本實(shí)用新型涉及3D面料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料及3D面料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在日常生活中，衛(wèi)生用品被廣泛運(yùn)用，比如嬰童紙尿褲、嬰童學(xué)步褲、女性用衛(wèi)生巾、成人紙尿褲以及寵物用衛(wèi)生用品等。在使用這些衛(wèi)生用品時(shí)，一般都需要其具有較好的吸收、導(dǎo)流液體的功能，以防止液體側(cè)漏。

在現(xiàn)有技術(shù)中，上述各種衛(wèi)生用品一般都是由3D面料制造而成，所以3D面料的結(jié)構(gòu)及性能將直接決定衛(wèi)生用品的吸收、導(dǎo)流液體的性能。

發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的3D面料中，存在著吸收、導(dǎo)流液體性能不足的問題，從而導(dǎo)致3D面料存在防止液體側(cè)漏的性能低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料，通過將多個(gè)外凸部件按照折線形設(shè)置于3D面料本體，提升了3D面料吸收、導(dǎo)流液體的性能，從而有效地提高了3D面料防止液體側(cè)漏的性能。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種及3D面料生產(chǎn)設(shè)備，通過印制裝置的設(shè)置，可以印制一種可以防止液體側(cè)漏的3D面料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料，包括3D面料本體和多個(gè)外凸部件，所述多個(gè)外凸部件設(shè)置于所述3D面料本體的同一側(cè)，所述多個(gè)外凸部件包括多行外凸部件，同一行的各外凸部件的中心的連線在所述3D面料本體上形成第一折線。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述外凸部件在所述3D面料本體上的投影為菱形。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料還包括多個(gè)第一內(nèi)凹部件，所述多個(gè)第一內(nèi)凹部件分別設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述外凸部件之間，所述多個(gè)第一內(nèi)凹部件包括多行和多列第一內(nèi)凹部件，同一行的各第一內(nèi)凹部件的中心的連線在所述3D面料本體上形成第二折線。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述第一內(nèi)凹部件在所述3D面料本體上的投影為星形，同一行或同一列的多個(gè)第一內(nèi)凹部件中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件的中心間距為3-10mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述第一內(nèi)凹部件相對(duì)的兩個(gè)凹點(diǎn)的距離為1-2mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述第一內(nèi)凹部件的各銳角經(jīng)過倒角處理，所述各銳角進(jìn)行倒角后的倒角半徑為0.025-0.5mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料還包括多個(gè)第二內(nèi)凹部件，所述多個(gè)第二內(nèi)凹部件包括多行第二內(nèi)凹部件，同一行的各第二內(nèi)凹部件的中心的連線在所述3D面料本體上形成第三折線，相鄰兩行外凸部件之間設(shè)置有一行所述第二內(nèi)凹部件。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述第二內(nèi)凹部件在所述3D面料本體上的投影為圓形，所述第二內(nèi)凹部件的直徑為0.5-2mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例較佳的選擇中，在上述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料中，所述第一折線、第二折線以及第三折線相互平行，所述第一折線、第二折線以及第三折線與所述外凸部件的行的方向的夾角為0-30度。

在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種3D面料生產(chǎn)設(shè)備，包括印制權(quán)利所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料的印制裝置。

本實(shí)用新型提供一種利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料及3D面料生產(chǎn)設(shè)備，通過將多個(gè)外凸部件按照折線形設(shè)置于3D面料本體，提升了3D面料吸收、導(dǎo)流液體的性能，從而有效地提高了3D面料防止液體側(cè)漏的性能。

進(jìn)一步地，通過第一內(nèi)凹部件和第二內(nèi)凹部件的設(shè)置，對(duì)外凸部件有一個(gè)較好的塑形效果，從而減小外凸部件遠(yuǎn)離3D面料本體一側(cè)的面積，進(jìn)而減小了3D面料使用時(shí)與使用者皮膚的接觸面積，提高了3D面料的實(shí)用性。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料外凸部件所在一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一內(nèi)凹部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中銳角部分的倒角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的印制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料；120-3D面料本體；140-外凸部件；160-第一內(nèi)凹部件；180-第二內(nèi)凹部件；200-印制裝置；220-子輥； 222-第一字母孔；240-母輥；242-第二字母孔；300-3D面料基材。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的上述描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“”相等、“相同”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)相同，

