本發(fā)明屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效安全智能制藥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，藥品制造設(shè)備也正在經(jīng)歷著更新?lián)Q代開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的歷程。傳統(tǒng)的制藥設(shè)備多為分散、單一的生產(chǎn)，藥品制造過(guò)程中，每完成特定生產(chǎn)步驟后，需要對(duì)原料轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備完成生產(chǎn)，這一過(guò)程不但增加了時(shí)間成本，同時(shí)在轉(zhuǎn)移過(guò)程中極易出現(xiàn)原料被污染的情況，無(wú)法做到無(wú)菌化生產(chǎn)，從而造成巨大的損失，并且傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法做到精確化控制，智能化程度較低，浪費(fèi)了大量的人力和物力。因此，如何改善現(xiàn)有設(shè)備的不足，以提高藥品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，是急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種智能化程度高的，生產(chǎn)效率得以提高和可實(shí)現(xiàn)無(wú)菌化生產(chǎn)的一種高效安全智能制藥系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案包括制備箱、造粒機(jī)和相應(yīng)的輸送裝置，所述輸送裝置為螺旋式輸送裝置，其特別在于，所述螺旋式輸送裝置包括軸體，所述軸體包括相互之間設(shè)有間距、相互連接的軸芯和軸套。

所述軸芯與軸套之間沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一螺旋體或相互間隔的若干塊體，位于相對(duì)內(nèi)外側(cè)的所述軸芯與軸套通過(guò)該螺旋體或塊體相互連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：該高效安全智能制藥系統(tǒng)，通過(guò)控制臺(tái)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，單片機(jī)控制器根據(jù)來(lái)自各個(gè)傳感器的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，可對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)的設(shè)備下達(dá)相應(yīng)的指令，藥品生產(chǎn)過(guò)程中，只需在制藥原料和糖衣原料耗盡時(shí)進(jìn)行添加，無(wú)需其他操作，智能化程度較高，節(jié)約了大量的人力和物力，同時(shí)原料在各設(shè)備之間輸送過(guò)程均為封閉進(jìn)行，避免了原料被污染的情況出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)菌化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的原理框圖；圖3為本發(fā)明另一 實(shí)施例中的輸送裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4和圖5分別為本發(fā)明再一實(shí)施例中的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。

下面結(jié)合圖1和圖2對(duì)本發(fā)明一種高效安全智能制藥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述：一種高效安全智能制藥系統(tǒng)，包括第一料倉(cāng)1和單片機(jī)控制器2，所述第一料倉(cāng)1的內(nèi)腔底部安裝有第一超聲波傳感器3；所述第一料倉(cāng)1的右側(cè)與第一送料裝置4連接；所述第一送料裝置4的另一端與制備箱5連接；所述制備箱5內(nèi)腔的頂部安裝有第一溫度傳感器6；所述制備箱5的內(nèi)腔底部安裝有第一干燥裝置7；所述制備箱5的右側(cè)與第二送料裝置8連接；所述第二送料裝置8的另一端與造粒機(jī)9連接；所述造粒機(jī)9的右側(cè)通過(guò)第一連接通道10與篩選箱11連接；所述造粒機(jī)9內(nèi)腔的頂部安裝有第二溫度傳感器12；所述造粒機(jī)9內(nèi)腔的底部安裝有第二干燥裝置13；所述造粒機(jī)9的內(nèi)腔底部安裝有第一輸送裝置14；所述第一輸送裝置14的右端與第二輸送裝置15連接；所述第二輸送裝置15的另一端穿過(guò)第一連接通道10設(shè)置在篩選箱11的內(nèi)腔中；所述篩選箱11內(nèi)腔的頂部安裝有第三溫度傳感器16；所述篩選箱11內(nèi)腔右側(cè)壁面上部安裝有第三干燥裝置17；所述篩選箱11內(nèi)腔的底部設(shè)置有回收箱18；所述回收箱18的底部安裝有第二超聲波傳感器19；所述篩選箱11內(nèi)腔中安裝有振動(dòng)篩網(wǎng)20；所述振動(dòng)篩網(wǎng)20的右端與第三輸送裝置21連接；所述篩選箱11的右側(cè)通過(guò)第二連接通道22與包覆箱23連接；所述第三輸送裝置21的另一端穿過(guò)第二連接通道22設(shè)置在包覆箱23的內(nèi)腔中；所述包覆箱23的頂部通過(guò)第三送料裝置24與第二料倉(cāng)25連接；所述第二料倉(cāng)25內(nèi)腔的底部安裝有第三超聲波傳感器26；所述包覆箱23的右側(cè)通過(guò)第三連接通道27與包裝箱28連接；所述包覆箱23內(nèi)腔的頂部安裝有第四溫度傳感器29；所述包覆箱23內(nèi)腔右側(cè)壁面上部安裝有第四干燥裝置30；所述包覆箱23內(nèi)腔中安裝有第四輸送裝置31；所述第四輸送裝置31的右端與第五輸送裝置32連接；所述第五輸送裝置32的另一端穿過(guò)第三連接通道27設(shè)置在包裝箱28的內(nèi)腔中；所述包裝箱28的右側(cè)與成品箱33連接；所述包裝箱28的內(nèi)腔中安裝有第六輸送裝置34；所述第六輸送裝置34的右端設(shè)置在成品箱33的內(nèi)腔中；所述成品箱33的頂部設(shè)置有控制臺(tái)35；所述單片機(jī)控制器2的輸入端分別與第一超聲波傳感器3、第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器12、第三溫度傳感器16、第二超聲波傳感器19、第三超聲波傳感器26和第四溫度傳感器29的輸出端電性連接；所述單片機(jī)控制器2的輸出端分別與第一送料裝置4、制備箱5、第一干燥裝置7、第二送料裝置8、造粒機(jī)9、第二干燥裝置13、第一輸送裝置14、第二輸送裝置15、第三干燥裝置17、振動(dòng)篩網(wǎng)20、第三輸送裝置21、包覆箱23、第三送料裝置24、包裝箱28、第四干燥裝置30、第四輸送裝置31、第五輸送裝置32和第六輸送裝置34的輸入端電性連接。

