本發(fā)明涉及通過片層夾住彈性膜而成的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在吸收性物品中，為了提高針對身體表面的合身性，一般是對腿圍或腰圍等適當?shù)牟课毁x予伸縮性。作為用于賦予伸縮性的方法，以往廣泛采用將多根橡膠線等細長狀彈性伸縮部件在沿長度方向伸長的狀態(tài)下并排并固定的方法，但是，作為面方面上的合身性優(yōu)異的方案，也提出了在沿伸縮性的賦予方向伸長的狀態(tài)下安裝彈性膜的方法。(例如參照專利文獻1)。

在該通過片層夾住彈性膜而成的伸縮結(jié)構(gòu)(以下，也稱作彈性膜伸縮結(jié)構(gòu))中，伸縮區(qū)域是將彈性膜層疊在第1片層與第2片層之間而成的，并且是在彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，在沿伸縮方向和垂直于所述伸縮方向的方向分別隔開間隔地排列的多個點狀接合部處，第1片層和第2片層穿過形成于彈性膜的貫通孔接合在一起而成的。關(guān)于這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)，在自然長狀態(tài)下，隨著彈性膜在點狀接合部之間收縮，點狀接合部的間隔變窄，在第1片層和第2片層上的點狀接合部間形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶。在相反地伸長時，隨著彈性膜在點狀接合部之間伸長，點狀接合部的間隔和第1片層及第2片層上的收縮皺褶擴展，能夠彈性伸長至第1片層和第2片層的完全展開狀態(tài)。該彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點：當然在面方面上的合身性上是優(yōu)異的，并且由于不存在第1片層及第2片層與彈性膜的接合，且第1片層和第2片層的接合也極少，因此非常柔軟，另外，彈性膜的貫通孔也有助于透氣性的提高。

另一方面，在吸收體物品中，即使是僅對任意的部分賦予伸縮性的情況，為了使制造容易，也進行如下加工：在包括被賦予伸縮性的伸縮區(qū)域在內(nèi)的廣大范圍中安裝了彈性伸縮部件后，對于不需要伸縮性的非伸縮區(qū)域，將其加工成不被彈性伸縮部件的收縮力作用的狀態(tài)(以下，也稱作消除伸縮性)。例如，在對短褲型一次性尿布的腰圍賦予寬度方向上的伸縮性的情況下，廣泛采用如下的方法：在遍及整個寬度方向安裝了細長狀彈性伸縮部件后，將與吸收體重合的寬度方向中央部細細地切斷，消除該部分的伸縮性。

可是，在使用了橡膠線的伸縮結(jié)構(gòu)中通過切斷橡膠線來消除伸縮性的方法無法被應(yīng)用于彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)。因此，對消除彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮性的方法進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過將點狀接合部的面積率(每單位面積的比例)提高到一定程度以上，由此能夠在實質(zhì)上消除伸縮性。根據(jù)該方法，可以認為：雖然在實質(zhì)上消除了伸縮性，但能夠維持伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域中的彈性膜的連續(xù)性，美觀性也變得良好。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特表2004-532758號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

可是，在將點狀接合部的面積率提高到一定程度以上而形成了非伸縮區(qū)域的情況下，彈性膜的貫通孔在非伸縮區(qū)域的伸縮區(qū)域側(cè)的緣處所占的比例變大，因此，成為了與沿著伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域的邊界形成有非常易于切斷的接縫孔的情況相同的狀態(tài)，從而存在如下可能：由于在制造時在制造線中施加的張力、或者在使用時施加的張力，使得彈性膜在伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域的邊界處斷裂。

因此，本發(fā)明的主要課題在于，在通過片層夾著單一的彈性膜的區(qū)域中具有伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域雙方的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)中，防止彈性膜在伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域的邊界處斷裂。

用于解決問題的手段

解決了上述課題的本發(fā)明如下。

＜權(quán)利要求1所述的發(fā)明＞

一種吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，其具備：能夠在至少一個方向上伸縮的伸縮區(qū)域；和與該伸縮區(qū)域連續(xù)的非伸縮區(qū)域，所述吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)是遍及所述伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域?qū)椥阅盈B于第1片層與第2片層之間而成的，并且，在所述彈性膜在沿著其表面的伸縮方向上伸長的狀態(tài)下，所述第1片層和第2片層在沿著所述伸縮方向和與所述伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個點狀接合部處，穿過形成于所述彈性膜的貫通孔而接合在一起，在所述非伸縮區(qū)域中，所述點狀接合部的面積率比在所述伸縮區(qū)域中高，由此使得所述伸縮方向上的彈性極限伸展率成為130％以下，在所述伸縮區(qū)域中，所述點狀接合部的面積率比在所述非伸縮區(qū)域中低，由此使得所述伸縮方向上的彈性極限伸展率成為200％以上，其特征在于，在所述伸縮區(qū)域中，靠所述非伸縮區(qū)域側(cè)的端部成為所述點狀接合部的面積率比除該端部之外的主伸縮部分中的所述點狀接合部的面積率低的緩沖伸縮部分。

(作用效果)

