本發(fā)明涉及具有彈性膜等彈性膜被第1片層和第2片層夾著而成的伸縮結(jié)構(gòu)的吸收性物品及其制造方法。

背景技術(shù)：

在吸收性物品中，為了提高針對身體表面的合身性，一般是對腿圍或腰圍等適當(dāng)?shù)牟课毁x予伸縮性。作為用于賦予伸縮性的方法，以往廣泛采用將橡膠線等細(xì)長狀彈性伸縮部件在沿其長度方向伸長的狀態(tài)下進(jìn)行安裝的方法，但是，在希望以一定程度的寬度來賦予伸縮性的情況下，采用這樣的方式：將橡膠線以在寬度上隔開間隔地并排配置的狀態(tài)進(jìn)行固定。另外，作為進(jìn)一步使面的合身性優(yōu)異的方案，還提出了下述的方法：將彈性膜在沿伸縮性的賦予方向伸長的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

在基于該彈性膜的伸縮結(jié)構(gòu)(以下，也稱作彈性膜伸縮結(jié)構(gòu))中，伸縮區(qū)域是將彈性膜層疊在第1片層與第2片層之間而成的，并且是在彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，在沿伸縮方向和垂直于所述伸縮方向的方向分別隔開間隔地排列的多個點(diǎn)狀的片接合部處，第1片層和第2片層穿過形成于彈性膜的貫通孔接合在一起而成的。關(guān)于這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，在自然長度狀態(tài)下，隨著彈性膜在片接合部之間收縮，片接合部的間隔變窄，在第1片層和第2片層上的片接合部之間形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶。在相反地伸長時，隨著彈性膜在片接合部之間伸長，片接合部的間隔和第1片層及第2片層上的收縮皺褶擴(kuò)展，能夠彈性伸長至第1片層和第2片層的完全展開狀態(tài)。該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)然在面方面上的合身性上是優(yōu)異的，并且由于不存在第1片層及第2片層與彈性膜的接合，且第1片層和第2片層的接合也極少，因此非常柔軟，另外，彈性膜的貫通孔也有助于透氣性的提高。

另一方面，在吸收體物品中，即使是僅對任意的部分賦予伸縮性的情況，為了使制造容易，也進(jìn)行如下加工：在包括被賦予伸縮性的伸縮區(qū)域在內(nèi)的廣大范圍中安裝了彈性伸縮部件后，對于不需要伸縮性的非伸縮區(qū)域，將其加工成不被彈性伸縮部件的收縮力作用的狀態(tài)(以下，也稱作消除伸縮性)。例如，在對短褲型一次性尿布的腰圍賦予寬度方向上的伸縮性的情況下，廣泛采用如下的方法：在遍及整個寬度方向安裝了細(xì)長狀彈性伸縮部件后，將與吸收體重合的寬度方向中央部細(xì)細(xì)地切斷，消除該部分的伸縮性而作為非伸縮區(qū)域。

可是，對于在使用了橡膠線的伸縮結(jié)構(gòu)中通過切斷橡膠線來消除伸縮性的方法，如果將該方法直接應(yīng)用于彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，則至少在非伸縮區(qū)域中沿著與伸縮方向交叉的方向?qū)⒄麄€彈性膜切斷，從而需要在大范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的切斷，因此存在如下的擔(dān)憂：第1片層和第2片層被切斷，或者，雖然第1片層和第2片層沒有被切斷，但在第1片層和第2片層上連續(xù)地殘留有切斷痕跡(熔融痕跡或加壓痕跡)。另外，制造也比較困難。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特表2004-532758號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

因此，本發(fā)明的主要課題在于提供彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中的新的非伸縮區(qū)域及其形成方法。

用于解決問題的手段

解決了上述課題的本發(fā)明如下。

＜權(quán)利要求1所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品，其具備吸收排泄物的吸收體，其特征在于，所述吸收性物品具備彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，在所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，彈性膜被層疊于第1片層與第2片層之間，并且所述第1片層和第2片層在隔開間隔地排列的多個片接合部處穿過貫通所述彈性膜的貫通孔而接合在一起，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域具有：能夠在一個方向上伸縮的伸縮區(qū)域；和非伸縮區(qū)域，其被設(shè)置于該伸縮區(qū)域的至少伸縮方向一側(cè)，所述伸縮區(qū)域具有所述彈性膜沿著所述伸縮方向呈直線連續(xù)的部分，且借助所述彈性膜的收縮力而在所述伸縮方向上收縮，并且所述伸縮區(qū)域能夠在所述伸縮方向上伸長，在所述非伸縮區(qū)域中，所述彈性膜雖然在所述伸縮方向上連續(xù)，但由于所述貫通孔的存在而不具有沿著所述伸縮方向呈直線連續(xù)的部分。

(作用效果)

在本發(fā)明這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，在彈性膜沿伸縮方向呈直線連續(xù)的部分處，由于該連續(xù)部分的伸縮而具有伸縮性，但在不沿伸縮方向呈直線連續(xù)的部分處，彈性膜的收縮力幾乎不作用于第1片層和第2片層，因此伸縮性幾乎消失，彈性極限伸展率接近100％。從而，能夠通過彈性膜不沿伸縮方向呈直線連續(xù)的部分的有無來形成伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域。

并且，在這樣的非伸縮區(qū)域中，第1片層和第2片層在隔開間隔地排列的多個片接合部處接合在一起，并且片接合部不是連續(xù)的，因此防止了柔軟性的下降。另外，在非伸縮區(qū)域中也殘留有彈性膜的連續(xù)性，并且既沒有殘留彈性膜的獨(dú)立切斷片，也幾乎沒有形成皺褶，因此，美觀性非常良好，并且確保了基于貫通孔的在厚度方向上的透氣性。盡管如此，但幾乎能夠消除伸縮性。即，根據(jù)本發(fā)明，在彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的非伸縮區(qū)域中，能夠防止美觀性惡化、防止柔軟性降低并提高非伸縮性。

＜權(quán)利要求2所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，貫通所述彈性膜的貫通孔遍及整個所述非伸縮區(qū)域地配置成交錯狀，所述貫通孔在所述伸縮方向上的中心間隔比所述貫通孔在所述伸縮方向上的長度短，所述貫通孔在與所述伸縮方向垂直的方向上的中心間隔比所述貫通孔在與所述伸縮方向垂直的方向上的長度短。

(作用效果)

通過按照本項所述那樣的間斷圖案來在彈性膜上形成貫通孔，能夠在維持彈性膜的連續(xù)性的同時幾乎完全消除伸縮方向上的直線連續(xù)性，因此是優(yōu)選的。并且，用語“中心間隔”在對象不是點(diǎn)對稱的圖形的情況下是指重心間隔(以下相同)。

＜權(quán)利要求3所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其中，使所述彈性膜在所述伸縮方向上伸長到4倍時的伸長應(yīng)力為4n/35mm～12n/35mm，在使所述非伸縮區(qū)域在所述伸縮方向上伸展至彈性極限的狀態(tài)下，所述貫通孔在所述伸縮方向上的中心間隔為0.7mm～3.0mm，所述貫通孔在所述伸縮方向上的長度為1.0mm～4.5mm，所述貫通孔在與所述伸縮方向垂直的方向上的中心間隔為1.2mm～5.25mm，所述貫通孔在與所述伸縮方向垂直的方向上的長度為0.7mm～3.0mm。

(作用效果)

在使用本項所述的范圍的彈性膜的情況下，非伸縮區(qū)域中的貫通孔的尺寸和配置間隔在本項所述的范圍內(nèi)，是優(yōu)選的。并且，在使非伸縮區(qū)域在伸縮方向上伸展至彈性極限的狀態(tài)下(換言之，在第1片層和第2片層完全展開的狀態(tài)下)，貫通孔在伸縮方向上的中心間隔與片接合部在伸縮方向上的中心間隔相等，貫通孔在與伸縮方向垂直的方向上的中心間隔與片接合部在與伸縮方向垂直的方向上的中心間隔相等，貫通孔在與伸縮方向垂直的方向上的長度與片接合部在與伸縮方向垂直的方向上的長度相等。

＜權(quán)利要求4所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其中，在所述非伸縮區(qū)域中，在所述片接合部中的所述第1片層與第2片層之間以外，所述第1片層及第2片層不與所述彈性膜接合，并且，在自然長度的狀態(tài)下，在所述片接合部的所述伸縮方向兩側(cè)具有使所述彈性膜的貫通孔的周緣和所述片接合部分離而形成的間隙。

(作用效果)

如果在非伸縮區(qū)域中像這樣形成有間隙，則即使彈性膜的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙始終附加透氣性，因此是優(yōu)選的。

＜權(quán)利要求5所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述伸縮區(qū)域在所述伸縮方向上的彈性極限伸展率為200％以上，所述非伸縮區(qū)域在所述伸縮方向上的彈性極限伸展率為120％以下。

(作用效果)

伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域的彈性極限伸展率可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但優(yōu)選設(shè)定為本項所述的范圍內(nèi)。

＜權(quán)利要求6所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，所述短褲型一次性尿布具備：外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分；和包含有吸收體的內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部分別被接合在一起而形成側(cè)封部，由此，呈環(huán)狀形成腰圍區(qū)域，并且形成腰開口和左右一對的腿開口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外裝體的腰圍區(qū)域具有作為與所述吸收體重合的前后方向范圍而確定的吸收體區(qū)域，至少遍及該吸收體區(qū)域中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍以所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向成為寬度方向的方式具備所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述吸收體區(qū)域的寬度方向中間部為所述非伸縮區(qū)域，并且，所述吸收體區(qū)域的與該非伸縮區(qū)域和所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍為所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

對于短褲型一次性尿布的外裝體的與吸收體重合的部分，由于制造上的理由，希望對其配置彈性膜，但卻是無需伸縮的區(qū)域。從而，優(yōu)選的是，包含與該吸收體重合的部分在內(nèi)，形成含有顯示部分的非伸縮區(qū)域。

＜權(quán)利要求7所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸收性物品，其中，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)沒有延伸至所述腰端部區(qū)域，所述腰端部區(qū)域中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的整個寬度方向范圍為伸縮區(qū)域，所述伸縮區(qū)域借助沿著寬度方向安裝的細(xì)長狀的腰部彈性部件的收縮力而在寬度方向上收縮，并且能夠在寬度方向上伸長。

(作用效果)

在腰端部區(qū)域采用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)而使得腰端部區(qū)域的緊固變得不充分的情況等下，也可以根據(jù)需要在腰端部區(qū)域不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，而是設(shè)置現(xiàn)有的基于細(xì)長狀的彈性伸縮部件的伸縮結(jié)構(gòu)。

＜權(quán)利要求8所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具備在第1片層與第2片層之間層疊彈性膜而成的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域具有：能夠在至少一個方向上伸縮的伸縮區(qū)域；和在所述伸縮方向上的彈性極限伸展率為130％以下的非伸縮區(qū)域，其被設(shè)置于該伸縮區(qū)域的至少伸縮方向一側(cè)，在所述伸縮區(qū)域中，在所述彈性膜在所述伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處直接或間接地接合在一起，在所述非伸縮區(qū)域中，所述第1片層和第2片層在沿著與所述伸縮方向交叉的方向排列成點(diǎn)線狀的一列或沿著所述伸縮方向隔開間隔地配置的多列的片接合部的列處通過熔接而接合在一起，并且，所述彈性膜被沿著所述片接合部的列切斷，且所述彈性膜的處于切斷位置的兩側(cè)的部分以自然長度狀態(tài)殘留于所述片接合部的列的所述伸縮方向兩側(cè)，所述彈性膜的切斷部是借助于在所述彈性膜上通過熔融形成的打孔線的斷裂而形成的。

(作用效果)

作為消除彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮性的方法，也獲得了如下的認(rèn)識：通過將片接合部的面積率(每單位面積中的比例)提高到一定的程度以上，能夠在實質(zhì)上消除伸縮性，但是，為此需要使片接合部的面積率相當(dāng)高，從而無法避免肌膚觸感的硬質(zhì)化。

在本發(fā)明的非伸縮區(qū)域中，在與伸縮方向交叉的方向上排列成點(diǎn)線狀的一列或多列的片接合部的列處，第1片層和第2片層通過熔接接合在一起。從而，雖然第1片層和第2片層在片接合部中通過熔接實現(xiàn)了一體化，但由于片接合部不連續(xù)，因此防止了柔軟性的降低。另一方面，彈性膜沿著片接合部的列被切斷，并且該切斷位置的兩側(cè)的部分在自然長度狀態(tài)下殘留于片接合部的列的伸縮方向兩側(cè)。從而，該非伸縮區(qū)域成為可靠地消除了彈性膜的伸縮性的區(qū)域，并且，由于彈性膜不連續(xù)，因此透氣性也優(yōu)異。而且，彈性膜的切斷部是通過打孔線的斷裂而形成的，其中，所述打孔線通過熔融形成于彈性膜。即，通過熔融而成的切斷部不連續(xù)，因此，通過熔融而成的切斷痕跡不連續(xù)，美觀性變得良好，并且也能夠防止柔軟性的降低。

＜權(quán)利要求9所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸收性物品，其中，在所述非伸縮區(qū)域中，所述片接合部的列在所述伸縮方向上隔開間隔地設(shè)置有多列，并且所述彈性膜的切斷片跨越在所述伸縮方向上每隔一列的各片接合部的列并以自然長度狀態(tài)殘留，所述第1片層和第2片層穿過該彈性膜的切斷片中的設(shè)置于所述片接合部的列的部位處的貫通孔而接合在一起。

(作用效果)

通過形成為這樣的結(jié)構(gòu)，彈性膜的切斷片由于第1片層和第2片層的接合而被固定，因此，能夠防止該切斷片移動從而導(dǎo)致美觀性或穿著感惡化。

＜權(quán)利要求10所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，所述短褲型一次性尿布具備：外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分；和包含有吸收體的內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部分別被接合在一起而形成側(cè)封部，由此，呈環(huán)狀形成腰圍區(qū)域，并且形成腰開口和左右一對的腿開口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外裝體至少遍及前后方向的一部分范圍中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍而具備所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向成為寬度方向，在具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域中，在與所述吸收體重合的區(qū)域內(nèi)具有所述非伸縮區(qū)域，在所述非伸縮區(qū)域的寬度方向兩側(cè)具有所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

短褲型一次性尿布具有遍及大范圍的伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域，因此特別適合于本發(fā)明。

＜權(quán)利要求11所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品的制造方法，其是制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品具備在第1片層與第2片層之間層疊彈性膜而成的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域具有：能夠在至少一個方向上伸縮的伸縮區(qū)域；和在所述伸縮方向上的彈性極限伸展率為130％以下的非伸縮區(qū)域，其被設(shè)置于該伸縮區(qū)域的至少伸縮方向一側(cè)，其特征在于，在形成所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)時，在使彈性膜至少在md方向上伸長且層疊于第1片層與第2片層之間的狀態(tài)下，在所述伸縮區(qū)域中，在沿著所述md方向和與所述md方向垂直的cd方向分別隔開間隔地排列的多個部位處使所述第1片層和第2片層接合在一起而形成片接合部，并且，在所述非伸縮區(qū)域中，按照在所述cd方向上排列成點(diǎn)線狀的一列或在所述md方向上隔開間隔地配置的多列的熔接圖案來實施熔接加工，由此使所述彈性膜按照排列成所述點(diǎn)線狀的熔接圖案熔融而形成打孔線，并使所述第1片層和第2片層穿過所述打孔線的貫通孔接合在一起而形成片接合部，然后，借助通過所述彈性膜的伸長而施加的張力來使所述打孔線斷裂。

(作用效果)

這樣，在非伸縮區(qū)域中，在使彈性膜一邊至少在md方向上伸長一邊層疊于第1片層與第2片層之間的狀態(tài)下，按照在cd方向上排列成點(diǎn)線狀的一列或多列的熔接圖案實施熔接加工，由此在彈性膜上形成基于熔融的打孔線，與此同時，經(jīng)由打孔線的貫通孔使第1片層和第2片層接合在一起，進(jìn)而借助通過所述彈性膜的伸長而施加的張力來使打孔線斷裂，從而能夠非常簡單且高效地形成權(quán)利要求1所述的非伸縮區(qū)域。

＜權(quán)利要求12所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述非伸縮區(qū)域中，按照在所述md方向上隔開間隔地配置的多列的熔接圖案來實施熔接加工，并借助通過所述彈性膜的伸長而施加的張力來使按照在所述md方向上每隔一列的所述點(diǎn)線狀的熔接圖案而形成的所述打孔線斷裂，從而使所述彈性膜的切斷片跨越按照每隔剩余的一列的所述點(diǎn)線狀的熔接圖案而形成的所述片接合部的列而以自然長度狀態(tài)殘留。

(作用效果)

能夠非常簡單且高效地形成權(quán)利要求2所述的非伸縮區(qū)域。

＜權(quán)利要求13所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述彈性膜是如下這樣的彈性膜：所述md方向上的拉伸強(qiáng)度是8n/35mm～25n/35mm，所述cd方向上的拉伸強(qiáng)度是5n/35mm～20n/35mm，所述md方向上的拉伸伸長率是450％～1050％，所述cd方向上的拉伸伸長率是450％～1400％，在進(jìn)行所述熔接加工時，將排列成所述點(diǎn)線狀的熔接圖案設(shè)置成熔接點(diǎn)與熔接點(diǎn)之間的cd方向間隔為1mm以下的圖案，并使所述彈性膜成為在所述md方向上伸長到2倍～5倍的狀態(tài)。

(作用效果)

彈性膜并不特別限定，但具有上述特性的彈性膜是合適的，這種情況下，為了更加可靠地使前述的彈性膜的打孔線斷裂，優(yōu)選使熔接加工時的熔接圖案和彈性膜的伸長倍率為上述范圍。

＜權(quán)利要求14所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求11～13中的任意一項所述的吸收性物品的制造方法，其中，一邊在制造線中連續(xù)地輸送所述第1片層、第2片層以及彈性膜，一邊借助該制造線上的熔接加工裝置進(jìn)行所述熔接加工，并且，使所述點(diǎn)線狀的熔接圖案成為具有如下部分的圖案：熔接點(diǎn)與熔接點(diǎn)之間的cd方向間隔被設(shè)為第1間隔的部分；和熔接點(diǎn)與熔接點(diǎn)之間的cd方向間隔被設(shè)為比第1間隔大的第2間隔的部分。

(作用效果)

通過形成為這樣的點(diǎn)線狀的熔接圖案，由此，在彈性膜上形成的打孔線的連結(jié)部(貫通孔之間的結(jié)合部分)具有與第1間隔相同的長度的連結(jié)部、和與第2間隔相同的長度的連結(jié)部，在借助通過彈性膜的伸長而施加的張力來使打孔線斷裂時，與第1間隔相同的長度的連結(jié)部先發(fā)生斷裂，接下來，與第2間隔相同的長度的連結(jié)部發(fā)生斷裂。從而，能夠延長從熔接加工至彈性膜的整個打孔線斷裂為止的時間，從而能夠防止如下的事態(tài)：在熔接加工的幾乎同時，彈性膜的打孔線發(fā)生斷裂而無法進(jìn)行彈性膜的連續(xù)輸送。

