本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種輸液容器用拉環(huán)組合蓋。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述輸液容器用拉環(huán)組合蓋的輸液容器。

背景技術(shù)：

輸液是由靜脈滴注入體內(nèi)的大劑量(一次給藥在50ml以上)注射液，通常包裝在玻璃或塑料的輸液容器內(nèi)。使用時(shí)通過輸液器調(diào)整滴速，持續(xù)而穩(wěn)定地進(jìn)入靜脈，以補(bǔ)充體液、電解質(zhì)或提供營養(yǎng)物質(zhì)。由于其用量大而且直接進(jìn)入血液，因此質(zhì)量要求高，生產(chǎn)工藝要求高。

近年來，國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)，藥液中存在的不溶性微粒通過靜脈輸液或靜脈注射會(huì)不可避免地進(jìn)入人體，從而導(dǎo)致急性反應(yīng)或潛在危險(xiǎn)，其危害是嚴(yán)重且持久的。這些危害主要包括血管栓塞、梗死、出血、肉芽腫、肺纖維化、過敏反應(yīng)、癌反應(yīng)、熱原反應(yīng)、靜脈炎、血小板減少、靜脈壓增高、肺動(dòng)脈高壓等。

現(xiàn)有的輸液容器因?yàn)槿肆Τ杀尽⒉牧铣杀?、生工藝等原因而大量采用塑料材質(zhì)的大輸液軟袋或瓶包裝，大輸液軟袋或瓶包裝用焊接式組合蓋是加藥針、輸液器(針)與容器內(nèi)的輸液藥液接觸的通道，因此組合蓋的質(zhì)量直接影響到輸液藥液的質(zhì)量。

組合蓋主要由外蓋、膠塞和內(nèi)蓋組成，雖然通過層層的密封保護(hù)，但是仍然存在大量的不溶性微粒產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。首先，輸液容器及塑料外蓋和內(nèi)蓋，隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)、注塑制造、藥品生產(chǎn)工藝摩擦、臨床使用側(cè)孔穿刺針切割等方法的不同，以及傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、驗(yàn)證，證明其產(chǎn)生的微粒污染程度也不同；其次，膠塞多采用橡膠塞，橡膠塞主要成分為合成橡膠，還包含有硫、氧化鋅、碳墨、滑石粉等，這些雜質(zhì)易脫落，形成不溶性微粒；再次，側(cè)孔穿刺針和斜口穿刺針在穿刺過程中會(huì)依次貫穿膠塞和內(nèi)蓋，側(cè)孔針或斜口針會(huì)順勢(shì)攜帶膠塞和內(nèi)蓋產(chǎn)生的不溶性微粒進(jìn)入輸液溶液，而導(dǎo)致輸液溶液的不溶性微粒增多。且傳統(tǒng)產(chǎn)品臨床使用表現(xiàn)為側(cè)孔針穿刺時(shí)基本全部產(chǎn)生膠塞屑，斜口針基本全部為內(nèi)蓋塑料屑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種輸液容器用拉環(huán)組合蓋及輸液容器，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)組合蓋在穿刺使用過程中，側(cè)孔穿刺針側(cè)孔部位容易將膠塞和內(nèi)蓋產(chǎn)生的不溶性微粒帶入輸液溶液的技術(shù)問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種輸液容器用拉環(huán)組合蓋，包括用于輸液容器密封連接的外蓋、處于外蓋內(nèi)腔中用于抱箍側(cè)孔穿刺針以實(shí)現(xiàn)穿刺密封的膠塞以及用于將膠塞封蓋于外蓋內(nèi)腔中的內(nèi)封蓋，外蓋上設(shè)有用于通過拉開外蓋表面的撕裂區(qū)域后露出膠塞的拉環(huán)，拉環(huán)、撕裂區(qū)域、膠塞和內(nèi)封蓋上下對(duì)應(yīng)布設(shè)并形成待穿刺線路，膠塞下表面的待穿刺部位具有上凹陷槽，上凹陷槽的上槽底與內(nèi)封蓋的待穿刺部位之間留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞的凈空距離；或者內(nèi)封蓋上表面的待穿刺部位具有下凹陷槽，下凹陷槽的下槽底與膠塞下表面的待穿刺部位之間留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞的凈空距離；或者膠塞下表面的待穿刺部位具有上凹陷槽，內(nèi)封蓋上表面的待穿刺部位具有下凹陷槽，上凹陷槽的上槽底與下凹陷槽的下槽底之間留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞的凈空距離。

進(jìn)一步地，凈空距離≥4.5mm。

進(jìn)一步地，內(nèi)封蓋的穿刺部位開設(shè)有用于引導(dǎo)側(cè)孔穿刺針穿入的豎向穿刺孔，豎向穿刺孔上覆蓋有用于減小穿刺過程中落屑并阻隔膠塞掉屑的輸液用多層共擠膜。輸液用多層共擠膜采用吹塑工藝成型，該工藝生產(chǎn)的輸液用共擠膜，物理厚度均一，吹塑塑料內(nèi)在質(zhì)量均一性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品，克服內(nèi)封蓋穿刺部位注塑成型工藝易受原料質(zhì)量波動(dòng)、注塑設(shè)備、模具及輔助設(shè)備質(zhì)量及其穩(wěn)定性，以及工藝參數(shù)的影響等缺陷。