而是可以存在微小的差異。術(shù)語(yǔ)“平行”僅僅是指部件之間的位置關(guān)系相對(duì)“垂直”而言更加平行，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全平行，而是可以稍微傾斜。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100，所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100包括3D面料本體120、外凸部件140、第一內(nèi)凹部件160以及第二內(nèi)凹部件180。所述外凸部件140、第一內(nèi)凹部件160以及第二內(nèi)凹部件180設(shè)置于所述3D面料本體120的同一側(cè)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述外凸部件140為多個(gè)，多個(gè)所述外凸部件140設(shè)置于所述3D面料本體120的同一側(cè)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，多個(gè)所述外凸部件140包括多行和多列外凸部件140，同一行的各外凸部件140的中心的連線在所述3D面料本體 120上形成第一折線。

可選地，所述第一折線的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第一折線由多條連接的線段構(gòu)成。任意相鄰的兩條線段的長(zhǎng)度相等，并且以經(jīng)過所述兩條線段的連接點(diǎn)的列的方向上的線為對(duì)稱軸。任意間隔一條線段的兩條線段的長(zhǎng)度相等，并且相互平行。

可選地，所述第一折線與所述外凸部件140的行的方向的夾角的角度大小可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第一折線與所述外凸部件140的行的方向的夾角為0-30度。

可選地，所述外凸部件140遠(yuǎn)離所述3D面料本體120的表面的具體形狀可以是多種，不受限制。結(jié)合圖2，在本實(shí)施例中，所述外凸部件140 遠(yuǎn)離所述3D面料本體120的表面為弧形表面。

可選地，所述外凸部件140的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述外凸部件140在所述3D面料本體120上的投影為菱形。

可選地，菱形的所述外凸部件140在所述3D面料本體120的設(shè)置方式可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述菱形的兩個(gè)鈍角的連線的方向與所述外凸部件140的行的方向相同。

通過上述關(guān)于所述外凸部件140的設(shè)計(jì)，在液體進(jìn)入所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100時(shí)，可以沿著所述外凸部件140的折線形結(jié)構(gòu)迅速擴(kuò)散，提高了所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100的導(dǎo)流能力，從而有效地防止了液體在所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100中存在側(cè)漏的問題。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第一內(nèi)凹部件160為多個(gè)，多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160設(shè)置于所述3D面料本體120的同一側(cè)。

可選地，多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160在所述3D面料本體120上的分布方式可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件 160分別設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述外凸部件140之間。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，多個(gè)第一內(nèi)凹部件160包括多行和多列第一內(nèi)凹部件160，同一行的各第一內(nèi)凹部件160的中心的連線在所述3D 面料本體120上形成第二折線。

可選地，所述第二折線的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第二折線與所述第一折線平行。

可選地，所述第一內(nèi)凹部件160的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第一內(nèi)凹部件160在所述3D面料本體120上的投影為星形。

可選地，同一行的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，同一行的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距為 3-10mm。

可選地，同一列的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，同一列的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距為 3-10mm。

可選地，同一行的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距與同一列的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距的大小關(guān)系可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，同一行的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距與同一列的多個(gè)所述第一內(nèi)凹部件160中相鄰兩個(gè)第一內(nèi)凹部件160的中心間距相同。

可選地，所述星形的第一內(nèi)凹部件160的任意兩個(gè)相對(duì)的凹點(diǎn)的距離可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述星形的第一內(nèi)凹部件160的任意兩個(gè)相對(duì)的凹點(diǎn)的距離為1-2mm。

結(jié)合圖3和圖4，在本實(shí)施例中，所述第一內(nèi)凹部件160的各銳角經(jīng)過倒角處理。

可選地，所述各銳角進(jìn)行倒角后的倒角半徑的大小可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述各銳角進(jìn)行倒角后的倒角半徑為0.025-0.5mm。

