本實(shí)用新型涉及一種專(zhuān)用于一次性微型高速渦輪滾珠軸輪。

背景技術(shù)：

目前市面上的牙科手機(jī)渦輪軸均采用微型軸承與渦輪組裝后置入牙科手機(jī)頭部?jī)?nèi)進(jìn)行使用。微型軸承由于體積過(guò)小，生產(chǎn)精度要求過(guò)高，產(chǎn)品生產(chǎn)制造十分麻煩。微型軸承的生產(chǎn)與安裝由于體積過(guò)小需要采用人工裝配，需要進(jìn)行軸承內(nèi)外圈的安裝，滾珠的安裝，滾珠的分珠，保持架的安裝緊配，導(dǎo)致了微型軸承成本居高不下，進(jìn)而也影響了實(shí)用其作為主要?jiǎng)恿M成部件的牙科手機(jī)成本過(guò)高。目前市面上的牙科手機(jī)中還沒(méi)有一種生產(chǎn)制造方便代替軸承的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有牙科手機(jī)中的軸承成本過(guò)高安裝不便的不足，本發(fā)明提供一種代替牙科手機(jī)內(nèi)的軸承的專(zhuān)用于一次性微型高速渦輪滾珠軸輪。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種專(zhuān)用于一次性微型高速渦輪滾珠軸輪，包括兩個(gè)上下扣合的上軸輪與下軸輪，所述上軸輪與下軸輪相對(duì)面均排布有滾珠槽，所述軸輪相對(duì)面上設(shè)有扣條。上軸輪與下軸輪扣合后滾珠被限制在滾珠槽內(nèi)。所述滾珠槽為圓弧形，所述滾珠槽內(nèi)圈與外圈直徑略小于滾珠，使得滾珠能夠被限制在滾珠槽內(nèi)。并具有足夠的活動(dòng)空間。

進(jìn)一步，為保證滾珠工作過(guò)程中的潤(rùn)滑，所述滾珠槽上開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油槽。

進(jìn)一步，所述扣條分為內(nèi)扣條與外扣條，所述內(nèi)扣條設(shè)置在上軸輪與下軸輪內(nèi)側(cè)，所述外扣條設(shè)置在所述上軸輪與下軸輪外側(cè)，所述內(nèi)扣條上端外側(cè)設(shè)有扣塊，所述外扣條上端內(nèi)側(cè)設(shè)有扣塊。

進(jìn)一步為保證上軸輪與下軸輪的穩(wěn)定性，所述扣條與滾珠槽間隔設(shè)置。

進(jìn)一步，所述上軸輪的扣條上方設(shè)有扣槽。

進(jìn)一步，所述滾珠槽數(shù)量為雙數(shù)。

進(jìn)一步，所述滾珠數(shù)量為6個(gè)或8個(gè)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將下軸輪水平放置，置入滾珠后滾珠滯留在滾珠槽上，而后將上軸輪與下軸輪扣合。

本實(shí)用新型的有益效果在于：生產(chǎn)制造方便，組裝方便，可以采用自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，避免了手工安裝，極大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使得一次性牙科手機(jī)的利用更為方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體圖。

圖2為本實(shí)用新型爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和2所示：一種專(zhuān)用于一次性微型高速渦輪滾珠軸輪，包括兩個(gè)上下扣合的上軸輪1與下軸輪2，所述上軸輪1與下軸輪2相對(duì)面均排布有滾珠槽3，所述上軸輪1與下軸輪2相對(duì)面上設(shè)有扣條4。上軸輪1與下軸輪2扣合后滾珠5被限制在滾珠槽3內(nèi)。所述滾珠槽3為圓弧形，所述滾珠槽內(nèi)圈與外圈直徑略小于滾珠5，使得滾珠能夠被限制在滾珠槽3內(nèi)。并具有足夠的活動(dòng)空間。

進(jìn)一步，為保證滾珠工作過(guò)程中的潤(rùn)滑，所述滾珠槽3上開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油槽6。

進(jìn)一步，所述扣條4分為內(nèi)扣條4-1與外扣條4-2，所述內(nèi)扣條4-1設(shè)置在上軸輪1與下軸輪2內(nèi)側(cè)，所述外扣條4-2設(shè)置在所述上軸輪與下軸輪外側(cè)，所述內(nèi)扣條4-1上端外側(cè)設(shè)有扣塊，所述外扣條上端內(nèi)側(cè)設(shè)有扣塊。

進(jìn)一步為保證上軸輪與下軸輪的穩(wěn)定性，所述扣條4與滾珠槽3間隔設(shè)置。

進(jìn)一步，所述上軸輪1的扣條上方設(shè)有扣槽7，所述下軸輪2的扣條下方設(shè)有扣槽7。

進(jìn)一步，所述滾珠槽數(shù)量為雙數(shù)。

進(jìn)一步，所述滾珠數(shù)量為6個(gè)或8個(gè)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將下軸輪水平放置，置入滾珠后滾珠滯留在滾珠槽上，而后將上軸輪與下軸輪扣合。