一種煎藥包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥業(yè)加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種煎藥包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中藥的價值越來越受到人們的重視，在長期的實踐中，對藥物的栽培、采收、加工、炮制和保管等方面積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗，但是在煎熬中藥的這個環(huán)節(jié)，大部分還都是采用一個結(jié)構(gòu)簡單的煎藥鍋，煎好藥后還需花很長的時間等待藥液冷卻，冷卻之后再進(jìn)行人工裝袋，這樣就花費了大量的時間和人力，也浪費了病人寶貴的時間，并且工作效率不高，不能滿足當(dāng)前中藥市場的需求。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的中藥煎藥鍋進(jìn)行改進(jìn)，以節(jié)約資源、降低成本、提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提出了一種煎藥包裝機(jī)，將現(xiàn)有的中藥煎藥鍋進(jìn)行改進(jìn)，并增設(shè)包裝機(jī)構(gòu)和冷卻裝置，解決了現(xiàn)有的中藥煎藥鍋不能冷卻、包裝、浪費人力資源、工作效率不高、不能滿足現(xiàn)在中藥發(fā)展市場的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種煎藥包裝機(jī)，包括缸蓋、把手、氣孔、觀察窗、進(jìn)水漏斗、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、電機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)、包裝開關(guān)、缸體、電源線、冷凝管、冷凝器、循環(huán)水出管、包裝機(jī)構(gòu)、包裝袋出口、循環(huán)水進(jìn)管、袋卷、集液缸、過濾器、出液管、電熱絲、網(wǎng)罩、網(wǎng)罩蓋、內(nèi)膽、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、殼體、出液管閥門；所述的缸蓋與缸體連接，缸蓋上設(shè)置有觀察窗、把手和氣孔，在缸體壁的上端設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管的上端連接進(jìn)水漏斗，進(jìn)水管與進(jìn)水漏斗間設(shè)置有進(jìn)水閥門，缸體壁的下端分別安裝有電機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)、包裝開關(guān)和缸體外部連接有電源線，所述的內(nèi)膽固定安裝在膽缸體內(nèi)，內(nèi)膽的底部設(shè)有電熱絲，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有網(wǎng)罩，網(wǎng)罩上鉸接有網(wǎng)罩蓋，缸體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的頂端連接網(wǎng)罩，內(nèi)膽底部的一側(cè)設(shè)有出液管，出液管上設(shè)置有出液管閥門；所述的缸體的底部設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝器、集液缸、包裝機(jī)構(gòu)，所述的的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝管的一端與集液缸連通，冷凝器上分設(shè)有循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管，冷凝器的下方設(shè)置有集液缸，集液缸與內(nèi)膽底部的出液管連接，出液管上設(shè)置有出液管閥門，出液管靠近集液缸的一端設(shè)置有過濾器，在集液缸底部設(shè)置有包裝機(jī)構(gòu)，包裝機(jī)構(gòu)與集液缸連接，包裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有袋卷，包裝機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有包裝袋出口。
[0006]所述的冷凝管為S型回轉(zhuǎn)彎曲散熱管。
[0007]所述的所述的缸蓋為弧形缸蓋，與缸體螺紋連接。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]1.電機(jī)帶動網(wǎng)罩轉(zhuǎn)動，使網(wǎng)罩內(nèi)中藥的有效成分充分融入到水中，達(dá)到很好的藥用療效，節(jié)約了中藥藥材資源。
[0010]2.本實用新型在出液管上設(shè)置的過濾器，對藥液中的細(xì)小藥渣進(jìn)行過濾，使藥液更加純凈，并且還增設(shè)了冷卻裝置，使包裝機(jī)構(gòu)能快速的進(jìn)行包裝，縮短等待的時間。
