本實(shí)用新型涉及控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于滅菌器的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

滅菌器是利用壓力飽和蒸汽對(duì)物品進(jìn)行迅速而可靠的消毒滅菌的設(shè)備，適用于醫(yī)療衛(wèi)生、科研、農(nóng)業(yè)等單位中，對(duì)醫(yī)療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等進(jìn)行消毒滅菌，也可用于在高原地區(qū)作蒸餐設(shè)備和制取高質(zhì)量飲用水，以及作為制取高溫蒸汽源的設(shè)備。

目前的滅菌器存在著一個(gè)機(jī)型一套電器控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，單一的控制系統(tǒng)很難從高端滅菌器覆蓋到低端滅菌器，且隨著滅菌設(shè)備的普及，對(duì)控制系統(tǒng)的可靠性、安全性、多元化和智能化提出了更高的要求。其中，滅菌器的腔體中壓力和溫度的控制尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于滅菌器的控制系統(tǒng)，它具有能夠有效調(diào)整滅菌器腔體中的壓力和溫度的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：用于滅菌器的控制系統(tǒng)，包括微處理器以及檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊、加熱模塊、安全模塊，該檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊均和該微處理器信號(hào)連接，該微處理器信號(hào)分別連接至該加熱模塊和該安全模塊，所述用于滅菌器的控制系統(tǒng)還包括有排汽進(jìn)氣模塊，該微處理器信號(hào)連接至該排汽進(jìn)氣模塊，同時(shí)，該排汽進(jìn)氣模塊包括風(fēng)機(jī)單元、排汽單元、微量排汽單元、進(jìn)氣單元。

所述檢測(cè)模塊包括有溫度單元和水位單元。

所述按鍵顯示模塊為觸摸屏顯示裝置、數(shù)碼管顯示裝置或液晶屏顯示裝置。

所述加熱模塊包括滅菌加熱單元。

所述加熱模塊包括干燥加熱單元。

所述安全模塊包括報(bào)警單元和門鎖單元。

所述用于滅菌器的控制系統(tǒng)還包括有數(shù)據(jù)記錄模塊，該微處理器信號(hào)連接至該數(shù)據(jù)記錄模塊。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：能夠有效調(diào)整滅菌器腔體中的壓力和溫度。本實(shí)用新型的用于滅菌器的控制系統(tǒng)設(shè)置了檢測(cè)模塊和安全模塊，在檢測(cè)到錯(cuò)誤或者檢測(cè)到高溫、壓差等情況下，安全模塊在微處理器控制下產(chǎn)生動(dòng)作，保證了人員的安全，確保了機(jī)器運(yùn)行的可靠程度。尤其是所設(shè)置的排汽進(jìn)氣模塊，能夠排出冷氣、調(diào)節(jié)滅菌器腔體內(nèi)的壓力和溫度、釋放滅菌器腔體內(nèi)的負(fù)壓，較好的滿足了滅菌器的使用要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的用于滅菌器的控制系統(tǒng)的連接框圖；

