本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種一次性吸收物品及其制造方法。

背景技術(shù)：

已知現(xiàn)有的一次性吸收性物品，具有透液性正面片材，防止液體側(cè)漏的防漏側(cè)圍，吸收并保持液體的吸收體，防止液體滲透的背面片材以及彈性腰圍。彈性腰圍通常采用彈性橡筋與無紡布復合的方式或者采用彈性泡棉的方式設(shè)置于吸收性物品的背部區(qū)域。而彈性橡筋彈性伸縮性能優(yōu)于彈性泡棉，且其與無紡布復合制成的彈性腰圍相比彈性泡棉更輕薄。

但是，目前彈性橡筋與無紡布復合往往采用在無紡布表面上涂覆粘合劑，然后將彈性橡筋拉伸后設(shè)置于無紡布表面，再將無紡布包折覆蓋彈性橡筋，切斷后形成彈性腰圍。由于使用粘合劑將彈性橡筋固定于無紡布之間，這樣會使形成的彈性褶皺處手感比較硬，不夠柔軟。另外，采用傳統(tǒng)方式制造的彈性腰圍彈性部件需要耗費大量的無紡布，因此其還存在制造成本高的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種成本較低的吸收性物品及其制造方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種吸收性物品，具有相互正交的橫向和縱向，其包括透液性正面片材、不透液性背面片材、介于正面片材與背面片材之間的吸收體、防止體液向兩側(cè)泄露的防漏側(cè)圍、以及用于保證腰部彈性的彈性腰圍。所述彈性腰圍包括彈性部件、以及對稱設(shè)置于彈性部件橫向兩端的第一固定片材和第二固定片材，所述第一固定片材和第二固定片材彼此不相連接。

采用如上技術(shù)方案，通過將傳統(tǒng)的整塊無紡布包折彈性橡筋改進成兩個對稱設(shè)置的第一固定片材和第二固定片材夾持彈性部件的方式，一方面減少了無紡布的用量，另一方面也降低了粘合劑的使用，使得制得的彈性腰圍更加的柔軟，且制造成本低。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述第一固定片材由第一上部固定片材和第一下部固定片材組成，該第一上部固定片材和第一下部固定片材是一體或分體的；所述第二固定片材由第二上部固定片材和第二下部固定片材組成，該第二上部固定片材和第二下部固定片材是一體或分體的；上述彈性部件兩端部分別固定于第一固定片材、第二固定片材的上下兩片材之間。此處“一體的”情況是指，第一固定片材與彈性部件粘接后，第一固定片材向上包折并最終復合到彈性部件的上方，由此而形成第一上部固定片材、第一下部固定片材。而“分體的”情形是指，第一下部固定片材與彈性部件粘接后，再在彈性部件的上方粘合一層第一上部固定片材，進而形成兩片不相連接的第一上部固定片材、第一下部固定片材。同理，第二上部固定片材和第二下部固定片材是一體或分體的，亦可理解成前述表達之情形。

作為本發(fā)明中彈性部件的具體實施方式有多種情形，作為其中一種實施方式，彈性部件沿橫向延伸、縱向間隔布置有多根。作為另一種實施方式，彈性部件設(shè)置有一根，并且該彈性部件在第一固定片材與第二固定片材之間呈螺線狀交叉往復布置。

作為本發(fā)明吸收性物品的第一種制造方法，所采用的技術(shù)方案為：一種吸收性物品的制造方法，以吸收性物品的縱向為流程方向，橫向為寬度方向，包括如下工序：

一邊沿流程方向拉伸可沿所述流程方向伸縮的彈性部件，一邊沿流程方向進行輸送的工序；

將前述彈性部件復合到在流程方向上按規(guī)定距離間斷配置的第一片材上的工序；

在第一片材的上方配置一與所述第一片材相適配、用于與第一片材相配合夾持彈性部件的第二片材的工序；

沿著與寬度方向相平行的假想中心線將第一片材(72A)和第二片材按照規(guī)定的尺寸切斷成若干個彈性腰圍，再將彈性腰圍旋轉(zhuǎn)90°并配置到背面片材上的工序；

上述彈性部件沿流程方向延伸、寬度方向上間隔布置有多個。

在前述制造方法中“一邊沿流程方向拉伸”實際上包含了兩種情況，其一是將彈性部件拉伸到規(guī)定倍率，最后直接將腰圍旋轉(zhuǎn)90°配置到背面片材上；其二是將彈性部件拉伸到一定倍率，此時倍率小于前述規(guī)定倍率，最后將彈性腰圍旋轉(zhuǎn)90°并擴幅后配置到背面片材上。因此對于第一種制造方法的理解應(yīng)當包括這兩種情況。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述第二片材與第一片材是一體的，其通過第一片材包折而形成。

進一步的，上述第二片材與第一片材是分體的，其在所述彈性部件對應(yīng)第一片材的上方通過熱粘合、膠粘合或超聲波粘合連接。

作為本發(fā)明吸收性物品的第二種制造方法，所采用的技術(shù)方案為：一種吸收性物品的制造方法，以吸收性物品的縱向為流程方向，橫向為寬度方向，包括如下工序：