[0011]3.這種煎藥包裝機(jī)，使得中藥的煎煮、冷卻、包裝一體化，節(jié)省了一定的人力、物力，提高了中藥的加工效率，提高了藥房的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1-缸蓋、2_把手、3_氣孔、4_觀察窗、5_進(jìn)水漏斗、6_進(jìn)水閥門、7_進(jìn)水管、8-電機(jī)開關(guān)、9-加熱開關(guān)、10-包裝開關(guān)、11-缸體、12-電源線、13-冷凝管、14-冷凝器、15-循環(huán)水出管、16-包裝機(jī)構(gòu)、17-包裝袋出口、18-循環(huán)水進(jìn)管、19-袋卷、20-集液缸、21-過濾器、22-出液管、23-電熱絲、24-網(wǎng)罩、25-網(wǎng)罩蓋、26-內(nèi)膽、27-轉(zhuǎn)軸、28-電機(jī)、29-殼體、30-出液管閥門。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0015]如圖1所示，本實用新型公開了一種煎藥包裝機(jī)，其技術(shù)方案為:所述的煎藥包裝機(jī)主要包括缸蓋1、把手2、氣孔3、觀察窗4、進(jìn)水漏斗5、進(jìn)水閥門6、進(jìn)水管7、電機(jī)開關(guān)8、加熱開關(guān)9、包裝開關(guān)10、缸體11、電源線12、冷凝管13、冷凝器14、循環(huán)水出管15、包裝機(jī)構(gòu)16、包裝袋出口 17、循環(huán)水進(jìn)管18、袋卷19、集液缸20、過濾器21、出液管22、電熱絲23、網(wǎng)罩24、網(wǎng)罩蓋25、內(nèi)膽26、轉(zhuǎn)軸27、電機(jī)28、殼體29，出液管閥門30。
[0016]所述的缸蓋I與缸體11螺紋連接，這樣連接能更好的固定缸蓋1，防止缸蓋I在加熱時被熱氣推起，即解決了存在的安全隱患，又使缸內(nèi)有一定的壓強(qiáng)，利于網(wǎng)罩24內(nèi)中藥的熬煮，缸蓋I上設(shè)置有觀察窗4、把手2和氣孔3，通過觀察窗4能觀察到缸內(nèi)煮藥的情況，氣孔3能使缸內(nèi)的壓強(qiáng)不至于太高，從而達(dá)到熬藥的效果，在缸體11壁的上端設(shè)置有進(jìn)水管7，進(jìn)水管7的上端連接進(jìn)水漏斗5，進(jìn)水管7與進(jìn)水漏斗5間設(shè)置有進(jìn)水閥門6，缸體11壁的下端分別安裝有電機(jī)開關(guān)8、加熱開關(guān)9、包裝開關(guān)10，缸體11外部連接有電源線12，所述的電機(jī)28、電機(jī)開關(guān)8、電源線12相串聯(lián)，所述的加熱開關(guān)9、電熱絲23、電源線12相串聯(lián)，所述的包裝開關(guān)10、包裝機(jī)構(gòu)16、電源線12相串聯(lián)，所述的內(nèi)膽26固定安裝在缸體11內(nèi)，內(nèi)膽26的底部設(shè)有電熱絲23，內(nèi)膽26內(nèi)設(shè)有網(wǎng)罩24，網(wǎng)罩24上鉸接有網(wǎng)罩蓋25，缸體11的一側(cè)固定安裝有電機(jī)28，電機(jī)28與轉(zhuǎn)軸27連接，轉(zhuǎn)軸27的頂端連接網(wǎng)罩24，在加熱過程中網(wǎng)罩24在電機(jī)28的帶動下開始旋轉(zhuǎn)，這樣能夠讓中藥的有效成分充分的溶解到水中，內(nèi)膽26底部的一側(cè)設(shè)有出液管22，出液管22上設(shè)置有出液管閥門30 ;所述的缸體11的底部設(shè)置有殼體29，殼體29內(nèi)設(shè)置有冷凝器14、集液缸20、包裝機(jī)構(gòu)16，所述的的冷凝器14內(nèi)設(shè)有冷凝管13，所述的冷凝管13為S型回轉(zhuǎn)彎曲散熱管，冷凝管13的一端與集液缸20連通，冷凝器14上分設(shè)有循環(huán)水進(jìn)管18和循環(huán)水出管15，這樣加快了藥液的冷卻，冷凝器14的下方設(shè)置有集液缸20，集液缸20與內(nèi)膽26底部的出液管22連接，出液管22上設(shè)置有出液管閥門30，出液管22靠近集液缸20的一端設(shè)置有過濾器21，過濾器21可將藥液中細(xì)小的藥渣濾去，在集液缸20的底部設(shè)置有包裝機(jī)構(gòu)16，包裝機(jī)構(gòu)16與集液缸20連接，包裝機(jī)構(gòu)16的兩側(cè)設(shè)置有袋卷19，包裝機(jī)構(gòu)16的下方設(shè)置有包裝袋出口 17。
[0017]本實用新型通過電機(jī)帶動網(wǎng)罩轉(zhuǎn)動，使網(wǎng)罩內(nèi)的中藥有效成分充分融入到水中，達(dá)到很好的要用療效，節(jié)約了中藥藥材資源；本實用新型在出液管上設(shè)置的過濾器，對藥液中的細(xì)小藥渣進(jìn)行過濾，使藥液更加純凈，并且還增設(shè)了冷卻裝置，使包裝機(jī)構(gòu)能快速的進(jìn)行包裝，縮短等待的時間；這種煎藥包裝機(jī)，使得中藥的煎煮、冷卻、包裝一體化，節(jié)省了一定的人力、物力，提高了中藥的加工效率，提高了藥房的工作效率。