在本發(fā)明這樣的彈性膜伸縮結(jié)構(gòu)中，基本來說，點狀接合部的面積率越高，則第1片層和第2片層借助彈性膜收縮的部分就越少，因此，存在彈性極限伸展率降低的傾向，另外，與此相伴，彈性膜上的貫通孔的開口的面積率也升高，彈性膜的伸縮方向連續(xù)部分在與伸縮方向垂直的方向上所占的比例減小，因此存在如下傾向：伸長時產(chǎn)生的收縮力變小，并且彈性膜容易斷裂。在此，“彈性極限伸展率”是指彈性極限(換言之，是第1片層和第2片層完全展開的狀態(tài))下的伸展率，是以將自然長設(shè)為100％時的百分率來表示彈性極限時的長度的量，“面積率”是指對象部分在單位面積中所占的比例，并且是使對象區(qū)域(例如伸縮區(qū)域、非伸縮區(qū)域、主伸縮部分、緩沖伸縮部分)中的對象部分(例如點狀接合部、貫通孔的開口)的總面積去除該對象區(qū)域的面積并以百分率來表示的量，特別是，“點狀接合部的面積率”是指在伸縮方向上伸展至彈性極限為止的狀態(tài)下的面積率。

基于上述那樣的傾向，可以想到：如果如本發(fā)明這樣在伸縮區(qū)域中將非伸縮區(qū)域側(cè)的端部設(shè)置為點狀接合部的面積率比除該端部之外的主伸縮部分中的點狀接合部的面積率低的緩沖伸縮部分，則在伸長時會引起如下的變化。

即，如果考慮從自然長狀態(tài)逐漸施力而使伸縮結(jié)構(gòu)伸長，則存在如下階段：第1階段，雖然緩沖伸縮部分和主伸縮部分都伸展，但緩沖伸縮部分比主伸縮部分先伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(tài)，主伸縮部分成為不完全展開狀態(tài)；和第2階段，在所述第1階段之后，主伸縮部分伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(tài)。在第1階段中，緩沖伸縮部分雖然被拉伸，但其彈性極限伸展率較小，因此，此時在彈性膜上的緩沖伸縮部分與非伸縮區(qū)域的邊界處施加的張力也較小，因此，緩沖伸縮部分與非伸縮區(qū)域的邊界處的彈性膜難以發(fā)生斷裂。在第2階段中，在主伸縮部分伸展至完全展開狀態(tài)為止的過程中，與該伸展相對應(yīng)的張力施加于主伸縮部分、緩沖伸縮部分和非伸縮區(qū)域。可是，緩沖伸縮部分無法伸展為第1階段以上，施加于非伸縮區(qū)域和緩沖伸縮部分上的張力遍及非伸縮區(qū)域和緩沖伸縮部分的整體被第1片層和第2片層承接，結(jié)果是，在彈性膜上的緩沖伸縮部分與非伸縮區(qū)域的邊界處施加的張力沒有成為第1階段的彈性極限伸展率以上，因此，與第1階段相同，緩沖伸縮部分與非伸縮區(qū)域的邊界處的彈性膜難以發(fā)生斷裂。

為了防止彈性膜斷裂，或者為了使發(fā)生了斷裂的情況下的外觀不惡化，也可以考慮在伸縮區(qū)域的非伸縮區(qū)域側(cè)的端部處借助熱熔粘接劑將彈性膜固定于第1片層和第2片層來進行加強，但是，在熱熔粘接劑的涂敷部分，會損害柔軟性或透氣性，因此不優(yōu)選。與此相對，在本發(fā)明中，通過彈性膜的點狀接合部的面積率的變更就能夠防止彈性膜斷裂，因此能夠避免那樣的問題。當然，并不排除基于熱熔粘接劑的加強，也可以進行組合。

＜權(quán)利要求2所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，所述點狀接合部是通過第1片層和第2片層的材料的熔接而形成的，并且所述彈性膜的貫通孔的至少緣部硬化。

(作用效果)

形成點狀接合部的方法并不特別限定，但如果在將彈性膜夾在第1片層和第2片層之間的狀態(tài)下按照點狀接合部的排列圖案進行熱封或超聲波密封，則能夠在彈性膜上形成貫通孔的同時使第1片層和第2片層經(jīng)由該貫通孔接合在一起，在能夠高效地進行制造這一點上是優(yōu)選的?？墒?，在這種情況下，彈性膜的貫通孔的緣部由于熱的影響而容易硬化，如果占據(jù)非伸縮區(qū)域的伸縮區(qū)域側(cè)的緣的、彈性膜的貫通孔的緣發(fā)生硬化，則該硬化部分變得脆弱，因此，在伸縮區(qū)域與非伸縮區(qū)域的邊界處容易發(fā)生彈性膜的斷裂。因此，本發(fā)明的方法適用于本項記載的情況。

＜權(quán)利要求3所述的發(fā)明＞

權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，所述點狀接合部的面積為0.14mm²～3.5mm²，所述貫通孔的開口的面積為所述點狀接合部的面積的1倍～1.5倍，所述非伸縮區(qū)域中的所述點狀接合部的面積率為16％～45％，所述主伸縮部分中的所述點狀接合部的面積率為1.8％～19.1％，所述緩沖伸縮部分中的所述點狀接合部的面積率為8％～22.5％。