通過上述關(guān)于所述第一內(nèi)凹部件160的設(shè)計(jì)，一方面，在液體進(jìn)入所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100時(shí)，所述第一內(nèi)凹部件160的銳角結(jié)構(gòu)可以在一定時(shí)間內(nèi)鎖住一部分液體，便于所述3D面料本體120吸收液體，有效地提高了所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100的吸收液體的能力。另一方面，所述第一內(nèi)凹部件160的設(shè)置，可以對(duì)所述外凸部件140有一個(gè)較好的塑形效果，從而減小所述外凸部件140遠(yuǎn)離所述3D面料本體120 一側(cè)的面積，進(jìn)而減小了所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100使用時(shí)與使用者皮膚的接觸面積，提高了所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100的實(shí)用性。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第二內(nèi)凹部件180為多個(gè)，多個(gè)所述第二內(nèi)凹部件180設(shè)置于所述3D面料本體120的同一側(cè)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，多個(gè)所述第二內(nèi)凹部件180包括多行和多列第二內(nèi)凹部件180，同一行的各第二內(nèi)凹部件180的中心的連線在所述 3D面料本體120上形成第三折線。

可選地，所述第三折線的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第三折線與所述第一折線平行。

可選地，所述第二內(nèi)凹部件180在所述3D面料本體120上的分布方式可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，相鄰兩行外凸部件140之間設(shè)置有一行所述第二內(nèi)凹部件180。

可選地，所述第二內(nèi)凹部件180的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第二內(nèi)凹部件180在所述3D面料本體120上的投影為圓形。

可選地，所述圓形的第二內(nèi)凹部件180的直徑大小可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述圓形的第二內(nèi)凹部件180的直徑為0.5-2mm。

通過上述關(guān)于所述第二內(nèi)凹部件180的設(shè)計(jì)，可以對(duì)所述外凸部件 140有一個(gè)較好的塑形效果，從而減小所述外凸部件140遠(yuǎn)離所述3D面料本體120一側(cè)的面積，進(jìn)而減小了所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100 使用時(shí)與使用者皮膚的接觸面積，進(jìn)一步地提高了所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的 3D面料100的實(shí)用性。

結(jié)合圖5，本實(shí)施例還提供一種3D面料生產(chǎn)設(shè)備，所述3D面料生產(chǎn)設(shè)備包括印制所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100的印制裝置200。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述印制裝置200包括子輥220和母輥 240。所述子輥220設(shè)置有第一字母孔222，所述母輥240設(shè)置有與所述第一字母孔222相匹配的第二字母孔242。

可選地，所述第一字母孔222與所述第二字母孔242的具體形狀可以是多種，不受限制。在本實(shí)施例中，所述第一字母孔222與所述第二字母孔242的形狀與所述外凸部件140、第一內(nèi)凹部件160以及第二內(nèi)凹部件 180相匹配。

將3D面料基材300設(shè)置與所述子輥220與母輥240之間，并且在所述子輥220和母輥240的空間內(nèi)保持一定的溫度場(chǎng)。經(jīng)過所述子輥220和母輥240的擠壓、以及溫度場(chǎng)的塑形，所述3D面料基材300可以形成帶有所述外凸部件140、第一內(nèi)凹部件160以及第二內(nèi)凹部件180的所述利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種利于導(dǎo)流和擴(kuò)散的3D面料100及3D 面料生產(chǎn)設(shè)備，通過將多個(gè)外凸部件140按照折線形設(shè)置于3D面料本體 120，提升了3D面料吸收、導(dǎo)流液體的性能，從而有效地提高了3D面料防止液體側(cè)漏的性能。其次，通過第一內(nèi)凹部件160和第二內(nèi)凹部件180的設(shè)置，對(duì)外凸部件140有一個(gè)較好的塑形效果，從而減小外凸部件140遠(yuǎn)離3D面料本體120一側(cè)的面積，進(jìn)而減小了3D面料使用時(shí)與使用者皮膚的接觸面積，提高了3D面料的實(shí)用性。最后，第一內(nèi)凹部件160的銳角結(jié)構(gòu)可以在一定時(shí)間內(nèi)鎖住一部分液體，便于所述3D面料本體120吸收液體，有效地提高了3D面料的吸收液體的能力。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。