進(jìn)一步地，輸液用多層共擠膜設(shè)置有二層至五層，輸液用多層共擠膜的厚度為0.18mm-0.5mm；輸液用多層共擠膜通過熱焊接或超聲波焊焊接于內(nèi)封蓋上并封蓋內(nèi)封蓋的豎向穿刺孔；或者輸液用多層共擠膜包覆于內(nèi)封蓋表面并封蓋內(nèi)封蓋的豎向穿刺孔，內(nèi)封蓋連同表面的輸液用多層共擠膜固定在外蓋內(nèi)腔中；或者輸液用多層共擠膜嵌固于內(nèi)封蓋的豎向穿刺孔內(nèi)并封閉豎向穿刺孔。

進(jìn)一步地，拉環(huán)通過起拉柱固接于外蓋上表面的撕裂區(qū)域；起拉柱為上小下大的椎體、上下大小相同的柱體、側(cè)壁向撕裂區(qū)域內(nèi)彎曲的圓弧體或者上端朝向撕裂區(qū)域內(nèi)傾斜的傾斜體；起拉柱的表面為平整面、帶豎向筋的表面、帶水平筋的表面、帶網(wǎng)狀筋的表面或帶豎向凹槽的表面；撕裂區(qū)域的形狀為長條形、水滴形、橢圓形、菱形或者三角形，起拉柱與撕裂區(qū)域的連接部位處于撕裂區(qū)域的窄端；或者撕裂區(qū)域的區(qū)域?qū)挾扔蛇h(yuǎn)離起拉柱的一側(cè)向起拉柱的連接部位逐漸變窄。

進(jìn)一步地，外蓋和/或內(nèi)封蓋的底部用于密封連接的密封線部位具有用于拉環(huán)組合蓋與輸液容器密封焊接工藝中減少注塑毛刺、飛邊及生產(chǎn)過程中摩擦生產(chǎn)塑料掉屑的倒角，倒角半徑為0.05mm-0.40mm；和/或外蓋焊接法蘭面外圓側(cè)轉(zhuǎn)角處用于密封連接部位具有用于拉環(huán)組合蓋與輸液容器密封焊接工藝中減小注塑毛刺、飛邊及生產(chǎn)過程中摩擦生產(chǎn)塑料掉屑的倒角，倒角半徑為0.05mm-0.40mm。

進(jìn)一步地，外蓋和/或內(nèi)封蓋上通過注塑產(chǎn)生的封水線處于側(cè)面上。

進(jìn)一步地，一個(gè)拉環(huán)對(duì)應(yīng)一個(gè)撕裂區(qū)域，撕裂區(qū)域下部設(shè)有一組上下對(duì)應(yīng)的膠塞和內(nèi)封蓋，撕裂區(qū)域封蓋一組待穿刺線路，外蓋向上伸出有柱形件，柱形件的徑向尺寸小于外蓋其他部位的徑向尺寸，膠塞和內(nèi)封蓋均處于柱形件的內(nèi)腔中，拉環(huán)設(shè)于柱形件的頂部；或者一個(gè)拉環(huán)對(duì)應(yīng)一個(gè)撕裂區(qū)域，撕裂區(qū)域下部設(shè)有兩組上下對(duì)應(yīng)布置的膠塞和內(nèi)封蓋，撕裂區(qū)域封蓋有兩組待穿刺線路，外蓋向上伸出有柱形件，柱形件的徑向尺寸小于外蓋其他部位的徑向尺寸，膠塞和內(nèi)封蓋均處于柱形件的內(nèi)腔中，拉環(huán)設(shè)于柱形件的頂部；或者拉環(huán)具有兩個(gè)，每一個(gè)拉環(huán)對(duì)應(yīng)一個(gè)撕裂區(qū)域，撕裂區(qū)域封蓋有一組上下對(duì)應(yīng)的膠塞和內(nèi)封蓋，每一個(gè)撕裂區(qū)域封蓋一組待穿刺線路，外蓋向上伸出有兩個(gè)柱形件，柱形件的徑向尺寸小于外蓋其他部位的徑向尺寸，膠塞和內(nèi)封蓋均處于柱形件的內(nèi)腔中，拉環(huán)設(shè)于相應(yīng)的柱形件的頂部，兩個(gè)柱形件之間設(shè)有用于拉結(jié)兩個(gè)柱形件的連接部。

