壞。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了提高工作效力，克服人工工作量大，提升巴戟的加工質量的，本發(fā)明提供一種巴戟抽筋機。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案為：一種巴戟抽筋機，包括：

機架，所述機架上一側端設置有根肉流出口，另一側端設置有筋流出口；

脫料機構，設置于所述機架前上方，位于所述根肉流出口的正上方，用于將巴戟的筋與根肉分離；

夾筋機構，設置于所述機架上方，與所述脫料機構垂直安裝，用于夾持住在所述脫料機構將巴戟的筋與根肉分離時裸露出來的筋；

電氣控制系統(tǒng)，設置于所述機架上方的內部，與所述脫料機構、夾筋機構連接，用于控制所述脫料機構、夾筋機構的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述脫料機構包括兩套對稱安裝于所述機架上方的拉脫氣缸以及與所述拉脫氣缸連接的拉脫導向桿，所述拉脫導向桿的自由端處安裝有用于托住巴戟的分切刀，所述分切刀的上方設置有與所述分切刀配合的壓料氣缸，所述壓料氣缸與所述電氣控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述分切刀包括多個用于容納巴戟的V型槽，還包括與所述壓料氣缸配合的承載平臺。

優(yōu)選地，所述夾筋機構包括固定安裝于所述機架上方的夾料移動氣缸以及通過活塞桿與所述夾料移動氣缸連接的夾筋氣缸，所述夾筋氣缸自由端設置有用于夾持巴戟筋的夾持部，所述夾持部包括連接塊以及設置于所述連接塊上的固定夾以及與所述固定夾配合的活動夾，所述活動夾與所述連接塊鉸接，所述活動夾上設置有夾筋楔塊，所述夾筋楔塊與夾筋氣缸活塞桿連接，所述夾筋氣缸活塞桿一端位于所述夾筋氣缸內。

優(yōu)選地，所述固定夾與所述活動夾之間設置有彈簧。

優(yōu)選地，所述機架為長方體狀，所述根肉流出口、筋流出口分別分布于長邊的相對兩側。

優(yōu)選地，所述機架沿所述根肉流出口、筋流出口的方向上設置有通槽，所述筋流出口位于所述通槽內。

優(yōu)選地，所述機架的底端與地面接觸處設置有支撐腳。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過脫料機構將巴戟的筋與根肉分離，并通過夾筋機構將筋運輸到筋流出口處，使得筋與根肉分離，利用機器代替人力，大大提高了工作效率，非常省力，同時在分離根肉與筋的過程中，不會損壞根肉，分離出來的根肉大小均勻，提升了巴戟的加工質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的巴戟抽筋機的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例的巴戟抽筋機的正視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的巴戟抽筋機的左視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的巴戟抽筋機的頂視圖；

圖5為脫料機構的正視圖；

圖6為脫料機構的頂視圖；

圖7為脫料機構的右視圖；

圖8為夾筋機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

請參照圖1-4，本發(fā)明的巴戟抽筋機，包括：

機架1，機架1的一側端設置有根肉流出口3，另一側端設置有筋流出口8。機架1為長方體狀，根肉流出口3、筋流出口8分別分布于長邊的相對兩側。機架1沿根肉流出口3、筋流出口8的方向上設置有通槽6，筋流出口8位于該通槽6內。機架1的底端與地面接觸處設置有支撐腳5。

脫料機構2，該脫料機構2設置于機架1的前上方，位于根肉流出口3的正上方，用于將巴戟的筋與根肉分離。

夾筋機構9，設置于機架1的上方，與脫料機構2垂直安裝(參照圖4)，夾筋機構9用于夾持住在脫料機構2將巴戟的筋與根肉分離時裸露出來的筋。

電氣控制系統(tǒng)4，設置于機架1上方的內部，與脫料機構2、夾筋機構9連接，用于控制脫料機構2、夾筋機構9的工作狀態(tài)。

請結合圖5-7，上述的脫料機構2包括兩套對稱安裝于機架1上方的拉脫氣缸21以及與拉脫氣缸21連接的拉脫導向桿22，拉脫導向桿22的自由端處安裝有用于托住巴戟的分切刀23，分切刀23的上方設置有與分切刀23配合的壓料氣缸10，壓料氣缸10與電氣控制系統(tǒng)4連接。脫料機構2由兩套對接安裝而成，抽筋過程中，兩套脫料機構2向相反的方向運動使得筋與根肉分離。

參照圖7，分切刀23包括多個用于容納巴戟的V型槽25，還包括與壓料氣缸10配合的承載平臺24。

請結合圖8，夾筋機構9包括固定安裝于機架1上方的夾料移動氣缸91以及通過活塞桿92與該夾料移動氣缸91連接的夾筋氣缸93，夾筋氣缸93的自由端設置有用于夾持巴戟筋的夾持部。該夾持部包括連接塊95以及設置于連接塊95上的固定夾96以及與固定夾96配合的活動夾97，活動夾97與連接塊95鉸接，活動夾97上設置有夾筋楔塊99，夾筋楔塊99與夾筋氣缸活塞桿94連接，夾筋氣缸活塞桿94一端位于夾筋氣缸93內。為了方便將固定夾96與活動夾97分開，在固定夾96與活動夾97之間設置有彈簧98。

上述的巴戟抽筋機總體工作原理：將需要抽筋的巴戟(可以是一條或多條，本實施例是二條)沿長度方向的中間位置處壓入兩套對接安裝的脫料機構2的分切刀23的刀口中，此時啟動機器，在電氣控制系統(tǒng)4的控制下，壓料氣缸10壓住要抽筋的巴戟，兩拉脫氣缸21向相反的方向拉，當將巴戟的根筋拉開裸露出來，夠夾筋機構9的固定夾96與活動夾97配合后夾持住時，兩拉脫氣缸21停止拉巴戟，直到夾筋機構9的固定夾96與活動夾97配合后夾穩(wěn)巴戟筋時，兩拉脫氣缸21再向相反的方向拉，直到兩拉脫氣缸21拉到盡頭不能動為止，此時巴戟的根肉完全與筋脫離，根肉從根肉流出口3流到事先準備的容器里。在電氣控制系統(tǒng)4的控制下，筋則通過夾筋機構9往該巴戟抽筋機的后面移動，直到筋流出口8的上方，此時在彈簧的作用下，固定夾96與活動夾97分開，在重力的作用下，筋順著筋流出口8流向機器后面事先準備的容器內。

上述夾筋機構9的原理：在電氣控制系統(tǒng)4的控制下，當拉脫氣缸21向相反方向拉開足夠夾筋機構9的固定夾96與活動夾97配合后的夾持空間時，夾料移動氣缸91伸出到盡頭后，夾筋氣缸93伸出，推動夾筋楔塊99，夾筋楔塊99向前移動從而脹開活動夾97，活動夾97擠向固定夾96，產生的擠壓力有夾緊巴戟筋的作用。在電氣控制系統(tǒng)4的控制下，當夾料移動氣缸91縮回到筋流出口8的上方時，夾筋氣缸93縮回，夾筋楔塊99在彈簧98的作用下，使得固定夾96與活動夾97分開并松開筋，筋掉入筋流出口8中。

本發(fā)明通過脫料機構將巴戟的筋與根肉分離，并通過夾筋機構將筋運輸到筋流出口處，使得筋與根肉分離，利用機器代替人力，大大提高了工作效率，非常省力，同時在分離根肉與筋的過程中，不會損壞根肉，分離出來的根肉大小均勻，提升了巴戟的加工質量。

以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內。