本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種一次性吸收物品。

背景技術(shù)：

已知現(xiàn)有的一次性吸收性物品，具有透液性正面片材，防止液體側(cè)漏的兩側(cè)片材，吸收并保持液體的吸收主體，防止液體滲透的背面片材。為了增強(qiáng)吸收性物品對身體的貼合性，出現(xiàn)了在兩側(cè)片材、吸收主體、背面片材形成的產(chǎn)品內(nèi)裝的前端與后端添加彈性腰圍的改進(jìn)方法，即形成一種內(nèi)褲式尿褲。另外還有一種做法，即采用將彈性腰圍彈性構(gòu)件、腿部弧形彈性構(gòu)件添加到兩層包覆材料之間，并將形成的內(nèi)裝添加到包覆材料內(nèi)的方式，以形成一種內(nèi)褲式尿褲。

目前上述兩種內(nèi)褲式尿褲的彈性腰圍的做法通常是在兩種非伸縮性的片狀材料之間添加彈性材料，采用在彈性材料上涂覆熱熔膠熱的方式，將彈性構(gòu)件固定在兩層包覆材料之間。但是由于使用粘合劑將彈性材料固定于兩層片材之間，這樣會使形成的彈性褶皺處手感比較硬，不夠柔軟，同時(shí)由于彈性材料伸縮所產(chǎn)生的大的褶皺、折痕不能與皮膚緊密貼合，容易在使用者的皮膚上勒出紅印，特別是對嬰兒的皮膚能夠造成一定的損傷，使用舒適度下降。

此外，采用彈性材料與熱熔膠結(jié)合進(jìn)而賦予材料彈性的生產(chǎn)方式還具有制造成本較高、生產(chǎn)效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種成本較低的吸收性物品。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種吸收性物品，具有縱向以及與縱向相垂直的橫向，在縱向上以襠部區(qū)域?yàn)橹行?，在其前部、后部分別形成腹部區(qū)域和背部區(qū)域，所述吸收性物品具有彈性外包覆層，以及固定在外包覆層里側(cè)的內(nèi)裝；其中彈性外包覆層包括上下重疊的可拉伸性第一片材和可拉伸性第二片材，以及涂覆在兩片材之間且至少在縱向上延伸的彈性粘接劑組成。

上述彈性粘接劑在高溫下具有粘接性，可將第一片材與第二片材粘接在一起；且在常溫狀態(tài)下彈性粘接劑粘接性能下降，同時(shí)表現(xiàn)出良好的彈性拉伸性能。由于第一片材與第二片材具有拉伸性，當(dāng)外力撤銷時(shí)第一片材和第二片材可在彈性粘接劑的作用下快速回縮。因此，本發(fā)明中彈性粘接劑的作用有兩點(diǎn)：一、高溫下將第一片材與第二片材粘接；二、在常溫狀態(tài)下具有良好的彈性拉伸性能，使第一片材與第二片材粘合后不需要額外增加彈性材料就具有彈性拉伸性能，從而省去了彈性材料，降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，上述外包覆層所述可拉伸性片材的拉伸倍率大于1小于等于5。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述彈性粘接劑以螺旋狀、“Ω”狀、間斷刮膠、全面涂覆的方式中的任一種狀態(tài)設(shè)置于第一片材和第二片材之間。優(yōu)選的，上述彈性粘接劑優(yōu)選采用全面涂覆的方式。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，外包覆層上腹部區(qū)域與背部區(qū)域的左右兩側(cè)邊緣結(jié)合處可采用熱封連接或超聲波熔接的方式連接。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述外包覆層對于腹部區(qū)域和背部區(qū)域的前后兩端分別設(shè)有腰圍彈性部件。腰圍彈性片材的設(shè)置，增大了腹側(cè)和背側(cè)的腰圍彈性拉伸性能，使其與使用者皮膚更緊密的貼合。

優(yōu)選的，所述內(nèi)裝的前后兩端分別設(shè)置有朝向外包覆層前后兩端縱向延伸的腰圍覆蓋片材。腰圍覆蓋片材的設(shè)置，可以固定腰圍彈性片材和內(nèi)裝，使腰圍彈性部件和內(nèi)裝與外包覆層結(jié)合的更牢固。

