本實用新型涉及醫(yī)療裝置領域，特別是涉及高壓柱塞輸液泵。

背景技術：

靜脈輸液是臨床治療中常用的一種給藥方式，根據(jù)藥物的性質、患者體質的不同，靜脈輸液速度也不同。輸液過快、過慢均難以達到預期的治療效果，甚至影響護理安全。

柱塞輸液泵在工作時，柱塞輸液泵的柱塞桿在會在泵體的柱塞腔內(nèi)做往復運動，導致柱塞桿與柱塞腔內(nèi)壁摩擦，因此會產(chǎn)生微量的碎屑，產(chǎn)生的碎屑進入藥液就會影響藥液的藥效及病人的健康，柱塞桿與柱塞腔內(nèi)壁摩擦還會產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量必須及時排出，若溫度過高就會影響柱塞桿的密封及加速各部件老化，因此柱塞桿的散熱非常重要。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上出現(xiàn)的問題，本實用新型的技術目的在于提供一種具有不同以常規(guī)清洗裝置及清洗動力裝置的高壓柱塞輸液泵，從而使得柱塞桿與柱塞腔摩擦產(chǎn)生的熱量能夠及時排出，并且能夠將產(chǎn)生的碎屑能夠快速清理干凈，提高使用壽命。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種高壓柱塞輸液泵，包括：泵體、連接體及設于泵體進口的進液管、設于泵體出口的出液管，泵體內(nèi)設有柱塞腔，泵體設有柱塞腔的端面安裝有連接體，柱塞桿的一端穿過連接體滑動安裝在柱塞腔內(nèi)，柱塞桿的另一端與動力推桿配合安裝，動力推桿與柱塞桿的外部套裝有動力座，動力座的一端固定安裝在連接體的側壁，柱塞桿與連接體之間設有清洗裝置，清洗裝置與清洗動力裝置連通，清洗動力裝置固定安裝在動力座壁內(nèi)，清洗動力裝置與動力推桿配合安裝。

上述技術方案中，通過清理動力裝置的動力來源來自于柱塞桿，清洗動力裝置對清洗介質加壓，在加壓后輸送到清洗裝置，清洗介質流過清洗裝置從而對柱塞桿進行清洗，從而能夠對柱塞桿快速清洗干凈，熱量及時帶走，提高柱塞桿、柱塞腔及其組件的使用壽命。

進一步地，清洗裝置包括圓筒形的沖洗套，沖洗套靠近柱塞腔的壁面設有沖洗進液管，遠離柱塞腔的壁面設有沖洗排液管，沖洗套內(nèi)設有凸起的螺旋齒，螺旋齒與沖洗套及柱塞桿構成沖洗腔。

上述技術方案中，加壓后的介質從清洗裝置的沖洗進液管進入，再經(jīng)過沖洗套內(nèi)的螺旋齒，高壓介質經(jīng)過螺旋齒能夠產(chǎn)生紊流而撞擊柱塞桿而將雜質帶出及柱塞桿上的熱量帶走，從清洗裝置的沖洗排液管流出，達到清洗的目的，清洗效果相對于普通的柱塞輸液泵大大提升。

進一步地，清洗動力裝置包括固定安裝在動力推桿上的支臂，動力座上設有矩形槽，支臂的一端伸入矩形槽內(nèi)并與活塞桿的一端固定安裝，活塞桿的另一端伸入到活塞缸內(nèi)，活塞缸固定安裝在矩形槽內(nèi)；活塞缸的端面設有加壓出液管，加壓出液管與安裝活塞桿的端面相對，加壓出液管與沖洗進液管連通，活塞缸靠近設有加壓出液管的側壁上設有一開口，開口內(nèi)設有彈性膜，活塞缸的側壁設有加壓進液管，加壓進液管上設有單向閥，加壓進液管與彈性膜相對安裝。

上述技術方案中，通過清洗動力裝置安裝在動力座的矩形槽內(nèi)，并且動力清洗裝置的動力來源是動力推桿，不需要額外的動力裝置能夠大大降低整個輸液泵裝置的體積，動力推桿帶動安裝在其上的支臂，支臂帶動活塞桿在活塞腔內(nèi)作往復運動，從而對介質進行加壓，并通過加壓出液管輸送到清洗裝置，并且設有的彈性膜能夠在活塞桿產(chǎn)生過高的壓力時產(chǎn)生形變，起到緩沖的作用，并且能夠在活塞回移時，彈性膜收縮，起到補償壓力的作用，使得更加持久對清洗介質加壓，提供可持續(xù)壓力的介質，使得沖洗效果更好。