將兩帶狀下層片材之間的距離調(diào)整為預定值，并沿流程方向進行輸送的工序；

將彈性部件以螺線狀交叉往復布置于所述兩帶狀下層片材之間的工序；

在兩帶狀下層片材上方分別配置與所述帶狀下層片材相適配、用于與帶狀下層片材相配合夾持彈性部件的兩帶狀上層片材的工序；

沿著與寬度方向相平行的切割線將帶狀上層片材和帶狀下層片材按照規(guī)定的尺寸切斷成若干個彈性腰圍，再將彈性腰圍擴幅配置到背面片材上的工序。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述上層片材與下層片材是一體的，其通過下層片材包折而形成。

進一步的，上述上層片材與下層片材是分體的，該上層片材經(jīng)調(diào)距，通過熱粘合、粘粘合或超聲波粘合配置到下層片材的上方。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明中采用彈性部件兩端部對稱設(shè)置第一固定片材、第二固定片材，并且第一固定片材和第二固定片材彼此不相連接，進而減少了無紡布的用量和粘結(jié)劑的用量，因而降低了生產(chǎn)成本，同時使得彈性腰圍更加輕薄，將其配置在吸收性物品背部區(qū)域后，由于減少了粘結(jié)劑的用量，使得吸收性物品背部區(qū)域變得更加更加柔軟、貼身。

傳統(tǒng)的吸收性物品制造方法中，采用無紡布完全包覆彈性部件制造彈性腰圍的生產(chǎn)方式不僅需要消耗更多的無紡布，且需要更多粘合劑，生產(chǎn)成本更高，因此，采用本發(fā)明的制造方法，減少了無紡布和粘合劑的用量，具有成本更低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是實施例1的俯視圖。

圖2是實施例1的S-S視圖。

圖3是實施例1的T-T視圖。

圖4是實施例2彈性腰圍的俯視圖。

圖5是實施例2的T-T視圖。

圖6是實施例1的生產(chǎn)流程圖。

圖7是實施例2的生產(chǎn)流程圖。

具體實施方式

實施例1：

以下參照說明書附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行說明。

實施例1：

如圖1至3所示，吸收性物品1，具有相互正交的橫向X和縱向Y，在縱向上以襠部區(qū)域B為中心，在其前部、后部分別形成腹部區(qū)域A和背部區(qū)域C。

吸收性物品1包括防漏側(cè)圍2、正面片材3、背面片材5、彈性腰圍7、以及設(shè)置于正面片材3與背面片材5之間的吸收體4。

防漏側(cè)圍2沿著縱向?qū)ΨQ設(shè)置于吸收性物品1的兩側(cè)，包括防漏片材21和襠部彈性構(gòu)件22，防漏片材內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)包折并向吸收性物品橫向外側(cè)方向延伸形成一空腔，襠部彈性構(gòu)件22以拉伸狀態(tài)設(shè)置于該空腔內(nèi)，且沿縱向方向分別向腹部區(qū)域A和背部區(qū)域C延伸，通過襠部彈性構(gòu)件22的收縮在襠部區(qū)域B形成一對襠部防漏壁D。腿部彈性構(gòu)件11以拉伸狀態(tài)設(shè)置于防漏片材21和背面片材5之間。通過腿部彈性構(gòu)件11的收縮在襠部區(qū)域B形成一對腿部防漏壁E。

所述吸收體4包括吸收芯41與包覆在吸收芯41外的吸收體包覆材42。吸收芯41與吸收體包覆片材42之間可以在規(guī)定的部位通過熱熔粘接劑等接合。

所述背面片材5包括不透液的薄膜片材51，以及設(shè)置于薄膜片材51外側(cè)的不透液的底層無紡布52。

優(yōu)選的，在吸收體4與不透液性的正面片材3之間設(shè)有加快液體擴散速度的導流層6。

彈性腰圍7以拉伸狀態(tài)設(shè)置于吸收性物品1背部區(qū)域C位置處的正面片材3和背面片材5之間。彈性腰圍7包括彈性部件71以及對稱設(shè)置于彈性部件兩端的第一固定片材72和第二固定片材73。第一固定片材72包括第一上部固定片材721和第一下部固定片材722，第二固定片材73包括第二上部固定片材731和第二下部固定片材732。彈性部件71沿橫向延伸、縱向間隔設(shè)置多根，其兩端部分別固定于第一固定片材72和第二固定片材73的上下兩片材之間，該彈性部件71被第一固定片材72和第二固定片材73固定部分處于收縮狀態(tài)。第一上部固定片材721和第一下部固定片材722是一體結(jié)構(gòu)，第二上部固定片材731和第二下部固定片材732是一體結(jié)構(gòu)。第一固定片材72和第二固定片材73彼此不相連接。