＜權(quán)利要求15所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具備彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)是在第1片層與第2片層之間層疊彈性膜而成的，并且，在所述彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處穿過形成于所述彈性膜的貫通孔而接合在一起，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域具有：非伸縮區(qū)域；和能夠在所述伸縮方向上伸縮的伸縮區(qū)域，其被設(shè)置于該非伸縮區(qū)域的至少伸縮方向一側(cè)，在所述非伸縮區(qū)域中，所述片接合部的面積率比在所述伸縮區(qū)域中高，并且所述彈性膜上的貫通孔之間的部分的一部分或全部因熱劣化而使得彈性降低，由此使得所述伸縮方向上的彈性極限伸展率成為130％以下。

(作用效果)

對消除彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮性的方法進(jìn)行了研究，結(jié)果是獲得了如下發(fā)現(xiàn)，即，在下述方法中，如果將片接合部的面積率(在每單位面積中的比例)提高到一定的程度以上，則能夠在實質(zhì)上消除伸縮性，其中，所述方法是：在使彈性膜一邊在伸縮區(qū)域的伸縮方向上伸長一邊夾在第1片層和第2片層之間的狀態(tài)下，在沿著伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個部位處對它們進(jìn)行熔接，由此在多個部位處使彈性膜熔融而形成貫通孔，并在該貫通孔的位置處使第1片層和第2片層接合在一起。即，在這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，基本來說，片接合部的面積率越高，第1片層和第2片層借助彈性膜而收縮的部分、即貫通孔之間的部分越少，因此，存在彈性極限伸展率降低的傾向。并且，如果片接合部的面積率升高至一定的程度以上，則彈性極限伸展率低下，并且，彈性膜的貫通孔之間的部分的大部分由于熔接時的熱而劣化從而使得彈性降低，由此，伸縮性幾乎消失而變得不伸縮。因此，根據(jù)本發(fā)明，雖然在實質(zhì)上消除了伸縮性，但能夠維持伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域中的彈性膜的連續(xù)性，美觀性也變得良好。

＜權(quán)利要求16所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求15所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，所述短褲型一次性尿布具備：外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分；和包含有吸收體的內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部分別被接合在一起而形成側(cè)封部，由此，呈環(huán)狀形成腰圍區(qū)域，并且形成腰開口和左右一對的腿開口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外裝體至少遍及前后方向的一部分范圍中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍而具備所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向成為寬度方向，在具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域中，在與所述吸收體重合的區(qū)域內(nèi)具有所述非伸縮區(qū)域，在所述非伸縮區(qū)域的寬度方向兩側(cè)具有所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

本發(fā)明特別適合于短褲型一次性尿布。

＜權(quán)利要求17所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品的制造方法，其是制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品具備彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)是在第1片層與第2片層之間層疊彈性膜而成的，并且，在所述彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處穿過形成于所述彈性膜的貫通孔而接合在一起，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域具有：非伸縮區(qū)域；和能夠在所述伸縮方向上伸縮的伸縮區(qū)域，其被設(shè)置于該非伸縮區(qū)域的至少伸縮方向一側(cè)，其特征在于，在形成所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)時，在使彈性膜至少在md方向上伸長且夾在第1片層與第2片層之間的狀態(tài)下，在沿著所述md方向和與所述md方向垂直的cd方向分別隔開間隔地排列的多個部位處對所述彈性膜、所述第1片層以及第2片層進(jìn)行熔接，由此在所述多個部位處使所述彈性膜熔融而形成貫通孔，并且在該貫通孔的位置處至少通過所述彈性膜的熔融物的固化來使所述第1片層和第2片層接合在一起，在進(jìn)行所述熔接時，在所述非伸縮區(qū)域中，使所述片接合部的面積率比在所述伸縮區(qū)域中高，使所述熔接的熱傳遞至所述彈性膜上的貫通孔之間的部分的一部分或全部，利用熔接的熱使該貫通孔之間的部分的一部分或全部劣化從而使彈性降低。

(作用效果)

如果像這樣在將彈性膜夾在第1片層和第2片層之間的狀態(tài)下按照片接合部的排列圖案并通過熱封或超聲波密封等進(jìn)行熔接，則能夠在伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域中都在彈性膜上形成貫通孔，與此同時，能夠經(jīng)由該貫通孔并借助彈性膜的熔融物的固化而將第1片層和第2片層接合在一起。而且，在非伸縮區(qū)域中，由于片接合部的面積率比在伸縮區(qū)域中高，由此，能夠在形成貫通孔和片接合部的同時使熔接的熱傳遞至彈性膜上的貫通孔之間的部分的一部分或全部，使該貫通孔之間的部分的一部分或全部由于熔接的熱而劣化，從而使彈性降低。從而，能夠非常簡單且高效地制造具有伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)。另外，所制造的伸縮區(qū)域同時實現(xiàn)了高透氣性和高剝離強(qiáng)度。

＜權(quán)利要求18所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求17所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述熔接是超聲波熔接，所述非伸縮區(qū)域中的所述片接合部的面積為0.14mm²～0.75mm²，所述非伸縮區(qū)域中的所述片接合部的面積率為8％～17％。

(作用效果)

在像這樣利用超聲波熔接來進(jìn)行用于形成貫通孔和片接合部的熔接、且利用熔接的熱來使非伸縮區(qū)域的彈性降低的情況下，如果是制造線的速度較慢(大約30m/min)的條件，則超聲波振動易于傳遞，通過使非伸縮區(qū)域中的各個片接合部的面積增大一定的程度，能夠充分地確保彈性膜的熱劣化面積，但如果是制造線的速度較快(大約120m/min)的條件，則在沒有使各個片接合部的面積降低至一定的程度的情況下，片接合部的熔接可能變得不充分?？墒?，如果僅為了使片接合部的熔接充分而降低片接合部的面積，則存在如下?lián)鷳n：彈性膜的熱劣化面積對于實現(xiàn)不伸縮來說不夠充分。與此相對，如果如上述那樣以窄間隔高密度地配置較小的片接合部來進(jìn)行超聲波熔接，則熔接變得不充分的擔(dān)憂較少，另外，雖然彈性膜的熱劣化面積變小，但由于貫通孔的間隔也變小，因此能夠充分地實現(xiàn)不伸縮。

＜權(quán)利要求19所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述片接合部的形狀是在所述md方向上較長的形狀。

(作用效果)

如果片接合部的形狀、即超聲波熔接的熔接圖案中的各個熔接部的形狀像這樣是在md方向上較長的形狀，則與相同面積下的正方形狀相比，能夠增大彈性膜的熱劣化面積，另外，由于被施加超聲波振動的面積不會同時變大，因此，存在片接合部的熔接難以變得不充分這樣的優(yōu)點(diǎn)。

＜權(quán)利要求20所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品，其具備吸收排泄物的吸收體，其特征在于，所述吸收性物品具備在第1片層與第2片層之間層疊彈性膜而成的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域具有：非伸縮區(qū)域；和能夠在所述伸縮方向上伸縮的伸縮區(qū)域，其被設(shè)置于該非伸縮區(qū)域的至少伸縮方向一側(cè)，在所述伸縮區(qū)域中，在所述彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處直接或間接地接合在一起，由此使得所述伸縮方向上的彈性極限伸展率成為200％以上，在所述非伸縮區(qū)域中，在所述彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處直接或間接地接合在一起，并且通過下述方法中的至少一個而使得所述伸縮方向上的彈性極限伸展率成為130％以下：使所述片接合部的面積率比在所述伸縮區(qū)域中高；使所述彈性膜熔化；以及將所述彈性膜至少在伸縮方向上細(xì)細(xì)地切斷。

(作用效果)

在本發(fā)明這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，在彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部處直接或間接地接合在一起的情況下，基本來說，片接合部的面積率越高，則第1片層和第2片層借助彈性膜收縮的部分就越少，因此，存在彈性極限伸展率降低的傾向。從而，僅通過使片接合部的面積率變化就能夠形成非伸縮區(qū)域和伸縮區(qū)域。

另外，通過使彈性膜加熱熔化、或者將彈性膜至少在伸縮方向上細(xì)細(xì)地切斷，也能夠形成非伸縮區(qū)域。

＜權(quán)利要求21所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求20所述的吸收性物品，其中，在與所述伸縮方向垂直的方向的中間包含有顯示部分，所述顯示部分由通過使所述第1片層和第2片層直接或間接地接合在一起而形成的片接合部構(gòu)成，在所述非伸縮區(qū)域的與伸縮方向垂直的方向的兩側(cè)不具有所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

本發(fā)明者在這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的研究過程中發(fā)現(xiàn)：通過將點(diǎn)狀的片接合部配置成顯示狀、或者使片接合部形成為顯示狀的形狀，由此，能夠在具有該伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域中附加在吸收性物品的領(lǐng)域公知的顯示，例如是用于裝飾的圖樣(包括單點(diǎn)圖案的繪畫或人物)、使用方法或使用幫助、尺寸等功能顯示、或者制造商或產(chǎn)品名、特征性的功能等標(biāo)識顯示等。這樣的顯示附加方法能夠?qū)崿F(xiàn)是基于如下的內(nèi)容：在彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，與使用橡膠線的常用結(jié)構(gòu)不同，由于彈性膜連續(xù)地存在，因此片接合部的配置、形狀在一定程度上變得自由。

可是，如果將這樣的顯示設(shè)置于伸縮區(qū)域，則顯示(片接合部)隱藏于收縮皺褶中，或者相對位置由于伸縮區(qū)域的伸縮而發(fā)生變化，因此，根據(jù)顯示內(nèi)容或顯示目的，美觀性存在問題。為了解決這一問題，可以考慮消除顯示形成區(qū)域的伸縮性而成為非伸縮區(qū)域并將顯示設(shè)置于該非伸縮區(qū)域內(nèi)，但是，如果在與伸縮方向垂直的方向上與非伸縮區(qū)域相鄰地具有伸縮區(qū)域，則由于伸縮區(qū)域的收縮的影響而也在非伸縮區(qū)域中形成皺褶或襞，從而導(dǎo)致顯示的美觀性惡化。

因此，在本項所述的發(fā)明中，提出了這樣的方案：提高在彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中附加由片接合部構(gòu)成的顯示的情況下的美觀性。即，在彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中形成非伸縮區(qū)域且在該非伸縮區(qū)域中附加由片接合部構(gòu)成的顯示部分的情況下，如上所述，通過在非伸縮區(qū)域的與伸縮方向垂直的方向的兩側(cè)構(gòu)成為不存在基于彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮區(qū)域，并將由片接合部構(gòu)成的顯示部分配置于與伸縮方向垂直的方向的中間，由此，顯示部分不容易受到伸縮區(qū)域的收縮的影響，防止了顯示的美觀性惡化。

＜權(quán)利要求22所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求21所述的吸收性物品，其中，所述片接合部通過第1片層和第2片層的材料的熔接而形成。

(作用效果)

形成片接合部的方法并不特別限定，但如果通過熔接加工來形成，則片接合部的美觀性與周圍不同，因此能夠醒目地看到顯示部分。

＜權(quán)利要求23所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的吸收性物品，其中，所述第1片層和第2片層在所述片接合部處穿過形成于所述彈性片層的貫通部而接合在一起，并且至少在所述片接合部中的所述第1片層與第2片層之間以外不與所述彈性片層接合。

(作用效果)

如果形成為這樣的結(jié)構(gòu)，則在彈性片層的貫通部與片接合部之間形成有間隙，即使彈性片層的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙附加透氣性，因此是優(yōu)選的。

＜權(quán)利要求24所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求21～23中的任意一項所述的吸收性物品，其中，在所述非伸縮區(qū)域中，所述片接合部的面積率比在所述伸縮區(qū)域中高，由此使得所述伸縮方向上的彈性極限伸展率成為130％以下，所述片接合部的面積為0.14mm²～3.5mm²，所述非伸縮區(qū)域中的所述片接合部的面積率為16％～45％，所述伸縮區(qū)域中的所述片接合部的面積率為1.8％～22.5％。

(作用效果)

關(guān)于片接合部的面積和片接合部的面積率，只要適當(dāng)?shù)貨Q定即可，但在通常的情況下，希望處于上述范圍內(nèi)。

＜權(quán)利要求25所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求21～24中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短褲型一次性尿布，所述短褲型一次性尿布具備：外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分；和包含有吸收體的內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部分別被接合在一起而形成側(cè)封部，由此，呈環(huán)狀形成腰圍區(qū)域，并且形成腰開口和左右一對的腿開口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外裝體至少遍及前后方向的一部分范圍中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍而具備所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向成為寬度方向，在具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域中具有所述非伸縮區(qū)域和伸縮區(qū)域。

(作用效果)

關(guān)于短褲型一次性尿布，即使在吸收性物品中其伸縮區(qū)域也較大，且多是作為內(nèi)衣的替代的使用方式，因此，大多會附加圖樣等顯示，美觀性很重要。作為這樣的顯示，以往通常是在內(nèi)裝體與外裝體之間、或者在外裝體的內(nèi)部夾設(shè)印刷有顯示的片，但根據(jù)本發(fā)明，能夠在省略這樣的印刷片的同時附加美觀性良好的顯示。

＜權(quán)利要求26所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求25所述的吸收性物品，其中，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外裝體具有作為腰端部區(qū)域與所述吸收體之間的前后方向范圍而確定的腰圍中間區(qū)域，至少遍及該腰圍中間區(qū)域中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍以所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向成為寬度方向的方式具備所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述腰圍中間區(qū)域的寬度方向中間部為具有所述顯示部分的非伸縮區(qū)域，并且，所述腰圍中間區(qū)域的與該非伸縮區(qū)域和所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍為所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

腰圍中間區(qū)域是不具有吸收體的區(qū)域，與如具有吸收體的區(qū)域那樣具有硬挺度的區(qū)域不同，是柔軟的區(qū)域，因此顯示部分容易受到伸縮區(qū)域的收縮的影響。從而，在本發(fā)明將顯示部分設(shè)置于腰圍中間區(qū)域的情況下，特別有技術(shù)方面的意義。

＜權(quán)利要求27所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求26所述的吸收性物品，其中，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外裝體的腰圍區(qū)域具有與所述吸收體重合的吸收體區(qū)域，至少遍及從所述腰圍中間區(qū)域一直到吸收體區(qū)域為止的區(qū)域的整個寬度方向而具備所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向成為寬度方向，在遍及所述腰圍中間區(qū)域和吸收體區(qū)域的區(qū)域中，寬度方向中間部為具有所述顯示部分的非伸縮區(qū)域，并且，與該非伸縮區(qū)域和所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的寬度方向范圍為所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

對于短褲型一次性尿布的外裝體的與吸收體重合的部分，由于制造上的理由，希望對其配置彈性膜，但卻是無需伸縮的區(qū)域。從而，優(yōu)選的是，包含與該吸收體重合的部分在內(nèi)，形成含有顯示部分的非伸縮區(qū)域。

＜權(quán)利要求28所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的吸收性物品，其中，所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)延伸至所述腰端部區(qū)域，并且在所述非伸縮區(qū)域的前后不具有其它的寬度方向上的伸縮結(jié)構(gòu)。

(作用效果)

如果像這樣使彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)延伸至腰端部區(qū)域且不具有其它的寬度方向上的伸縮結(jié)構(gòu)，則能夠省略以往設(shè)置于腰端部區(qū)域等的細(xì)長狀的腰部彈性部件，并且完全防止了伸縮區(qū)域的收縮對非伸縮區(qū)域的影響，因此是優(yōu)選的。

＜權(quán)利要求29所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的吸收性物品，其中，所述腰端部區(qū)域中的與所述側(cè)封部之間相對應(yīng)的整個寬度方向范圍為沿著寬度方向以伸長狀態(tài)固定有細(xì)長狀的腰部彈性部件的伸縮區(qū)域。

(作用效果)

在腰端部區(qū)域采用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)而使得腰端部區(qū)域的緊固變得不充分的情況等下，也可以根據(jù)需要在腰端部區(qū)域不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，而是設(shè)置現(xiàn)有的基于細(xì)長狀的彈性伸縮部件的伸縮結(jié)構(gòu)。

＜權(quán)利要求30所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的吸收性物品，其中，所述腰端部區(qū)域中的與具有所述彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域的伸縮區(qū)域相對應(yīng)的寬度方向范圍為沿著寬度方向以伸長狀態(tài)固定有細(xì)長狀的腰部彈性部件的伸縮區(qū)域，所述腰端部區(qū)域中的至少與所述顯示部分相對應(yīng)的寬度方向范圍為非伸縮區(qū)域，或者為彈性極限伸展率比所述腰端部區(qū)域的伸縮區(qū)域的彈性極限伸展率小的弱伸縮區(qū)域。

(作用效果)

在腰端部區(qū)域采用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)而使得腰端部區(qū)域的緊固變得不充分的情況等下，也可以根據(jù)需要在腰端部區(qū)域不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，而是設(shè)置現(xiàn)有的基于細(xì)長狀的彈性伸縮部件的伸縮結(jié)構(gòu)。可是，在這種情況下，如果將顯示部分設(shè)置于腰端部區(qū)域的附近，則可以說顯示部分位于非伸縮區(qū)域的與伸縮方向垂直的方向上的中間處，從而容易受到腰端部區(qū)域的伸縮的影響。從而，在設(shè)置基于細(xì)長狀彈性伸縮部件的伸縮結(jié)構(gòu)的情況下，如上所述，至少對于與顯示部分相對應(yīng)的寬度方向范圍來設(shè)置非伸縮區(qū)域或弱伸縮區(qū)域也是優(yōu)選的形態(tài)。

＜權(quán)利要求31所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求26～30中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述非伸縮區(qū)域形成為如下的形狀中的任意一個形狀：(a)寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變窄的形狀；(b)寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變寬的形狀；以及(c)寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變寬然后又變窄的形狀。

(作用效果)

如果使非伸縮區(qū)域的形狀形成為上述的形狀，則外裝體成為針對身體表面的合身性較高的形狀，因此是優(yōu)選的。

＜權(quán)利要求32所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求26～30中的任意一項所述的吸收性物品，其中，所述非伸縮區(qū)域形成為隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而分叉成多個分支的形狀，并且分叉出的非伸縮區(qū)域之間為所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

通過使非伸縮區(qū)域形成為這樣的分叉形狀，能夠在防止外裝體的硬質(zhì)化的同時設(shè)置基于非伸縮區(qū)域的顯示部分。

發(fā)明的效果

如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，具有能夠在彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中形成良好的非伸縮區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(內(nèi)表面?zhèn)?。

圖2是展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖3是僅示出展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的重要部分的俯視圖。

圖4的(a)是沿圖1和圖42中的c-c線的剖視圖，圖4的(b)是沿圖1和圖42中的e-e線的剖視圖。

圖5沿圖1中的a-a線的剖視圖。

圖6是沿圖1中的b-b線的剖視圖。

圖7的(a)是伸縮區(qū)域的重要部分俯視圖，圖7的(b)是沿圖7的(a)中的d-d線的剖視圖，圖7的(c)是穿著狀態(tài)下的剖視圖，圖7的(d)是自然長度狀態(tài)下的剖視圖。

圖8的(a)是樣品的伸縮區(qū)域的從俯視方向觀察的顯微鏡照片，圖8的(b)是樣品的伸縮區(qū)域的從俯視方向觀察的高倍率顯微鏡照片，圖8的(c)是樣品的伸縮區(qū)域的從斜視方向觀察的高倍率顯微鏡照片。