進(jìn)一步，所述第一料倉(cāng)1的底部均勻安裝有支撐腿36。

進(jìn)一步，所述第一送料裝置4、第二送料裝置8和第三送料裝置24具體為不同型號(hào)的真空上料機(jī)。

進(jìn)一步，所述第二輸送裝置15的右端設(shè)置在振動(dòng)篩網(wǎng)20的上方。

進(jìn)一步，所述第三輸送裝置21的右端設(shè)置在第四輸送裝置31的上方。

進(jìn)一步，所述第五輸送裝置32的右端設(shè)置在第六輸送裝置34的上方。

工作原理：該高效安全智能制藥系統(tǒng)，第一超聲波傳感器3能夠監(jiān)測(cè)第一料倉(cāng)1內(nèi)剩余制藥原料的存儲(chǔ)情況，第一料倉(cāng)1內(nèi)的原料通過(guò)第一送料裝置4進(jìn)入制備箱5，制備箱5對(duì)制藥原料調(diào)和加工，第一溫度傳感器6監(jiān)測(cè)制備箱5內(nèi)腔中的溫度，第一干燥裝置7可保持制備箱5的干燥狀態(tài)，制藥原料初步制備后通過(guò)第二送料裝置8進(jìn)入造粒機(jī)9內(nèi)，造粒機(jī)9對(duì)加工后的制藥原料進(jìn)行制粒，第二溫度傳感器12監(jiān)測(cè)造粒機(jī)9內(nèi)的溫度，第二干燥裝置13維持造粒機(jī)9內(nèi)的干燥程度，第一輸送裝置14和第二輸送裝置15將藥粒輸送至篩選箱11內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)20篩選，不合格藥粒的穿過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)20進(jìn)入回收箱18，第二超聲波傳感器19可監(jiān)測(cè)回收箱18內(nèi)廢棄藥粒的存儲(chǔ)情況，合格的藥粒通過(guò)第三輸送裝置21進(jìn)入包覆箱23，第三溫度傳感器16監(jiān)測(cè)篩選箱11內(nèi)的溫度，第三干燥裝置17維持篩選箱11內(nèi)的干燥程度，包覆箱23對(duì)藥粒進(jìn)行糖衣包覆，第二料倉(cāng)25內(nèi)為糖衣原料，第三超聲波傳感器26可監(jiān)測(cè)剩余糖衣原料的存儲(chǔ)情況，糖衣原料通過(guò)第三送料裝置24進(jìn)入包覆箱23，第四溫度傳感器29監(jiān)測(cè)包覆箱23內(nèi)的溫度，第四干燥裝置30維持包覆箱23內(nèi)的干燥程度，包覆完成的藥粒通過(guò)第四輸送裝置31和第五輸送裝置32進(jìn)入包裝箱28，包裝箱28對(duì)藥粒包裝后，包裝完成的藥粒通過(guò)第六輸送裝置34進(jìn)入成品箱33，單片機(jī)控制器2接收分別來(lái)自第一超聲波傳感器3、第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器12、第三溫度傳感器16、第二超聲波傳感器19、第三超聲波傳感器26和第四溫度傳感器29的監(jiān)測(cè)信號(hào)，并對(duì)第一送料裝置4、制備箱5、第一干燥裝置7、第二送料裝置8、造粒機(jī)9、第二干燥裝置13、第一輸送裝置14、第二輸送裝置15、振動(dòng)篩網(wǎng)20、第三干燥裝置17、第三輸送裝置21、包覆箱23、第四干燥裝置30、第三送料裝置24、第四輸送裝置31、第五輸送裝置32、包裝箱28和第六輸送裝置34下達(dá)相應(yīng)的指令，第一送料裝置4、第二送料裝置8、第一連接通道10、第二連接通道22、第三送料裝置24和第三連接通道27為制藥過(guò)程提供了封閉環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了無(wú)菌化生產(chǎn)。其智能控制器為一單片機(jī)控制器。

