本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式拉力螺釘。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拉力螺釘包括螺釘主體、螺釘外套、螺釘鎖扣和螺釘鎖套，其中，螺釘外套和螺釘鎖套采用分體加工，螺釘主體上設(shè)有小齒，螺釘鎖套的一側(cè)端面也設(shè)有與螺釘主體上匹配的小齒，螺釘主體和螺釘鎖套上小齒齒高一般在0.32mm，相鄰兩齒的齒面夾角為60°，由于小齒尺寸較小，在加工時(shí)比較困難，而且螺釘外套和螺釘鎖套分體加工使拉力螺釘整體的零部件數(shù)量增加，不便于裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中小齒加工困難和零部件數(shù)量多不便于裝配的不足，本實(shí)用新型提供一種一體式拉力螺釘。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種一體式拉力螺釘，包括螺釘主體、螺釘鎖扣和螺釘外套，所述螺釘外套采用3D打印一體加工，所述螺釘鎖扣與螺釘主體的后端連接，所述螺釘外套套在所述螺釘主體設(shè)有螺釘鎖扣的一端，且所述螺釘鎖扣與所述螺釘外套螺紋連接。采用3D打印的方式將原有分體設(shè)置的螺釘外套和螺釘鎖套一體打印，一方面解決了小齒加工困難的問(wèn)題，提高了小齒的加工精度，另一方面，減少了零部件的數(shù)量使裝配更加方便。

進(jìn)一步，所述螺釘外套設(shè)有軸向的第一通孔，所述第一通孔的末端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的臺(tái)面與所述螺釘主體相對(duì)，且所述臺(tái)面上周向均布小齒，所述第一通孔的末端設(shè)有內(nèi)螺紋。由于螺釘外套和螺釘鎖套為一體，因此螺釘鎖套上與螺釘主體匹配的小齒直接加工在了螺釘外套上面，螺釘外套設(shè)有內(nèi)螺紋與螺釘鎖扣的外螺紋直接進(jìn)行螺紋連接，減少了中間的連接件，提高了可靠性。

進(jìn)一步，所述螺釘主體前端設(shè)有螺旋式刀片。螺旋式刀片提高了刀片對(duì)于骨骼的錨合力，創(chuàng)傷小，刀片的抗切出力高，刀片的固定牢固可靠，能有效防止骨頭旋轉(zhuǎn)和下沉。

進(jìn)一步，為了便于與取出器連接，所述螺釘鎖扣的軸向設(shè)有第二通孔，所述第二通孔遠(yuǎn)離所述螺釘主體的一端的橫截面為正六邊形。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種一體式拉力螺釘，采用3D打印的方式將原有分體設(shè)置的螺釘外套和螺釘鎖套一體打印，一方面解決了小齒加工困難的問(wèn)題，提高了小齒的加工精度，另一方面，減少了零部件的數(shù)量使裝配更加方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的應(yīng)用示意圖；

圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是螺釘外套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是螺釘鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、拉力螺釘，200、髓內(nèi)釘，300、取出器，1、螺釘主體，1-1、螺旋式刀片，2、螺釘鎖扣，2-1、第二通孔，2-2、內(nèi)六角形孔，2-3、外螺紋，3、螺釘外套，3-1、第一通孔，3-2、環(huán)形凸臺(tái)，3-3、小齒，3-4、內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種一體式拉力螺釘?shù)膽?yīng)用，拉力螺釘100安裝在髓內(nèi)釘200上，通過(guò)取出器300可以將拉力螺釘100從髓內(nèi)釘200上取出。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一種一體式拉力螺釘，包括螺釘主體1、螺釘鎖扣2和螺釘外套3，所述螺釘外套3采用3D打印一體加工，所述螺釘鎖扣2與螺釘主體1的后端連接，所述螺釘外套3套在所述螺釘主體1設(shè)有螺釘鎖扣2的一端，且所述螺釘鎖扣2與所述螺釘外套3螺紋連接。采用3D打印的方式將原有分體設(shè)置的螺釘外套3和螺釘鎖套一體打印，一方面解決了小齒3-3加工困難的問(wèn)題，提高了小齒3-3的加工精度，另一方面，減少了零部件的數(shù)量使裝配更加方便。

如圖3和圖4所示，所述螺釘外套3設(shè)有軸向的第一通孔3-1，所述第一通孔3-1的末端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)3-2，所述環(huán)形凸臺(tái)3-2的臺(tái)面與所述螺釘主體1相對(duì)，且所述臺(tái)面上周向均布小齒3-3，所述第一通孔3-1的末端設(shè)有內(nèi)螺紋3-4。

所述螺釘主體1前端設(shè)有用于在骨頭上鉆孔的螺旋式刀片1-1，螺釘主體1套設(shè)螺釘外套3的一端的外徑小于另一端的外徑，便于螺釘外套3的安裝。

如圖5所示，所述螺釘鎖扣2的軸向設(shè)有第二通孔2-1，所述第二通孔2-1遠(yuǎn)離所述螺釘主體1的一端的橫截面為正六邊形，即第二通孔2-1的末端為內(nèi)六角形孔2-2，可以與取出器300的六角形頭部匹配，便于取出拉力螺釘100，螺釘鎖扣2外側(cè)還設(shè)有外螺紋2-3，通過(guò)外螺紋2-3與螺釘外套3的內(nèi)螺紋3-4螺紋連接。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。