進一步地，支臂與活塞桿之間還設有移動裝置。

上述技術方案中，通過在設有的移動裝置能夠便于控制活塞桿的位置，從而控制活塞桿對清洗介質加壓的大小。

進一步地，所述加壓進液管內(nèi)通有清洗液，所述清洗液為生理鹽水。

上述技術方案中，生理鹽水的清洗效果好，并且不會污染藥液，對人體也并不會產(chǎn)生任何影響。

進一步地，沖洗套安裝沖洗排液管的端面設有密封裝置。

上述技術方案中，設有的密封裝置能夠避免清洗介質流出，避免泄漏。

進一步地，螺旋齒的螺旋角為15-45°，螺旋齒的內(nèi)徑比柱塞桿的外徑大1-1.5mm。

上述技術方案中，通過將螺旋齒的螺旋角設為15-45°，能夠使得藥液有較長的流動路程，使得清洗效果更高，并且也不會產(chǎn)生太大的阻力，通過將螺旋齒的內(nèi)徑比柱塞桿的外徑大1-1.5mm，避免螺旋齒與柱塞桿產(chǎn)生直接接觸，從而避免對柱塞桿表面刮傷。

進一步地，移動裝置為伺服電動缸或伺服液壓缸。

上述技術方案中，伺服電動缸或伺服液壓缸能夠精確控制活塞桿的位置，從而控制對沖洗介質的壓力。

基于上述技術方案的高壓柱塞輸液泵的控制系統(tǒng)，活塞缸內(nèi)設有壓力傳感器，伺服電動缸/伺服液壓缸、壓力傳感器分別與MCU連接；啟動高壓柱塞輸液泵，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程到中間位置，壓力傳感器將實時測得的壓力P傳給MCU；

（a）當P＜P1時，P1為沖洗允許的最低壓力，P2為沖洗允許的最高壓力，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程前移0.1倍伺服電動缸/伺服液壓缸的行程；

（b）當P＞P2時，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程后移0.1倍伺服電動缸/伺服液壓缸的行程；

每次調整好行程后間隔2s時間，直到P1≤P≤P2。

上述技術方案中，通過上述的控制系統(tǒng)，能夠快速調節(jié)沖洗介質壓力，并且能夠自動保持沖洗介質在允許的沖洗壓力內(nèi)，方便控制，能夠自動調節(jié)，使得沖洗效果更好。

本實用新型的有益效果是:

1、通過清理動力裝置的動力來源來自于柱塞桿，清洗動力裝置對清洗介質加壓，在加壓后輸送到清洗裝置，清洗介質流過清洗裝置從而對柱塞桿進行清洗，從而能夠對柱塞桿快速清洗干凈，熱量及時帶走，提高柱塞桿、柱塞腔及其組件的使用壽命。

2、加壓后的介質從清洗裝置的沖洗進液管進入，再經(jīng)過沖洗套內(nèi)的螺旋齒，高壓介質經(jīng)過螺旋齒能夠產(chǎn)生紊流而撞擊柱塞桿而將雜質帶出及柱塞桿上的熱量帶走，從清洗裝置的沖洗排液管流出，達到清洗的目的，清洗效果相對于普通的柱塞輸液泵大大提升。

3、通過清洗動力裝置安裝在動力座的矩形槽內(nèi)，并且動力清洗裝置的動力來源是動力推桿，不需要額外的動力裝置能夠大大降低整個輸液泵裝置的體積，動力推桿帶動安裝在其上的支臂，支臂帶動活塞桿在活塞腔內(nèi)作往復運動，從而對介質進行加壓，并通過加壓出液管輸送到清洗裝置，并且設有的彈性膜能夠在活塞桿產(chǎn)生過高的壓力時產(chǎn)生形變，起到緩沖的作用，并且能夠在活塞回移時，彈性膜收縮，起到補償壓力的作用，使得更加持久對清洗介質加壓，提供可持續(xù)壓力的介質，使得沖洗效果更好。

