本發(fā)明涉及一種預(yù)灌裝玻璃注射器的滅菌用裝載裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)灌裝玻璃注射器的本體內(nèi)設(shè)有活動封板，在注射時另外用推桿推動活動封板即可。這種注射器在灌裝藥劑之后，需要進行高溫蒸汽滅菌。由于活動封板位于注射器本體內(nèi)中上部，滅菌時需避免滅菌蒸汽凝結(jié)成的水滴進入活動封板外側(cè)與注射器本體之間的部分，否則可能導(dǎo)致注射液可能被污染的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種預(yù)灌裝玻璃注射器的滅菌用裝載裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：預(yù)灌裝玻璃注射器的滅菌用裝載裝置，包括托盤本體，托盤本體上設(shè)有若干蒸汽孔，托盤本體上相對的兩側(cè)分別設(shè)有呈倒L形的卡料板，托盤本體上另一側(cè)在兩個卡料板之間設(shè)有擋板，兩個卡料板間活動卡設(shè)有載料盤，載料盤上包括載料板，載料板上設(shè)有若干置料孔，載料板上在置料孔處設(shè)有用于放置注射器的置料管，托盤本體上表面設(shè)有若干垂直于擋板的通長的冷凝水導(dǎo)出槽，托盤本體上遠離擋板的一側(cè)處在兩個卡料板間可拆卸地設(shè)有擋料桿。

作為一種優(yōu)選的方案，載料板沿進料方向的兩側(cè)分別設(shè)有推板施力槽。

作為一種優(yōu)選的方案，卡料板上設(shè)有豎直的定位板，定位板上遠離擋板的一側(cè)處設(shè)有定位槽口，所述擋料桿卡設(shè)在兩個定位板的定位槽口間。

本發(fā)明的有益效果是：本托盤使用時，將玻璃注射器先插入載料盤中，然后將托盤本體倒置套在載料盤上，接著整體翻轉(zhuǎn)過來，即可將玻璃注射器送入滅菌柜進行滅菌，且由于托盤本體上表面設(shè)有若干道垂直于擋板的通長的排水槽，可將冷凝水導(dǎo)出，避免冷凝水附在注射器底部，從而避免注射器翻轉(zhuǎn)后水滴流入注射器本體內(nèi)壁上，杜絕冷凝水進入活動封板外側(cè)與注射器本體之間部分的可能。

由于載料板沿進料方向的兩側(cè)分別設(shè)有推板施力槽，便于滅菌后將載料板連同注射器一起推出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明去除載料盤及擋料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明裝載注射器后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中：1.托盤本體，11.冷凝水導(dǎo)出槽，2.卡料板，3.擋板，4.載料盤，41.載料板，42.置料管，43.推板施力槽，5.擋料桿，6.定位板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1-4所示，預(yù)灌裝玻璃注射器的滅菌用裝載裝置，包括托盤本體1，托盤本體1上設(shè)有若干蒸汽孔，托盤本體1上相對的兩側(cè)分別設(shè)有呈倒L形的卡料板2，托盤本體1上另一側(cè)在兩個卡料板2之間設(shè)有擋板3，兩個卡料板2間活動卡設(shè)有載料盤4。

載料盤4上包括載料板41，載料板41上設(shè)有若干置料孔，載料板41上在置料孔處設(shè)有用于放置注射器的置料管42。載料板41沿進料方向的兩側(cè)分別設(shè)有推板施力槽43。

托盤本體1上表面設(shè)有若干垂直于擋板3的通長的冷凝水導(dǎo)出槽11。托盤本體1上遠離擋板3的一側(cè)處在兩個卡料板2間可拆卸地設(shè)有擋料桿5?？习?上設(shè)有豎直的定位板6，定位板6上遠離擋板3的一側(cè)處設(shè)有定位槽口，所述擋料桿5卡設(shè)在兩個定位板6的定位槽口間。

使用時，將玻璃注射器先插入載料盤4中，然后將托盤本體1倒置套在載料盤4上，接著整體翻轉(zhuǎn)過來，即可將玻璃注射器送入滅菌柜進行滅菌。滅菌完成后整體翻轉(zhuǎn)托盤，在推板施力槽43施力將載料板41推出，將注射器取出即可。也可根據(jù)注射器數(shù)量配置載料板41，然后將載料板41連同注射器一起進行包裝，既便于注射器放置又節(jié)省了取料裝料時間，提高了工作效率。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。