(作用效果)

關(guān)于點狀接合部的面積和貫通孔的開口的面積、以及點狀接合部的面積率，只要適當?shù)貨Q定即可，但在通常的情況下，希望處于上述范圍內(nèi)。并且，貫通孔的開口的面積是指在該伸縮結(jié)構(gòu)為自然長的狀態(tài)下的值，在貫通孔的開口的面積在彈性膜的正面和背面處不同、等在厚度方向上不均勻的情況下，貫通孔的開口的面積是指最大值。

＜權(quán)利要求4所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任意一項所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，所述彈性膜為如下這樣的彈性膜：所述伸縮方向上的拉伸強度為8n/35mm～25n/35mm，與所述伸縮方向垂直的方向上的拉伸強度為5n/35mm～20n/35mm，所述伸縮方向上的拉伸伸長率為450％～1050％，與所述伸縮方向垂直的方向上的拉伸伸長率為450％～1400％。

(作用效果)

關(guān)于彈性膜，并不特別限定，但具有上述特性的彈性膜是合適的。并且，拉伸強度和拉伸伸長率(斷裂伸長)是指除了使用拉伸試驗機(例如shimadzu公司制的aoutgraphags-g100n)將試驗片設(shè)定為寬度35mm×長度80mm的長方形狀以外，還按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的試驗方法-”，設(shè)初始檢查間隔為50mm并設(shè)拉伸速度為300mm/min而測定出的值。

＜權(quán)利要求5所述的發(fā)明＞

根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任意一項所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，所述緩沖伸縮部分的彈性極限伸展率比所述彈性膜在下述寬度下的沿伸縮方向的拉伸伸長率小，其中，所述寬度是和所述非伸縮區(qū)域中的在與所述伸縮方向垂直的方向上的所述彈性膜的貫通孔之間的間隔相同的寬度。

(作用效果)

通過使緩沖伸縮部分的彈性極限伸展率比在彈性膜中發(fā)生斷裂的部分的拉伸伸長率小，能夠可靠地防止伸縮區(qū)域與非伸縮區(qū)域的邊界處的彈性膜斷裂。

＜權(quán)利要求6所述的發(fā)明＞

一種短褲型一次性尿布，其具備：外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分；和包含有吸收體的內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部被分別接合在一起而形成側(cè)封部，由此，呈環(huán)狀形成腰圍部，并且形成腰開口部和左右一對的腿開口部，其特征在于，所述外裝體具有權(quán)利要求1～5中的任意一項所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)，所述伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮方向為所述外裝體的寬度方向，在所述外裝體的與所述吸收體重合的部分處具有所述非伸縮區(qū)域，并且，在所述非伸縮區(qū)域的寬度方向兩側(cè)連續(xù)地具有所述伸縮區(qū)域。

(作用效果)

對于短褲型一次性尿布的外裝體的與吸收體重合的部分，由于制造上的理由，希望對其配置彈性膜，但卻是無需伸縮的區(qū)域。因此，在欲消除該部分的伸縮性的情況下，本發(fā)明是合適的。

發(fā)明的效果

如以上那樣，根據(jù)本發(fā)明，具有如下等優(yōu)點：在通過片層夾著單一的彈性膜的區(qū)域中具有伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域雙方的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)中，能夠防止彈性膜在伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域的邊界處斷裂。

附圖說明

圖1是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(內(nèi)表面?zhèn)?。

圖2是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖3的(a)是外裝體的重要部位俯視圖，(b)是沿(a)中的d-d線的剖視圖，(c)是穿著狀態(tài)下的剖視圖，(d)是自然長狀態(tài)下的剖視圖。

圖4是沿圖1中的c-c線的剖視圖。

圖5沿圖1中的a-a線的剖視圖。

圖6是沿圖1中的b-b線的剖視圖。

圖7是僅示出完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的重要部位的俯視圖。

圖8是概要性地示出在寬度方向上伸長了一定程度的外裝體的重要部位的截面的剖視圖。

圖9是完全展開狀態(tài)下的外裝體的重要部位概要俯視圖。

圖10是示出點狀接合部的圖案的重要部位放大俯視圖。

圖11是完全展開狀態(tài)下的短褲型一次性尿布的俯視圖(外表面?zhèn)?。

圖12是實施方式的樣品在自然長狀態(tài)下的照片。

圖13是實施方式的樣品在伸長狀態(tài)下的照片。

圖14是示出彈性膜斷裂后的自然長狀態(tài)的照片。

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行詳細的說明。并且，剖視圖中的點紋部分表示熱熔粘接劑等接合手段。

圖1～圖7示出了短褲型一次性尿布。該短褲型一次性尿布(以下，僅稱作尿布。)具有：外裝體20，其構(gòu)成前身部分f和后身部分b；和內(nèi)裝體10，其被固定于該外裝體20的內(nèi)表面而成為一體，內(nèi)裝體10是在透液性正面片11與不透液性背面?zhèn)绕?2之間夾裝吸收體13而成的。在制造時，在通過熱熔粘接劑等接合手段將內(nèi)裝體10的背面接合(圖7的斜線部分10b)于外裝體20的內(nèi)表面(上表面)后，將內(nèi)裝體10和外裝體20在前身部分f和后身部分b的邊界即縱向(前后方向)的中央處折疊，使它們的兩側(cè)部相互通過熱熔接或熱熔粘接劑等接合在一起而形成側(cè)封部21，由此成為形成有腰開口部和左右一對的腿開口部的短褲型一次性尿布。

