技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生用品加工機械設(shè)備，尤其涉及一種紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有成人紙尿褲采用單邊立體護圍，無論是防止體液側(cè)漏或彈性以及更舒適的貼合人體肌膚方面都有不足，因此現(xiàn)有已設(shè)計出雙立體護圍成人紙尿褲，雙立體護圍成人紙尿褲在防止體液側(cè)漏或彈性以及更舒適的貼合人體肌膚方面效果更好。如附圖1-3所示，為外層護圍1和面層護圍2分別包裹橡筋3后通過兩次折邊成型形成的雙立體護圍紙尿褲，但現(xiàn)有該領(lǐng)域還不具有紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)。分段加工耗費大量人工勞動力，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了一種紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)，其包括外層護圍出料系統(tǒng)、面層護圍出料系統(tǒng)和折邊系統(tǒng)，外層護圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的外層護圍開卷裝置、換接料裝置、儲料裝置、糾偏裝置和分切裝置，分切裝置后并列設(shè)置有糾偏裝置，并列的糾偏裝置后設(shè)置有外層護圍材料輸出端，面層護圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的面層護圍開卷裝置、換接料裝置、儲料裝置和糾偏裝置，糾偏裝置后設(shè)置有面層護圍材料輸出端，折邊系統(tǒng)包括多個橡筋開卷裝置、多個噴膠裝置和多個折邊裝置，兩個依次設(shè)置的橡筋開卷裝置和噴膠裝置后分別設(shè)置有橡筋輸出端，外層護圍材料輸出端和一個橡筋輸出端并列設(shè)置，并列的外層護圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置、噴膠裝置和輸出端A，面層護圍材料輸出端和一個橡筋輸出端并列設(shè)置，并列的面層護圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置和輸出端B，輸出端A和輸出端B疊合。

作為優(yōu)選，所述折邊裝置包括固定連接端和折邊結(jié)構(gòu)，折邊結(jié)構(gòu)包括上、下壓板和上、下壓板間的折邊通道，折邊通道的寬度從前到后方向由大到小最后趨于相同。由傳動通過折邊裝置折邊通道的原料完成自動折邊。

作為優(yōu)選，所述換接料裝置包括兩對稱設(shè)置的換接料結(jié)構(gòu)，換接料結(jié)構(gòu)包括兩端的傳動輪和兩端的傳動輪間依次設(shè)置的截斷裝置和壓合裝置。換接料時通過截斷裝置截斷原卷材料，釋放新卷材料，通過壓合裝置將截斷的原卷材料帶與新卷材料開端壓合粘結(jié)，快速實現(xiàn)換接料。

作為優(yōu)選，所述截斷裝置包括截斷氣缸和截斷氣缸輸出端固定連接的刀頭。

作為優(yōu)選，所述截斷裝置相對位置設(shè)置有截斷擋塊。截斷擋塊的設(shè)置更方便截斷裝置截斷材料。

作為優(yōu)選，所述壓合裝置包括壓合氣缸和壓合氣缸輸出端固定連接的壓頭。

作為優(yōu)選，所述儲料裝置包括兩相互平行的儲料桿，兩儲料桿的一端部分別轉(zhuǎn)動連接有同步電機，兩儲料桿上對應(yīng)均勻分布有導(dǎo)向輪。該儲料裝置通過兩相互平行的儲料桿轉(zhuǎn)向最大間距時在導(dǎo)向輪間正常傳料存儲原料，在換接料間隔停頓時，同步電機帶動兩始終相互平行儲料桿縮小間距釋放存儲的原料，換接料完成后重新使兩相互平行的儲料桿轉(zhuǎn)向最大間繼續(xù)距存儲原料。

作為優(yōu)選，所述分切裝置包括兩端的傳動輪和兩端的傳動輪間的轉(zhuǎn)刀。材料通過兩端的傳動輪傳動經(jīng)過轉(zhuǎn)刀時實現(xiàn)分切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)，實現(xiàn)了紙尿褲雙立體護圍一次性成型，整個過程完全采用自動化完成，一次性完成成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益大，生產(chǎn)的雙立體護圍紙尿褲在防止體液側(cè)漏或彈性以及更舒適的貼合人體肌膚方面效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明針對生產(chǎn)產(chǎn)品紙尿褲的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的一種左視圖；