[0018]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煎藥包裝機(jī)，其特征在于:包括缸蓋、把手、氣孔、觀察窗、進(jìn)水漏斗、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、電機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)、包裝開關(guān)、缸體、電源線、冷凝管、冷凝器、循環(huán)水出管、包裝機(jī)構(gòu)、包裝袋出口、循環(huán)水進(jìn)管、袋卷、集液缸、過濾器、出液管、電熱絲、網(wǎng)罩、網(wǎng)罩蓋、內(nèi)膽、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、殼體、出液管閥門；所述的缸蓋與缸體連接，缸蓋上設(shè)置有觀察窗、把手和氣孔，在缸體壁的上端設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管的上端連接進(jìn)水漏斗，進(jìn)水管與進(jìn)水漏斗間設(shè)置有進(jìn)水閥門，缸體壁的下端分別安裝有電機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)、包裝開關(guān)和缸體外部連接有電源線，所述的內(nèi)膽固定安裝在膽缸體內(nèi)，內(nèi)膽的底部設(shè)有電熱絲，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有網(wǎng)罩，網(wǎng)罩上鉸接有網(wǎng)罩蓋，缸體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的頂端連接網(wǎng)罩，內(nèi)膽底部的一側(cè)設(shè)有出液管，出液管上設(shè)置有出液管閥門；所述的缸體的底部設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝器、集液缸、包裝機(jī)構(gòu)，所述的的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝管的一端與集液缸連通，冷凝器上分設(shè)有循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管，冷凝器的下方設(shè)置有集液缸，集液缸與內(nèi)膽底部的出液管連接，出液管上設(shè)置有出液管閥門，出液管靠近集液缸的一端設(shè)置有過濾器，在集液缸底部設(shè)置有包裝機(jī)構(gòu)，包裝機(jī)構(gòu)與集液缸連接，包裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有袋卷，包裝機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有包裝袋出口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煎藥包裝機(jī)，其特征在于:所述的冷凝管為S型回轉(zhuǎn)彎曲散熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煎藥包裝機(jī)，其特征在于:所述的缸蓋為弧形缸蓋，與缸體螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煎藥包裝機(jī)，屬于藥業(yè)加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的設(shè)備主要包括電機(jī)、缸體、內(nèi)膽、網(wǎng)罩、轉(zhuǎn)軸、電熱絲、殼體、過濾器、集液缸、冷凝器、包裝機(jī)構(gòu)，所述的缸體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽中設(shè)置有網(wǎng)罩，缸體的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與網(wǎng)罩連接，內(nèi)膽的底部設(shè)置有電熱絲，缸體的下方設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)安裝有過濾器、冷凝器、集液缸和包裝機(jī)構(gòu)；本實用新型由電機(jī)帶動網(wǎng)罩轉(zhuǎn)動，使網(wǎng)罩內(nèi)的中藥有效成分充分融入到水中，增設(shè)的過濾器，對藥液中的藥渣進(jìn)行過濾，增設(shè)的冷卻裝置，使包裝機(jī)構(gòu)能快速的進(jìn)行包裝，縮短等待的時間，本實用新型，使得中藥的煎煮、冷卻、包裝一體化，提高了中藥的加工效率，提高了藥房的工作效率。
【IPC分類】B65B63-08, A61J3-00
【公開號】CN204379779
【申請?zhí)枴緾N201420792976
【發(fā)明人】袁國卿, 郭萬周, 賈荷麗, 袁淑莉
【申請人】南陽醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月16日