圖9的(a)是伸縮區(qū)域的重要部分俯視圖，圖9的(b)是沿圖9的(a)中的d-d線的剖視圖，圖9的(c)是穿著狀態(tài)下的剖視圖，圖9的(d)是自然長度狀態(tài)下的剖視圖。

圖10的(a)是樣品的伸縮區(qū)域的從俯視方向觀察的顯微鏡照片，圖10的(b)是樣品的伸縮區(qū)域的從俯視方向觀察的高倍率顯微鏡照片，圖10的(c)是樣品的伸縮區(qū)域的從斜視方向觀察的高倍率顯微鏡照片。

圖11的(a)是非伸縮區(qū)域的重要部分俯視圖，圖11的(b)是沿圖11的(a)中的d-d線的剖視圖，圖11的(c)是穿著狀態(tài)下的剖視圖，圖11的(d)是自然長度狀態(tài)下的剖視圖。

圖12是樣品的非伸縮區(qū)域的照片。

圖13是非伸縮區(qū)域的重要部分俯視圖。

圖14是非伸縮區(qū)域的重要部分俯視圖。

圖15是展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖16的(a)是沿圖15和圖22中的c-c線的剖視圖，圖16的(b)是沿圖15和圖22中的e-e線的剖視圖。

圖17是概要性地示出伸長了一定程度的外裝體的重要部位的截面的剖視圖。

圖18是概要性地示出伸長了一定程度的外裝體的重要部位的截面的剖視圖。

圖19的(a)是以第1熔接形態(tài)形成的片接合部的俯視照片，圖19的(b)是以第3熔接形態(tài)形成的片接合部的俯視照片。

圖20是超聲波密封裝置的概要圖。

圖21是示出片接合部的各種排列例的俯視圖。

圖22是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(內(nèi)表面?zhèn)?。

圖23是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖24是概要性地示出在寬度方向上伸長了一定程度的外裝體的重要部位的截面的剖視圖。

圖25的(a)是示出彈性膜切斷前的、完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部分的局部剖切俯視圖，圖25的(b)是示出彈性膜切斷后的、完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部分的局部剖切俯視圖。

圖26的(a)是示出彈性膜切斷前的、完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部分的局部剖切俯視圖，圖26的(b)是示出彈性膜被部分地切斷后的、完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部分的局部剖切俯視圖。

圖27的(a)是示出彈性膜切斷后的、完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部分的局部剖切俯視圖，圖27的(b)是示出彈性膜切斷后的重要部分剖視圖。

圖28是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖29是實施方式的樣品在自然長度狀態(tài)下的照片。

圖30是實施方式的樣品在伸長狀態(tài)下的照片。

圖31是接合部的放大照片。

圖32是將第1片層和第2片層剝離的狀態(tài)下的接合部的放大照片。

圖33是示出短褲型一次性尿布的制造流程的概要圖。

圖34是外裝體組裝工序的概要圖。

圖35是完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部位概要俯視圖。

圖36是示出接合部的圖案的重要部分放大俯視圖。

圖37是示出接合部的圖案的重要部分放大俯視圖。

圖38是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖39是示出接合部的圖案的重要部分放大俯視圖。

圖40是實施方式的樣品在自然長度狀態(tài)下的照片。

圖41是實施方式的樣品在伸長狀態(tài)下的照片。

圖42是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(內(nèi)表面?zhèn)?。

圖43是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖44是概要性地示出在寬度方向上伸長了一定程度的外裝體的重要部位的截面的剖視圖。

圖45是用于進(jìn)行作用說明的正面概要圖。

圖46是示出片接合部的形成方法的概要圖。

圖47是示出顯示部分周邊的片接合部的圖案例的俯視圖。

圖48是示出顯示部分周邊的片接合部的圖案例的俯視圖。

圖49是示出片接合部的圖案例的俯視圖。

圖50是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖51是概要性地示出短褲型一次性尿布的各種形態(tài)的主視圖。

圖52的(a)和(b)是概要性地示出短褲型一次性尿布的各種形態(tài)的主視圖，圖52的(c)是概要性地示出短褲型一次性尿布的各種形態(tài)的后視圖。

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。并且，剖視圖中的點(diǎn)紋部分表示熱熔粘接劑等接合手段。

＜關(guān)于相同的事項＞

圖1～圖6示出了短褲型一次性尿布。該短褲型一次性尿布(以下，僅稱作尿布。)具有：一體的外裝體20，其構(gòu)成前身部分f和后身部分b；和內(nèi)裝體10，其被固定于該外裝體20的內(nèi)表面而成為一體，內(nèi)裝體10是使吸收體13介于透液性的頂片11與不透液性片12之間而成的。在制造時，在通過熱熔粘接劑等接合手段將內(nèi)裝體10的背面接合于外裝體20的內(nèi)表面(上表面)后，將內(nèi)裝體10和外裝體20在前身部分f和后身部分b的邊界、即前后方向(縱向)中央處折疊，使它們的兩側(cè)部相互通過熱熔接或熱熔粘接劑等接合在一起而形成側(cè)封部21，由此成為形成有腰開口和左右一對的腿開口的短褲型一次性尿布。

(內(nèi)裝體的結(jié)構(gòu)例)

如圖4～圖6所示，內(nèi)裝體10具有使吸收體13介于由無紡布等構(gòu)成的頂片11與由聚乙烯等構(gòu)成的不透液性片12之間的結(jié)構(gòu)，對透過了頂片11的排泄液進(jìn)行吸收保持。內(nèi)裝體10的平面形狀并不特別限定，但一般如圖示方式那樣設(shè)定為大致長方形。

作為覆蓋吸收體13的正面?zhèn)?肌膚抵接側(cè))的頂片11，優(yōu)選使用有孔或無孔的無紡布、或者多孔性塑料片等。構(gòu)成無紡織布的面料纖維除了能夠使用聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纖維之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維，從而能夠使用通過水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄋ玫降臒o紡織布。在這些加工方法中，水刺法在富于柔韌性和懸垂性的方面優(yōu)異，熱軋法在膨松和柔軟方面優(yōu)異。在頂片11上形成有多個透孔的情況下，尿液等迅速被吸收，從而使得干爽性優(yōu)異。頂片11將吸收體13的側(cè)緣部卷入并延伸至吸收體13的背側(cè)。

關(guān)于覆蓋吸收體13的背側(cè)(非肌膚抵接側(cè))的不透液性片12，雖然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年來從防止悶濕的觀點(diǎn)考慮而優(yōu)選使用具有透濕性的片。該遮水/透濕性片是通過下述方法獲得的微多孔性片：將無機(jī)填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烴樹脂中熔融混煉而形成片之后，沿單軸或雙軸方向拉伸。

作為吸收體13，可以使用公知的材料，例如可以使用以紙漿纖維的積纖體、醋酸纖維素等的長絲的集合體、或者無紡布作為主體，并根據(jù)需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料?？紤]到形狀和對聚合物的保持等，可以根據(jù)需要而利用縐紙等具有透液性和液體保持性的包裝片14來包裝該吸收體13。

吸收體13的形狀形成為在襠間部具有寬度比前后兩側(cè)窄的收窄部分13n的大致沙漏狀，但也可以形成為長方形狀等適當(dāng)?shù)娜我庑螤?。收窄部?3n的尺寸可以適當(dāng)?shù)貨Q定，可以將收窄部分13n的前后方向長度設(shè)定為尿布全長的大約20～50％，可以將其最窄的部分的寬度設(shè)定為吸收體13的全寬的大約40～60％。在具有這樣的收窄部分13n的情況下，如果內(nèi)裝體10的平面形狀形成為大致長方形，則在內(nèi)裝體10的與吸收體13的收窄部分13n相對應(yīng)的部分形成有不具有吸收體13的多余部分。

在內(nèi)裝體10的兩側(cè)部，形成有適合腿圍的立體束攏部bs。關(guān)于該立體束攏部bs，如圖5和圖6所示，利用作為雙層片的束攏部無紡布15通過折返形成有：固定部，其被固定于內(nèi)裝體的背面的側(cè)部；主體部，其從該固定部經(jīng)過內(nèi)裝體的側(cè)方并延伸至內(nèi)裝體的正面的側(cè)部；倒伏部分，其是主體部的前后端部以倒伏狀態(tài)固定于內(nèi)裝體的正面的側(cè)部而形成的；以及自由部分，其是使該倒伏部分之間不固定而形成的。

另外，在雙層片之間，在自由部分的末端部等配設(shè)有細(xì)長狀的束攏部彈性部件16。束攏部彈性部件16用于下述用途：在產(chǎn)品狀態(tài)下，如在圖5中以雙點(diǎn)劃線所示，借助彈性伸縮力使自由部分立起而形成立體束攏部bs。

不透液性片12與頂片11一起在吸收體13的寬度方向兩側(cè)向背側(cè)折返。作為該不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色顯露出來。作為不透明化，優(yōu)選使用在塑料中添加碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、白炭黑、粘土、滑石、硫酸鋇等顏料或填充材料并進(jìn)行薄膜化而成的片。

作為束攏部彈性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡膠、烯烴系橡膠、聚氨酯系橡膠、酯系橡膠、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，為了不容易從外側(cè)看到，適合配設(shè)成：粗細(xì)為925dtex以下，張力為150～350％，間隔為7.0mm以下。并且，作為束攏部彈性部件16，除了圖示形態(tài)那樣的線狀外，也可以采用具有一定程度的寬度的帶狀。

構(gòu)成前述的束攏部無紡布15的面料纖維也與頂片11相同，除了能夠使用聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系以及酰胺系等合成纖維之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維，從而能夠使用通過紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄋ玫降臒o紡織布，特別是，為了防止悶濕，適合使用抑制基重從而使得透氣性優(yōu)異的無紡布。而且，關(guān)于束攏部無紡布15，為了防止尿等透過，并且，為了防止皮疹且提高肌膚觸感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蠟金屬系、烷基氯化鉻(alkylchromicchloride)系疏水劑等的疏水處理無紡布。

如圖3所示，內(nèi)裝體10的背面在內(nèi)外固定區(qū)域10b(斜線區(qū)域)中通過熱熔粘接劑等固定于外裝體20的內(nèi)表面。該內(nèi)外固定區(qū)域10b以從一個無吸收體側(cè)部17遍及至另一個無吸收體側(cè)部17的寬度遍及無吸收體側(cè)部17的前后兩側(cè)延伸。內(nèi)外固定區(qū)域10b的側(cè)緣優(yōu)選位于比無吸收體側(cè)部17的寬度方向中間靠側(cè)方的位置，特別是，更優(yōu)選為遍及內(nèi)裝體10的寬度方向的幾乎整體和前后方向的幾乎整體而固定于外裝體20。

(前后壓片)

也如圖1和圖4所示，為了罩住在外裝體20的內(nèi)表面上安裝的內(nèi)裝體10的前后端部并防止從內(nèi)裝體10的前后緣發(fā)生泄漏，可以設(shè)置前后壓片50、60。對圖示形態(tài)更詳細(xì)地說明，前壓片50在前身部分f的外裝體20的內(nèi)表面中的從腰端部區(qū)域23的折返部分20c的內(nèi)表面至與內(nèi)裝體10的前端部重合的位置為止的范圍內(nèi)遍及整個寬度方向延伸，后壓片60在后身部分b的外裝體20的內(nèi)表面中的從腰端部區(qū)域23的折返部分20c的內(nèi)表面至與內(nèi)裝體10的后端部重合的位置為止的范圍內(nèi)遍及整個寬度方向延伸。如果在前后壓片50、60的襠間側(cè)緣部遍及整個寬度方向(也可以僅是中央部)設(shè)置少許的非粘接部分，則不僅能夠防止粘接劑溢出，還能夠使該部分從頂片稍微浮起而作為防漏壁發(fā)揮功能。

如果如圖示形態(tài)那樣分體地安裝前后壓片50、60，則雖然具有面料選擇的自由度變高的優(yōu)點(diǎn)，但也存在材料或制造工序增加等缺點(diǎn)。因此，也可以使將外裝體20向尿布內(nèi)表面折返而成的折返部分20c延伸至與內(nèi)裝體10重合的部分，來形成與前述的壓片50、60同等的部分。

＜第1形態(tài)＞

首先，基于圖1～圖21對第1形態(tài)進(jìn)行說明。外裝體20延伸至比吸收體13的側(cè)緣靠側(cè)方的位置。只要是這樣，則關(guān)于外裝體20，可以如圖示形態(tài)那樣在襠間部處使外裝體20的側(cè)緣位于比內(nèi)裝體10的側(cè)緣靠寬度方向中央側(cè)的位置，或者也可以在襠間部使外裝體20的側(cè)緣位于比內(nèi)裝體10的側(cè)緣靠寬度方向外側(cè)的位置。另外，外裝體20具有：腰圍區(qū)域t，其是與側(cè)封部21對應(yīng)的前后方向范圍；和中間區(qū)域l，其是前身部分f的腰圍區(qū)域t和后身部分b的腰圍區(qū)域t之間的前后方向范圍。并且，在圖示形態(tài)的外裝體20中，除了其中間區(qū)域l的前后方向中間外，如圖2和圖4～圖6所示，在第1片層20a和第2片層20b之間層疊有彈性膜30，并且，如圖7所示，具有如下這樣的將伸縮方向設(shè)為寬度方向的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x：第1片層20a和第2片層20b在隔開間隔地排列的多個片接合部40處穿過貫通彈性膜30的貫通孔31接合在一起。外裝體20的平面形狀以中間區(qū)域l的寬度方向兩側(cè)緣分別形成腿開口的方式由凹狀的腿圍線29形成，并在整體上形成為類似沙漏形狀。外裝體20也可以在前后方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部沿前后方向分離。

圖1和圖2所示的形態(tài)是彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x延伸至腰端部區(qū)域23的形態(tài)，但如果在腰端部區(qū)域23采用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x，則腰端部區(qū)域23的緊固變得不充分等，因此也可以根據(jù)需要如圖15和圖16所示那樣在腰端部區(qū)域23不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x，而是設(shè)置現(xiàn)有的基于細(xì)長狀的腰部彈性部件24的伸縮結(jié)構(gòu)。腰部彈性部件24是在前后方向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細(xì)長狀彈性部件，以對身體的腰圍進(jìn)行緊固的方式提供伸縮力。關(guān)于腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質(zhì)上配置成一束，而是以形成規(guī)定的伸縮區(qū)域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優(yōu)選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在通常的成人用的情況下，可以設(shè)置成大約230～320％。腰部彈性部件24在圖示例中采用了橡膠線，但也可以采用例如平橡膠等其它細(xì)長狀的伸縮部件。

作為其它的形態(tài)，雖然未圖示，但也可以是：形成為在前身部分f的腰圍區(qū)域t與后身部分b的腰圍區(qū)域t之間的中間區(qū)域l中不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的形態(tài)，或者，從前身部分f的腰圍區(qū)域t內(nèi)起經(jīng)過中間區(qū)域l一直到后身部分b的腰圍區(qū)域t內(nèi)在前后方向上連續(xù)地設(shè)置伸縮結(jié)構(gòu)20x，或者僅在前身部分f和后身部分b的任意一方中設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x。

關(guān)于各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態(tài)下的形狀，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，可以設(shè)置成正圓形(參照圖7、圖8)、橢圓形、三角形、長方形(參照圖9～圖12)、菱形(參照圖13的(b))等多角形、或者凸透鏡形(參照圖13的(a))、凹透鏡形(參照圖14的(a))、星形、云形等任意的形狀。各個片接合部的尺寸并不特別限定，關(guān)于最大長度，優(yōu)選設(shè)定為0.5～3.0mm，特別優(yōu)選設(shè)定為0.7～1.1mm，關(guān)于最大寬度40x，優(yōu)選設(shè)定為0.1～3.0mm，特別是在垂直于伸縮方向的方向上較長的形狀的情況下，優(yōu)選設(shè)定為0.1～1.1mm。

關(guān)于各個片接合部40的大小，只要適當(dāng)?shù)卮_定即可，但如果過大，則片接合部40的硬度對觸感產(chǎn)生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優(yōu)選將各個片接合部40的面積設(shè)定為大約0.14～3.5mm²。關(guān)于各個貫通孔31的開口的面積，由于經(jīng)由貫通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但優(yōu)選設(shè)定為片接合部的面積的大約1～1.5倍。并且，貫通孔31的開口的面積不是指彈性膜30單獨(dú)的狀態(tài)下的值，而是指與第1片層20a和第2片層20b一體化的狀態(tài)、且自然長度的狀態(tài)下的值，在貫通孔31的開口的面積在彈性膜30的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔31的開口的面積是指最小值。

關(guān)于片接合部40和貫通孔31的平面排列，可以適當(dāng)?shù)卮_定，但是，規(guī)則地重復(fù)的平面排列是優(yōu)選的，除了如圖21的(a)所示的斜方格子狀或圖21的(b)所示的六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、圖21的(c)所示的正方形格子狀、圖21的(d)所示的矩形格子狀、圖21的(e)所示的平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設(shè)置成2種群的方式)狀等(包括使這些斜方向的列的群相對于伸縮方向以小于90度的角度傾斜的形狀)那樣規(guī)則地重復(fù)之外，也可以使片接合部40的群(群單位的排列既可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，還可以是花紋或文字狀等)規(guī)則地重復(fù)。

關(guān)于片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合，是穿過形成于彈性膜30的貫通孔31而接合在一起。這種情況下，希望至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外不與彈性膜30接合。

片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合手段并不特別限定。例如，接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合可以通過熱熔粘接劑來進(jìn)行，也可以通過熱封或超聲波密封等基于材料熔接的接合手段來進(jìn)行。

通過材料熔接而形成片接合部40的形態(tài)可以是下述形態(tài)中的任意一個，但第2、第3熔接形態(tài)是優(yōu)選的：第1熔接形態(tài)(參照圖17的(a))，其中，僅借助片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m來使第1片層20a和第2片層20b接合在一起；第2熔接形態(tài)(參照圖17的(b))，其中，僅借助片接合部40中的彈性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m來使第1片層20a和第2片層20b接合在一起；以及將第1熔接形態(tài)和第2熔接形態(tài)組合在一起而成的第3熔接形態(tài)(參照圖17的(c))。特別優(yōu)選的是借助第1片層20a和第2片層20b的一部分的熔融固化物20m、和片接合部40中的彈性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m來使第1片層20a和第2片層20b接合在一起的形態(tài)。并且，在圖19的(b)所示的第3熔接形態(tài)中，在映現(xiàn)為黑色的第1片層20a或第2片層20b的纖維熔融固化物20m之間，能夠看到映現(xiàn)為白色的彈性膜30的熔融固化物30m，與此相對，在圖19的(a)所示的第1熔接形態(tài)中，在第1片層20a或第2片層20b的纖維熔融固化物20m之間看不到彈性膜的熔融固化物(白色部分是纖維熔融固化物20m的邊界和纖維熔融固化物20m的漫反射)。

在如第1粘接形態(tài)或第3粘接形態(tài)那樣將第1片層20a和第2片層20b中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b的情況下，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融會使得片接合部40不硬質(zhì)化，因此是優(yōu)選的。并且，在第1片層20a和第2片層20b是無紡布時，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融包含了下述的形態(tài)：對于片接合部40的全纖維來說，芯(不僅包含復(fù)合纖維中的芯，還包含單成分纖維的中心部分)殘留，但其周圍部分(不僅包含復(fù)合纖維中的鞘，還包含單成分纖維的表層側(cè)的部分)熔融；或者，一部分纖維完全不熔融但剩余的纖維全部熔融、或者芯殘留但其周圍部分熔融。