進(jìn)一步地，內(nèi)封蓋采用板片結(jié)構(gòu)或者嵌固式內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)；內(nèi)封蓋的待穿刺部位具有朝向膠塞方向延伸并用于引導(dǎo)側(cè)孔穿刺針進(jìn)入或嵌固于膠塞內(nèi)進(jìn)行相互固定和密封的延伸筒；內(nèi)封蓋通過熱焊接或超聲波焊焊接于外蓋的內(nèi)腔，或者內(nèi)封蓋通過卡扣卡接于外蓋的內(nèi)腔，或者內(nèi)封蓋通過榫齒榫接于外蓋的內(nèi)腔，或者內(nèi)封蓋通過過盈配合連接于外蓋的內(nèi)腔。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種輸液容器，其包括上述輸液容器用拉環(huán)組合蓋。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型輸液容器用拉環(huán)組合蓋，可以通過在膠塞上開設(shè)上凹陷槽，或者在內(nèi)封蓋上開設(shè)下凹陷槽，或者同時(shí)在膠塞上開設(shè)上凹陷槽以及在內(nèi)封蓋上開設(shè)下凹陷槽，從而在待穿刺線路上留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞的凈空距離，使得側(cè)孔穿刺針穿刺內(nèi)封蓋時(shí)側(cè)孔鋼針的側(cè)孔完全脫離膠塞內(nèi)部，從而有效避開穿刺針穿刺內(nèi)封蓋時(shí)由小到最大最后最小的穿刺切削力，從而杜絕側(cè)孔針穿刺產(chǎn)生的膠塞落屑和最大限度減少膠塞產(chǎn)生落屑的幾率；

凈空距離或空間，可有效確保膠塞不過于壓實(shí)，消除膠塞受壓的內(nèi)應(yīng)力，給予穿刺時(shí)膠塞相對(duì)自由伸展空間，充分發(fā)揮膠塞本身的彈性作用，最大限度減少穿刺針產(chǎn)生切削阻力，從而杜絕或最大限度減少側(cè)孔針穿刺產(chǎn)生的膠塞落屑產(chǎn)生的幾率；

凈空距離或空間，也可對(duì)穿刺時(shí)如果膠塞產(chǎn)生的落屑起到隔離的作用，并被內(nèi)封蓋阻隔在內(nèi)封蓋與膠塞之間，從而杜絕或最大限度減少膠塞落屑進(jìn)入藥液中的幾率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膠塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的板片結(jié)構(gòu)內(nèi)封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的嵌固式內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)內(nèi)封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的雙拉環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖10是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖例說明：

1、外蓋；101、撕裂區(qū)域；102、柱形件；103、連接部；2、膠塞；201、上凹陷槽；2011、上槽底；3、內(nèi)封蓋；301、下凹陷槽；3011、下槽底；302、豎向穿刺孔；303、輸液用多層共擠膜；304、延伸筒；4、拉環(huán)；401、起拉柱；5、倒角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的膠塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的板片結(jié)構(gòu)內(nèi)封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的嵌固式內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)內(nèi)封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的雙拉環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖10是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

如圖1所述，本實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋，包括用于輸液容器密封連接的外蓋1、處于外蓋1內(nèi)腔中用于抱箍側(cè)孔穿刺針以實(shí)現(xiàn)穿刺密封的膠塞2以及用于將膠塞2封蓋于外蓋1內(nèi)腔中的內(nèi)封蓋3，外蓋1上設(shè)有用于通過拉開外蓋1表面的撕裂區(qū)域101后露出膠塞2的拉環(huán)4，拉環(huán)4、撕裂區(qū)域101、膠塞2和內(nèi)封蓋3上下對(duì)應(yīng)布設(shè)并形成待穿刺線路，膠塞2下表面的待穿刺部位具有上凹陷槽201，上凹陷槽201的上槽底2011與內(nèi)封蓋3的待穿刺部位之間留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋3的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞2的凈空距離a。本實(shí)用新型輸液容器用拉環(huán)組合蓋，通過在膠塞2上開設(shè)上凹陷槽201，從而在待穿刺線路上留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋3的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞2的凈空距離a，使得側(cè)孔穿刺針具有足夠的避讓空間，膠塞2不易繃緊，從而減少側(cè)孔穿刺針對(duì)膠塞2的切削幾率；側(cè)孔穿刺針在脫離膠塞2后再與內(nèi)封蓋3的待穿刺部位接觸，側(cè)孔穿刺針在內(nèi)封蓋3上穿刺產(chǎn)生的振動(dòng)力使得側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位從膠塞2帶出的碎屑及時(shí)從側(cè)孔部位內(nèi)脫出，并被內(nèi)封蓋3阻隔在內(nèi)封蓋3與膠塞2之間，從而減少甚至避免穿刺過程中帶入輸液容器內(nèi)的碎屑，消減輸液溶液內(nèi)的不溶性微粒，以保證輸液的安全。避免傳統(tǒng)組合蓋側(cè)孔針穿刺或完全穿刺內(nèi)封蓋穿刺部位時(shí)側(cè)孔針的側(cè)孔部位局部或完全停留在膠塞內(nèi)部，從而形成切削作用，造成膠塞落屑，引起堵針或污染藥液，保證輸液及人民用藥安全。同時(shí)，內(nèi)封蓋穿刺部位由注塑成型修改為熱焊或超聲波焊接輸液用多層共擠膜，杜絕或最大限度減少斜口針、側(cè)孔針穿刺內(nèi)蓋時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)蓋落屑，從而保證輸液及人民用藥安全。