作為上述吸收性物品的制造方法，其包括如下工序：在第一片材與第二片材之間至少在縱向上施加彈性粘接劑，制成外包覆層的工序；制造內(nèi)裝的工序；將內(nèi)裝配置到外包覆層上的工序；將復(fù)合后的片材進(jìn)行切割、對折的工序；將對折后的物品進(jìn)行結(jié)合的工序。

在上述工序中，還包括將復(fù)合后的片材進(jìn)行切割前將腰圍彈性部件復(fù)合到外包覆層上的工序。在將所述腰圍彈性部件復(fù)合到外包覆層上之后還包括將腰圍覆蓋片材復(fù)合到腰圍彈性部件上的工序。

就本發(fā)明的制造方法而言，傳統(tǒng)的尿褲制造方法均采用彈性材料加施膠的方式實(shí)現(xiàn)腰圍處的復(fù)合成型，制造過程中不僅需要添加彈性材料、施膠兩個(gè)工位才能實(shí)現(xiàn)，而且彈性材料添加到第一片材與第二片材之間還需要通過熱熔膠進(jìn)行固定。此外彈性材料在添加過程中需要考慮到橡筋張力的因素，彈性材料的施加方向必須與流程方向平行且使其處于拉伸狀態(tài)，因此在將彈性材料結(jié)合在第一片材與第二片材之間后，還必須通過轉(zhuǎn)向裝置將其旋轉(zhuǎn)90°或者270°之后再與內(nèi)裝結(jié)合，或者是將內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)90°或者270°之后再與其合?？梢?，傳統(tǒng)的制造方法所需工位多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高，而采用本發(fā)明的制造方法，設(shè)備更加簡單，并且具有成本低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的吸收性用品采用具有一定彈性的外包覆層，該外包覆層由可拉伸性的第一片材、可拉伸性的第二片材和涂覆在兩片材之間的彈性粘接劑組成。利用彈性粘接劑在高溫下的粘結(jié)性，以及常溫下的彈性拉伸性能，實(shí)現(xiàn)將第一片材與第二片材粘接的同時(shí)，使得第一片材與第二片材之間不再需要額外增加彈性材料，就能實(shí)現(xiàn)兩片材的回縮，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、降低成本的目的。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1吸收性用品的立體圖。

圖2是實(shí)施例1吸收性用品的展開示意圖。

圖3是圖2的S-S剖視圖。

圖4是圖2的T-T剖視圖。

圖5是實(shí)施例2吸收性用品展開示意圖。

圖6是圖5的S-S剖視圖。

圖7是圖5的T-T剖視圖。

圖8是實(shí)施例2的產(chǎn)品流程圖。

具體實(shí)施方式

以下參照說明書附圖和具體實(shí)施方式，對發(fā)明進(jìn)行說明。

實(shí)施例1：

如圖1至4所示一種吸收性物品1，具有外包覆層2與內(nèi)裝3，在橫向區(qū)域上以襠部B為中心，分為腹部區(qū)域A和背部區(qū)域C。

吸收性用品1具有外包覆層2，內(nèi)裝3。

外包覆層2由可拉伸性的第一片材21與可拉伸性的第二片材22，以及涂敷在第一片材21與第二片材22之間且至少在橫向延伸的彈性粘接劑4構(gòu)成。所述外包覆層2在腹部區(qū)域的兩側(cè)緣和背部區(qū)域的兩側(cè)緣處相結(jié)合，形成所述吸收性物品1。

在內(nèi)裝3包括透液性的正面片材31，不透液性的背面片材32，介于正面片材31與背面片材32之間的吸收體33，以及防漏側(cè)圍34。優(yōu)選的在吸收體33與不透液性的正面片材31之間設(shè)有加快液體擴(kuò)散速度的導(dǎo)流層35。吸收體33由吸收芯331與包覆在吸收芯331外的吸收體包覆材332構(gòu)成。防漏側(cè)圍34由防漏片材341和防漏側(cè)圍彈性部件342構(gòu)成。

腹部區(qū)域A與背部區(qū)域C結(jié)合處7可采用熱封連接或超聲波熔接方式連接。

上述彈性粘接劑4在高溫下具有粘接性，可將第一片材21與第二片材22粘接在一起；且在常溫狀態(tài)下彈性粘接劑粘接性能下降，表現(xiàn)出良好的彈性拉伸性能。由于第一片材21與第二片材22具有拉伸性，當(dāng)外力撤銷時(shí)第一片材21和第二片材22可在彈性粘接劑4的作用下快速回縮。因此，本發(fā)明中彈性粘接劑4的作用有兩點(diǎn)：一、高溫下將第一片材與第二片材粘接；二、在常溫狀態(tài)下具有良好的彈性拉伸性能，能在拉伸后快速回縮。