在如第2熔接形態(tài)和第3熔接形態(tài)那樣將彈性膜30的熔融固化物30m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b時，剝離強(qiáng)度較高。在第2熔接形態(tài)中，能夠通過下述方式進(jìn)行制造：在第1片層20a和第2片層20b中的至少一方的熔點(diǎn)比彈性膜30的熔點(diǎn)和片接合部40形成時的加熱溫度高的條件下，將彈性膜30夾在第1片層20a和第2片層20b之間，對成為片接合部40的部位加壓/加熱，僅使彈性膜30熔融。另一方面，在第3熔接形態(tài)中，能夠通過下述方式進(jìn)行制造：在第1片層20a和第2片層20b中的至少一方的熔點(diǎn)比彈性膜30的熔點(diǎn)高的條件下，將彈性膜30夾在第1片層20a和第2片層20b之間，對成為片接合部40的部位加壓/加熱，使第1片層20a和第2片層20b中的至少一方以及彈性膜30熔融。根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，彈性膜30的熔點(diǎn)優(yōu)選是大約80～145℃，第1片層20a和第2片層20b的熔點(diǎn)優(yōu)選是大約85～190℃，特別優(yōu)選是大約150～190℃，第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)與彈性膜30的熔點(diǎn)之差優(yōu)選是大約60～90℃。另外，加熱溫度優(yōu)選是大約100～150℃。

在第2熔接形態(tài)和第3熔接形態(tài)中，當(dāng)?shù)?片層20a和第2片層20b是無紡布時，彈性膜30的熔融固化物30m可以如圖18的(c)所示那樣遍及片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的厚度方向整體而浸透于纖維間，但是，在如圖17的(b)、圖17的(c)以及圖18的(a)所示那樣在纖維間浸透至厚度方向中間的形態(tài)中，或者在如圖18的(b)所示那樣幾乎不浸透于第1片層20a和第2片層20b的纖維間的形態(tài)中，片接合部40的柔軟性較高。

圖20示出了適合形成第2熔接形態(tài)和第3熔接形態(tài)的超聲波密封裝置的例子。在該超聲波密封裝置中，在形成片接合部40時，將第1片層20a、彈性膜30和第2片層20b送入支承輥60與超聲波焊頭61之間，其中，支承輥60在外表面具有按照片接合部40的圖案形成的突起部60a。此時，例如通過使上游側(cè)的彈性膜30的基于送入驅(qū)動輥63和夾輥62的送入輸送速度比支承輥60和超聲波焊頭61之后的輸送速度慢，由此，在從基于送入驅(qū)動輥63和夾輥62的夾緊位置至基于支承輥60和超聲波焊頭61的密封位置為止的路徑上，使彈性膜30在md方向(機(jī)器方向，輸送方向)上伸長至規(guī)定的伸長率。關(guān)于該彈性膜30的伸長率，可以通過選擇支承輥60和送入驅(qū)動輥63的速度差來設(shè)定，例如可以設(shè)定為大約300％～500％。62是夾輥。被送入支承輥60與超聲波焊頭61之間的第1片層20a、彈性膜30和第2片層20b在以該順序?qū)盈B的狀態(tài)下在突起部60a和超聲波焊頭61之間一邊被加壓一邊借助超聲波焊頭61的超聲波振動能而被加熱，僅使彈性膜30熔融、或者使第1片層20a和第2片層20b中的至少一方以及彈性膜30熔融，由此在彈性膜30上形成貫通孔31，與此同時，使第1片層20a和第2片層20b穿過該貫通孔31而接合在一起。因此，在這種情況下，通過選定支承輥60的突起部60a的大小、形狀、分離間隔、輥長方向以及輥周向的配置圖案等，能夠選擇片接合部40的面積率。

關(guān)于貫通孔31形成的理由，雖然不一定明確，但可以認(rèn)為是：彈性膜30中的與支承輥60的突起部60a對應(yīng)的部分熔融而從周圍脫離，由此開孔。此時，如圖7的(a)、圖9的(a)和圖11的(a)所示，彈性膜30中的、在伸縮方向上排列的相鄰的貫通孔31之間的部分被貫通孔31從伸縮方向兩側(cè)的部分切斷而失去收縮方向兩側(cè)的支承，因此，在能夠保持與收縮方向垂直的方向上的連續(xù)性的范圍內(nèi)，越是靠近與伸縮方向垂直的方向的中央側(cè)，就越向伸縮方向中央側(cè)收縮直至平衡，從而貫通孔31在伸縮方向上擴(kuò)大。然后，如果如后述的伸縮區(qū)域80那樣以殘留有使彈性膜30沿著伸縮方向呈直線連續(xù)的部分的圖案來形成片接合部40，則如圖7的(a)和圖9的(a)所示，在通過切斷成單個的產(chǎn)品等而收縮至自然長度狀態(tài)時，貫通孔31的放大部分在伸縮方向上的長度收縮，直至在貫通孔31與片接合部40之間不存在間隙為止。另一方面，如果如后述的非伸縮區(qū)域70那樣以不存在使彈性膜30沿著伸縮方向呈直線連續(xù)的部分的圖案來形成片接合部40，則如圖11的(a)所示，在通過切斷成單個的產(chǎn)品等而收縮至自然長度狀態(tài)時，貫通孔31的放大部分在伸縮方向上的長度幾乎不收縮，因此在貫通孔31與片接合部40之間殘留有較大的間隙。

(伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域)

外裝體20的具有彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的區(qū)域具有：非伸縮區(qū)域70；和能夠在寬度方向上伸縮的伸縮區(qū)域80，其至少設(shè)置于該非伸縮區(qū)域70的寬度方向一側(cè)。對于這些伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的配置，可以適當(dāng)?shù)貨Q定。在本實施方式那樣的短褲型一次性尿布的外裝體20的情況下，與吸收體13重合的部分是不需要伸縮的區(qū)域，因此，優(yōu)選如圖示形態(tài)那樣將與吸收體13重合的部分的一部分或全部(希望包含內(nèi)外固定區(qū)域10b的幾乎整體)作為非伸縮區(qū)域70。當(dāng)然，也可以從與吸收體13重合的區(qū)域一直到在該寬度方向或前后方向上不與吸收體13重合的區(qū)域為止來設(shè)置非伸縮區(qū)域70，也可以僅在不與吸收體13重合的區(qū)域中設(shè)置非伸縮區(qū)域70。

(伸縮區(qū)域)

在伸縮區(qū)域80中，具有使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續(xù)的部分32，并且借助彈性膜30的收縮力在寬度方向上收縮，并且能夠在寬度方向上伸長。更具體來說，在使彈性膜30在寬度方向上伸長的狀態(tài)下，在寬度方向和垂直于寬度方向的前后方向(與伸縮方向垂直的方向)上分別隔開間隔地經(jīng)由彈性膜30的貫通孔31將第1片層20a和第2片層20b接合在一起，形成多個片接合部40，由此形成包含伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70這兩者在內(nèi)的整個彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x，并且，通過在伸縮區(qū)域80中以具有使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續(xù)的部分的方式配置貫通孔31，由此能夠賦予這樣的伸縮性。

在伸縮區(qū)域80中，在自然長度狀態(tài)下，如圖7的(d)和圖9的(d)所示，片接合部40之間的第1片層20a和第2片層20b互相向分離的方向鼓起，形成在前后方向上延伸的收縮皺褶25，如圖7的(c)和圖9的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態(tài)下，收縮皺褶25雖然被展開，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態(tài)的那樣至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據(jù)設(shè)想為穿著狀態(tài)的圖7的(c)及圖9的(d)、以及設(shè)想為第1片層20a和第2片層20b的展開狀態(tài)的圖7的(a)、圖7的(b)和圖9的(a)、圖9的(b)也可知，在這些狀態(tài)下，在彈性膜30上的貫通孔31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。另外，在圖7的(d)和圖9的(d)所示的自然長度狀態(tài)下，貫通孔31由于彈性膜30的收縮而縮窄，在貫通孔31與片接合部40之間幾乎沒有形成間隙。并且，穿著狀態(tài)和自然長度狀態(tài)下的收縮皺褶25的狀態(tài)也在圖8和圖10的樣品照片中示出。

希望將伸縮區(qū)域80在寬度方向上的彈性極限伸展率設(shè)定為200％以上(優(yōu)選為265～295％)。伸縮區(qū)域80的彈性極限伸展率由制造時的彈性膜30的伸長率大致決定，但是，以此為基礎(chǔ)，會由于阻礙寬度方向的收縮的原因而降低。這樣的阻礙原因主要是片接合部40的長度40x在寬度方向上的每單位長度中所占的比例，該比例越大，彈性極限伸展率降低得越多。通常的情況下，片接合部40的長度40x與片接合部40的面積率相關(guān)，因此，伸縮區(qū)域80的彈性極限伸展率可以通過片接合部40的面積率來調(diào)整。

伸縮區(qū)域80的伸長應(yīng)力能夠主要通過使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續(xù)的部分32的寬度32w的總和來調(diào)整。使彈性膜30沿著寬度方向呈直線連續(xù)的部分32的寬度32w和與該連續(xù)的部分32的兩側(cè)緣相接的貫通孔31的、在前后方向上的間隔31d相等，當(dāng)貫通孔31在前后方向上的長度31y和片接合部40在前后方向上的長度40y相等時(采用同時形成前述的貫通孔31和片接合部40的方法的情況等)，該貫通孔31的間隔31d和與該連續(xù)的部分的兩側(cè)緣相接的片接合部40的、在前后方向上的間隔40d相等。因此，在這種情況下，能夠通過片接合部40的長度40y在前后方向上的每單位長度中所占的比例來調(diào)整伸縮區(qū)域80的伸長應(yīng)力，通常的情況下，由于片接合部40的長度40y與片接合部40的面積率相關(guān)，因此，伸縮區(qū)域80的伸長應(yīng)力可以通過片接合部40的長度或片接合部40的面積率來調(diào)整。關(guān)于伸縮區(qū)域80的伸長應(yīng)力，可以將伸長至彈性極限的50％時的伸長應(yīng)力作為基準(zhǔn)。

伸縮區(qū)域80中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在通常的情況下，優(yōu)選設(shè)置在下面的范圍內(nèi)。

片接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面積率：1.8～19.1％(特別優(yōu)選是1.8～10.6％)

這樣，由于伸縮區(qū)域80的彈性極限伸展率和伸長應(yīng)力可以通過片接合部40的面積來調(diào)整，因此，如圖15所示，可以在伸縮區(qū)域80內(nèi)設(shè)置使片接合部40的面積率不同的多個區(qū)域，對應(yīng)于部位使合身性變化。在圖15所示的形態(tài)中，在前身部分f中的沿著腿根向斜方向延伸的區(qū)域81和腿開口的緣部區(qū)域82中，片接合部40的面積率比這以外的區(qū)域高，因此伸長應(yīng)力較弱，成為柔軟地伸縮的區(qū)域。另外，在后身部分b中的腸骨對置區(qū)域83和腿開口的緣部區(qū)域82中，片接合部40的面積率也比這以外的區(qū)域高，因此伸長應(yīng)力較弱，成為柔軟地伸縮的區(qū)域。

(非伸縮區(qū)域)

另一方面，非伸縮區(qū)域70被設(shè)定為這樣的區(qū)域：雖然彈性膜30在寬度方向上連續(xù)，但由于貫通孔31的存在而不具有沿寬度方向呈直線連續(xù)的部分。因此，即使在使彈性膜30在寬度方向上伸長的狀態(tài)下，在寬度方向和垂直于寬度方向的前后方向上分別隔開間隔地經(jīng)由彈性膜30的貫通孔31將第1片層20a和第2片層20b接合，形成多個片接合部40，由此形成含有伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70這兩者的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x整體，但如圖11所示，在非伸縮區(qū)域70中，由于彈性膜30不沿寬度方向呈直線連續(xù)，因此彈性膜30的收縮力幾乎不作用于第1片層20a和第2片層20b，伸縮性幾乎消失，彈性極限伸展率接近100％。并且，在這樣的非伸縮區(qū)域70中，第1片層20a和第2片層20b在隔開間隔地排列的多個片接合部40處接合在一起，并且片接合部40不是連續(xù)的，因此防止了柔軟性的下降。換言之，能夠通過是否具有使彈性膜30不沿寬度方向呈直線連續(xù)的部分來形成伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70。另外，在非伸縮區(qū)域70中也殘留有彈性膜30的連續(xù)性，根據(jù)圖12所示的樣品照片也可以知道，既沒有殘留彈性膜30的獨(dú)立切斷片，另外也沒有形成皺褶，因此，美觀性非常良好，并且確保了基于貫通孔31的在厚度方向上的透氣性。在非伸縮區(qū)域70中，寬度方向上的彈性極限伸展率在120％以下(優(yōu)選為110％以下，更優(yōu)選為100％)是優(yōu)選的。

非伸縮區(qū)域70中的彈性膜30上的貫通孔31的排列圖案可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但如果如圖11～圖14所示那樣設(shè)定為交錯狀配置，并設(shè)定為使貫通孔31在前后方向上的中心間隔31e比貫通孔31在前后方向上的長度31y短的圖案，則能夠在維持彈性膜30的連續(xù)性的同時幾乎完全消除在寬度方向上的直線連續(xù)性，美觀性也如圖15所示那樣成為優(yōu)選的。這種情況下，優(yōu)選的是，貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f比貫通孔31在寬度方向上的長度31x短。

通常的情況下，尤其在使彈性膜30沿寬度方向伸長到4倍時的伸長應(yīng)力為4～12n/35mm的情況下，在使非伸縮區(qū)域70在寬度方向上伸展至彈性極限的狀態(tài)下，貫通孔31在前后方向上的中心間隔31e優(yōu)選為0.4～2.7mm，并且貫通孔31在前后方向上的長度31y優(yōu)選為0.5～3.0mm，特別優(yōu)選為0.7～1.1mm。另外，貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f優(yōu)選是貫通孔31在前后方向上的長度31y的0.5～2倍，特別優(yōu)選是1～1.2倍，貫通孔31在寬度方向上的長度31x優(yōu)選是貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f的1.1～1.8倍，特別優(yōu)選是1.1～1.4倍。并且，在使非伸縮區(qū)域70在寬度方向上伸展至彈性極限的狀態(tài)(換言之，在第1片層20a和第2片層20b完全展開的狀態(tài))下，貫通孔31在寬度方向上的中心間隔31f與片接合部40在寬度方向上的中心間隔40f相等，貫通孔31在前后方向上的中心間隔31e與片接合部40在前后方向上的中心間隔40e相等，貫通孔31在前后方向上的長度31y與片接合部40在前后方向上的長度40y相等。

在非伸縮區(qū)域70中，如果在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外，第1片層20a和第2片層20b與彈性膜30不接合，并且在自然長度的狀態(tài)下，在片接合部40的寬度方向兩側(cè)具有使彈性膜30的貫通孔31的周緣和片接合部40分離而形成的間隙，則即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙始終提供透氣性，因此是優(yōu)選的。在采用同時形成前述的貫通孔31和片接合部40的方法的情況下，與片接合部40的形狀等無關(guān)地自然變成該狀態(tài)。

各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態(tài)下的形狀并不特別限定，但從柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，希望面積較小，為了消除彈性膜30在寬度方向上的直線連續(xù)性，希望是在前后方向上較長的形狀，因此，優(yōu)選設(shè)定為在前后方向上較長的橢圓形、長方形(參照圖11)、菱形(參照圖13的(b))、凸透鏡形(參照圖13的(a))、凹透鏡形(參照圖14的(a))。但是，如果如菱形那樣使角為銳角，則彈性膜30容易破裂。與此相對，在為凸透鏡形時，片接合部40的熔接穩(wěn)定，因此是優(yōu)選的，凹透鏡形在能夠進(jìn)一步減小面積這一點(diǎn)上是優(yōu)選的。

非伸縮區(qū)域中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在通常的情況下，如果設(shè)定在下述的范圍內(nèi)，則各片接合部40的面積較小，且片接合部40的面積率較低，由此，非伸縮區(qū)域70不會變硬，因此是優(yōu)選的。

片接合部40的面積：0.10～0.75mm²(特別優(yōu)選是0.10～0.35mm²)

片接合部40的面積率：4～13％(特別優(yōu)選是5～10％)

這樣，能夠通過貫通孔31的排列圖案、或者各個貫通孔31的尺寸和中心間隔來使非伸縮區(qū)域70的彈性極限伸展變化。因此，雖然未圖示，但也可以使上述這些因素在伸縮區(qū)域80內(nèi)的多個部位、或在多個非伸縮區(qū)域70之間不同。例如，使前身部分f的非伸縮區(qū)域70中的彈性極限伸展率比后身部分b的非伸縮區(qū)域70中的彈性極限伸展率大是一個優(yōu)選的方式。

＜第2形態(tài)＞

接下來，利用圖3、圖5～圖7、圖16、圖21和圖22～圖34，對第2形態(tài)進(jìn)行說明。關(guān)于外裝體20，也如圖16、圖5以及圖6所示，在第1片層20a與第2片層20b之間配設(shè)有彈性膜30和沿著寬度方向的細(xì)長狀彈性部件24，從而，外裝體被賦予了寬度方向上的伸縮性。外裝體20的平面形狀通過為了在中間兩側(cè)部分別形成腿開口而形成的凹狀的腿圍線29，在整體上形成為大致沙漏形狀。外裝體20也可以在前后方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部沿前后方向分離。

更詳細(xì)地進(jìn)行說明，在圖示形態(tài)的外裝體20中，在作為使前身部分f和后身部分b接合在一起而成的側(cè)封部21的縱向范圍所確定的腰圍區(qū)域t內(nèi)，在腰端部區(qū)域23中設(shè)置有腰部彈性部件24。圖示形態(tài)的腰部彈性部件24是在縱向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細(xì)長狀彈性部件，以對身體的腰圍進(jìn)行緊固的方式提供伸縮力。關(guān)于腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質(zhì)上配置成一束，而是以形成規(guī)定的伸縮區(qū)域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優(yōu)選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在通常的成人用的情況下，可以設(shè)置成大約230～320％。作為腰部彈性部件24，也可以使用一根或多根帶狀彈性部件。

關(guān)于腰部彈性部件24，在圖示例中使用了橡膠線，但也可以使用例如帶狀的伸縮部件，或者也可以代替這些部件而使后述的彈性膜延伸至腰端部區(qū)域23。圖示形態(tài)的腰部彈性部件24被夾持于使第2片層20b的構(gòu)成件在腰開口緣處向內(nèi)表面?zhèn)日鄯刀傻恼鄯挡糠?0c，但也可以夾持在第1片層20a的構(gòu)成件與第2片層20b的構(gòu)成件之間。

在本實施方式中，如圖23所示，在外裝體20中的前身部分f的腰圍區(qū)域t、后身部分b的腰圍區(qū)域t、以及它們之間的中間區(qū)域l中，形成有彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x。即，在該外裝體20的伸縮結(jié)構(gòu)20x中，在包含與吸收體13重合的部分在內(nèi)的寬度方向中間部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含內(nèi)裝體固定部10b的幾乎整體)處設(shè)置有非伸縮區(qū)域70，并且，該非伸縮區(qū)域的寬度方向兩側(cè)的至側(cè)封部21為止的部分被設(shè)置為伸縮區(qū)域80。并且，如圖16和圖5～圖7所示，遍及這些伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的整體在第1片層20a與第2片層20b之間層疊有彈性膜30。