(內(nèi)裝體的結(jié)構(gòu)例)

如圖4～圖6所示，內(nèi)裝體10具有使吸收體13介于由無紡布等構(gòu)成的透液性正面片11與由聚乙烯等構(gòu)成的不透液性背面?zhèn)绕?2之間的結(jié)構(gòu)，對透過了正面片11的排泄液進行吸收保持。內(nèi)裝體10的平面形狀并不特別限定，但一般如圖示方式那樣設(shè)定為大致長方形。

作為覆蓋吸收體13的正面?zhèn)?肌膚抵接面?zhèn)?的透液性正面片11，優(yōu)選使用有孔或無孔的無紡布、或者多孔性塑料片等。構(gòu)成無紡織布的面料纖維除了能夠使用聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纖維之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維，從而能夠使用通過水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法等適當?shù)募庸し椒ㄋ玫降臒o紡織布。在這些加工方法中，水刺法在富于柔韌性和懸垂性的方面優(yōu)異，熱軋法在膨松和柔軟方面優(yōu)異。在透液性正面片11上形成有多個透孔的情況下，尿液等迅速被吸收，從而使得干爽性優(yōu)異。透液性正面片11將吸收體13的側(cè)緣部卷入并延伸至吸收體13的背面?zhèn)取?/p>

關(guān)于覆蓋吸收體13的背面?zhèn)?非肌膚抵接面?zhèn)?的不透液性背面?zhèn)绕?2，雖然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年來從防止悶濕的觀點考慮而優(yōu)選使用具有透濕性的片。該遮水/透濕性片是通過下述方法獲得的微多孔性片：將無機填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烴樹脂中熔融混煉而形成片之后，沿單軸或雙軸方向拉伸。

作為吸收體13，可以使用公知的材料，例如可以使用以紙漿纖維的積纖體、醋酸纖維素等的長絲的集合體、或者無紡布作為主體，并根據(jù)需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考慮到形狀和對聚合物的保持等，可以根據(jù)需要而利用縐紙等具有透液性和液體保持性的包裝片14來包裝該吸收體13。

吸收體13的形狀形成為在襠間部具有寬度比前后兩側(cè)窄的收窄部分13n的大致沙漏狀，但也可以形成為長方形狀等適當?shù)娜我庑螤?。收窄部?3n的尺寸可以適當?shù)貨Q定，可以將收窄部分13n的前后方向長度設(shè)定為尿布全長的大約20～50％，可以將其最窄的部分的寬度設(shè)定為吸收體13的全寬的大約40～60％。在具有這樣的收窄部分13n的情況下，如果內(nèi)裝體10的平面形狀形成為大致長方形，則在內(nèi)裝體10的與吸收體13的收窄部分13n相對應(yīng)的部分形成有不具有吸收體13的多余部分。

在內(nèi)裝體10的兩側(cè)部，形成有適合腿圍的立體束攏部bs。關(guān)于該立體束攏部bs，如圖5和圖6所示，利用作為雙層片的束攏部無紡布15通過折返形成有：固定部，其被固定于內(nèi)裝體的背面的側(cè)部；主體部，其從該固定部經(jīng)過內(nèi)裝體的側(cè)方并延伸至內(nèi)裝體的正面的側(cè)部；倒伏部分，其是主體部的前后端部以倒伏狀態(tài)固定于內(nèi)裝體的正面的側(cè)部而形成的；以及自由部分，其是使該倒伏部分之間不固定而形成的。

另外，在雙層片之間，在自由部分的末端部等配設(shè)有細長狀的束攏部彈性部件16。束攏部彈性部件16用于下述用途：在產(chǎn)品狀態(tài)下，如在圖5中以雙點劃線所示，借助彈性伸縮力，使從吸收體側(cè)緣部突出的無紡布部分立起而形成立體束攏部bs。

不透液性背面?zhèn)绕?2與透液性正面片11一起在吸收體13的寬度方向兩側(cè)向背面?zhèn)日鄯怠Ｗ鳛樵摬煌敢盒员趁鎮(zhèn)绕?2，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色顯露出來。作為不透明化，優(yōu)選使用在塑料中添加碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、白炭黑、粘土、滑石、硫酸鋇等顏料或填充材料并進行薄膜化而成的片。

作為束攏部彈性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡膠、烯烴系橡膠、聚氨酯系橡膠、酯系橡膠、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，為了不容易從外側(cè)看到，適合配設(shè)成：粗細為925dtex以下，張力為150～350％，間隔為7.0mm以下。并且，作為束攏部彈性部件16，除了圖示形態(tài)那樣的線狀外，也可以采用具有一定程度的寬度的帶狀。

