本發(fā)明涉及一種粉末分離冷卻回收裝置，尤其是在加工藥品食品的過(guò)程中，對(duì)藥品食品粉末再次分離冷卻的并列粉末分離冷卻回收裝置，屬于藥品加工專(zhuān)用滅菌設(shè)備中的一種基本單元。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對(duì)藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問(wèn)題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。為此，多年來(lái)國(guó)內(nèi)眾多專(zhuān)家致力于中藥滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無(wú)損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價(jià)低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對(duì)確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向國(guó)際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來(lái)分，包括低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法，亞高溫短時(shí)滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。亞高溫短時(shí)滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，加工中對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對(duì)于藥品甚至可能影響其藥效。對(duì)超高溫瞬間滅菌法，其對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對(duì)較小，但是其工藝要求比較高，且每個(gè)階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營(yíng)養(yǎng)素都保留下來(lái)。

隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)過(guò)熱蒸氣有了新的認(rèn)識(shí)，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對(duì)被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實(shí)踐中每個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問(wèn)題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示，例如，如何回收滅菌處理后的中藥粉末，在通過(guò)濾網(wǎng)分離回收中藥粉末的過(guò)程中，如何防止濾網(wǎng)被粉末堵塞，對(duì)于這些具體的技術(shù)問(wèn)題，并未見(jiàn)諸本領(lǐng)域的相關(guān)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前中藥和食品生產(chǎn)中蒸汽滅菌中粉末分離回收裝置不能適用于利用過(guò)熱蒸氣對(duì)中藥粉料瞬間高溫滅菌的裝置中，提供一種新的分離兼冷卻，且內(nèi)防止濾網(wǎng)堵塞的并列粉末分離冷卻回收裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種加工藥品食品粉末中的并列分離冷卻回收裝置，包括立式粉末分離回收塔，其特征在于，立式粉末分離回收塔為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的塔體，從塔體的中部起延伸到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于夾層下部，冷媒出口位于夾層上部，夾層外部設(shè)有保溫層；塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，頂部中央設(shè)有排氣口，與排氣口對(duì)應(yīng)的塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過(guò)濾器，粉末卸料口位于塔體的底部，粉末卸料口上配有卸料閥；兩個(gè)進(jìn)料閥分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的進(jìn)料口對(duì)接后形成并聯(lián)的進(jìn)料支路，兩個(gè)反沖閥和兩個(gè)排氣閥分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的排氣口對(duì)接后形成并聯(lián)的反沖支路和并聯(lián)的排氣支路，其中，兩個(gè)進(jìn)料支路的進(jìn)料閥通過(guò)管路均與前級(jí)未分離掉的殘余粉末排出口對(duì)接，兩個(gè)反沖支路的反沖閥通過(guò)管路與儲(chǔ)氣罐對(duì)接，兩個(gè)排氣支路的排氣閥通過(guò)管路與負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對(duì)接。

在本發(fā)明中，在位于兩個(gè)并聯(lián)支路上的進(jìn)料閥、反沖電磁閥和排氣閥中，當(dāng)一支路位于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，另一支路則為關(guān)閉狀態(tài)，且在同一塔體中，進(jìn)料閥和排氣閥的工作狀態(tài)一致，反沖閥的工作狀態(tài)截然相反。

在本發(fā)明中，從中部起延伸到下部的塔體逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于夾層的下部，冷媒出口位于夾層的上部，夾層外部設(shè)有保溫層。

在本發(fā)明中，所述粉末精密過(guò)濾器中設(shè)有至少兩層疊加的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔眼為1~20μm；所述的進(jìn)料閥和排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥；所述的儲(chǔ)氣罐為衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口設(shè)有無(wú)菌過(guò)濾器；所述的卸料閥為調(diào)速電機(jī)控制的卸料閥，卸料閥的閥芯為旋轉(zhuǎn)閥片。