在伸縮區(qū)域80中，在彈性膜30在寬度方向上伸長的狀態(tài)下，第1片層20a和第2片層20b在沿著伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向(在圖示形態(tài)的短褲型一次性尿布中，分別是寬度方向和前后方向)分別隔開間隔地排列的多個片接合部40處，穿過形成于彈性片層30的貫通孔31而接合在一起。這種情況下，希望第1片層20a及第2片層20b與彈性膜30(除了后述的熔融固化物外)不接合在一起，但也可以接合在一起。在伸縮區(qū)域80中，如圖7的(d)所示，在彈性膜30的自然長度狀態(tài)下，片接合部之間的第1片層20a和第2片層20b向互相分離的方向鼓起而形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶25，如圖7的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態(tài)下，收縮皺褶25雖然被展開，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態(tài)那樣至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據(jù)設(shè)想為穿著狀態(tài)的圖7的(c)、以及設(shè)想為第1片層20a和第2片層20b的完全展開狀態(tài)的圖7的(a)、圖7的(b)可知，在這些狀態(tài)下，在彈性膜30上的片接合部的貫通孔31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。并且，穿著狀態(tài)和自然長度狀態(tài)下的收縮皺褶25的狀態(tài)也在圖29和圖30的樣品照片中示出。伸縮區(qū)域80的彈性極限伸展率可以通過片接合部40的面積率進(jìn)行調(diào)整，在通常的情況下，希望將伸縮區(qū)域80的伸縮方向上的彈性極限伸展率設(shè)為200％以上(優(yōu)選為265～295％)。

在非伸縮區(qū)域70中，如圖23、圖25的(b)和圖27的(b)所示，第1片層20a和第2片層20b在沿伸縮方向隔開間隔地配置的多列的片接合部40的列40l處通過熔接接合在一起，其中，所述列40l在與伸縮方向交叉的方向上排列成點(diǎn)線狀。從而，雖然第1片層20a和第2片層20b在片接合部40中通過熔接實現(xiàn)了一體化，但由于片接合部40不連續(xù)，因此防止了柔軟性的降低。另一方面，彈性膜30沿著片接合部40的列40l被切斷，并且該切斷位置的兩側(cè)的部分如在圖中以箭頭所示那樣收縮，在自然長度狀態(tài)下殘留于片接合部40的列40l的伸縮方向兩側(cè)。其結(jié)果是，該非伸縮區(qū)域70成為可靠地消除了彈性膜30的伸縮性的區(qū)域，并且，由于彈性膜30不連續(xù)，因此透氣性也優(yōu)異。非伸縮區(qū)域70在伸縮方向上的彈性極限伸展率只要是130％以下即可，但優(yōu)選是120％以下，特別是，根據(jù)本發(fā)明，也能夠成為100％。特征在于，根據(jù)示出打孔線33的斷裂前的狀態(tài)的圖25的(a)、和示出打孔線33的斷裂后的狀態(tài)的圖25的(b)及圖27的(b)的對比也可以知道：彈性膜30的切斷部是通過打孔線33的斷裂而形成的，其中，所述打孔線33通過熔融形成于彈性膜30。即，通過熔融而成的切斷部不連續(xù)，因此，通過熔融而成的切斷痕跡不連續(xù)，美觀性變得良好，并且也能夠防止柔軟性的降低。并且，圖25的(b)中的標(biāo)號34表示彈性膜30的打孔線33斷裂的部分。

并且，圖示形態(tài)是通過后述的制造方法所形成的形態(tài)，由于通過貫通孔31來形成打孔線33，其中，所述貫通孔31是通過片接合部40的熔接使該部位的彈性膜30熔融而形成的，因此，片接合部40的位置與打孔線33的貫通孔31的位置一致，且只有該片接合部40成為彈性膜30的切斷痕跡。當(dāng)然，也可以是：不通過片接合部40的熔接來在彈性膜30上形成打孔線33，而是另行在彈性膜30上形成打孔線33，并使該打孔線33斷裂。

特別是，在圖示形態(tài)的非伸縮區(qū)域70中，片接合部40的列在伸縮方向上隔開間隔地設(shè)置有多列，并且，彈性膜30的切斷片跨越在伸縮方向上每隔一列的各片接合部40的列并以自然長度狀態(tài)殘留，第1片層20a和第2片層20b穿過該彈性膜30的切斷片中的設(shè)置于片接合部40的列的部位處的貫通孔31(未斷裂而殘留下來的打孔線33的貫通孔31)而接合在一起。從而，如圖25的(b)和圖27所示，因彈性膜30的切斷而變得自由從而成為自然長度狀態(tài)的切斷片由于第1片層20a和第2片層20b的接合而被固定，因此，能夠防止該切斷片移動從而導(dǎo)致美觀性或穿著感惡化。也可以與圖示形態(tài)不同地在寬度方向中間僅形成一列片接合部40的列，并沿該片接合部40的列將彈性膜30切斷，但在這樣的情況下，彈性膜30在非伸縮區(qū)域70中沒有被固定，其移動被伸縮區(qū)域80中的片接合部40限制。

關(guān)于各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態(tài)下的形狀，可以設(shè)定為正圓形、橢圓形、長方形等多邊形(包含線狀或圓弧形狀)、星形、云形等任意的形狀。特別是，在如圖示形態(tài)的非伸縮區(qū)域70那樣通過片接合部40的熔接來使該部位的彈性膜30熔融從而形成打孔線33的情況下，片接合部40的形狀優(yōu)選是具有沿著與伸縮方向交叉的方向的長邊的長方形，以使打孔線33容易斷裂。

關(guān)于伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中的各個片接合部40的大小，只要適當(dāng)?shù)卮_定即可，但如果過大，則片接合部40的硬度對觸感產(chǎn)生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優(yōu)選將各個片接合部40的面積設(shè)定為大約0.14～3.5mm²。關(guān)于伸縮區(qū)域80中的各個貫通孔31的開口的面積，由于經(jīng)由貫通孔31形成片接合部40，因此，只要在片接合部40以上即可，但優(yōu)選設(shè)定為片接合部40的面積的大約1～1.5倍。在如圖示形態(tài)那樣在非伸縮區(qū)域70中于彈性膜上具有打孔線33的情況下，該打孔線33的貫通孔31的開口的面積也能夠設(shè)定為同樣的尺寸。并且，貫通孔31的開口的面積是指在該伸縮結(jié)構(gòu)20x為自然長度的狀態(tài)下的值，在貫通孔31的開口的面積在彈性膜30的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔的開口的面積是指最小值。

對于各區(qū)域中的各個片接合部40的面積和面積率，只要適當(dāng)?shù)貨Q定即可，但是，由于其在伸縮區(qū)域80中也會對彈性極限伸展率產(chǎn)生影響，因此，通常，優(yōu)選設(shè)定在如下的范圍內(nèi)。

(非伸縮區(qū)域70)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.4～3.0mm²)

片接合部40的面積率：0.8～18.0％(特別優(yōu)選是1.0～10.6％)

(伸縮區(qū)域80)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面積率：1.8～22.5％(特別優(yōu)選是1.8～10.6％)

片接合部40的面積率可以通過改變每單位面積中的片接合部40的數(shù)量或各個片接合部40的面積來進(jìn)行變更。在前者的情況下，即可以使片接合部40的面積在非伸縮區(qū)域70和伸縮區(qū)域80中相同，也可以不同，在后者的情況下，即可以使每單位面積中的片接合部40的數(shù)量在非伸縮區(qū)域70伸縮區(qū)域80中相同，也可以不同。

關(guān)于伸縮區(qū)域80中的片接合部40和貫通孔31的平面排列，可以適當(dāng)?shù)卮_定，但是，規(guī)則地重復(fù)的平面排列是優(yōu)選的，除了如圖21的(a)所示的斜方格子狀或圖21的(b)所示的六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、圖21的(c)所示的正方形格子狀、圖21的(d)所示的矩形格子狀、圖21的(e)所示的平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設(shè)置成2種群的方式)狀等(包括使這些斜方向的列的群相對于伸縮方向以小于90度的角度傾斜的形狀)那樣規(guī)則地重復(fù)之外，也可以使片接合部40的群(群單位的排列既可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，還可以是花紋或文字狀等)規(guī)則地重復(fù)。關(guān)于片接合部40和貫通孔31的排列形態(tài)，除了使其在伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中相同外，也可以不同。

關(guān)于非伸縮區(qū)域70中的片接合部40的平面排列，只要形成為在與伸縮方向交叉的方向上排列成點(diǎn)線狀的一列、或在伸縮方向上隔開間隔地配置的多列的圖案，即，只要在點(diǎn)線狀的片接合部40的列之間形成有第1片層20a和第2片層20b未接合在一起的間隙且該間隙在與伸縮方向交叉的方向上連續(xù)，則不特別限定。

另外，關(guān)于用于在非伸縮區(qū)域70中將彈性膜30切斷的打孔線33的尺寸，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在使用后述的拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長率的彈性膜30的情況下，貫通孔31在沿著打孔線33的方向上的長度31y(所謂的切斷部的長度)優(yōu)選設(shè)定為0.5～10mm，特別優(yōu)選設(shè)定為大約0.7～5mm，貫通孔31在沿著打孔線33的方向上的間隔31c(所謂的連結(jié)部的長度)優(yōu)選設(shè)定為0.3～1mm，特別優(yōu)選設(shè)定為大約0.75～1mm，它們的比率(所謂的連結(jié)/切斷比)優(yōu)選設(shè)定為大約1：2～10：1，貫通孔31在伸縮方向上的間隔31m優(yōu)選設(shè)定為1～20mm，特別優(yōu)選設(shè)定為大約3～10mm。如圖示形態(tài)那樣，貫通孔31是通過片接合部40的熔接使該部位的彈性膜30熔融而形成的，在利用貫通孔31來形成打孔線33的情況下，貫通孔31在沿著打孔線33的方向上的長度31y與片接合部40在同方向上的長度40y相等，貫通孔31在沿著打孔線33的方向上的間隔31c與片接合部40在同方向上的間隔40c相等，貫通孔31在伸縮方向上的間隔31m與片接合部40在同方向上的間隔40c相等，因此，只要以滿足該貫通孔31的條件的方式來形成片接合部40即可。

在彈性膜30伸縮結(jié)構(gòu)20x在與伸縮方向交叉的方向上形成得比非伸縮區(qū)域70廣的情況下，只要遍及非伸縮區(qū)域70的與伸縮方向交叉的方向上的整體將彈性膜30切斷即可，而無需從彈性膜30的與伸縮方向交叉的方向上的一端完全切斷至另一端。例如，如圖23所示，在短褲型一次性尿布中，廣泛采用的是，將非伸縮區(qū)域70限制在與吸收體13重合的部分，將比該非伸縮區(qū)域靠腰側(cè)的部分遍及整個寬度方向地設(shè)為伸縮區(qū)域80，在這樣的情況下，可以如圖示形態(tài)那樣一體地設(shè)置彈性膜30直至比與吸收體13重合的部分靠腰側(cè)處為止，并僅將與吸收體13重合的部分的彈性膜30切斷。當(dāng)然，也可以是：如圖28所示那樣，使非伸縮區(qū)域70從彈性膜30的襠間側(cè)的端部連續(xù)至腰側(cè)的端部，因此將彈性膜30從前端完全切斷至后端。

片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合手段并不特別限定。例如，片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合可以通過熱熔粘接劑來進(jìn)行，也可以通過熱封或超聲波密封等基于材料熔接的接合手段來進(jìn)行。在采用基于材料熔接的接合手段的情況下，也可以如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，通過擠出來形成彈性膜的貫通孔，并在該貫通孔的位置處使第1片層20a和第2片層20b通過熔接而直接接合在一起，但這樣的話，剝離強(qiáng)度較低，如果施加較大的力，則存在發(fā)生剝離的擔(dān)憂。另外，專利文獻(xiàn)1所記載的是通過擠出來形成彈性膜的貫通孔，因此，如圖24的(b)所示，存在如下?lián)鷳n：在第1片層20a和第2片層20b之間沒有殘留彈性膜30，未圖示的擠出碎片能夠移動地殘留于貫通孔31的周圍。另外，也可以考慮與專利文獻(xiàn)1所記載的不同地如圖24的(c)所示那樣不在彈性膜30上形成貫通孔，并使第1片層20a和第2片層20b隔著彈性膜30接合在一起，但是，在這樣的情況下，不僅剝離強(qiáng)度更低，而且還存在如下的問題：由于不具有貫通孔31，因此透氣性極低。

因此，在采用基于材料熔接的接合手段的情況下，如圖24的(a)所示，下述形態(tài)是優(yōu)選的：片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合至少通過遍及第1片層20a和第2片層20b的彈性膜30的熔融固化物30m來進(jìn)行。如果像這樣將彈性膜30的熔融固化物30m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b，則剝離強(qiáng)度變高，能夠同時實現(xiàn)高透氣性和高剝離強(qiáng)度。

對于這樣的接合結(jié)構(gòu)，例如如圖33和圖34所示，可以采用如下的方法簡單且高效地制造：使彈性膜30以在與伸縮方向垂直的方向上大致均等的伸長率沿著伸縮方向伸長并夾入第1片層20a與第2片層20b之間，在該狀態(tài)下，按照伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的規(guī)定的片接合部40的圖案進(jìn)行熔接，由此在多個部位處使彈性膜30熔融而形成貫通孔31，與此同時，在該貫通孔31的位置處至少通過彈性膜30的熔融物的固化而使第1片層20a和第2片層20b接合在一起。在通過該方法制造出的伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中，在自然長度狀態(tài)下，各個片接合部40的形狀/面積和各個貫通孔31的形狀/面積幾乎相等。

如果采用該方法，則在非伸縮區(qū)域70中，按照與前述的片接合部40的列相對應(yīng)的熔接圖案、即在cd方向上排列成點(diǎn)線狀且在md方向上隔開間隔地配置的多列的熔接圖案，來實施熔接加工。這種情況下，按照排列成點(diǎn)線狀的熔接圖案使彈性膜30熔融，如圖25的(a)或圖26的(a)所示，使貫通孔31形成為打孔線33狀，并且使第1片層20a和第2片層20b穿過打孔線33的貫通孔31接合在一起而形成片接合部40，然后，借助通過彈性膜30的伸長而施加的張力(制造線的線張力)來使打孔線33斷裂，從而能夠如圖25的(b)和圖27所示那樣形成前述的彈性膜30被切斷的非伸縮區(qū)域70。

另外，在借助通過彈性膜30的伸長而施加的張力來使打孔線33斷裂的情況下，存在如下?lián)鷳n：在熔接加工的幾乎同時，彈性膜30的打孔線33發(fā)生斷裂而無法進(jìn)行彈性膜30的連續(xù)輸送。因此，還提出了這樣的方案，使點(diǎn)線狀的熔接圖案形成為具有如下部分的圖案：熔接點(diǎn)與熔接點(diǎn)之間的cd方向間隔被設(shè)定為第1間隔(與片接合部40的間隔40c和貫通孔31的間隔31c相等)的部分；和熔接點(diǎn)與熔接點(diǎn)之間的cd方向間隔被設(shè)定為比第1間隔大的第2間隔(與片接合部40的間隔40d和貫通孔31的間隔31d相等)的部分，并按照該圖案進(jìn)行熔接加工，以形成圖26的(a)所示的片接合部40和貫通孔31。通過形成為這樣的點(diǎn)線狀的熔接圖案，由此，在彈性膜30上形成的打孔線33的連結(jié)部(貫通孔31之間的結(jié)合部分)具有與第1間隔相同的長度的連結(jié)部、和與第2間隔相同的長度的連結(jié)部，在借助通過彈性膜30的伸長而施加的張力來使打孔線33斷裂時，如圖26的(b)所示，與第1間隔相同的長度的連結(jié)部先發(fā)生斷裂，接下來，如圖27的(a)所示，與第2間隔相同的長度的連結(jié)部發(fā)生斷裂。從而，能夠延長從熔接加工至彈性膜30的整個打孔線33斷裂為止的時間，從而能夠防止如下的事態(tài)：在熔接加工的幾乎同時，彈性膜30的打孔線33發(fā)生斷裂而無法進(jìn)行彈性膜30的連續(xù)輸送。

并且，圖33示出了短褲型一次性尿布的制造方法的一例。該制造線是尿布寬度方向成為md方向(機(jī)器方向、制造線輸送方向)的橫向輸送形態(tài)，在此形成外裝體20，在將通過其它制造線制造出的內(nèi)裝體10安裝于外裝體20后，在前后方向中央折疊并將前后的外裝體20的兩側(cè)部接合在一起，并分割成各個尿布dp。并且，為了容易理解說明，對于在制造過程中連續(xù)的部件，也使用與制造后的部件相同的名稱和標(biāo)號。

更詳細(xì)地說明，該制造線具有外裝體組裝工序301、內(nèi)裝體安裝工序302、腿開口沖裁工序303、折疊工序304以及側(cè)部接合/切離工序305，其中的外裝體組裝工序301是特征性的工序。即，在外裝體組裝工序301中，如在圖34中放大地所示那樣，以規(guī)定的寬度呈帶狀連續(xù)的第1片層20a和第2片層20b以沿著其連續(xù)方向貼合在一起的方式被供給至密封裝置60、61，并且，以規(guī)定的寬度呈帶狀連續(xù)的彈性膜30經(jīng)過進(jìn)給速度比密封裝置60、61慢的夾輥90，在由于其速度差而沿md方向伸長的狀態(tài)下，以夾在第1片層20a和第2片層20b之間的方式被供給至密封裝置60、61。在圖示形態(tài)中，為了前后分開地供給第1片層20a而通過切條機(jī)62將一張片材分割成兩部分，但是，也可以供給前后分開的片材，或者也可以是：不使第1片層20a前后分開，而是與第2片層20b相同地供給前后一體的片材。同樣，在圖示形態(tài)中，為了前后分開地供給彈性膜30而通過切條機(jī)62將一張彈性膜30分割成兩部分，但是，也可以供給前后分開的彈性膜30，或者也可以是：不使彈性膜30前后分開，而是供給前后一體的彈性膜30。

在密封裝置60、61中，密封輥60在外周面具備被排列成前述的伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中的片接合部40的圖案的多個加壓凸部60p，利用密封輥60和與該密封輥60對置地配置的表面平滑的支承輥61夾住第1片層20a、在md方向上伸長了的彈性膜30、以及第2片層20b，并對加壓凸部60p加熱，由此僅使在加壓凸部60p與支承輥61的外周面之間被沿厚度方向加壓的部位處的彈性膜30熔融而形成貫通孔31，并且，在該貫通孔31的位置處使第1片層20a和第2片層20b通過熔接而接合在一起。圖示形態(tài)的密封裝置60、61被設(shè)想為熱封裝置，但也可以使用超聲波密封等的其它裝置。