構(gòu)成前述的束攏部無紡布15的面料纖維也與透液性正面片11相同，除了能夠使用聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系以及酰胺系等合成纖維之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維，從而能夠使用通過紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法等適當?shù)募庸し椒ㄋ玫降臒o紡織布，特別是，為了防止悶濕，適合使用抑制基重從而使得透氣性優(yōu)異的無紡布。而且，關(guān)于束攏部無紡布15，為了防止尿等透過，并且，為了防止皮疹且提高肌膚觸感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蠟金屬系、烷基氯化鉻(alkylchromicchloride)系疏水劑等的疏水處理無紡布。

(外裝體的結(jié)構(gòu)例)

關(guān)于外裝體20，也如圖4～圖6所示，在第1片層20a與第2片層20b之間配設(shè)有彈性膜30和沿著寬度方向的細長狀彈性部件24，從而，外裝體被賦予了寬度方向上的伸縮性。外裝體20的平面形狀通過為了在中間兩側(cè)部分別形成腿開口部而形成的凹狀的腿圍線29，在整體上形成為大致沙漏形狀。外裝體20也可以在前后方向上分割成兩部分，且兩者配置成在襠間部分離。

更詳細地進行說明，在圖示形態(tài)的外裝體20中，在作為使前身部分f和后身部分b接合在一起而成的側(cè)封部21的縱向范圍所確定的腰圍部t內(nèi)，在腰部23中設(shè)置有腰部彈性部件24。該腰部彈性部件24是在縱向上隔開間隔地配置的多個橡膠線等細長狀彈性部件，以對身體的腰圍進行緊固的方式提供伸縮力。關(guān)于腰部彈性部件24，不是使間隔緊密而實質(zhì)上配置成一束，而是以形成規(guī)定的伸縮區(qū)域的方式隔開大約3～8mm的間隔配置3根以上，優(yōu)選配置5根以上。腰部彈性部件24的固定時的伸長率可以適當?shù)貨Q定，但在通常的成人用的情況下，可以設(shè)置成大約230～320％。

關(guān)于腰部彈性部件24，在圖示例中使用了橡膠線，但也可以使用例如帶狀的伸縮部件，或者也可以代替這些部件而使后述的彈性膜延伸至腰部23。圖示形態(tài)的腰部彈性部件24被夾持于使第2片層20b的構(gòu)成件在腰開口緣處向內(nèi)表面?zhèn)日鄯刀傻恼鄯挡糠?0c，但也可以夾持在第1片層20a的構(gòu)成件與第2片層20b的構(gòu)成件之間。

關(guān)于第1片層20a和第2片層20b的構(gòu)成件，只要是片狀，就能夠不特別限定地使用，但從透氣性和柔軟性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用無紡布。至于無紡布的原料纖維為何種并不特別限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種以上的混合纖維、復(fù)合纖維等。另外，無紡布可以通過任何加工來進行制造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、熱軋法、熔噴法、針刺法、熱風(fēng)法、點粘法等。在使用無紡布的情況下，其單位面積的重量優(yōu)選為大約12～20g/m²。另外，第1片層20a和第2片層20b可以是將一張材料折返并對置而成的一對的層。

特征在于，如圖2所示，在外裝體20上的前身部分f的腰圍部t、后身部分b的腰圍部t、以及它們之間的中間部l，形成有本發(fā)明的伸縮結(jié)構(gòu)20x。即，在該外裝體20的伸縮結(jié)構(gòu)20x中，在包含與吸收體13重合的部分在內(nèi)的寬度方向中間部分(可以是重合的部分的一部分，也可以是全部)處設(shè)置有非伸縮區(qū)域70，并且，該寬度方向中間部分的寬度方向兩側(cè)的至側(cè)封部21為止的部分被設(shè)置為伸縮區(qū)域80。并且，如圖3所示，遍及這些伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的整體，在第1片層20a與第2片層20b之間層疊有彈性膜30，并且，在彈性膜30沿寬度方向伸長的狀態(tài)下，第1片層20a和第2片層20b在沿伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向分別隔開間隔地排列的多個點狀接合部40處穿過形成于彈性膜30的貫通孔31而接合在一起。

在這樣的彈性膜30伸縮結(jié)構(gòu)20x中，基本來說，點狀接合部40的面積率越高，則第1片層20a和第2片層20b借助彈性膜30收縮的部分就越少，因此，存在彈性極限伸展率降低的傾向，另外，與此相伴，彈性膜30上的貫通孔31的開口的面積率也升高，彈性膜30的伸縮方向連續(xù)部分在與伸縮方向垂直的方向上所占的比例減小，因此存在如下傾向：伸長時產(chǎn)生的收縮力變小，并且彈性膜30容易斷裂。利用這樣的特性，在非伸縮區(qū)域70中，使點狀接合部40的面積率比在伸縮區(qū)域80中高，由此將伸縮方向上的彈性極限伸展率設(shè)為130％以下(優(yōu)選為120％以下，更優(yōu)選為100％)，另一方面，在伸縮區(qū)域80中，使點狀接合部40的面積率比在非伸縮區(qū)域70中低，由此將伸縮方向上的彈性極限伸展率設(shè)為200％以上(優(yōu)選為265～295％)。