如圖9所示，本實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋，包括用于輸液容器密封連接的外蓋1、處于外蓋1內(nèi)腔中用于抱箍側(cè)孔穿刺針以實(shí)現(xiàn)穿刺密封的膠塞2以及用于將膠塞2封蓋于外蓋1內(nèi)腔中的內(nèi)封蓋3，外蓋1上設(shè)有用于通過拉開外蓋1表面的撕裂區(qū)域101后露出膠塞2的拉環(huán)4，拉環(huán)4、撕裂區(qū)域101、膠塞2和內(nèi)封蓋3上下對(duì)應(yīng)布設(shè)并形成待穿刺線路，內(nèi)封蓋3上表面的待穿刺部位具有下凹陷槽301，下凹陷槽301的下槽底3011與膠塞2下表面的待穿刺部位之間留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋3的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞2的凈空距離a。本實(shí)用新型輸液容器用拉環(huán)組合蓋，通過在內(nèi)封蓋3上開設(shè)下凹陷槽301，從而在待穿刺線路上留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋3的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞2的凈空距離a，使得側(cè)孔穿刺針具有足夠的避讓空間，膠塞2不易繃緊，從而減少側(cè)孔穿刺針對(duì)膠塞2的切削幾率；側(cè)孔穿刺針在脫離膠塞2后再與內(nèi)封蓋3的待穿刺部位接觸，側(cè)孔穿刺針在內(nèi)封蓋3上穿刺產(chǎn)生的振動(dòng)力使得側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位從膠塞2帶出的碎屑及時(shí)從側(cè)孔部位內(nèi)脫出，并被內(nèi)封蓋3阻隔在內(nèi)封蓋3與膠塞2之間，從而減少甚至避免穿刺過程中帶入輸液容器內(nèi)的碎屑，消減輸液溶液內(nèi)的不溶性微粒，以保證輸液的安全。

如圖10所示，本實(shí)施例的輸液容器用拉環(huán)組合蓋，包括用于輸液容器密封連接的外蓋1、處于外蓋1內(nèi)腔中用于抱箍側(cè)孔穿刺針以實(shí)現(xiàn)穿刺密封的膠塞2以及用于將膠塞2封蓋于外蓋1內(nèi)腔中的內(nèi)封蓋3，外蓋1上設(shè)有用于通過拉開外蓋1表面的撕裂區(qū)域101后露出膠塞2的拉環(huán)4，拉環(huán)4、撕裂區(qū)域101、膠塞2和內(nèi)封蓋3上下對(duì)應(yīng)布設(shè)并形成待穿刺線路，膠塞2下表面的待穿刺部位具有上凹陷槽201，內(nèi)封蓋3上表面的待穿刺部位具有下凹陷槽301，上凹陷槽201的上槽底2011與下凹陷槽301的下槽底3011之間留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋3的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞2的凈空距離a。本實(shí)用新型輸液容器用拉環(huán)組合蓋，通過同時(shí)在膠塞2上開設(shè)上凹陷槽201以及在內(nèi)封蓋3上開設(shè)下凹陷槽301，從而在待穿刺線路上留有用于側(cè)孔穿刺針接觸內(nèi)封蓋3的待穿刺部位時(shí)側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位完全脫離膠塞2的凈空距離a，使得側(cè)孔穿刺針具有足夠的避讓空間，膠塞2不易繃緊，從而減少側(cè)孔穿刺針對(duì)膠塞2的切削幾率；側(cè)孔穿刺針在脫離膠塞2后再與內(nèi)封蓋3的待穿刺部位接觸，側(cè)孔穿刺針在內(nèi)封蓋3上穿刺產(chǎn)生的振動(dòng)力使得側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位從膠塞2帶出的碎屑及時(shí)從側(cè)孔部位內(nèi)脫出，并被內(nèi)封蓋3阻隔在內(nèi)封蓋3與膠塞2之間，從而減少甚至避免穿刺過程中帶入輸液容器內(nèi)的碎屑，消減輸液溶液內(nèi)的不溶性微粒，以保證輸液的安全。撕裂區(qū)域101與外蓋1之間為薄弱帶連接、壓痕連接、間隔布置的筋連接、V形槽連接、U形槽連接中的至少一種。

可選地，外蓋1的轉(zhuǎn)角和/或內(nèi)封蓋3的轉(zhuǎn)角均采用圓弧過渡。以方便外蓋1和/或內(nèi)封蓋3制作脫模，使用方便，不易對(duì)其他物件和使用者構(gòu)成阻礙和作用力傷害。

如圖1、圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，凈空距離a≥4.5mm。根據(jù)組合蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，將凈空距離a設(shè)定為大于或等于4.5mm，以使得側(cè)孔穿刺針有足夠的避讓空間，穿刺過程中膠塞2不易繃緊，從而減少側(cè)孔穿刺針對(duì)膠塞2切削產(chǎn)生的碎屑。凈空距離a小于或等于外蓋1軸向尺寸的三分之二，以保證撕裂區(qū)域101、膠塞2、內(nèi)封蓋3的待穿刺部位的厚度，保證側(cè)孔穿刺針能夠穿刺至輸液容器內(nèi)。