通過密封裝置60、61形成了片接合部40的外裝體20在密封裝置60、61的下游側(cè)借助通過彈性膜30的伸長而施加的張力(制造線的線張力)來使彈性膜30的打孔線33斷裂，從而形成具有前述的彈性膜30被切斷的非伸縮區(qū)域70、和伸縮區(qū)域80的外裝體20。此后，能夠采用公知的制造工序來形成短褲型一次性尿布。在圖示形態(tài)中，對于經(jīng)過密封裝置60、61所形成的外裝體20，在內(nèi)裝體安裝工序302中，在md方向上隔開規(guī)定的間隔地供給通過其它制造線所制造出的內(nèi)裝體10，并通過熱熔粘接劑或熱封等適當(dāng)?shù)氖侄问蛊渑c外裝體20接合在一起，由此形成內(nèi)裝組裝體10、20，接著，在腿開口沖裁工序303中，利用切割裝置63依次形成腿開口，然后，在折疊工序304中，將內(nèi)裝組裝體10、20在cd方向(與md方向垂直的橫向)中央處折疊，然后，在側(cè)部接合/切離工序305中，使前身部分f的外裝體20和后身部分b的外裝體20在成為各個尿布dp的兩側(cè)部的部分處接合在一起而形成側(cè)封部21，并且在各個尿布的邊界處將外裝體20切斷，得到各個尿布dp。

在如前述那樣通過熔接來同時形成片接合部40和貫通孔31的情況下，關(guān)于彈性膜30的熔點(diǎn)、第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)、以及熔接部位處的加工溫度之間的高低關(guān)系，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但是，與將第1片層20a和第2片層20b的熔點(diǎn)設(shè)為彈性膜30的熔點(diǎn)以下、且在熔接部位處使第1片層20a及第2片層20b的整體和彈性膜30的整體熔融/混合而形成片接合部40的情況相比，下述情況是優(yōu)選的：第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)比彈性膜30的熔點(diǎn)高，在熔接部位處，彈性膜30熔融，并且第1片層20a和第2片層20b的一部分或全部不熔融。即，在后者的情況下，根據(jù)圖31和圖32也可知，成為了殘留有與片接合部40的周圍連續(xù)的第1片層20a及第2片層20b的纖維20f、并且借助遍及第1片層20a和第2片層20b地浸透并固化的彈性膜30的熔融固化物30m而使第1片層20a和第2片層20b接合在一起的結(jié)構(gòu)，不僅彈性膜30的熔融固化物30m相對于第1片層20a和第2片層20b的咬合變得良好，而且第1片層20a和第2片層20b的強(qiáng)度也難以降低，因此，剝離強(qiáng)度更加優(yōu)異。并且，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融包含了下述的形態(tài)：對于片接合部的全纖維來說，芯(不僅包含復(fù)合纖維中的芯，還包含單成分纖維的中心部分)殘留，但其周圍部分(不僅包含復(fù)合纖維中的鞘，還包含單成分纖維的表層側(cè)的部分)熔融；或者，一部分纖維完全不熔融但剩余的纖維全部熔融、或者芯殘留但其周圍部分熔融。

根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，彈性膜30的熔點(diǎn)優(yōu)選是大約80～145℃，第1片層20a和第2片層20b的熔點(diǎn)優(yōu)選是大約85～190℃，特別優(yōu)選是大約150～190℃，另外，第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)與彈性膜30的熔點(diǎn)之差優(yōu)選是大約60～80℃。

另一方面，圖22和圖23等所示的例子是對外裝體20的除腰端部區(qū)域23以外的部分的伸縮結(jié)構(gòu)應(yīng)用了彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的例子，但是，也可以進(jìn)行如下等適當(dāng)?shù)淖兏喝鐖D1和圖2所示的例子或圖33所示的例子那樣也包含腰端部區(qū)域23在內(nèi)來應(yīng)用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x；或者，設(shè)計為在前身部分f的腰圍區(qū)域t與后身部分b的腰圍區(qū)域t之間的中間區(qū)域l中不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的形態(tài)。另外，上述的伸縮結(jié)構(gòu)20x不僅可以應(yīng)用于短褲型一次性尿布，也可以應(yīng)用于帶型一次性尿布的腰圍或緊固帶、或者在所有吸收性物品中通用的立體束攏部、平面束攏部等其他伸縮部等中。另外，本實施方式是具有非伸縮區(qū)域70的實施方式，但也可以是這樣的實施方式：將整個彈性膜30伸縮結(jié)構(gòu)20x作為伸縮區(qū)域80，而不具有非伸縮區(qū)域70。另外，在圖示例中，將伸縮方向設(shè)為寬度方向，但也可以設(shè)為前后方向或者設(shè)為寬度方向和前后方向這兩個方向。

＜第3形態(tài)＞

接下來，利用圖3、圖5～7、圖16、圖21、圖22、圖24、圖31～圖34以及圖35～圖41，對第3形態(tài)進(jìn)行說明。關(guān)于外裝體20，也如圖16、圖5以及圖6所示，在第1片層20a與第2片層20b之間配設(shè)有彈性膜30和沿著寬度方向的細(xì)長狀彈性部件24，從而，外裝體被賦予了寬度方向上的伸縮性。外裝體20的平面形狀通過為了在中間兩側(cè)部分別形成腿開口而形成的凹狀的腿圍線29，在整體上形成為大致沙漏形狀。外裝體20也可以在前后方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部沿前后方向分離。

更詳細(xì)地進(jìn)行說明，在圖示形態(tài)的外裝體20中，在作為使前身部分f和后身部分b接合在一起而成的側(cè)封部21的縱向范圍所確定的腰圍區(qū)域t內(nèi)，在腰端部區(qū)域23中設(shè)置有腰部彈性部件24。圖示形態(tài)的腰部彈性部件24是在縱向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細(xì)長狀彈性部件，以對身體的腰圍進(jìn)行緊固的方式提供伸縮力。關(guān)于腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質(zhì)上配置成一束，而是以形成規(guī)定的伸縮區(qū)域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優(yōu)選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在通常的成人用的情況下，可以設(shè)置成大約230～320％。作為腰部彈性部件24，也可以使用一根或多根帶狀彈性部件。

關(guān)于腰部彈性部件24，在圖示例中使用了橡膠線，但也可以使用例如帶狀的伸縮部件，或者也可以代替這些部件而使后述的彈性膜延伸至腰端部區(qū)域23。圖示形態(tài)的腰部彈性部件24被夾持于使第2片層20b的構(gòu)成件在腰開口緣處向內(nèi)表面?zhèn)日鄯刀傻恼鄯挡糠?0c，但也可以夾持在第1片層20a的構(gòu)成件與第2片層20b的構(gòu)成件之間。

在本形態(tài)中，如圖35(對應(yīng)的內(nèi)表面?zhèn)鹊母┮晥D為圖22)所示，在外裝體20中的前身部分f的腰圍區(qū)域t、后身部分b的腰圍區(qū)域t、以及它們之間的中間區(qū)域l中，形成有彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x。即，在該外裝體20的伸縮結(jié)構(gòu)20x中，在包含與吸收體13重合的部分在內(nèi)的寬度方向中間部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含內(nèi)裝體固定部10b的幾乎整體)處設(shè)置有非伸縮區(qū)域70，并且，該非伸縮區(qū)域的寬度方向兩側(cè)的至側(cè)封部21為止的部分被設(shè)置為伸縮區(qū)域80。并且，如圖16和圖5～圖7所示，遍及這些伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的整體，在第1片層20a與第2片層20b之間層疊有彈性膜30，并且，在彈性膜30沿寬度方向伸長的狀態(tài)下，第1片層20a和第2片層20b在沿伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向(在圖示形態(tài)那樣的短褲型一次性尿布中，分別為寬度方向和前后方向)分別隔開間隔地排列的多個片接合部40處穿過形成于彈性膜30的貫通孔31而接合在一起。這種情況下，希望第1片層20a及第2片層20b與彈性膜30(除了后述的熔融固化物外)不接合在一起，但也可以接合在一起。

在伸縮區(qū)域80中，如圖7的(d)所示，在彈性膜30的自然長度狀態(tài)下，片接合部之間的第1片層20a和第2片層20b向互相分離的方向鼓起而形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶25，如圖7的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態(tài)下，收縮皺褶25雖然被展開，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態(tài)那樣至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據(jù)設(shè)想為穿著狀態(tài)的圖7的(c)、以及設(shè)想為第1片層20a和第2片層20b的完全展開狀態(tài)的圖7的(a)、圖7的(b)可知，在這些狀態(tài)下，在彈性膜30上的片接合部的貫通孔31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。并且，穿著狀態(tài)和自然長度狀態(tài)下的收縮皺褶25的狀態(tài)也在圖40和圖41的樣品照片中示出。伸縮區(qū)域80的彈性極限伸展率可以通過片接合部40的面積率進(jìn)行調(diào)整，在通常的情況下，希望將伸縮區(qū)域80的伸縮方向上的彈性極限伸展率設(shè)為200％以上(優(yōu)選為265～295％)。

特征在于，如圖36所示，在非伸縮區(qū)域70中，片接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高，以及，彈性膜30中的、貫通孔31之間的部分的一部分或全部被設(shè)置為彈性因熱劣化而降低的熱劣化部分32，由此，使得伸縮方向上的彈性極限伸展率成為130％以下(優(yōu)選為120％以下，更優(yōu)選為100％)。在非伸縮區(qū)域70中，根據(jù)圖40和圖41的樣品照片也可知，雖然在片接合部40之間形成有呈筋狀隆起的部分或極其微小的皺褶，但由于片接合部40的面積率非常高，并且片接合部40之間的部分也由于彈性膜30發(fā)生熱劣化而成為熱劣化部分32，因此實質(zhì)上消除了伸縮性。而且，能夠維持伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中的彈性膜30的連續(xù)性，美觀性也變得良好。

關(guān)于各個片接合部40和貫通孔31在自然長度狀態(tài)下的形狀，可以設(shè)定為正圓形、橢圓形、長方形等多邊形(包含線狀或圓弧形狀)、星形、云形等任意的形狀。

關(guān)于各個片接合部40的大小，只要適當(dāng)?shù)卮_定即可，但如果過大，則片接合部40的硬度對觸感產(chǎn)生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優(yōu)選將各個片接合部40的面積設(shè)定為大約0.14～0.75mm²。關(guān)于各個貫通孔31的開口的面積，由于經(jīng)由貫通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但優(yōu)選設(shè)定為片接合部40的面積的大約1～1.5倍。并且，貫通孔31的開口的面積是指在該伸縮結(jié)構(gòu)20x為自然長度的狀態(tài)下的值，在貫通孔31的開口的面積在彈性膜30的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔的開口的面積是指最小值。

另外，各區(qū)域中的各個片接合部40的面積和面積率在通常的情況下優(yōu)選如下面這樣設(shè)定。

(非伸縮區(qū)域70)

片接合部40的面積：0.14～0.75mm²(特別優(yōu)選是0.14～0.35mm²)

片接合部40的面積率：8～17％(特別優(yōu)選是9～14％)

(伸縮區(qū)域80)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面積率：1.8～19.1％(特別優(yōu)選是1.8～10.6％)

為了像這樣使非伸縮區(qū)域70和伸縮區(qū)域80中的片接合部40的面積率不同，只要如圖37的(a)所示那樣改變每單位面積中的片接合部40的數(shù)量、或者如圖37的(b)所示那樣改變各個片接合部40的面積即可。在前者的情況下，即可以使片接合部40的面積在非伸縮區(qū)域70和伸縮區(qū)域80中相同，也可以不同，在后者的情況下，即可以使每單位面積中的片接合部40的數(shù)量在非伸縮區(qū)域70伸縮區(qū)域80中相同，也可以不同。

關(guān)于片接合部40和貫通孔31的平面排列，可以適當(dāng)?shù)卮_定，但是，規(guī)則地重復(fù)的平面排列是優(yōu)選的，除了如圖21的(a)所示的斜方格子狀或圖21的(b)所示的六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、圖21的(c)所示的正方形格子狀、圖21的(d)所示的矩形格子狀、圖21的(e)所示的平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設(shè)置成2種群的方式)狀等(包括使這些斜方向的列的群相對于伸縮方向以小于90度的角度傾斜的形狀)那樣規(guī)則地重復(fù)之外，也可以使片接合部40的群(群單位的排列既可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，還可以是花紋或文字狀等)規(guī)則地重復(fù)。關(guān)于片接合部40和貫通孔31的排列形態(tài)，除了使其在伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中相同外，也可以不同。

如圖38所示，能夠在與吸收體13重合的部分以外的部分處也設(shè)置例如使片接合部40配置成顯示71狀等的非伸縮區(qū)域70。并且，作為顯示71，可以是在吸收性物品的領(lǐng)域公知的顯示，例如是用于裝飾的圖樣(包括單點(diǎn)圖案的繪畫或人物)、使用方法或使用幫助、尺寸等功能顯示、或者制造商或產(chǎn)品名、特征性的功能等標(biāo)識顯示等。在圖示形態(tài)中，附加了作為植物圖樣的花圖樣的顯示71，當(dāng)然也可以使用抽象圖樣或動物圖樣、自然現(xiàn)象圖樣等各種圖樣。

在非伸縮區(qū)域70中，只要彈性膜30中的、貫通孔31之間的部分的一部分或全部因熱劣化而使得彈性降低，則對于片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合，并不特別限定。例如，片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合可以通過熱熔粘接劑來進(jìn)行，也可以通過熱封或超聲波密封等基于材料熔接的接合手段來進(jìn)行。在采用基于材料熔接的接合手段的情況下，也可以如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，通過擠出來形成彈性膜的貫通孔，并在該貫通孔的位置處使第1片層20a和第2片層20b通過熔接而直接接合在一起，但這樣的話，剝離強(qiáng)度較低，如果施加較大的力，則存在發(fā)生剝離的擔(dān)憂。另外，專利文獻(xiàn)1所記載的是通過擠出來形成彈性膜的貫通孔，因此，如圖24的(b)所示，存在如下?lián)鷳n：在第1片層20a和第2片層20b之間沒有殘留彈性膜30，未圖示的擠出碎片能夠移動地殘留于貫通孔31的周圍。

因此，在采用基于材料熔接的接合手段的情況下，如圖24的(a)所示，下述形態(tài)是優(yōu)選的：片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合至少通過遍及第1片層20a和第2片層20b的彈性膜30的熔融固化物30m來進(jìn)行。如果像這樣將彈性膜30的熔融固化物30m作為粘接劑來接合第1片層20a和第2片層20b，則剝離強(qiáng)度變高，能夠同時實現(xiàn)高透氣性和高剝離強(qiáng)度。

對于這樣的接合結(jié)構(gòu)，例如如圖33和圖34所示，可以采用如下的方法簡單且高效地制造：使彈性膜30以在與伸縮方向垂直的方向上大致均等的伸長率沿著伸縮方向伸長并夾入第1片層20a與第2片層20b之間，在該狀態(tài)下，按照伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的規(guī)定的片接合部40的圖案進(jìn)行熔接，由此在多個部位處使彈性膜30熔融而形成貫通孔31，與此同時，在該貫通孔31的位置處至少通過彈性膜30的熔融物的固化而使第1片層20a和第2片層20b接合在一起。在通過該方法制造出的伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中，在自然長度狀態(tài)下，各個片接合部40的形狀/面積和各個貫通孔31的形狀/面積幾乎相等。并且，在采用該方法來進(jìn)行伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的熔接時，在非伸縮區(qū)域70中，使片接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高，使熔接的熱傳遞至彈性膜30中的、貫通孔31之間的部分的一部分或全部，由此使得該貫通孔31之間的部分的一部分或全部由于熔接的熱而劣化從而使彈性降低，由此能夠形成具有前述的熱劣化部分32的非伸縮區(qū)域70。從而，能夠非常簡單且高效地制造具有伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的彈性膜30伸縮結(jié)構(gòu)20x。另外，所制造的伸縮區(qū)域80同時實現(xiàn)了高透氣性和高剝離強(qiáng)度。

并且，圖33示出了短褲型一次性尿布的制造方法的一例。該制造線是尿布寬度方向成為md方向(機(jī)器方向、制造線輸送方向)的橫向輸送形態(tài)，在此形成外裝體20，在將通過其它制造線制造出的內(nèi)裝體10安裝于外裝體20后，在前后方向中央折疊并將前后的外裝體20的兩側(cè)部接合在一起，并分割成各個尿布dp。并且，為了容易理解說明，對于在制造過程中連續(xù)的部件，也使用與制造后的部件相同的名稱和標(biāo)號。

更詳細(xì)地說明，該制造線具有外裝體組裝工序301、內(nèi)裝體安裝工序302、腿開口沖裁工序303、折疊工序304以及側(cè)部接合/切離工序305，其中的外裝體組裝工序301是特征性的工序。即，在外裝體組裝工序301中，如在圖34中放大地所示那樣，以規(guī)定的寬度呈帶狀連續(xù)的第1片層20a和第2片層20b以沿著其連續(xù)方向貼合在一起的方式被供給至密封裝置60、61，并且，以規(guī)定的寬度呈帶狀連續(xù)的彈性膜30經(jīng)過進(jìn)給速度比密封裝置60、61慢的夾輥90，在由于其速度差而沿md方向伸長的狀態(tài)下，以夾在第1片層20a和第2片層20b之間的方式被供給至密封裝置60、61。在圖示形態(tài)中，為了前后分開地供給第1片層20a而通過切條機(jī)62將一張片材分割成兩部分，但是，也可以供給前后分開的片材，或者也可以是：不使第1片層20a前后分開，而是與第2片層20b相同地供給前后一體的片材。同樣，在圖示形態(tài)中，為了前后分開地供給彈性膜30而通過切條機(jī)62將一張彈性膜30分割成兩部分，但是，也可以供給前后分開的彈性膜30，或者也可以是：不使彈性膜30前后分開，而是供給前后一體的彈性膜30。

在密封裝置60、61中，密封輥60在外周面具備被排列成前述的伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中的片接合部40的圖案的多個加壓凸部60p，利用密封輥60和與該密封輥60對置地配置的表面平滑的支承輥61夾住第1片層20a、在md方向上伸長了的彈性膜30、以及第2片層20b，并對加壓凸部60p加熱，由此僅使在加壓凸部60p與支承輥61的外周面之間被沿厚度方向加壓的部位處的彈性膜30熔融而形成貫通孔31，并且，在該貫通孔31的位置處使第1片層20a和第2片層20b通過熔接而接合在一起。圖示形態(tài)的密封裝置60、61被設(shè)想為熱封裝置，但也可以使用超聲波密封等的其它裝置。

此后，能夠采用公知的制造工序來形成短褲型一次性尿布。在圖示形態(tài)中，對于通過密封裝置60、61所形成的外裝體20，在內(nèi)裝體安裝工序302中，在md方向上隔開規(guī)定的間隔地供給通過其它制造線所制造出的內(nèi)裝體10，并通過熱熔粘接劑或熱封等適當(dāng)?shù)氖侄问蛊渑c外裝體20接合在一起，由此形成內(nèi)裝組裝體10、20，接著，在腿開口沖裁工序303中，利用切割裝置63依次形成腿開口，然后，在折疊工序304中，將內(nèi)裝組裝體10、20在cd方向(與md方向垂直的橫向)中央處折疊，然后，在側(cè)部接合/切離工序305中，使前身部分f的外裝體20和后身部分b的外裝體20在成為各個尿布dp的兩側(cè)部的部分處接合在一起而形成側(cè)封部21，并且在各個尿布的邊界處將外裝體20切斷，得到各個尿布dp。