在伸縮區(qū)域80中，如圖3的(d)所示，在彈性膜30的自然長狀態(tài)下，接合部之間的第1片層20a和第2片層20b向互相分離的方向鼓起而形成在與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶25，如圖3的(c)所示，即使在沿寬度方向伸長了一定程度的穿著狀態(tài)下，收縮皺褶25雖然伸展，但仍有殘留。另外，如果如圖示形態(tài)那樣至少在點狀接合部40中的第1片層20a和第2片層20b之間以外使第1片層20a和第2片層20b不與彈性膜30接合，則根據(jù)設(shè)想為穿著狀態(tài)的圖3的(c)、以及設(shè)想為第1片層20a和第2片層20b的完全展開狀態(tài)的圖3的(a)、(b)可知，在這些狀態(tài)下，在彈性膜30上的點狀接合部的貫通孔31與片接合部40之間形成有間隙，即使彈性膜30的材料是無孔的膜或片，也能夠通過該間隙提供透氣性。并且，穿著狀態(tài)和自然長狀態(tài)下的收縮皺褶25的狀態(tài)也在圖12～圖14的樣品照片中示出。

在非伸縮區(qū)域70中，根據(jù)圖12～圖14的樣品照片也可知，雖然在點狀接合部40之間形成有呈筋狀隆起的部分或極其微小的皺褶，但由于點狀接合部40的面積率非常高，因此，實質(zhì)上消除了伸縮性。

并且，特征在于，如圖2和圖9的(a)所示，在伸縮區(qū)域80中，非伸縮區(qū)域70側(cè)的端部被設(shè)置為點狀接合部40的面積率比除該端部之外的主伸縮部分81中的所述點狀接合部40的面積率低的緩沖伸縮部分82?？梢韵氲剑ㄟ^該緩沖伸縮部分，在伸長時會引起如下的變化。即，如果考慮從自然長狀態(tài)逐漸施力而使伸縮結(jié)構(gòu)伸長，則存在如下階段：第1階段，雖然緩沖伸縮部分82和主伸縮部分81都伸展，但緩沖伸縮部分82比主伸縮部分81先伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(tài)(圖3的(b)的狀態(tài))，主伸縮部分81成為不完全展開狀態(tài)(圖3的(c)的狀態(tài))；和第2階段，在所述第1階段之后，主伸縮部分81伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(tài)(圖3的(b)的狀態(tài))。在第1階段中，緩沖伸縮部分82雖然被拉伸，但其彈性極限伸展率較小，因此，此時在彈性膜30上的緩沖伸縮部分82與非伸縮區(qū)域70的邊界處施加的張力也較小，因此，緩沖伸縮部分82與非伸縮區(qū)域70的邊界處的彈性膜30難以發(fā)生斷裂。在第2階段中，在主伸縮部分81伸展至完全展開狀態(tài)為止的過程中，與該伸展相對應(yīng)的張力施加于主伸縮部分81、緩沖伸縮部分82和非伸縮區(qū)域70。可是，緩沖伸縮部分82無法伸展為第1階段以上，施加于非伸縮區(qū)域70和緩沖伸縮部分82上的張力遍及非伸縮區(qū)域70和緩沖伸縮部分82的整體被第1片層20a和第2片層20b承接，結(jié)果是，在彈性膜30上的緩沖伸縮部分82與非伸縮區(qū)域70的邊界處施加的張力沒有成為第1階段的彈性極限伸展率以上，因此，與第1階段相同，緩沖伸縮部分82與非伸縮區(qū)域70的邊界處的彈性膜30難以發(fā)生斷裂。

與此相對，如圖9的(b)所示，在不具有緩沖伸縮部分82的情況下，伸縮區(qū)域80的彈性極限伸展率較大，在彈性膜30上的伸縮區(qū)域80與非伸縮區(qū)域70的邊界處施加的張力持續(xù)增加而變大，直至該伸縮區(qū)域80伸展至彈性極限而成為完全展開狀態(tài)為止，因此，容易發(fā)生圖14所示那樣的、沿著伸縮區(qū)域80和非伸縮區(qū)域70的邊界的彈性膜30的斷裂(圖中的雙點劃線表示斷裂后的彈性膜的緣)。

考慮以上的原理，如果緩沖伸縮部分82的彈性極限伸展率小于彈性膜30在下述寬度下的沿伸縮方向的拉伸伸長率，則能夠可靠地防止伸縮區(qū)域80與非伸縮區(qū)域70的邊界處的彈性膜30斷裂，因此是優(yōu)選的，其中，上述的寬度是與非伸縮區(qū)域70中的在與伸縮方向垂直的方向上的彈性膜30的貫通孔31之間的間隔相同的寬度。

關(guān)于各個點狀接合部40和貫通孔31在自然長狀態(tài)下的形狀，可以設(shè)定為正圓形、橢圓形、三角形等多邊形、星形、云形等任意的形狀。關(guān)于各個點狀接合部40的大小，只要適當?shù)卮_定即可，但如果過大，則點狀接合部40的硬度對觸感產(chǎn)生的影響變大，如果過小，則接合面積減少，材料彼此無法充分地粘接，因此，通常的情況下，優(yōu)選將各個點狀接合部40的面積設(shè)定為大約0.14～3.5mm²。關(guān)于各個貫通孔31的開口的面積，由于經(jīng)由貫通孔31形成點狀接合部，因此，只要在點狀接合部以上即可，但優(yōu)選設(shè)定為點狀接合部的面積的大約1～1.5倍。