附圖說明

圖1是高壓柱塞輸液泵的總體結構示意圖；

圖2是清洗裝置的結構示意圖；

圖3是清洗動力裝置的結構示意圖。

圖中標記：1為連接體、2為進液管、3為出液管、4為清洗裝置、41為沖洗進液管、42為沖洗排液管、43為沖洗套、44為沖洗腔、45為螺旋齒、5為柱塞桿、6為柱塞腔、7為清洗動力裝置、71為支臂、72為活塞桿、73為活塞缸、74為彈性膜、75為加壓出液管、76為加壓進液管、77為移動裝置、8為動力推桿、9為動力座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1、圖2及圖3所示的高壓柱塞輸液泵，包括：泵體、連接體1、進液管2、出液管3、清洗裝置4、沖洗進液管41、沖洗排液管42、沖洗套43、沖洗腔44、螺旋齒45、柱塞桿5、柱塞腔6、清洗動力裝置7、支臂71、活塞桿72、活塞缸73、彈性膜74、加壓出液管75、加壓進液管76、移動裝置77、動力推桿8及動力座9，進液管2設于泵體進口、出液管3設于泵體的出口，泵體內(nèi)設有柱塞腔6，泵體設有柱塞腔6的端面安裝有連接體1，柱塞桿5的一端穿過連接體1滑動安裝在柱塞腔6內(nèi)，柱塞桿5的另一端與動力推桿8配合安裝，動力推桿8與柱塞桿5的外部套裝有動力座9，動力座9的一端固定安裝在連接體1的側壁，柱塞桿5與連接體1之間設有清洗裝置4，清洗裝置4與清洗動力裝置7連通，清洗動力裝置7固定安裝在動力座9壁內(nèi)，清洗動力裝置7與動力推桿8配合安裝。

清洗裝置4包括圓筒形的沖洗套43，沖洗套43靠近柱塞腔6的壁面設有沖洗進液管41，遠離柱塞腔6的壁面設有沖洗排液管42，沖洗套43內(nèi)設有凸起的螺旋齒45，螺旋齒45與沖洗套43及柱塞桿5構成沖洗腔44。

清洗動力裝置7包括固定安裝在動力推桿8上的支臂71，動力座9上設有矩形槽，支臂71的一端伸入矩形槽內(nèi)并與活塞桿72的一端固定安裝，活塞桿72的另一端伸入到活塞缸73內(nèi)，活塞缸73固定安裝在矩形槽內(nèi)；活塞缸73的端面設有加壓出液管75，加壓出液管75與安裝活塞桿72的端面相對，加壓出液管75與沖洗進液管41連通，活塞缸73靠近設有加壓出液管75的側壁上設有一開口，開口內(nèi)設有彈性膜74，活塞缸73的側壁設有加壓進液管76，加壓進液管76與彈性膜74相對安裝。支臂71與活塞桿72之間還設有移動裝置77。所述加壓進液管76內(nèi)通有清洗液，所述清洗液為生理鹽水。

沖洗套43安裝沖洗排液管42的端面設有密封裝置。

螺旋齒45的螺旋角為15-45°，通常設為20-30°，最好為22°，螺旋齒45的內(nèi)徑比柱塞桿5的外徑大1-1.5mm，通常螺旋齒45的內(nèi)徑比柱塞桿5的外徑大1.2mm。

移動裝置77為伺服電動缸或伺服液壓缸，為了減少重量與輔助裝置，最好選擇伺服電動缸。

高壓柱塞輸液泵的控制系統(tǒng)，活塞缸73內(nèi)設有壓力傳感器，伺服電動缸/伺服液壓缸、壓力傳感器分別與MCU連接；啟動高壓柱塞輸液泵，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程到中間位置，壓力傳感器將實時測得的壓力P傳給MCU；

（a）當P＜P1時，P1為沖洗允許的最低壓力，P2為沖洗允許的最高壓力，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程前移0.1倍伺服電動缸/伺服液壓缸的行程；

（b）當P＞P2時，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程后移0.1倍伺服電動缸/伺服液壓缸的行程；

每次調整好行程后間隔2s時間，直到P1≤P≤P2。

高壓柱塞輸液泵的控制系統(tǒng)，活塞缸73內(nèi)設有壓力傳感器，伺服電動缸、壓力傳感器分別與MCU連接；啟動高壓柱塞輸液泵，MCU控制伺服電動缸的行程到中間位置，壓力傳感器將實時測得的壓力P傳給MCU；

（a）當P＜P1時，P1為沖洗允許的最低壓力，P2為沖洗允許的最高壓力，MCU控制伺服電動缸/伺服液壓缸的行程前移0.1倍伺服電動缸的行程；

（b）當P＞P2時，MCU控制伺服電動缸的行程后移0.1倍伺服電動缸的行程；

每次調整好行程后間隔2s時間，直到P1≤P≤P2。

通過清理動力裝置7的動力來源來自于柱塞桿5，清洗動力裝置7對清洗介質加壓，在加壓后輸送到清洗裝置4，清洗介質流過清洗裝置4從而對柱塞桿6進行清洗，從而能夠對柱塞桿6快速清洗干凈，熱量及時帶走，提高柱塞桿5、柱塞腔6及其組件的使用壽命。