圖2是本實(shí)用新型的排汽進(jìn)氣模塊的構(gòu)成框圖；

圖3是本實(shí)用新型的檢測(cè)模塊的構(gòu)成框圖；

圖4是本實(shí)用新型的按鍵顯示模塊的構(gòu)成框圖；

圖5是本實(shí)用新型的加熱模塊的構(gòu)成框圖；

圖6是本實(shí)用新型的安全模塊的構(gòu)成框圖。

圖中：

100、微處理器；

200、檢測(cè)模塊，210、溫度單元，220、水位單元；

300、按鍵顯示模塊，310、觸摸屏顯示裝置，320、數(shù)碼管顯示裝置，330、液晶屏顯示裝置；

400、數(shù)據(jù)記錄模塊；

500、加熱模塊，510、滅菌加熱單元，520、干燥加熱單元；

600、安全模塊；

700、排汽進(jìn)氣模塊，710、風(fēng)機(jī)單元，720、排汽單元，730、微量排汽單元，740、進(jìn)氣單元。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，見圖1所示：用于滅菌器的控制系統(tǒng)，包括微處理器100以及檢測(cè)模塊200、按鍵顯示模塊300、加熱模塊500、安全模塊600。該檢測(cè)模塊200、按鍵顯示模塊300均和該微處理器100信號(hào)連接。即，該檢測(cè)模塊200、按鍵顯示模塊300和該微處理器100實(shí)現(xiàn)信號(hào)交互。該微處理器100信號(hào)分別連接至該加熱模塊500和該安全模塊600。即，該微處理器100控制該加熱模塊500和該安全模塊600。

更具體的：

結(jié)合圖2所示，該用于滅菌器的控制系統(tǒng)還包括有排汽進(jìn)氣模塊700。該微處理器100信號(hào)連接至該排汽進(jìn)氣模塊700。同時(shí)，該排汽進(jìn)氣模塊700包括風(fēng)機(jī)單元710、排汽單元720、微量排汽單元730、進(jìn)氣單元740。即，該風(fēng)機(jī)單元710和排汽單元720用于在滅菌器初次升溫階段排出滅菌器腔體中的冷氣，該微量排汽單元730用于在滅菌過程中對(duì)滅菌器腔體內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，該進(jìn)氣單元740用于在滅菌結(jié)束后對(duì)滅菌器腔體內(nèi)的負(fù)壓 進(jìn)行釋放。這樣，在滅菌器工作的整個(gè)過中，極好的控制了壓力和溫度，使滅菌器的工作較為合理。

結(jié)合圖3所示，該檢測(cè)模塊200包括有溫度單元210和水位單元220。該溫度單元210對(duì)多個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，該水位單元220對(duì)滅菌器水箱內(nèi)高、中、低水位測(cè)量，之后，該溫度單元210和水位單元220分別將其所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)發(fā)送給該微處理器100處理，由該微處理器100作用于其余模塊。

結(jié)合圖4所示，該按鍵顯示模塊300可以是觸摸屏顯示裝置310、數(shù)碼管顯示裝置320或液晶屏顯示裝置330。即，使用者可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的裝置作為人機(jī)交互界面。

結(jié)合圖5所示，該加熱模塊500包括滅菌加熱單元510，亦可包括干燥加熱單元520。加熱可采用PID控制方式。該滅菌加熱單元510和干燥加熱單元520分別用于控制滅菌溫度和干燥溫度。

結(jié)合圖6所示，該安全模塊600包括報(bào)警單元610和門鎖單元620。當(dāng)溫度失控或者水位過低時(shí)，該報(bào)警單元610將發(fā)出報(bào)警；在滅菌器運(yùn)行過程中，該門鎖單元620將對(duì)門進(jìn)行鎖死，防止誤操作而產(chǎn)生事故。

優(yōu)化的：

該用于滅菌器的控制系統(tǒng)還包括有數(shù)據(jù)記錄模塊400。該微處理器100信號(hào)連接至該數(shù)據(jù)記錄模塊400。該微處理器100將數(shù)據(jù)傳遞至該數(shù)據(jù)記錄模塊400以保存數(shù)據(jù)記錄。

綜上所述，該用于滅菌器的控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，用戶可以根據(jù)自己的要求和滅菌器工作的環(huán)境進(jìn)行靈活而便利的選擇，亦可選擇合適的交互和顯示方式。同時(shí)，控制系統(tǒng)特別設(shè)置了檢測(cè)模塊和安全模塊，在檢測(cè)到溫度錯(cuò)誤、缺水、溫度過高等情況下，安全模塊在微處理器控制下產(chǎn)生動(dòng)作和 報(bào)警，保證了人員的安全和機(jī)器運(yùn)行的可靠程度。尤其是設(shè)置了排汽進(jìn)氣模塊，能夠排出冷氣、調(diào)節(jié)滅菌器腔體內(nèi)的壓力和溫度、釋放滅菌器腔體內(nèi)的負(fù)壓，較好的滿足了滅菌器的使用要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。