本實用新型涉及一種滾筒支撐車，具體涉及一種用于可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車，屬于制藥、食品或化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中包衣機的機體與滾筒多為一體式結(jié)構(gòu)，只能對體積或重量在一定范圍內(nèi)變化的物料進行包衣，當需要進行包衣的各批次物料的體積或重量相差較大時，一臺包衣機則無法滿足生產(chǎn)需要，可更換不同大小滾筒的技術(shù)將是包衣機的發(fā)展趨勢。屆時，一臺包衣機的機體將配備多個不同大小的滾筒，如何實現(xiàn)滾筒在包衣機的機體內(nèi)的快速拆裝將是急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了實現(xiàn)滾筒在可更換滾筒式包衣機的機體內(nèi)的快速拆裝，進而提供一種用于可換滾筒式包衣機的滾筒的支撐車裝置，用以輔助包衣機滾筒進行拆卸、更換。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車包括支架、支撐車架、兩個第一轉(zhuǎn)輪、兩個第二轉(zhuǎn)輪和多個導(dǎo)輪，支架安裝在支撐車架的前端，支架上安裝有兩個軸線沿前后方向排布的第一轉(zhuǎn)輪，兩個第二轉(zhuǎn)輪安裝在支撐車架的后端，且兩個第二轉(zhuǎn)輪的軸線均沿前后方向排布，支撐車架的底部四角分別設(shè)有可沿前后方向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪。

兩個第一轉(zhuǎn)輪的軸線之間的距離小于滾筒的筒口的直徑。

兩個第二轉(zhuǎn)輪的軸線之間的距離小于安裝在滾筒上的圓盤形的活動過風板的直徑。

第二轉(zhuǎn)輪為凹輪，第二轉(zhuǎn)輪的輪面上的凹槽的寬度與活動過風板的厚度相配合。

它還包括擋塊，支撐車架的前端兩側(cè)上均安裝有擋塊。

導(dǎo)輪與可換滾筒式包衣機的機體的內(nèi)部沿前后方向設(shè)置的的兩條平行的導(dǎo)軌相配合。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實用新型的導(dǎo)輪6及與導(dǎo)輪相配合的安裝在可換滾筒式包衣機的機體內(nèi)的導(dǎo)軌8的設(shè)置，使得通過本實用新型攜帶滾筒4可以隨意地推入或拉出機體，使?jié)L筒4可以簡單、方便地在包衣機的機體內(nèi)進行拆裝；

2、兩個第一轉(zhuǎn)輪20的軸線之間的距離小于滾筒4的筒口的直徑，且兩個第二轉(zhuǎn)輪21的軸線之間的距離小于安裝在滾筒4上的活動過風板15的直徑，使得當需要將滾筒4裝配在滾筒支撐車上，可以采用兩個第一轉(zhuǎn)輪20支撐滾筒4的筒口壁，采用兩個第二轉(zhuǎn)輪21支撐活動過風板15，從而對滾筒4起到有效的支撐作用；

3、本實用新型采用第一轉(zhuǎn)輪20和第二轉(zhuǎn)輪21支撐滾筒4，當其攜帶滾筒4推入機體1內(nèi)且滾筒4與機體相對裝配后，不影響滾筒4的轉(zhuǎn)動生產(chǎn)(即滾筒4可相對于支撐它的本實用新型轉(zhuǎn)動)；

4、第二轉(zhuǎn)輪21采用凹輪，且輪面上的凹槽寬度與活動過風板15的寬度相配合，當滾筒4裝載在本實用新型上，并將活動過風板15卡入第二轉(zhuǎn)輪21的凹槽內(nèi)后，可有效地對滾筒4進行前后限位，防止其位置變動，為滾筒4提供穩(wěn)固的支撐；

5、本實用新型的擋塊13的設(shè)置，當將本實用新型攜帶滾筒4推入機體內(nèi)且滾筒4與機體相對裝配后，可以通過擋塊13及機體內(nèi)設(shè)置的與擋塊13相配合的擋板對本實用新型進行定位，避免滾筒4在轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，本實用新型攜帶其發(fā)生位置變動，造成設(shè)備故障。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是將本實用新型應(yīng)用在可換滾筒式包衣機上的主視圖；

圖3是將滾筒安裝在支撐車上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的后視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種用于可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車，它包括支架19、支撐車架46、兩個第一轉(zhuǎn)輪20、兩個第二轉(zhuǎn)輪21和多個導(dǎo)輪6，支架19安裝在支撐車架46的前端，支架19上安裝有兩個軸線沿前后方向排布的第一轉(zhuǎn)輪20，兩個第二轉(zhuǎn)輪21安裝在支撐車架46的后端，且兩個第二轉(zhuǎn)輪21的軸線均沿前后方向排布，支撐車架46的底部四角分別設(shè)有可沿前后方向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪6。

具體實施方式二：結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的兩個第一轉(zhuǎn)輪20的軸線之間的距離小于滾筒4的筒口的直徑。如此設(shè)置，第一轉(zhuǎn)輪20能對滾筒4的筒口壁22起到支撐。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的兩個所述第二轉(zhuǎn)輪21的軸線之間的距離小于所述活動過風板15的直徑。如此設(shè)置，第二轉(zhuǎn)輪21能對滾筒4的活動過風板15起到支撐。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得當需要將滾筒4裝配在滾筒支撐車上，可以采用兩個第一轉(zhuǎn)輪20支撐滾筒4的筒口壁，采用兩個第二轉(zhuǎn)輪21支撐活動過風板15，從而對滾筒4起到有效的支撐作用，本實用新型采用第一轉(zhuǎn)輪20和第二轉(zhuǎn)輪21支撐滾筒4，當其攜帶滾筒4推入機體1內(nèi)且滾筒4與機體相對裝配后，不影響滾筒4的轉(zhuǎn)動生產(chǎn)(即滾筒4可相對于支撐它的本實用新型轉(zhuǎn)動)。

具體實施方式四：結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的第二轉(zhuǎn)輪21為凹輪，第二轉(zhuǎn)輪21輪面上的凹槽的寬度與活動過風板15的厚度相配合。如此設(shè)置，當滾筒4裝載在本實用新型上，并將活動過風板15卡入第二轉(zhuǎn)輪21的凹槽內(nèi)后，可有效地對滾筒4進行前后限位，防止其位置變動，為滾筒4提供穩(wěn)固的支撐。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式還包括擋塊13，支撐車架46的前端兩側(cè)上均安裝有擋塊13。如此設(shè)置，當將本實用新型攜帶滾筒4推入機體內(nèi)且滾筒4與機體相對裝配后，可以通過擋塊13及機體內(nèi)設(shè)置的與擋塊13相配合的擋板對本實用新型進行定位，避免滾筒4在轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，本實用新型攜帶其發(fā)生位置變動，造成設(shè)備故障。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的導(dǎo)輪6與機體1的內(nèi)部沿前后方向設(shè)置的兩條平行的導(dǎo)軌8相配合。如此設(shè)置，使得通過本實用新型攜帶滾筒4可以隨意地推入或拉出機體，使?jié)L筒4可以簡單、方便地在包衣機的機體內(nèi)進行拆裝其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。