本實用新型涉及一種包裝機,尤其涉及一種正負(fù)壓煎藥包裝機。
背景技術(shù):
目前市面上的普通飲片煎煮方法是常溫煎煮或高溫煎煮,一般都采用把飲片先用藥包包好后放進煎煮鍋內(nèi)進行煎煮,并熱水直接參與飲片的煎煮,此方法煎煮飲片存在以下問題,煎煮液直接參與飲片煎煮,達(dá)到一定濃度后提不出有效成分還有好多飲片是不清洗狀態(tài)下進行煎煮也不衛(wèi)生,第二缺點是用包包好要煎煮也影響其有效成分提取率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種正負(fù)壓煎藥包裝機。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為:
一種正負(fù)壓煎藥包裝機,該包裝機包括箱體、包裝機頭、冷凝器、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、煎煮鍋和收集鍋,所述的蒸發(fā)器通過設(shè)置蒸汽管與煎煮鍋相連接,所述的箱體上通過設(shè)置煎煮鍋固定機構(gòu)固定所述的煎煮鍋,所述的煎煮鍋底部設(shè)置排液口,所述的排液口通過設(shè)置第一包裝管路與包裝機頭相連,所述的排液口上還通過設(shè)置蒸汽回液管與冷凝器相連接,所述的冷凝器通過設(shè)置收集鍋進液管與收集鍋相連接,所述的收集鍋的出液口通過設(shè)置第二包裝管路與包裝機頭相連。
作為進一步改進,所述的冷凝器與收集鍋的出液口之間設(shè)置回液管路。
作為進一步改進,所述的第一包裝管路、第二包裝管路、回液管路和蒸汽管上分別設(shè)置電磁閥,所述的電磁閥與控制系統(tǒng)相連接。
作為進一步改進,所述的蒸發(fā)器是帶加熱系統(tǒng)的密閉容器,其正面設(shè)置有液位顯示板和清洗口,上部設(shè)置有排氣口和第一安全閥、打氣泵。
作為進一步改進,所述煎煮鍋蓋上設(shè)置第二安全閥控制鍋內(nèi)壓力。
本實用新型即不包飲片又循環(huán)提取的煎煮結(jié)構(gòu)正負(fù)壓煎藥包裝機,進一步正負(fù)壓交替煎煮提高有效成分提取率,且結(jié)構(gòu)簡單使用方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明。
如圖1所示,一種正負(fù)壓煎藥包裝機,該包裝機包括箱體1、包裝機頭2、冷凝器12、蒸發(fā)器21、控制系統(tǒng)、煎煮鍋8和收集鍋15,所述的蒸發(fā)器21通過設(shè)置蒸汽管5與煎煮鍋8相連接,所述的箱體1上通過設(shè)置煎煮鍋固定機構(gòu)10固定所述的煎煮鍋8,所述的煎煮鍋8底部設(shè)置排液口,所述的排液口通過設(shè)置第一包裝管路與包裝機頭2相連,所述的排液口上還通過設(shè)置蒸汽回液管11與冷凝器12相連接,所述的冷凝器12通過設(shè)置收集鍋進液管14與收集鍋15相連接,所述的收集鍋15的出液口通過設(shè)置第二包裝管路與包裝機頭2相連。
所述的冷凝器12與收集鍋15的出液口之間設(shè)置回液管路23。
所述的第一包裝管路、第二包裝管路、回液管路23和蒸汽管5上分別設(shè)置電磁閥16,所述的電磁閥16與控制系統(tǒng)相連接。
所述的蒸發(fā)器21是帶加熱系統(tǒng)的密閉容器,其正面設(shè)置有液位顯示板和清洗口,上部設(shè)置有排氣口和第一安全閥、打氣泵21。
所述煎煮鍋8蓋上設(shè)置第二安全閥控制鍋內(nèi)壓力。
清洗好的飲片放進煎煮鍋8內(nèi),蓋好蓋、把鍋體固定在煎煮鍋固定機構(gòu)10上,蒸發(fā)器21內(nèi)加滿適當(dāng)水,蓋好收集鍋15蓋,開始加熱蒸發(fā)器21,蒸發(fā)器21所產(chǎn)生蒸汽蒸煮煎煮鍋8內(nèi)飲片,煎煮鍋8內(nèi)所產(chǎn)生的多余蒸汽和冷凝水分通過煎煮鍋8內(nèi)所形成的微壓通過冷凝器12冷卻后排到收集鍋15內(nèi),以上煎煮過程是正壓煎煮過程,負(fù)壓煎煮過程實現(xiàn)是當(dāng)蒸發(fā)器出口電磁閥和收集鍋進口電磁閥關(guān)閉時,收集鍋底部進水管到蒸發(fā)器出口外形成封邊環(huán)路,此時因為冷凝器還處于工作狀態(tài),把所形成環(huán)路內(nèi)正壓蒸汽冷卻成水,環(huán)路內(nèi)壓強低于外部大氣壓就形成負(fù)壓,就實現(xiàn)負(fù)壓蒸煮,此正負(fù)壓蒸煮循環(huán)進行,一直到蒸煮結(jié)束。蒸煮結(jié)束打開打氣泵,煎煮鍋內(nèi)加壓排出鍋內(nèi)殘余液體。