如圖1、圖6、圖7、圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，內(nèi)封蓋3的穿刺部位開設(shè)有用于引導(dǎo)側(cè)孔穿刺針穿入的豎向穿刺孔302。從而形成豎向穿刺通道，利于側(cè)孔穿刺針的穿刺引導(dǎo)。豎向穿刺孔302上覆蓋有用于減小穿刺過程中落屑并阻隔膠塞2掉屑的輸液用多層共擠膜303。現(xiàn)有內(nèi)蓋表面的薄膜均采用注塑成型的注塑薄膜，注塑成型需要較大的壓力及速度，導(dǎo)致內(nèi)蓋的注塑薄膜穿刺部位薄且脆，類似于玻璃，當(dāng)側(cè)孔穿刺針對(duì)注塑薄膜進(jìn)行穿刺時(shí)，容易造成注塑薄膜炸裂，從而產(chǎn)生大量的不溶性微粒，容易直接掉入輸液溶液，也容易被側(cè)孔穿刺針帶入輸液溶液中。而本實(shí)用新型采用輸液用多層共擠膜303貼附于內(nèi)封蓋3的貼膜方式，內(nèi)封蓋3成型速度快；輸液用多層共擠膜303具有阻隔性強(qiáng)，可以防氧、防水、防潮，機(jī)械性能強(qiáng)，抗爆破性能高，抗穿刺抗撕裂性能強(qiáng)，耐高溫、低溫，耐油、保香性好，無毒無味，熱封性能好，柔軟高透，復(fù)合剝離強(qiáng)度高、耐環(huán)境性強(qiáng)等特點(diǎn)，輸液用多層共擠膜303貼膜后不容易出現(xiàn)穿刺炸裂，薄膜厚度均勻，不容易出現(xiàn)穿刺堵針現(xiàn)象，穿刺時(shí)能夠?qū)?cè)孔穿刺針表面的不溶性微粒阻隔在外，有效防止側(cè)孔穿刺針攜帶不溶性微粒進(jìn)入輸液溶液的幾率。利用輸液用多層共擠膜303的彈性，形成側(cè)孔穿刺針穿刺輸液用多層共擠膜303時(shí)的彈性振動(dòng)力，使得側(cè)孔穿刺針表面的碎屑在輸液用多層共擠膜303時(shí)能夠從而側(cè)孔穿刺針的側(cè)孔部位以及針體表面脫離，并被輸液用多層共擠膜303阻隔于外，減少甚至消除穿刺落屑。內(nèi)封蓋穿刺部位通過熱焊接或超聲波焊接輸液用多層共擠膜，輸液用多層共擠膜吹塑生產(chǎn)工藝特性，決定了其生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的均一性、精準(zhǔn)性、穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于注塑成型工藝，反復(fù)適應(yīng)及驗(yàn)證證明，采用輸液用多層共擠膜，可基本杜絕或最大限度減少穿刺時(shí)內(nèi)封蓋穿刺部位落屑的幾率；消減輸液溶液內(nèi)的不溶性微粒，以保證輸液的安全。

如圖1、圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，輸液用多層共擠膜303設(shè)置有二層至五層。輸液用多層共擠膜303的厚度為0.18mm-0.5mm。能夠減小側(cè)孔穿刺針對(duì)輸液用多層共擠膜303的切削，從而減少穿刺落屑；形成對(duì)側(cè)孔穿刺針的多層抱緊和阻隔，從而將側(cè)孔穿刺針表面的碎屑能夠完全被阻隔，減少甚至消除穿刺落屑。輸液用多層共擠膜303通過超聲波焊焊接于內(nèi)封蓋3上并封蓋內(nèi)封蓋3的豎向穿刺孔302。可選地，超聲波焊采用高頻超聲波焊。高頻超聲波焊接的溫度為150℃-180℃?？梢詫?shí)現(xiàn)輸液用多層共擠膜303在內(nèi)封蓋3表面的快速粘接，內(nèi)封蓋3的成型速度快?？蛇x地，輸液用多層共擠膜303通過熱焊接焊接于內(nèi)封蓋3上并封蓋內(nèi)封蓋3的豎向穿刺孔302?？梢詫?shí)現(xiàn)輸液用多層共擠膜303在內(nèi)封蓋3表面的快速粘接，內(nèi)封蓋3的成型速度快?？蛇x地，輸液用多層共擠膜303包覆于內(nèi)封蓋3表面并封蓋內(nèi)封蓋3的豎向穿刺孔302，內(nèi)封蓋3連同表面的輸液用多層共擠膜303固定在外蓋1內(nèi)腔中。可選地，輸液用多層共擠膜303嵌固于內(nèi)封蓋3的豎向穿刺孔302內(nèi)并封閉豎向穿刺孔302?？梢愿鶕?jù)需要，以及凈空距離a的設(shè)計(jì)要求，選擇不同的連接方式，以保證側(cè)孔穿刺針的足夠避讓空間。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖8圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，拉環(huán)4通過起拉柱401固接于外蓋1上表面的撕裂區(qū)域101。拉環(huán)4通過拉動(dòng)起拉柱401形成對(duì)撕裂區(qū)域101的局部作用力，通過局部作用力使得撕裂區(qū)域101的一端斷裂并沿著薄弱帶延伸，從而使得撕裂區(qū)域101完全脫離外蓋1，露出膠塞2。