另外，各區(qū)域中的各個點狀接合部40的面積和面積率在通常的情況下優(yōu)選如下面這樣設(shè)定。

(非伸縮區(qū)域70)

點狀接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.25～1.0mm²)

點狀接合部40的面積率：16～45％(特別優(yōu)選是25～45％)

(主伸縮部分81)

點狀接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.14～1.0mm²)

點狀接合部40的面積率：1.8～19.1％(特別優(yōu)選是1.8～10.6％)

(緩沖伸縮部分82)

點狀接合部40的面積：0.14～3.5mm²(特別優(yōu)選是0.25～1.0mm²)

點狀接合部40的面積率：8～22.5％(特別優(yōu)選是12.5～22.5％)

為了像這樣使三個部位(非伸縮區(qū)域70、主伸縮部分81以及緩沖伸縮部分82)的點狀接合部40的面積率不同，只要如圖10的(a)所示那樣改變每單位面積的點狀接合部40的數(shù)量、或者如圖10的(b)所示那樣改變各個點狀接合部40的面積即可。在前者的情況下，除了能夠使點狀接合部40的面積在非伸縮區(qū)域70、主伸縮部分81以及緩沖伸縮部分82中的兩個以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同，在后者的情況下，除了能夠使每單位面積中的點狀接合部40的數(shù)量在非伸縮區(qū)域70、主伸縮部分81以及緩沖伸縮部分82中的兩個以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同。

關(guān)于點狀接合部40和貫通孔31的平面排列，可以適當?shù)卮_定，但是，規(guī)則地重復(fù)的排列是優(yōu)選的，除了如斜方格子狀或六角格子狀(這些也被稱作交錯狀)、正方形格子狀、矩形格子狀、平行體格子(如圖示那樣，多個平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式設(shè)置成2種群的方式)狀等那樣規(guī)則地重復(fù)之外，也可以使點狀接合部40的群(群單位的排列既可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，還可以是花紋或文字狀等)規(guī)則地重復(fù)。關(guān)于點狀接合部40和貫通孔31的排列形態(tài)，除了使其在主伸縮部分81、緩沖伸縮部分82和非伸縮區(qū)域70中相同外，也可以不同。

彈性膜30并不特別限定，只要是其自身具有彈性的樹脂膜，除了無孔的膜外，為了透氣，也可以使用形成有多個孔或縫隙的膜。特別優(yōu)選是如下這樣的彈性膜30：伸縮方向上的拉伸強度是8～25n/35mm，與伸縮方向垂直的方向上的拉伸強度是5～20n/35mm，伸縮方向上的拉伸伸長率是450～1050％，與伸縮方向垂直的方向上的拉伸伸長率是450～1400％。并且，拉伸強度和拉伸伸長率(斷裂伸長)是指除了使用拉伸試驗機(例如shimadzu公司制的aoutgraphags-g100n)將試驗片設(shè)定為寬度35mm×長度80mm的長方形狀以外，還按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的試驗方法-”，設(shè)初始檢查間隔為50mm并設(shè)拉伸速度為300mm/min而測定出的值。彈性膜30的厚度并不特別限定，但優(yōu)選是大約20～40μm。

點狀接合部40中的第1片層20a和第2片層20b的接合可以直接地進行，也可以隔著彈性膜30等其它片間接地進行。圖8示出了代表性的兩種接合結(jié)構(gòu)。圖8的(a)和(b)所示的接合結(jié)構(gòu)與圖3所示的形態(tài)相同地是：第1片層20a和第2片層20b穿過形成于彈性膜30的貫通孔31接合在一起，并且至少在點狀接合部40(在圖8中標記有斜格子花紋的部分)中的第1片層20a和第2片層20b之間以外不與彈性膜30接合。關(guān)于該接合結(jié)構(gòu)，僅通過將日本特表2004-532758號公報的方法中的帶花紋的壓光輥的隆起部的排列圖案設(shè)置為前述的點狀接合部40的圖案，就能夠制造該接合結(jié)構(gòu)。但是，日本特表2004-532758號公報所記載的方法被認為是將彈性膜30在未熔化的情況下擠出的方法，這種情況下，如圖8的(b)所示，彈性膜30沒有殘留在第1片層20a和第2片層20b之間，從而存在如下?lián)鷳n：未圖示的擠出碎片以能夠移動的方式殘留于貫通孔31的周圍。與此相對，在日本特表2004-532758號公報所記載的制造方法中，適當?shù)剡x擇彈性膜30的材料種類或加工溫度等加工條以在點狀接合部40中使彈性膜30熔化分離，由此，如圖8的(a)所示，能夠形成為彈性膜30的熔化分離片殘留于點狀接合部40內(nèi)的接合結(jié)構(gòu)。像這樣使彈性膜30的熔化分離片殘留于點狀接合部40的第1片層20a和第2片層20b之間的形態(tài)是如下這樣的形態(tài)：雖然可以說在點狀接合部40中使第1片層20a和第2片層20b與彈性膜30接合在一起，但第1片層20a和第2片層20b至少在點狀接合部40中的第1片層20a與第2片層20b之間以外不與彈性膜30接合(上述形態(tài)是指不包含點狀接合部40的第1片層20a和第2片層20b與其周圍的彈性膜30(即貫通孔31的緣部)接合在一起這一情況)。這種情況下，各個點狀接合部的面積和各個貫通孔的面積大致相等。