在采用超聲波密封(超聲波熔接)來進(jìn)行用于形成貫通孔31和片接合部40的熔接、且利用熔接的熱來使非伸縮區(qū)域70的彈性降低的情況下，如果是制造線的速度較慢(大約30m/min)的條件，則超聲波振動易于傳遞，通過使非伸縮區(qū)域70中的各個片接合部40的面積增大一定的程度，能夠充分地確保彈性膜30的熱劣化面積，但如果是制造線的速度較快(大約120m/min)的條件，則在沒有使各個片接合部40的面積降低至一定的程度的情況下，片接合部40的熔接可能變得不充分?？墒牵绻麅H為了使片接合部40的熔接充分而降低片接合部40的面積，則存在如下?lián)鷳n：彈性膜30的熱劣化面積對于實現(xiàn)不伸縮來說不夠充分。對此，如果如前述那樣將非伸縮區(qū)域70中的片接合部40的面積設(shè)為0.14～0.75mm²并將非伸縮區(qū)域70中的片接合部40的面積率設(shè)為8～17％，則是以窄間隔高密度地配置較小的片接合部40來進(jìn)行超聲波熔接，熔接變得不充分的擔(dān)憂較少，另外，雖然彈性膜30的熱劣化面積變小，但由于貫通孔31的間隔也變小，因此能夠充分地實現(xiàn)不伸縮。即使將非伸縮區(qū)域70中的片接合部40的面積設(shè)為0.14～0.75mm²、并將非伸縮區(qū)域70中的片接合部40在伸縮方向(md方向)上的間隔40m和在與伸縮方向垂直的方向(cd方向)上的間隔40c分別設(shè)為1mm以下，也是相同的。

另外，在采用超聲波密封(超聲波熔接)來進(jìn)行用于形成貫通孔31和片接合部40的熔接、且利用熔接的熱來使非伸縮區(qū)域70的彈性降低的情況下，如果將片接合部40的形狀、即超聲波熔接的熔接圖案中的各個熔接部的形狀如圖39的(b)、圖39的(c)所示那樣設(shè)為在md方向上較長的形狀，則與相同面積下的正方形狀相比，能夠增大彈性膜30的熱劣化面積，另外，與圖39的(a)所示那樣的在cd方向上較長的形狀相比，由于被施加超聲波振動的面積不會同時變大，因此，存在片接合部40的熔接難以變得不充分這樣的優(yōu)點(diǎn)。并且，在md方向上較長的形狀是指例如長軸相對于md方向成不足45度的橢圓形、長邊相對于md方向成不足45度的長方形等多邊形(包含線狀或圓弧狀在內(nèi))、長度方向相對于md方向成不足45度的云形等。

在如前述那樣通過熔接來同時形成片接合部40和貫通孔31的情況下，關(guān)于彈性膜30的熔點(diǎn)、第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)、以及熔接部位處的加工溫度之間的高低關(guān)系，可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但是，與將第1片層20a和第2片層20b的熔點(diǎn)設(shè)為彈性膜30的熔點(diǎn)以下、且在熔接部位處使第1片層20a及第2片層20b的整體和彈性膜30的整體熔融/混合而形成片接合部40的情況相比，下述情況是優(yōu)選的：第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)比彈性膜30的熔點(diǎn)高，在熔接部位處，彈性膜30熔融，并且第1片層20a和第2片層20b的一部分或全部不熔融。即，在后者的情況下，根據(jù)圖31和圖32也可知，成為了殘留有與片接合部40的周圍連續(xù)的第1片層20a及第2片層20b的纖維20f、并且借助遍及第1片層20a和第2片層20b地浸透并固化的彈性膜30的熔融固化物30m而使第1片層20a和第2片層20b接合在一起的結(jié)構(gòu)，不僅彈性膜30的熔融固化物30m相對于第1片層20a和第2片層20b的咬合變得良好，而且第1片層20a和第2片層20b的強(qiáng)度也難以降低，因此，剝離強(qiáng)度更加優(yōu)異。并且，第1片層20a和第2片層20b的一部分不熔融包含了下述的形態(tài)：對于片接合部的全纖維來說，芯(不僅包含復(fù)合纖維中的芯，還包含單成分纖維的中心部分)殘留，但其周圍部分(不僅包含復(fù)合纖維中的鞘，還包含單成分纖維的表層側(cè)的部分)熔融；或者，一部分纖維完全不熔融但剩余的纖維全部熔融、或者芯殘留但其周圍部分熔融。

根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，彈性膜30的熔點(diǎn)優(yōu)選是大約80～145℃，第1片層20a和第2片層20b的熔點(diǎn)優(yōu)選是大約85～190℃，特別優(yōu)選是大約150～190℃，另外，第1片層20a及第2片層20b的熔點(diǎn)與彈性膜30的熔點(diǎn)之差優(yōu)選是大約60～80℃。

圖2和圖35等所示的例子是對外裝體20的除腰端部區(qū)域23以外的部分的伸縮結(jié)構(gòu)應(yīng)用了彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的例子，但是，也可以進(jìn)行如下等適當(dāng)?shù)淖兏喝鐖D1和圖2所示的例子或圖33所示的例子那樣也包含腰端部區(qū)域23在內(nèi)來應(yīng)用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x；或者，設(shè)計為在前身部分f的腰圍區(qū)域t與后身部分b的腰圍區(qū)域t之間的中間區(qū)域l中不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的形態(tài)。另外，上述的伸縮結(jié)構(gòu)20x不僅可以應(yīng)用于短褲型一次性尿布，也可以應(yīng)用于帶型一次性尿布的腰圍或緊固帶、或者在所有吸收性物品中通用的立體束攏部、平面束攏部等其他伸縮部等中。另外，本實施方式是具有非伸縮區(qū)域70的實施方式，但也可以是這樣的實施方式：將整個彈性膜30伸縮結(jié)構(gòu)20x作為伸縮區(qū)域80，而不具有非伸縮區(qū)域70。另外，在圖示例中，將伸縮方向設(shè)為寬度方向，但也可以設(shè)為前后方向或者設(shè)為寬度方向和前后方向這兩個方向。

＜非伸縮區(qū)域的形成試驗＞

使用以細(xì)度為1.7～1.9dtex的pe/pp復(fù)合纖維(芯：聚丙烯(熔點(diǎn)為165℃)，鞘：聚乙烯(熔點(diǎn)為130℃))為原料且單位面積的重量為17g/m²的紡粘無紡布來作為第1片層20a和第2片層20b，另外，使用exten公司制的商品名為md3(單位面積的重量為35g/m²，厚度：0.04mm，熔點(diǎn)：90～100℃)的材料來作為彈性膜30，在以無紡布的md方向成為伸縮方向的方式使彈性膜在md方向上伸長到3.5倍的狀態(tài)下，按照圖39的(b)所示的圖案并以表1所示的各種間隔，通過超聲波密封形成md方向長度40m為1mm、cd方向長度40c為0.5mm、面積為0.5mm²的長方形片接合部40和貫通孔31，并測量了彈性極限伸展率。關(guān)于超聲波密封，將使彈性膜和第1片層及第2片層的纖維的pe層發(fā)生熔融的條件設(shè)定為目標(biāo)。其結(jié)果是，如表1所示，判明了：在片接合部的md方向間隔為1mm以下且cd方向間隔為1mm以下時，貫通孔之間的大部分發(fā)生了熱劣化，由此消除了伸縮性而不伸縮。

[表1]

※表中的括號內(nèi)是接合部的面積率。

＜第4形態(tài)＞

接下來，利用圖3～圖7、圖16、圖37、圖38以及圖42～圖52，對第4形態(tài)進(jìn)行說明。關(guān)于外裝體20，也如圖4～圖6所示，在第1片層20a與第2片層20b之間配設(shè)有彈性膜30，從而外裝體被賦予了寬度方向上的伸縮性。外裝體20的平面形狀通過為了在中間兩側(cè)部分別形成腿開口而形成的凹狀的腿圍線29，在整體上形成為大致沙漏形狀。外裝體20也可以在前后方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部沿前后方向分離。

特征在于，如圖43所示，在外裝體20上的前身部分f的腰圍區(qū)域t、后身部分b的腰圍區(qū)域t、以及它們之間的中間區(qū)域l，形成有本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)20x。即，在該外裝體20的伸縮結(jié)構(gòu)20x中，彈性膜30層疊于第1片層20a與第2片層20b之間，具有該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的區(qū)域具有：非伸縮區(qū)域70；和能夠在寬度方向上伸縮的伸縮區(qū)域80，其設(shè)置于該非伸縮區(qū)域70的至少伸縮方向(寬度方向)一側(cè)。在伸縮區(qū)域80中，在彈性膜30在沿著其表面的寬度方向上伸長的狀態(tài)下，第1片層20a和第2片層20b在沿著寬度方向和與寬度方向垂直的縱向(與伸縮方向垂直的方向)分別隔開間隔地排列的多個片接合部40處直接或間接地接合在一起，由此使得寬度方向上的彈性極限伸展率為200％以上(優(yōu)選是265～295％)。另一方面，在非伸縮區(qū)域70中，在彈性膜30在沿著其表面的寬度方向上伸長的狀態(tài)下，第1片層20a和第2片層20b在沿著寬度方向和與寬度方向垂直的縱向分別隔開間隔地排列的多個片接合部40處直接或間接地接合在一起，并且片接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高，由此使得寬度方向上的彈性極限伸展率為130％以下(優(yōu)選為120％以下，更優(yōu)選為100％)。

在這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x中，在彈性膜30在寬度方向上伸長的狀態(tài)下，第1片層20a和第2片層20b在沿著伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個片接合部40處直接或間接地接合在一起的情況下，基本來說，片接合部40的面積率越高，則第1片層20a和第2片層20b借助彈性膜30收縮的部分就越少，因此，存在彈性極限伸展率降低的傾向。從而，利用這樣的特性，僅通過使片接合部40的面積率變化就能夠形成非伸縮區(qū)域70和伸縮區(qū)域80。

這種情況下，在伸縮區(qū)域80中，如圖7的(d)所示，在彈性膜30的自然長度狀態(tài)下，片接合部40之間的第1片層20a和第2片層20b向互相分離的方向鼓起而形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶25，如圖7的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態(tài)下，收縮皺褶25雖然被展開，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態(tài)那樣至少在片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據(jù)設(shè)想為穿著狀態(tài)的圖7的(c)、以及設(shè)想為第1片層20a和第2片層20b的完全展開狀態(tài)的圖7的(a)、圖7的(b)可知，在這些狀態(tài)下，在彈性膜30上的貫通部31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。

另一方面，在通過使片接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高來形成非伸縮區(qū)域70的情況下，在非伸縮區(qū)域70中，在片接合部40之間形成有隆起的部分或極其微小的皺褶，但由于片接合部40的面積率非常高，因此，實質(zhì)上消除了伸縮性。另外，非伸縮區(qū)域70也能夠通過使彈性膜30加熱熔化來形成，這種情況下，在使片接合部40形成于非伸縮區(qū)域70時，片接合部40的面積率可以比非伸縮區(qū)域70高，也可以比非伸縮區(qū)域70低，例如為了形成后述的顯示部分71，也可以僅設(shè)置排列成顯示狀的片接合部40。另外，非伸縮區(qū)域70也能夠通過將彈性膜30至少在伸縮方向上細(xì)細(xì)地切斷來形成。這樣的切斷可以通過如下方法等來進(jìn)行：使片接合部40形成為網(wǎng)狀或與伸縮方向交叉的條紋狀，或者，通過加壓等將彈性膜30呈網(wǎng)狀或與伸縮方向交叉的條紋狀切斷。

并且，在具有彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的區(qū)域中，在非伸縮區(qū)域70的縱向(與伸縮方向垂直的方向)的兩側(cè)形成為沒有伸縮區(qū)域80的結(jié)構(gòu)，并且，在縱向的中間配置有由片接合部40構(gòu)成的顯示部分71，由此，如在圖45的(b)中概要性地所示，顯示部分71難以受到伸縮區(qū)域80的收縮影響，防止了顯示部分71的美觀性的惡化。與此相對，如在圖45的(a)中概要性地所示，如果伸縮區(qū)域80在與伸縮方向垂直的方向上和非伸縮區(qū)域70的顯示部分71相鄰，則由于伸縮區(qū)域80的收縮的影響，在非伸縮區(qū)域70中也形成皺褶或襞75，顯示的美觀性惡化。在非伸縮區(qū)域70中，除了如圖示形態(tài)那樣在其一部上設(shè)置顯示部分71并將其它部分作為非顯示部分72之外，也可以遍及其整體設(shè)置顯示部分71。

關(guān)于各個片接合部40和貫通部31的自然長度狀態(tài)下的形狀，可以設(shè)置為正圓形、橢圓形、三角形、長方形、菱形等多角形、或者星形、云形等任意的形狀。關(guān)于各個片接合部40的大小，只要適當(dāng)?shù)卮_定即可，但如果過大，則片接合部40的硬度對觸感產(chǎn)生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優(yōu)選將各個片接合部40的面積設(shè)定為大約0.14～3.5mm²。關(guān)于各個貫通部31的開口的面積，由于經(jīng)由貫通部31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但優(yōu)選設(shè)定為片接合部的面積的大約1～1.5倍。并且，貫通部31的開口的面積是指在該伸縮結(jié)構(gòu)為自然長度的狀態(tài)下的值，在貫通部31的開口的面積在彈性膜的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通部31的開口的面積是指最小值。

另外，在通過使片接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高來形成非伸縮區(qū)域70的情況下，各區(qū)域中的各個片接合部40的面積和面積率在通常的情況下優(yōu)選如下面這樣設(shè)定。

(非伸縮區(qū)域70)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.25～1.0mm²)

片接合部40的面積率：16～45％(特別優(yōu)選是25～45％)

(伸縮區(qū)域80)

片接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面積率：1.8～19.1％(特別優(yōu)選是1.8～10.6％)

為了使片接合部40的面積率在非伸縮區(qū)域70和伸縮區(qū)域80中不同，只要如圖37的(a)所示那樣改變每單位面積中的片接合部40的數(shù)量、或者如圖37的(b)所示那樣改變各個片接合部40的面積即可。在前者的情況下，可以使片接合部40的面積在非伸縮區(qū)域70和伸縮區(qū)域80中相同，在后者的情況下，即可以使每單位面積中的片接合部40的數(shù)量在非伸縮區(qū)域70伸縮區(qū)域80中相同。

關(guān)于顯示部分71以外的片接合部40的平面排列，可以適當(dāng)?shù)卮_定，但是，為了使顯示部分71醒目，規(guī)則地重復(fù)的排列是優(yōu)選的，除了如斜方格子狀或六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、正方形格子狀、矩形格子狀、平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設(shè)置成2種群的方式)狀等那樣規(guī)則地重復(fù)之外，也可以使片接合部40的群(群單位的排列既可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，還可以是花紋或文字狀等)規(guī)則地重復(fù)。關(guān)于顯示部分71以外的片接合部40的排列形態(tài)，除了使其在伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70中相同外，也可以不同。

顯示部分71除了如圖43、圖47和圖48所示那樣通過將點(diǎn)狀的片接合部40排列成顯示部分71的形狀而形成之外，也可以通過將單一的片接合部40設(shè)置為顯示部分71的形狀來形成。顯示部分71的形狀可以是在吸收性物品的領(lǐng)域公知的顯示，例如是用于裝飾的圖樣(包括單點(diǎn)圖案的繪畫或人物)、使用方法或使用幫助、尺寸等功能顯示、或者制造商或產(chǎn)品名、特征性的功能等標(biāo)識顯示等。并且，在圖43所示的形態(tài)中，附加了作為植物圖樣的一種的花圖樣，當(dāng)然也可以是其它的植物圖樣，也可以使用抽象圖樣或動物圖樣、自然現(xiàn)象圖樣等各種圖樣。

形成片接合部40的方法并不特別限定，但如果通過熔接來形成，則片接合部40的美觀性與周圍不同，因此能夠醒目地看到顯示部分71，因此是優(yōu)選的。

片接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合可以直接地進(jìn)行，也可以隔著彈性膜30等其它片間接地進(jìn)行。圖44示出了代表性的三種接合結(jié)構(gòu)。圖44的(a)和(c)所示的接合結(jié)構(gòu)與圖3所示的形態(tài)相同地是：第1片層20a和第2片層20b穿過形成于彈性膜30的貫通部31接合在一起，并且至少在片接合部40(在圖44中標(biāo)記有斜格子花紋的部分)中的第1片層20a和第2片層20b之間以外不與彈性膜30接合。關(guān)于該接合結(jié)構(gòu)，僅通過將日本特表2004-532758號公報的方法中的帶花紋的壓光輥的隆起部的排列圖案設(shè)置為片接合部40的圖案，就能夠制造該接合結(jié)構(gòu)。但是，日本特表2004-532758號公報所記載的方法被認(rèn)為是將彈性膜30在未熔化的情況下擠出的方法，這種情況下，如圖44的(c)所示，彈性膜30沒有殘留在第1片層20a和第2片層20b之間，從而存在如下?lián)鷳n：未圖示的擠出碎片以能夠移動的方式殘留于貫通部31的周圍。

與此相對，如果如圖46所示那樣在將彈性膜30夾在第1片層20a和第2片層20b之間的狀態(tài)下利用片接合部形成裝置100(圖46的(a)所示那樣的超聲波密封裝置101、或圖46的(b)所示那樣的熱封裝置102)以片接合部40的排列圖案來形成片接合部40，則能夠在彈性膜30上形成貫通部31的同時使第1片層20a和第2片層20b經(jīng)由該貫通部31接合在一起，從而能夠高效地進(jìn)行制造。這種情況下，如圖44的(a)所示，能夠形成為使彈性膜30的熔化分離片殘留于片接合部40內(nèi)的接合結(jié)構(gòu)。像這樣使彈性膜30的熔化分離片殘留于片接合部40的第1片層20a和第2片層20b之間的形態(tài)必然是如下這樣的形態(tài)：雖然可以說在片接合部40中使第1片層20a和第2片層20b與彈性膜30接合在一起，但第1片層20a和第2片層20b至少在片接合部40中的第1片層20a與第2片層20b之間以外不與彈性膜30接合(上述形態(tài)是指不包含片接合部40的第1片層20a和第2片層20b與其周圍的彈性膜30(即貫通部31的緣部)接合在一起這一情況)。這種情況下，各個片接合部的面積和各個貫通部的面積大致相等。另外，當(dāng)然，通過在日本特表2004-532758號公報所記載的制造方法中適當(dāng)?shù)剡x擇彈性膜30的材料種類或加工溫度等加工條件，以在片接合部40中不使彈性膜30熔化分離、并且也不形成貫通部31，由此，如圖44的(b)所示，也能夠形成為如下的接合結(jié)構(gòu)：在片接合部40中，不在彈性膜30上形成貫通部，且第1片層20a和第2片層20b隔著彈性膜30間接地接合在一起。