可選地，起拉柱401為上小下大的椎體。起拉柱401與撕裂區(qū)域101連接牢固，拉環(huán)4施加的作用力容易傳遞至撕裂區(qū)域101的薄弱部位，從而引起撕裂區(qū)域101從外蓋1上斷裂脫開?？蛇x地，起拉柱401為上下大小相同的柱體。結(jié)構(gòu)均勻，拉環(huán)4施加的作用力能夠均勻施加至撕裂區(qū)域101，從而引起撕裂區(qū)域101從外蓋1上斷裂脫開?？蛇x地，起拉柱401為側(cè)壁向撕裂區(qū)域101內(nèi)彎曲的圓弧體。拉環(huán)4施加的作用力沿著圓弧體傳遞至撕裂區(qū)域101靠近起拉柱401連接部位的一端，從而引起撕裂區(qū)域101局部從外蓋1上斷裂，隨著持續(xù)施力，使得斷裂部位延伸，直至整個(gè)撕裂區(qū)域101從外蓋1上斷裂脫開?？蛇x地，起拉柱401為上端朝向撕裂區(qū)域101內(nèi)傾斜的傾斜體。拉環(huán)4施加的作用力沿著傾斜體傳遞至撕裂區(qū)域101靠近起拉柱401連接部位的一端，從而引起撕裂區(qū)域101局部從外蓋1上斷裂，隨著持續(xù)施力，使得斷裂部位延伸，直至整個(gè)撕裂區(qū)域101從外蓋1上斷裂脫開。

可選地，起拉柱401的表面為平整面。制作簡單脫模方便?？蛇x地，起拉柱401的表面為帶豎向筋的表面。能夠形成起拉柱401壁體的豎向增加，能力拉結(jié)拉環(huán)4與撕裂區(qū)域101，從而使得拉環(huán)4施加的作用力更容易傳遞至撕裂區(qū)域101，并且保證拉環(huán)4、起拉柱401、撕裂區(qū)域101三者之間的連接部位，不容易因?yàn)橹谱?、運(yùn)輸、拼裝、施力拉拔過程中的外力作用而斷裂。可選地，起拉柱401的表面為帶水平筋的表面。提高起拉柱401彈性以及抗剪抗扭能力，方便傳遞拉環(huán)4所施加的拉拔作用力，彈性也能輔助拉拔，減少起破力，撕拉更容易?？蛇x地，起拉柱401的表面為帶網(wǎng)狀筋的表面。能夠?qū)ζ鹄?01提供多方位的加強(qiáng)，不僅增加了起拉柱401的彈性，而且提高了拉環(huán)4、起拉柱401、撕裂區(qū)域101三者之間的連接穩(wěn)定性，不容易因?yàn)橹谱?、運(yùn)輸、拼裝、施力拉拔過程中的外力作用而斷裂?？蛇x地，起拉柱401的表面為帶豎向凹槽的表面。能夠提高起拉柱401的彈性，利用彈性輔助拉環(huán)4施加的拉拔力使得撕裂區(qū)域101斷裂，能夠減少起破力，撕拉更容易。

可選地，撕裂區(qū)域101的形狀為長條形、水滴形、橢圓形、菱形或者三角形。均采用兩端窄中間寬的結(jié)構(gòu)，起拉柱401均連接于窄端，能夠減少起破力，撕拉更容易?？梢愿鶕?jù)需要選擇不同的撕裂區(qū)域101的形狀，以方便組合蓋的外形設(shè)計(jì)，同時(shí)也方便撕裂區(qū)域101撕拉斷裂。可選地，起拉柱401與撕裂區(qū)域101的連接部位處于撕裂區(qū)域101的窄端。起拉柱401連接于窄端，能夠減少起破力，撕拉更容易?？蛇x地，撕裂區(qū)域101的區(qū)域?qū)挾扔蛇h(yuǎn)離起拉柱401的一側(cè)向起拉柱401的連接部位逐漸變窄。起拉柱401連接于窄端，能夠減少起破力，撕拉更容易。