圖示例是將本發(fā)明應(yīng)用于外裝體20的除腰部以外的伸縮結(jié)構(gòu)20x中的例子，但也可以還包含腰部在內(nèi)來應(yīng)用本發(fā)明，另外，也可以不在前身部分f的腰圍部t與后身部分b的腰圍部t之間的中間部l設(shè)置伸縮結(jié)構(gòu)20x。另外，上述的伸縮結(jié)構(gòu)20x不僅可以應(yīng)用于短褲型一次性尿布，也可以應(yīng)用于帶型一次性尿布的腰圍或緊固帶、或者在所有吸收性物品中通用的立體束攏部、平面束攏部等其他伸縮部等中。

另一方面，如圖11所示，能夠也在與吸收體13重合的部分以外設(shè)置例如將點狀接合部40配置成顯示71狀等的非伸縮區(qū)域70，這種情況下，也能夠在與非伸縮區(qū)域70連續(xù)的伸縮區(qū)域80中設(shè)置緩沖伸縮部分。并且，作為顯示71，可以是在吸收性物品的領(lǐng)域公知的顯示，例如是用于裝飾的圖樣(包括單點圖案的繪畫或人物)、使用方法或使用幫助、尺寸等功能顯示、或者制造商或產(chǎn)品名、特征性的功能等標識顯示等。并且，在圖示形態(tài)中，附加了作為植物圖樣的花圖樣的表示71，當然也可以使用抽象圖樣或動物圖樣、自然現(xiàn)象圖樣等各種圖樣。

(前后壓片)

也如圖1和圖4所示，為了罩住在外裝體20的內(nèi)表面上安裝的內(nèi)裝體10的前后端部并防止從內(nèi)裝體10的前后緣發(fā)生泄漏，可以設(shè)置前后壓片50、60。對圖示形態(tài)更詳細地說明，前壓片50在前身部分f內(nèi)表面中的從腰側(cè)端部的折返部分20c的內(nèi)表面至與內(nèi)裝體10的前端部重合的位置為止的范圍內(nèi)遍及整個寬度方向延伸，后壓片60在后身部分b內(nèi)表面中的從腰側(cè)端部的折返部分20c的內(nèi)表面至與內(nèi)裝體10的后端部重合的位置為止的范圍內(nèi)遍及整個寬度方向延伸。如果在前后壓片50、60的下檔側(cè)緣部遍及整個寬度方向(也可以僅是中央部)設(shè)置少許的非接著部分，則不僅能夠防止粘接劑溢出，還能夠使該部分從正面片稍微浮起而作為防漏壁發(fā)揮功能。

如果如圖示形態(tài)那樣分體地安裝前后壓片50、60，則雖然具有面料選擇的自由度變高的優(yōu)點，但也存在材料或制造工序增加等缺點。因此，也可以使將外裝體20向尿布內(nèi)表面折返而成的折返部分20c延伸至與內(nèi)裝體10重合的部分，來形成與前述的壓片50、60同等的部分。

＜對說明書中的用語的說明＞

只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。

·“伸長率”是指設(shè)自然長為100％時的值。

·“單位面積的重量”如下面這樣測定。將樣品或者試驗片預(yù)備烘干后放置到標準狀態(tài)(試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65％以下)的試驗室或者裝置內(nèi)，使之為變成恒量的狀態(tài)。預(yù)備烘干是指將樣品或者試驗片在相對濕度為10～25％、溫度為不超過50℃的環(huán)境下使之成為恒量。另外，關(guān)于法定水分率為0.0％的纖維，也可以不進行預(yù)備烘干。從變成恒量的狀態(tài)的試驗片中使用紙張緊度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，20倍地計算出每平米的重量作為單位面積的重量。

·“厚度”采用自動厚度測定器(kes-g5便攜壓縮測量程序)在負荷為10gf/cm²、加壓面積為2cm²的條件下自動測定。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明除了能夠在上述例子那樣的短褲型一次性尿布中被利用外，還能夠在帶型、墊型等各種一次性尿布、衛(wèi)生巾等具備伸縮結(jié)構(gòu)的所有吸收性物品中被利用。

標號說明

b：后身部分；f：前身部分；t：腰圍部；l：中間部；10：內(nèi)裝體；11：透液性正面片；12：不透液性背面?zhèn)绕?3：吸收體；13n：收窄部分；14：包裝片；15：束攏部無紡布；16：束攏部彈性部件；20：外裝體；20a：第1片層；20b：第2片層；20c：折返部分；20x：伸縮結(jié)構(gòu)；21：側(cè)封部；24：腰部彈性部件；25：收縮皺褶；29：腿圍線；30：彈性膜；31：貫通孔；40：點狀接合部；70：非伸縮區(qū)域；71：顯示；80：伸縮區(qū)域；81：主伸縮部分；82：緩沖伸縮部分。