上述彈性粘接劑4全面的涂敷在第一片材21和第二片材22之間。

實(shí)施例2：

如圖5至7所示吸收性物品1，具有外包覆層2與內(nèi)裝3，在縱向區(qū)域上以襠部B為中心，分為腹部區(qū)域A和背部區(qū)域C。

在外包覆層2對于腹部區(qū)域A和背部區(qū)域C的前后兩端分別設(shè)有腰圍彈性部件6。所述腰圍彈性部件6在橫向方向上未與腹部區(qū)域A和背部區(qū)域B的兩側(cè)緣向重合。在內(nèi)裝3的前后兩端分別設(shè)置有朝向外包覆層2前后兩端縱向延伸的腰圍覆蓋片材5，所述腰圍覆蓋片5覆蓋所述腰圍彈性部件6和內(nèi)裝3的前后兩端部。其他同實(shí)施例1。

如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例2所示吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

將將織物W1沿著流程方向MD分割為兩片相同的片材，然后與防漏側(cè)圍彈性部件342復(fù)合、包折制成第一織物帶材W2，W2與織物W3復(fù)合成表層片材W4。

制造吸收體33的工序。吸收體包覆層332沿流程方向MD輸送，包覆吸收芯331，優(yōu)選的，在該工序中還包括在吸收芯體33的表面添加導(dǎo)流層35,然后按照規(guī)定長度切斷形成吸收體33。

將吸收體33與表層片材W4及背面片材32復(fù)合制成吸收芯體帶材W5。然后將吸收芯體帶材W5按規(guī)定長度切斷成內(nèi)裝3。其中，在吸收體33與表層片材W4復(fù)合時(shí)還包括添加棉芯橡筋8的工序。

在第一片材21與第二片材22之間至少在縱向上施加彈性粘接劑，制成外包覆層2。

將內(nèi)裝3與外包覆層2通過熱熔膠復(fù)合，在外包覆層2與皮膚接觸側(cè)表面上添加沿外包覆層2的橫向方向拉伸的腰圍彈性部件6，所述腰圍彈性部件6在流程MD方向上間斷分布。在相鄰兩內(nèi)裝3的端部復(fù)合腰圍覆蓋片材5，所述腰圍覆蓋片5覆蓋所述內(nèi)裝3的端部和腰部彈性部件6，制成外包覆層帶材W6。并在相鄰兩內(nèi)裝3的端部復(fù)合一層腰圍覆蓋片材5，所述腰圍覆蓋片5覆蓋所述內(nèi)裝3的端部和腰部彈性部件6，制成外包覆層帶材W6。

在流程方向MD上，將外包覆層帶材W6進(jìn)行弧切后按照規(guī)定長度切斷形成圖5所示吸收性物品1。

將外包覆層帶材W6沿著寬度方向CD對折使其腹部區(qū)域A與背部區(qū)域C相互接近乃至重合，并對腹部區(qū)域A與背部區(qū)域C左右兩側(cè)邊緣進(jìn)行結(jié)合形成所述吸收性物品1。

傳統(tǒng)的吸收性物品制造方法均采用彈性材料加施膠的方式實(shí)現(xiàn)腰圍處的復(fù)合成型，制造過程中不僅需要添加彈性材料、施膠兩個(gè)工位才能實(shí)現(xiàn)。此外彈性材料在添加過程中需要考慮到橡筋張力的因素，彈性材料的施加方向必須與流程MD方向平行且使其處于拉伸狀態(tài)，因此在將彈性材料結(jié)合在第一片材與第二片材之間后，還必須通過轉(zhuǎn)向裝置將其旋轉(zhuǎn)90°或者270°之后再與內(nèi)裝結(jié)合，或者是將內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)90°或者270°之后再與其合?？梢姡瑐鹘y(tǒng)的制造方法所需工位多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高。而采用本發(fā)明的制造方法，通過直接在寬度方向CD上施加彈性粘接劑，設(shè)備更加簡單，因此具有成本低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，對任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。