如圖1、圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，外蓋1和/或內(nèi)封蓋3的底部用于密封連接的密封線部位具有用于拉環(huán)組合蓋與輸液容器密封焊接工藝中減少注塑毛刺、飛邊及生產(chǎn)過程中摩擦生產(chǎn)塑料掉屑的倒角5。倒角半徑為0.05mm-0.40mm。外蓋1和/或內(nèi)封蓋3在裝配過程中，能夠減少底部與裝配機(jī)械或修整機(jī)械之間的相互摩擦，減少碎屑產(chǎn)生的幾率，從而減少組合蓋裝配過程中產(chǎn)生的碎屑，減少裝配后的組合蓋內(nèi)外表面的碎屑。外蓋1焊接法蘭面外圓側(cè)轉(zhuǎn)角處用于密封連接部位具有用于拉環(huán)組合蓋與輸液容器密封焊接工藝中減小注塑毛刺、飛邊及生產(chǎn)過程中摩擦生產(chǎn)塑料掉屑的倒角5，倒角半徑為0.05mm-0.40mm。外蓋1在裝配過程中，能夠減少與裝配機(jī)械或修整機(jī)械之間的相互摩擦，減少碎屑產(chǎn)生的幾率，從而減少組合蓋裝配過程中產(chǎn)生的碎屑，減少裝配后的組合蓋內(nèi)外表面的碎屑。

本實(shí)施例中，外蓋1和/或內(nèi)封蓋3上通過注塑產(chǎn)生的封水線處于側(cè)面上。外蓋1和/或內(nèi)封蓋3封水線成型要求在膜芯上整體注塑成型，將封水線設(shè)計(jì)至側(cè)面或其他的非關(guān)鍵部位上，能夠減少模具配件更換，同一模具能夠成型多尺寸的外蓋1和/或內(nèi)封蓋3的成型。外蓋1和/或內(nèi)封蓋3在裝配過程中，減少底部封水線與裝配機(jī)械或修整機(jī)械之間的相互摩擦，減少碎屑產(chǎn)生的幾率，從而減少組合蓋裝配過程中產(chǎn)生的碎屑，減少裝配后的組合蓋內(nèi)外表面的碎屑。

如圖4所示，本實(shí)施例中，一個(gè)拉環(huán)4對(duì)應(yīng)一個(gè)撕裂區(qū)域101。撕裂區(qū)域101下部設(shè)有一組上下對(duì)應(yīng)的膠塞2和內(nèi)封蓋3。撕裂區(qū)域101封蓋一組待穿刺線路。外蓋1向上伸出有柱形件102。柱形件102的徑向尺寸小于外蓋1其他部位的徑向尺寸。膠塞2和內(nèi)封蓋3均處于柱形件102的內(nèi)腔中。拉環(huán)4設(shè)于柱形件102的頂部。形成單閥組合蓋。由于穿刺線路以外的部分屬于多余的材料，因此通過設(shè)計(jì)成柱形件102，能夠減少材料用量，降低組合蓋的制作成本?？蛇x地，柱形件102的徑向尺寸小于或等于外蓋1徑向尺寸的三分之二。

如圖1、圖5、圖6、圖7、圖9和圖10所示，一個(gè)拉環(huán)4對(duì)應(yīng)一個(gè)撕裂區(qū)域101。撕裂區(qū)域101下部設(shè)有兩組上下對(duì)應(yīng)布置的膠塞2和內(nèi)封蓋3。撕裂區(qū)域101封蓋有兩組待穿刺線路。外蓋1向上伸出有柱形件102。柱形件102的徑向尺寸小于外蓋1其他部位的徑向尺寸。膠塞2和內(nèi)封蓋3均處于柱形件102的內(nèi)腔中。拉環(huán)4設(shè)于柱形件102的頂部。形成雙閥組合蓋?？蛇x地，膠塞2和內(nèi)封蓋3上下對(duì)應(yīng)形成的待穿刺線路具有多個(gè)?？梢愿鶕?jù)輸液溶液添加藥劑的種類選取，每一條待穿刺線路僅使用一次，以避免反復(fù)穿刺，從而降低反復(fù)穿刺帶來的落屑。由于穿刺線路以外的部分屬于多余的材料，因此通過設(shè)計(jì)成柱形件102，能夠減少材料用量，降低組合蓋的制作成本。柱形件102的徑向尺寸小于或等于外蓋1徑向尺寸的三分之二。

如圖8所示，拉環(huán)4具有兩個(gè)，每一個(gè)拉環(huán)4對(duì)應(yīng)一個(gè)撕裂區(qū)域101。撕裂區(qū)域101封蓋有一組上下對(duì)應(yīng)的膠塞2和內(nèi)封蓋3。每一個(gè)撕裂區(qū)域101封蓋一組待穿刺線路。外蓋1向上伸出有兩個(gè)柱形件102。柱形件102的徑向尺寸小于外蓋1其他部位的徑向尺寸。膠塞2和內(nèi)封蓋3均處于柱形件102的內(nèi)腔中。拉環(huán)4設(shè)于相應(yīng)的柱形件102的頂部。兩個(gè)柱形件102之間設(shè)有用于拉結(jié)兩個(gè)柱形件102的連接部103。形成雙閥組合蓋?？蛇x地，膠塞2和內(nèi)封蓋3上下對(duì)應(yīng)形成的待穿刺線路具有多個(gè)?？梢愿鶕?jù)輸液溶液添加藥劑的種類選取，每一條待穿刺線路僅使用一次，以避免反復(fù)穿刺，從而降低反復(fù)穿刺帶來的落屑。每個(gè)單獨(dú)的穿刺線路采用一組柱形件102，以減少多余的材料用量，降低組合蓋的制作成本。相鄰兩個(gè)柱形件102之間采用連接部103進(jìn)行拉結(jié)連接，以保證組合蓋的整體性和整體強(qiáng)度，提高穿刺承受能力?？蛇x地，兩個(gè)柱形件102內(nèi)的膠塞2和/或內(nèi)封蓋3可以采用整體件也可以采用分體件。即兩個(gè)柱形件102內(nèi)的膠塞2彼此相連和/或內(nèi)封蓋3彼此相連；或者每個(gè)柱形件102內(nèi)具有一個(gè)單獨(dú)的膠塞2和/或內(nèi)封蓋3。柱形件102的徑向尺寸小于或等于外蓋1徑向尺寸的三分之二。