在本發(fā)明中，所述的冷媒為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于兩個(gè)進(jìn)料電磁閥分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的進(jìn)料口對(duì)接后形成并聯(lián)的進(jìn)料支路，兩個(gè)反沖電磁閥和兩個(gè)排氣電磁閥分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的排氣口對(duì)接后形成并聯(lián)的反沖支路和并聯(lián)的排氣支路，其中，兩個(gè)進(jìn)料支路的進(jìn)料電磁閥通過(guò)管路均與前級(jí)未分離掉的殘余粉末排出口對(duì)接，兩個(gè)反沖支路的反沖電磁閥通過(guò)管路與無(wú)菌儲(chǔ)氣罐對(duì)接，兩個(gè)排氣支路的排氣電磁閥通過(guò)管路與負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對(duì)接，同時(shí)，兩個(gè)并聯(lián)支路上的進(jìn)料電磁閥、反沖電磁閥和排氣電磁閥中，當(dāng)一支路位于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，另一支路則為關(guān)閉狀態(tài)，且并列粉末分離冷卻回收裝置的同一塔體中，進(jìn)料電磁閥和排氣電磁閥的工作狀態(tài)一致，反沖電磁閥的工作狀態(tài)截然相反，確保一個(gè)塔體處于工作模式，另一個(gè)處于反沖模式，工作中，當(dāng)前級(jí)分離器中較小顆粒的粉末殘留隨氣流進(jìn)入工作模式的塔體中繼續(xù)分離時(shí)，運(yùn)動(dòng)速度會(huì)進(jìn)一步減小，較小顆粒的粉末殘留在重力作用下被分離，沉積于塔體的底部，并由卸料閥排出，同時(shí)，較小顆粒的粉末殘留也無(wú)法通過(guò)粉末精密過(guò)濾器再次被分離，少量的會(huì)被滯留在粉末精密過(guò)濾器的濾網(wǎng)中，由于并列粉末分離冷卻回收裝置中的塔體交替工作，當(dāng)一個(gè)工作模式的塔體內(nèi)粉末精密過(guò)濾器的濾網(wǎng)被滯留在粉末堵塞后，將會(huì)轉(zhuǎn)換到反沖模式，另一個(gè)則轉(zhuǎn)換到工作模式，處于反沖模式的塔體利用無(wú)菌儲(chǔ)氣罐通過(guò)反沖電磁閥由排氣口對(duì)粉末精密過(guò)濾器的濾網(wǎng)方向充氣，使滯留在粉末精密過(guò)濾器的濾網(wǎng)中的粉末回收到塔體中，在重力的作用下沉積于塔體的底部，并由卸料閥排出。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于，由于粉末精密過(guò)濾器中設(shè)有至少兩層疊加的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔眼為1~20μm，可以防止較小粒徑的粉末被排放。由于從中部起延伸到下部的塔體逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于夾層的下部，冷媒出口位于夾層的上部，夾層外部設(shè)有保溫層，呈倒錐形筒體底部沒(méi)有死角，被分離的粉末不會(huì)沉積，而夾層結(jié)構(gòu)中的冷媒也會(huì)進(jìn)一步降低粉末的溫度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，采用旋轉(zhuǎn)閥片可以防止粉末將卸料閥堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、前級(jí)殘余粉末排出口，2、立式粉末分離回收塔，3、進(jìn)料閥，4、反沖閥，5、粉末精密過(guò)濾器，6、夾層結(jié)構(gòu)，7、保溫層，8、保溫層外殼，9、冷媒進(jìn)口，10、倒錐形筒體，11、冷媒出口，12、進(jìn)料口，13、排氣口，14、旋轉(zhuǎn)閥片，15、粉末卸料口，16、卸料閥，17、調(diào)速電機(jī)，18、排氣閥，19、負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)，20、儲(chǔ)氣罐，21、無(wú)菌過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

附圖非限制性的公開(kāi)了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的立式粉末分離回收塔2，從塔體的中部起延伸到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)6，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口9位于夾層下部，冷媒出口位于夾層上部，夾層外部設(shè)有保溫層7；塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口12，頂部中央設(shè)有排氣口13，與排氣口13對(duì)應(yīng)的塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過(guò)濾器5，粉末卸料口15位于塔體的底部，粉末卸料口15上配有卸料閥16；兩個(gè)進(jìn)料閥3分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的進(jìn)料口12對(duì)接后形成并聯(lián)的進(jìn)料支路，兩個(gè)反沖閥4和兩個(gè)排氣閥18分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔2的排氣口13對(duì)接后形成并聯(lián)的反沖支路和并聯(lián)的排氣支路，其中，兩個(gè)進(jìn)料支路的進(jìn)料閥3通過(guò)管路均與前級(jí)殘余粉末排出口1對(duì)接，兩個(gè)反沖支路的反沖閥4通過(guò)管路與儲(chǔ)氣罐20對(duì)接，兩個(gè)排氣支路的排氣閥18通過(guò)管路與負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)19對(duì)接。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)進(jìn)料閥3和兩個(gè)排氣閥18可以采用電控閥或氣控閥，反沖閥4為電磁閥。兩個(gè)塔體從中部起延伸到下部逐步縮口呈倒錐形筒體10，倒錐形筒體為夾層結(jié)構(gòu)6，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口9位于夾層的下部，冷媒出口11位于夾層的上部，夾層外部設(shè)有保溫層7。所述的儲(chǔ)氣罐20為衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐20的進(jìn)氣口設(shè)有無(wú)菌過(guò)濾器21；所述的卸料閥16為調(diào)速電機(jī)17控制的卸料閥16，卸料閥16的閥芯為旋轉(zhuǎn)閥片14。

具體實(shí)施時(shí)，粉末精密過(guò)濾器5可以采用至少有雙層，濾網(wǎng)孔徑為1-20微米的金屬過(guò)濾器。兩個(gè)塔體的保溫層7外還設(shè)有保溫層外殼8。

具體實(shí)施時(shí)，冷媒可以采用低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑或氨制冷劑。尤以氟利昂制冷劑或氨制冷劑為更佳。