本實(shí)用新型涉及一種包皮環(huán)切器，尤其是龜頭座。

背景技術(shù)：

中國發(fā)明專利公開號CN105662543A的包皮環(huán)切吻合器提到了彎釘腳圈，該彎釘腳圈通過彎釘腳圈定位槽固定在彎釘腳圈限位凸緣上，由于是分體式，容易脫落，尤其是在手術(shù)過程中將包皮翻在鬼頭帽時，容易將彎釘腳圈帶出彎釘腳圈限位凸緣，容易造成打釘不成功，從而造成醫(yī)療事故，存在安全隱患。這種結(jié)構(gòu)零件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配不方便、制造成本較高。

該彎釘腳圈為一平面釘圈，完全靠壓力使縫合釘彎曲，因此需要較大的壓力，使用不方便，由于壓力較大，也容易壓傷包皮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、省力的龜頭座，具體技術(shù)方案為：

龜頭座，包括龜頭帽和導(dǎo)向桿，龜頭帽內(nèi)部設(shè)有龜頭腔，龜頭帽的邊緣設(shè)有弧線翻邊；弧線翻邊的端面與龜頭帽的軸線垂直，形成翻邊平面；導(dǎo)向桿設(shè)在龜頭帽的外表面的頂部，導(dǎo)向桿的軸心與龜頭帽的軸心在同一軸線上；還包括刀墊槽和釘槽；所述刀墊槽和釘槽均設(shè)在弧線翻邊的翻邊平面上；所述刀墊槽是圍繞龜頭帽外表面的環(huán)形槽；所述釘槽不少于兩個，均布在翻邊平面上，位于翻邊平面內(nèi)側(cè)的邊緣。

所述釘槽設(shè)有兩個弧形導(dǎo)向面和壓釘面；所述弧形導(dǎo)向面對稱分布在壓釘面的兩側(cè)。

所述導(dǎo)向桿為圓柱體，內(nèi)部設(shè)有螺紋孔；導(dǎo)向桿的外圓面上設(shè)有定位筋。

所述定位筋不少于兩個，均布在導(dǎo)向桿的外圓面上。

一體化的結(jié)構(gòu)減少了零件，節(jié)約了加工成本和裝配成本，同時也解決了彎釘腳圈容易脫落的問題。

通過釘槽使彎釘變得省力，增加了弧形導(dǎo)向面使彎釘更加容易。釘槽的數(shù)量在12至22個效果較好，釘槽太少，包皮縫合效果較差，釘槽太多，加工不方便，加工成本高，也不能提高縫合效果，釘子過密會造成包皮伸縮性變差。釘槽的數(shù)量也與釘子的大小有關(guān)，釘子較大，釘槽數(shù)量少，釘子小，釘槽數(shù)量多。

通過定位筋限制龜頭座的旋轉(zhuǎn)。通過設(shè)置多個均勻布置的定位筋不僅降低了零件的加工精度，同時限位效果好，并且增加了導(dǎo)向桿的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型提供的龜頭座結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、定位效果好、打釘省力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，龜頭座，包括龜頭帽1和導(dǎo)向桿2，龜頭帽1內(nèi)部設(shè)有龜頭腔13，龜頭帽1的邊緣設(shè)有弧線翻邊11；弧線翻邊11的端面與龜頭帽1的軸線垂直，形成翻邊平面12；導(dǎo)向桿2設(shè)在龜頭帽1的外表面的頂部，導(dǎo)向桿2的軸心與龜頭帽1的軸心在同一軸線上。

還包括刀墊槽6和釘槽5；刀墊槽6和釘槽5均設(shè)在弧線翻邊11的翻邊平面12上；刀墊槽6是圍繞龜頭帽1外表面的環(huán)形槽；釘槽5設(shè)有18個，均布在翻邊平面12上，位于翻邊平面12內(nèi)側(cè)的邊緣。

釘槽5設(shè)有兩個弧形導(dǎo)向面7和壓釘面8；弧形導(dǎo)向面7對稱分布在壓釘面8的兩側(cè)。

導(dǎo)向桿2為圓柱體，內(nèi)部設(shè)有螺紋孔3；導(dǎo)向桿2的外圓面上設(shè)有定位筋4。定位筋4設(shè)有6個，均布在導(dǎo)向桿2的外圓面上。