本實(shí)施例中，內(nèi)封蓋3采用板片結(jié)構(gòu)或者嵌固式內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)。內(nèi)封蓋3的待穿刺部位具有朝向膠塞2方向延伸并用于引導(dǎo)側(cè)孔穿刺針進(jìn)入或嵌固于膠塞2內(nèi)進(jìn)行相互固定和密封的延伸筒304。可選地，內(nèi)封蓋3通過熱焊接或超聲波焊焊接于外蓋1的內(nèi)腔?？梢詫?shí)現(xiàn)內(nèi)封蓋3與外蓋1的快速粘接，組合蓋的組裝成型速度快，密封性好?？蛇x地，內(nèi)封蓋3通過卡扣卡接于外蓋1的內(nèi)腔?？梢苑謩e制作以后，人為或機(jī)械擠壓拼裝?？蛇x地，內(nèi)封蓋3通過榫齒榫接于外蓋1的內(nèi)腔?？梢苑謩e制作以后，人為或機(jī)械擠壓拼裝?？蛇x地，內(nèi)封蓋3通過過盈配合連接于外蓋1的內(nèi)腔?？梢苑謩e制作以后，人為或機(jī)械擠壓拼裝。

本實(shí)施例的輸液容器，包括上述輸液容器用拉環(huán)組合蓋。組合蓋的拼接部位具有帶倒角的密封線，以方便焊接，且焊接密封性好；組合蓋底部沒有了制作產(chǎn)生的封水線，消除了封水線對(duì)焊接連接造成的阻礙，能夠提高焊接的密封性，同時(shí)也消除了封水線帶來的碎屑。

實(shí)施時(shí)，提供一種輸液容器用易折組合蓋。膠塞2由常規(guī)的圓形修改為條形或“8”型。條狀膠塞減少膠塞體積，降低原材料成本。拉環(huán)4的撕裂區(qū)域101為條狀。撕拉部位區(qū)域?yàn)闂l狀，拉環(huán)不容易斷裂。拉環(huán)4的起撕拉部位形狀為∧型。拉環(huán)起撕部位為∧型，撕拉更容易，減少起破力。內(nèi)封蓋3為條狀卡片結(jié)構(gòu)?？ㄆ袃蓚€(gè)穿刺孔，分別與膠塞2的穿刺部位對(duì)應(yīng)?？ㄆc外蓋采用超聲波焊接。超聲波焊接采用高頻超聲波焊接溫度：150℃-180℃?？蛇x地，內(nèi)封蓋3為嵌套內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)。拉環(huán)4的起拉柱401及其臨近拉環(huán)位置增設(shè)適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋。膠塞2的尺寸在現(xiàn)有基礎(chǔ)上整體增厚增高并呈“凹”型。膠塞呈凹型，減少穿刺阻力。膠塞2的“凹”槽底部側(cè)與內(nèi)蓋穿刺薄壁部位之間的凈空距離≥4.5mm。卡片上覆蓋大輸液用二層至五層輸液用輸液用多層共擠膜，膜材厚度控制在0.18-0.42mm，有利于減少針對(duì)塑膠的切削。減少穿刺落屑。側(cè)孔穿刺針有避讓空間，膠塞不易繃緊，減少側(cè)孔穿刺針對(duì)橡膠的切屑。外蓋1和/或內(nèi)封蓋3的底部密封線部位倒R0.2。外蓋1和/或內(nèi)封蓋3的封水線成型要求在模芯上整體注塑成型，將封水線(結(jié)合線)移至非關(guān)鍵部位，減少對(duì)組合蓋成型模具配件的更換。

原有注塑內(nèi)蓋薄膜缺點(diǎn)：注塑成型需要較大的壓力及速度，穿刺部位厚度很薄，跟玻璃一下，穿刺容易炸裂。對(duì)材料要求韌性要好，同時(shí)流動(dòng)行要高。采用本實(shí)用新型內(nèi)封蓋貼膜方式優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)蓋成型速度快，貼膜后不容易出現(xiàn)穿刺炸裂，薄膜厚度均勻，不容易出現(xiàn)穿刺堵針現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。