本發(fā)明實(shí)施例2如圖3所示。其螺旋式輸送裝置包括通過(guò)相應(yīng)的軸承裝置49安裝于相應(yīng)的機(jī)體上的螺旋軸43，及其相應(yīng)的螺旋軸筒體41；螺旋軸筒體41的相應(yīng)的一端底板為一法蘭式底板48，法蘭式底板48的軸孔上設(shè)有一向其內(nèi)腔方向凸起的環(huán)形凸套42，螺旋軸43的位于螺旋軸筒體41內(nèi)的相應(yīng)的一端端面上設(shè)有一與螺旋軸筒體41的環(huán)形凸套42相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽44，螺旋軸筒體41通過(guò)其環(huán)形凸套2伸入螺旋軸3的環(huán)形凹槽4內(nèi)套設(shè)于螺旋軸3上。

對(duì)應(yīng)于螺旋軸筒體41的相應(yīng)端的外側(cè)及軸承裝置49的螺旋軸過(guò)渡軸頸50上設(shè)有一軸肩51，在螺旋軸43的螺旋軸過(guò)渡軸頸10的軸承45與軸肩51之間套設(shè)有支承軸套47及其罩蓋于軸承45和支承軸套47的環(huán)形凹槽式罩46，由螺旋軸43的軸肩51、環(huán)形凹槽式罩46及其支承軸套47對(duì)其軸承45實(shí)施逐段、逐級(jí)、曲折式隔離保護(hù)。環(huán)形凹槽式罩46和\或支承軸套47可以固定于軸承和螺旋軸的臺(tái)階部件上。

物料（如粉料）要想進(jìn)入軸承部位，首先必須通過(guò)螺旋軸端部與法蘭式底板的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸套形成的凸凹端面間隙、再通過(guò)套裝在螺旋軸過(guò)渡軸頸才能繼續(xù)向軸承裝置前進(jìn)；環(huán)形凹槽和環(huán)形凸套形成的凸凹端面間隙、螺旋軸過(guò)渡軸頸組成了迷宮式防塵裝置；絕大部分物料被迷宮式防塵裝置阻擋，起到防止大部分物料進(jìn)入軸部位的作用。

而由軸肩、貼靠于相應(yīng)的軸承側(cè)部的環(huán)形凹槽式罩和支承軸套形成多級(jí)階梯曲折式屏障隔離，將軸承內(nèi)圈做隔離保護(hù)，進(jìn)一步防止物料進(jìn)入軸承部位。其能有效地防止物料進(jìn)入軸承部位，避免了軸承損壞。

本發(fā)明實(shí)施例3如圖4、5所示。其螺旋式輸送裝置包括軸體，所述軸體包括相互之間設(shè)有間距、相互連接的軸芯和軸套。軸體67由軸芯61和以一間距套設(shè)于軸芯61外周的軸套63構(gòu)成。軸芯61外周壁上沿其長(zhǎng)度方向繞接有一螺旋體（板）62；軸套63由若干根相互間隔一距離63c繞軸芯61外周通過(guò)螺旋板62固定連接于軸芯61上的桿體63a構(gòu)成；軸套63的內(nèi)周壁與軸芯61的外周壁構(gòu)成一內(nèi)腔，該內(nèi)腔由螺旋板62構(gòu)成一螺旋流道64；軸體67外部通過(guò)各長(zhǎng)條桿體63a之間的間距63c與螺旋流道64聯(lián)通，使附著于軸體67外表面的物料自間距63c進(jìn)入螺旋流道64，再自軸體67端部溢出。

長(zhǎng)條桿體63a可以為一其靠外側(cè)的壁面與軸體67的圓周弧度相對(duì)應(yīng)的弧形壁面的鋼條、或者為圓鋼條。

軸芯61的長(zhǎng)度等于或大于螺旋體（板）62的相應(yīng)的螺旋長(zhǎng)度，螺旋體（板）62在軸體67的徑向方向的高度即為軸芯61的外周壁面與軸套63的內(nèi)周壁面之間的間距，并為螺旋流道64的深度。螺旋板62的螺距、螺旋流道64的橫截面積、以及各桿體63a之間形成的間距63c的大小，可根據(jù)物料的性質(zhì)而確定。