圖3是圖2中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中外層護圍出料系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中面層護圍出料系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中折邊系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中換接料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明換接料裝置中切斷結(jié)構(gòu)的一種構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中折邊裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明折邊裝置中折邊結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中折邊通道的一種俯視圖；

圖中：1、外層護圍，2、面層護圍，3、橡筋，4、外層護圍開卷裝置，5、換接料裝置，6、儲料裝置，7、糾偏裝置，8、分切裝置，9、同步電機，10、儲料桿，11、導(dǎo)向輪，12、面層護圍開卷裝置，13、橡筋開卷裝置，14、噴膠裝置，15、折邊裝置，16、傳動輪，17、截斷裝置，18、壓合氣缸，19、壓頭，20、截斷擋塊，21、截斷氣缸，22、刀頭，23、折邊結(jié)構(gòu)，24、折邊通道，25、輸出端A。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體描述：

實施例：如附圖4-10所示，一種紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)，其包括外層護圍出料系統(tǒng)、面層護圍出料系統(tǒng)和折邊系統(tǒng)，外層護圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的外層護圍開卷裝置4、換接料裝置5、儲料裝置6、糾偏裝置7和分切裝置8，分切裝置后并列設(shè)置有糾偏裝置，并列的糾偏裝置后設(shè)置有外層護圍材料輸出端，面層護圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的面層護圍開卷裝置12、換接料裝置、儲料裝置和糾偏裝置，糾偏裝置后設(shè)置有面層護圍材料輸出端，折邊系統(tǒng)包括兩個橡筋開卷裝置13、五個噴膠裝置14和四個折邊裝置15，兩個依次設(shè)置的橡筋開卷裝置和噴膠裝置后分別設(shè)置有橡筋輸出端，外層護圍材料輸出端和一個橡筋輸出端并列設(shè)置，并列的外層護圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置、噴膠裝置和輸出端A25，面層護圍材料輸出端和一個橡筋輸出端并列設(shè)置，并列的面層護圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置和輸出端B，輸出端A和輸出端B疊合，折邊裝置包括固定連接端和折邊結(jié)構(gòu)23，折邊結(jié)構(gòu)包括上、下壓板和上、下壓板間的折邊通道24，折邊通道的寬度從前到后方向由大到小最后趨于相同，換接料裝置包括兩對稱設(shè)置的換接料結(jié)構(gòu)，換接料結(jié)構(gòu)包括兩端的傳動輪16和兩端的傳動輪間依次設(shè)置的截斷裝置17和壓合裝置，截斷裝置包括截斷氣缸21和截斷氣缸輸出端固定連接的刀頭22，截斷裝置相對位置設(shè)置有截斷擋塊20，壓合裝置包括壓合氣缸18和壓合氣缸輸出端固定連接的壓頭19，儲料裝置包括兩相互平行的儲料桿10，兩儲料桿的一端部分別轉(zhuǎn)動連接有同步電機9，兩儲料桿上對應(yīng)均勻分布有導(dǎo)向輪11，分切裝置包括兩端的傳動輪和兩端的傳動輪間的轉(zhuǎn)刀。

該紙尿褲雙立體護圍一次性成型機構(gòu)使用時，外層護圍材料依次通過外層護圍開卷裝置、換接料裝置、儲料裝置、糾偏裝置和分切裝置，分切后的外層護圍材料分別通過糾偏裝置糾偏形成雙層外層護圍材料輸出，和通過橡膠開卷裝置輸出并通過噴膠裝置噴膠的橡筋疊合后進入折邊裝置折邊，外層護圍材料包裹粘結(jié)橡膠進行外層護圍的一次折邊，完成第一次折邊的外層護圍材料接著通過噴膠裝置噴膠后進入折邊裝置進行外層護圍的第二次折邊，實現(xiàn)立體外層護圍，同時面層護圍材料依次通過面層護圍開卷裝置、換接料裝置、儲料裝置和糾偏裝置后輸出，和通過橡膠開卷裝置輸出并通過噴膠裝置噴膠的橡筋疊合后進入折邊裝置折邊，面層護圍材料包裹粘結(jié)橡膠進行面層護圍的一次折邊，完成第一次折邊的面層護圍材料通過噴膠裝置噴膠后進入折邊裝置進行外層護圍的第二次折邊，實現(xiàn)立體面層護圍，最后立體外層護圍的外層護圍材料噴膠后與實現(xiàn)立體面層護圍的面層護圍材料疊壓粘合，最終實現(xiàn)雙立體護圍一次性成型。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。