由于非伸縮區(qū)域70中的顯示部分71由片接合部40形成，因此，在通過使片接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高來形成非伸縮區(qū)域70、并且要設(shè)置非顯示部分72的情況下，如圖47的(a)～(c)所示，需要在非顯示部分72和顯示部分71處使片接合部40各自的形狀、大小、角度、面積率不同。但是，在這種情況下，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：如圖48的(a)、圖48的(b)所示，僅利用片接合部形成裝置100(圖48的(a)所示那樣的超聲波密封裝置或圖48的(b)所示那樣的熱封裝置102)并按照伸縮區(qū)域80、非伸縮區(qū)域70的顯示部分71、以及非伸縮區(qū)域70的非顯示部分72的所有的片接合部40的圖案來進(jìn)行一次加工即可。在該形態(tài)中，通過使非顯示部分72的片接合部40的圖案如圖49的(a)所示那樣形成為網(wǎng)狀(或者也可以是與伸縮方向交叉的條紋狀)，由此，也能夠如圖47的(d)所示那樣將非顯示部分72中的彈性膜30切斷而不伸縮，但片接合部40也以相同的圖案形成。

在通過使彈性膜30加熱熔化來形成非伸縮區(qū)域70的情況下，能夠在使第1片層20a和第2片層20b的熔化溫度比彈性膜30的熔化溫度足夠高的基礎(chǔ)上，在如圖46的(c)、(d)所示那樣利用片接合部形成裝置111(可以是圖46的(b)所示那樣的熱封裝置102)至少形成了顯示部分71的片接合部40之后，利用彈性膜熔化裝置112(圖46的(a)所示那樣的熱封裝置或圖46的(b)所示那樣的超聲波密封裝置)將整個非伸縮區(qū)域70或非顯示部分72加熱至不使第1片層20a和第2片層20b熔化/熔接但使彈性膜30熔化的溫度，從而僅使彈性膜30熔化。在遍及整個非伸縮區(qū)域70來使彈性膜30熔化的情況下，無需使形成顯示部分71的片接合部40的面積率比伸縮區(qū)域80中的高，因此，能夠如圖48的(a)～(e)所示那樣沒有限制地形成顯示部分71。更詳細(xì)來說，在圖48的(a)～(e)所示的例子中，非顯示部分72的片接合部40的面積率被設(shè)置得較低，在圖48的(a)所示的例子中，顯示部分71的片接合部40的面積率較高，在圖48(b)所示的例子中，顯示部分71的片接合部40的面積率也較低。另外，在圖48的(c)、(d)所示的例子中，顯示部分71的片接合部40僅形成于沿著顯示部分71的外周的部位，在該部位的內(nèi)側(cè)沒有形成片接合部40。另外，在圖48的(e)所示的例子中，通過在非顯示部分72規(guī)則地設(shè)置片接合部40，并除去顯示部分71的片接合部40，由此使顯示部分71顯現(xiàn)。與這些例子相對，在僅使非顯示部分72的彈性膜30熔化的情況下，需要使形成顯示部分71的片接合部40的面積率比伸縮區(qū)域80中的高來實現(xiàn)不伸縮。

也可以是，使用片接合部形成裝置111代替彈性膜熔化裝置112，通過按照圖49的(a)所示那樣的網(wǎng)狀(或者也可以是與伸縮方向交叉的條紋狀)的片接合部40的圖案在整個非伸縮區(qū)域70或非顯示部分72中形成片接合部40，由此將彈性膜30切斷而實現(xiàn)不伸縮，或者，通過如圖49的(b)所示那樣以較高的面積率在整個非伸縮區(qū)域70或非顯示部分72中形成點(diǎn)狀的片接合部40，由此實現(xiàn)不伸縮。但是，在對整個非伸縮區(qū)域70實施該加工的情況下，需要將顯示部分71設(shè)定為不崩潰那樣的圖案。

圖42和圖43所示的形態(tài)是彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x延伸至腰端部區(qū)域23且在非伸縮區(qū)域70的前后不具有其它的寬度方向上的伸縮結(jié)構(gòu)20x的形態(tài)，但如果在腰端部區(qū)域23采用彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x，則腰端部區(qū)域23的緊固變得不充分等，因此在需要的情況下，也可以如圖38(對應(yīng)的縱剖視圖為圖16)所示那樣在腰端部區(qū)域23不設(shè)置彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x，而是設(shè)置現(xiàn)有的基于細(xì)長狀的腰部彈性部件24的伸縮結(jié)構(gòu)20x。腰部彈性部件24是在縱向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細(xì)長狀彈性部件，以對身體的腰圍進(jìn)行緊固的方式提供伸縮力。關(guān)于腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質(zhì)上配置成一束，而是以形成規(guī)定的伸縮區(qū)域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優(yōu)選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當(dāng)?shù)貨Q定，但在通常的成人用的情況下，可以設(shè)置成大約230～320％。腰部彈性部件24在圖示例中采用了橡膠線，但也可以采用例如平橡膠等其它細(xì)長狀的伸縮部件。

這種情況下，可以如圖38所示那樣遍及與側(cè)封部21之間相對應(yīng)的整個寬度方向范圍設(shè)置為沿寬度方向以伸長狀態(tài)固定有細(xì)長狀的腰部彈性部件24的伸縮區(qū)域80，但是，如果將顯示部分71設(shè)置于腰端部區(qū)域23的附近，則可以說顯示部分71位于非伸縮區(qū)域70的與伸縮方向垂直的方向上的中間處，從而容易受到腰端部區(qū)域23的伸縮的影響。因此，在設(shè)置腰部彈性部件24的情況下，如圖50所示，優(yōu)選的形態(tài)是：針對腰端部區(qū)域23中的具有彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)20x的區(qū)域的與顯示部分71相對應(yīng)的寬度方向范圍(優(yōu)選針對與非伸縮區(qū)域70相對應(yīng)的寬度方向范圍)，通過不設(shè)置腰部彈性部件24、或者將腰部彈性部件24細(xì)細(xì)地切斷或在寬度方向中間處切斷、或者減少腰部彈性部件24的根數(shù)等，來形成非伸縮區(qū)域70或弱伸縮區(qū)域80。

作為其它的形態(tài)，也可以形成為如下的形態(tài)：在前身部分f的腰圍區(qū)域t與后身部分b的腰圍區(qū)域t之間的中間區(qū)域l中不設(shè)置伸縮結(jié)構(gòu)20x。

伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的配置可以適當(dāng)?shù)卮_定。在本實施方式那樣的短褲型一次性尿布的外裝體20的情況下，與吸收體13重合的部分是不需要伸縮的區(qū)域，因此，優(yōu)選如圖示形態(tài)那樣包含與吸收體13重合的部分的一部分或全部(希望包含內(nèi)裝體固定部10b的幾乎整體)在內(nèi)形成為含有顯示部分71的非伸縮區(qū)域70。外裝體20中的與吸收體13重合的區(qū)域是具有硬挺度的區(qū)域，并且是與吸收體13固定在一起的部分，因此是伸縮區(qū)域80的收縮的影響比較少的區(qū)域，適合設(shè)置顯示部分71。與此相對，不與吸收體13重合的區(qū)域要求伸縮性和柔軟性，因此是通常不存在圖樣等顯示的區(qū)域，但是，相應(yīng)地，其也可以說是對于設(shè)置用于提高美觀性的顯示來說具有意義的區(qū)域，根據(jù)本發(fā)明，可以在這樣的區(qū)域中也設(shè)置非伸縮區(qū)域70并在此處設(shè)置顯示部分71。當(dāng)然，也可以在與吸收體13重合的區(qū)域和不與吸收體13重合的區(qū)域的雙方中都設(shè)置非伸縮區(qū)域70，或者在它們中的任意一方中設(shè)置非伸縮區(qū)域70。

從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，適合設(shè)置非伸縮區(qū)域70的區(qū)域中的一個是作為圖示形態(tài)那樣的腰端部區(qū)域23與吸收體13之間的縱向范圍而確定的腰圍中間區(qū)域26。這種情況下，可以是：在腰圍中間區(qū)域26的寬度方向中間處形成具有顯示部分71的非伸縮區(qū)域70，并將與該非伸縮區(qū)域70和側(cè)封部21之間相對應(yīng)的寬度方向范圍設(shè)為伸縮區(qū)域80。由于腰圍中間區(qū)域26的寬度方向中間是腹部的隆起所位于的部分，因此，如果在該部分處形成非伸縮區(qū)域70并將該非伸縮區(qū)域的兩側(cè)設(shè)為伸縮區(qū)域80，則針對穿著者的腹部的隆起的合身性優(yōu)異。另外，即使使非伸縮區(qū)域70連續(xù)至腰端部區(qū)域23為止，也能夠借助其兩側(cè)的伸縮區(qū)域80來彌補(bǔ)合身性。

另外，也能夠通過非伸縮區(qū)域70的形狀來提高針對身體表面的合身性。例如，在將非伸縮區(qū)域70設(shè)置于短褲型一次性尿布的外裝體20的寬度方向中央部的情況下，如果將非伸縮區(qū)域70的形狀如圖51的(a)所示那樣設(shè)置為寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變窄的形狀，則腰較細(xì)的情況下的合身性優(yōu)異。另外，如果將非伸縮區(qū)域70的形狀如圖51的(b)所示那樣設(shè)置為寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變寬的形狀，則在前身部分f的情況下，穿著者的腹部的隆起特別大的情況下的合身性優(yōu)異，在后身部分b的情況下，臀部的隆起特別大的情況下的合身性優(yōu)異。另外，如果將非伸縮區(qū)域70的形狀如圖51的(c)所示那樣設(shè)置為寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變寬然后又變窄的形狀，則穿著者為標(biāo)準(zhǔn)體型的情況下的合身性優(yōu)異。

另外，如非伸縮區(qū)域70的連續(xù)寬度變大，則合身性和柔軟性降低，因此，如果如圖51的(d)所示那樣將非伸縮區(qū)域70的形狀設(shè)置為隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而分叉成多個分支的形狀并將分叉出的非伸縮區(qū)域70之間設(shè)為伸縮區(qū)域80，則能夠在防止外裝體20的硬質(zhì)化的同時設(shè)置非伸縮區(qū)域70的顯示部分71，因此是優(yōu)選的。

另外，在將腰部彈性部件24設(shè)置于腰端部區(qū)域23中的與非伸縮區(qū)域70的顯示部分相對應(yīng)的寬度方向范圍的情況下，如果如圖51的(e)所示那樣設(shè)置為寬度隨著從襠間側(cè)朝向腰開口側(cè)而連續(xù)地或階段性地變窄的形狀，則具有不容易受腰端部區(qū)域23的伸縮影響的優(yōu)點(diǎn)。

在如這些形態(tài)那樣將非伸縮區(qū)域70設(shè)置于短褲型一次性尿布的外裝體20的寬度方向中央部并通過其形狀來提高合身性的情況下，如果如圖52的(a)、(b)所示那樣曲線地設(shè)置非伸縮區(qū)域70的兩側(cè)緣，則針對身體表面的合身性更加優(yōu)異。并且，圖52的左圖概要性地表現(xiàn)了展開狀態(tài)，圖52的右圖概要性地表現(xiàn)了自然長度狀態(tài)。另外，在將非伸縮區(qū)域70設(shè)置于前身部分f和后身部分b雙方的情況下，設(shè)置成使前身部分f成為圖52的(a)所示的形態(tài)并使后身部分b成為圖52的(c)所示的形態(tài)等前后不同的形狀，也能夠使針對身體表面的合身性更加良好。

＜其他＞

在上述的第1～第4形態(tài)中，能夠?qū)⑷我庖粋€形態(tài)的一部分或全部應(yīng)用于其它形態(tài)中。

關(guān)于上述的第1～第4形態(tài)中的第1片層20a和第2片層20b的構(gòu)成件，只要是片狀，就能夠不特別限定地使用，但從透氣性和柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用無紡布。至于無紡布的原料纖維為何種并不特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、復(fù)合纖維等。另外，無紡布可以通過任何加工來進(jìn)行制造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風(fēng)法、點(diǎn)粘法等。在使用無紡布的情況下，其單位面積的重量優(yōu)選為大約12～20g/m²。另外，第1片層20a和第2片層20b的一部分或全部可以是將一張材料折返并對置而成的一對的層。例如，可以如圖示形態(tài)那樣，在腰端部區(qū)域23中，將位于外側(cè)的構(gòu)成件作為第2片層20b，將在該腰開口緣處向內(nèi)表面?zhèn)日鄯刀傻恼鄯挡糠?0c作為第1片層20a，使彈性膜30介于它們之間，并且，在腰端部區(qū)域23以外的部分中，將位于內(nèi)側(cè)的構(gòu)成件作為第1片層20a，將位于外側(cè)的構(gòu)成件作為第2片層20b，使彈性膜30介于它們之間。當(dāng)然，也可以是，遍及整個前后方向分開地設(shè)置第1片層20a的構(gòu)成件和第2片層20b的構(gòu)成件，不使構(gòu)成件折返，并使彈性膜30介于第1片層20a的構(gòu)成件和第2片層20b的構(gòu)成件之間。

上述的第1～第4形態(tài)中的彈性膜30并不特別限定，只要是其自身具有彈性的熱塑性樹脂膜，則除了無孔的熱塑性樹脂膜外，為了透氣，也可以使用形成有多個孔或縫隙的熱塑性樹脂膜，例如可以使用如下這樣形成的熱塑性樹脂膜：通過t型模頭法或吹塑法等的擠出成形，將苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體以及聚氨酯系彈性體等熱塑性彈性體中的一種或兩種以上的混合物加工成膜狀。特別優(yōu)選是如下這樣的彈性膜30：寬度方向(伸縮方向、md方向)上的拉伸強(qiáng)度是8～25n/35mm，前后方向(與伸縮方向垂直的方向、cd方向)上的拉伸強(qiáng)度是5～20n/35mm，寬度方向上的拉伸伸長率是450～1050％，前后方向上的拉伸伸長率是450～1400％。彈性膜30的厚度并不特別限定，但優(yōu)選是大約20～40μm。另外，彈性膜30的單位面積的重量并不特別限定，但優(yōu)選是大約30～45g/m²，特別優(yōu)選是大約30～35g/m²。

＜對說明書中的用語的說明＞

只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。

·“前身部分”和“后身部分”是指以短褲型一次性尿布的前后方向中央為邊界分別位于前側(cè)和后側(cè)的部分。另外，襠間部是指包含短褲型一次性尿布的前后方向中央的前后方向范圍，在吸收體具有收窄部的情況下，是指具有該收窄部的部分的前后方向范圍。

·“彈性極限伸展率”是指在伸縮方向上的彈性極限(換言之，在第1片層和第2片層完全展開的狀態(tài)下)的伸展率，以設(shè)自然長為100％時的百分率來表示彈性極限時的長度。

·“面積率”是指對象部分在單位面積中所占的比例，使對象區(qū)域(例如伸縮區(qū)域80、非伸縮區(qū)域70)中的對象部分(例如片接合部40、貫通孔31的開口)的總面積去除該對象區(qū)域的面積并以百分率來表示，特別是，具有伸縮結(jié)構(gòu)的區(qū)域中的“面積率”(例如片接合部的面積率)是指在伸縮方向上伸展至彈性極限為止的狀態(tài)下的面積率。在隔開間隔地設(shè)置有多個對象部分的方式中，希望是：針對含有10個以上對象部分的大小設(shè)定對象區(qū)域，并求得面積率。

·貫通孔的開口的面積是指在彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)為自然長度的狀態(tài)下的值，在貫通孔的開口的面積在彈性膜的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔的開口的面積是指最小值。

·md方向是指機(jī)器方向、即制造線輸送方向，cd方向是指與md方向垂直的橫向。

·“伸長率”是指設(shè)自然長為100％時的值。

·“單位面積的重量”如下面這樣測定。將樣品或者試驗片預(yù)備烘干后放置到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65％以下)的試驗室或者裝置內(nèi)，使之為變成恒量的狀態(tài)。預(yù)備烘干是指將樣品或者試驗片在相對濕度為10～25％、溫度為不超過50℃的環(huán)境下使之成為恒量。另外，關(guān)于法定水分率為0.0％的纖維，也可以不進(jìn)行預(yù)備烘干。從變成恒量的狀態(tài)的試驗片中使用紙張緊度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，20倍地計算出每平米的重量作為單位面積的重量。

·吸收體的“厚度”是使用株式會社尾崎制作所的厚度測量儀(peacock，表盤式厚度規(guī)，大型類型，型號為j-b(測量范圍0～35mm)或型號為k-4(測量范圍0～50mm))，使試樣和厚度測量設(shè)備水平來測定的。

·上述以外的“厚度”是采用自動厚度測定器(kes-g5便攜壓縮測量儀)在負(fù)荷為10gf/cm²、加壓面積為2cm²的條件下自動測定的。

·“拉伸強(qiáng)度”和“拉伸伸長率(破裂伸長)”是指除了將試驗片設(shè)定為寬度為35mm×長度為80mm的長方形形狀以外，還按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的試驗方法-”，設(shè)初始檢查間隔(刻度間距離)為50mm并設(shè)拉伸速度為300mm/min而測定出的值。作為拉伸試驗機(jī)，可以使用例如shimadzu社制造的aoutgraphags-g100n。

·“伸長應(yīng)力”是指按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的試驗方法-”，通過設(shè)初始檢查間隔(刻度間距離)為50mm并設(shè)拉伸速度為300mm/min的拉伸試驗，在彈性區(qū)域內(nèi)進(jìn)行伸長時所測量的拉伸應(yīng)力(n/35mm)，伸長的程度可以根據(jù)試驗對象適當(dāng)決定。關(guān)于試驗片，優(yōu)選設(shè)定成寬度為35mm、長度為80mm以上的長方形狀，但在無法切出寬度為35mm的試驗片的情況下，以能夠切出的寬度來制作試驗片，將測量值換算成寬度為35mm的情況下的值。另外，即使在對象區(qū)域較小而無法獲取充分的試驗片的情況下，如果是要比較伸長應(yīng)力的大小，則只要適當(dāng)?shù)厥褂眉词剐〉叽缦嗤脑囼炂?，也至少能夠進(jìn)行比較。作為拉伸試驗機(jī)，可以使用例如shimadzu社制造的aoutgraphags-g100n。

·“展開狀態(tài)”是指不收縮或不松弛地平坦展開的狀態(tài)。

·各部分的尺寸只要沒有特別記載，則是指展開狀態(tài)下而不是自然長度狀態(tài)下的尺寸。

·在沒有關(guān)于試驗或測定中的環(huán)境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(試驗場所在20±5℃的溫度和65％的相對濕度以下)的試驗室或者裝置內(nèi)進(jìn)行。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)不僅可以應(yīng)用于短褲型一次性尿布，也可以應(yīng)用于帶型一次性尿布的腰圍或緊固帶，另外，還可以應(yīng)用于在包含墊型等其它類型的一次性尿布或衛(wèi)生巾等在內(nèi)的所有吸收性物品中通用的立體束攏部、平面束攏部等其它伸縮部。

標(biāo)號說明

b：后身部分；f：前身部分；t：腰圍區(qū)域；l：中間區(qū)域；10：內(nèi)裝體；11：頂片；12：不透液性片；13：吸收體；13n：收窄部分；14：包裝片；15：束攏部無紡布；16：束攏部彈性部件；20：外裝體；20a：第1片層；20b：第2片層；20c：折返部分；20x：彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)；21：側(cè)封部；23：腰端部區(qū)域；24：腰部彈性部件；25：收縮皺褶；29：腿圍線；30：彈性膜；31：貫通孔；40：片接合部；70：非伸縮區(qū)域；80：伸縮區(qū)域。