在背部區(qū)域C的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有腰貼9，腰貼9上設(shè)置有雄搭扣10。相應(yīng)的在腹部區(qū)域A非皮膚接觸側(cè)設(shè)置有雌搭扣8。上述雄搭扣10能夠自如拆卸的貼附于雌搭扣8上形成緊固系統(tǒng)。

上述腰貼9與背部區(qū)域C相結(jié)合的位置可以是防漏側(cè)圍2與皮膚接觸側(cè)、背面片材5與防漏側(cè)圍2之間、背面片材5的非皮膚接觸側(cè)的任何一種。優(yōu)選的，上述結(jié)合的位置在防漏側(cè)圍2與背面片材5之間。

上述防漏片材21，是具有拒水性的柔軟片材。防漏片材21可以選用無紡布，所述無紡布是指由纖維素纖維或化學纖維通過熱粘合、膠合等方式所形成。

上述正面片材3，是具有可透液性的柔軟片材，液體通過正面片材3滲入吸收體4上。正面片材3可以選用無紡布，所述無紡布是指由纖維素纖維或化學纖維通過熱粘合、膠合等方式所形成。

上述吸收體芯41，是指棉芯或復合芯體，所述棉芯是由絨毛漿和高吸水性樹脂構(gòu)成。所述復合芯體是由無塵紙或無紡布或衛(wèi)生紙、熱熔纖維網(wǎng)、高吸水性樹脂構(gòu)成。

上述導流層6，是具有可透液性的柔軟片材，可采用無紡布。所述無紡布是指由纖維素纖維或化學纖維通過熱粘合、膠合等方式所形成。

上述第一固定片材72、第二固定片材73，可采用無紡布。所述無紡布是指由纖維素纖維或化學纖維通過熱粘合、膠合等方式所形成。

如圖6所示，本發(fā)明實施例1所示吸收性物品的制造方法，以吸收性物品1的縱向為流程方向MD，橫向為寬度方向CD，包括如下工序：

防漏側(cè)圍制造工序。將沿著流程方向MD輸送的織物W1進行分切形成兩片相同的防漏片材21，同時將襠部彈性構(gòu)件22按照所需拉伸倍率拉伸后與分切后的W1通過熱熔膠復合，然后進行包折制成所述防漏側(cè)圍2的連續(xù)帶材。

將防漏側(cè)圍2的連續(xù)帶材與正面片材3復合制成表層片材W3。該工序中還包括將腰貼9按規(guī)定間隔復合在防漏側(cè)圍2的連續(xù)帶材上。腰貼9上固定有雄搭扣10。

制造吸收體4的工序。吸收體包覆材42沿流程方向MD輸送，包覆吸收芯41，然后按規(guī)定長度進行切斷形成吸收體4，優(yōu)選的，在吸收體4的表面添加導流層6。

制造彈性腰圍7的工序。將連續(xù)片材W2按照規(guī)定長度切斷制成短片片材W21，該短片片材W21沿流程方向MD的中心線分為第一片材72A和第二片材72B，即第一片材72A與第二片材72B是一體結(jié)構(gòu)。將短片片材W21按照規(guī)定間隔沿流程方向MD輸送，然后與沿流程方向MD上拉伸并輸送的彈性部件71通過熱熔膠復合，彈性橡筋71在寬度方向CD上按規(guī)定距離間隔分布多根，再將第一片材72A向上包折覆蓋彈性部件71形成彈性部件的連續(xù)帶材。沿著與寬度方向CD相平行的第一片材72A和第二片材72B的假想中心線12將彈性部件的連續(xù)帶材按照規(guī)定的尺寸切斷成若干個彈性腰圍7，將彈性腰圍7旋轉(zhuǎn)90°并沿彈性伸縮方向擴幅至規(guī)定長度。上述制造彈性腰圍的方法是優(yōu)選的實施方式，其第一片材72A和第二片材72B也可以是分體結(jié)構(gòu)。

制造背面片材的工序。將底層無紡布52與薄膜片材51通過熱熔膠復合制成背面片材5。在背面片材5非皮膚接觸側(cè)按照規(guī)定間隔添加雌搭扣8以及將拉伸至規(guī)定長度的彈性腰圍7按照規(guī)定間隔添加在背面片材5的皮膚接觸側(cè)。

將背面片材5、吸收體4、表層片材W3以及腿部彈性構(gòu)件11通過熱熔膠復合成吸收體帶材W4，對吸收體帶材W4進行弧切、包折，然后按照規(guī)定距離切斷制成單個吸收性物品1。

實施例2：

如圖4所示，是本實施2吸收性物品彈性腰圍7的俯視圖。彈性部件71設(shè)置有一根，其呈螺線狀交叉往復布置于第一固定片材72和第二固定片材73之間。

如圖5所示，是本實施例2吸收性物的T-T視圖。彈性腰圍7包括彈性部件71以及對稱設(shè)置于彈性部件兩端的第一固定片材72和第二固定片材73，第一固定片材72包括第一上部固定片材721和第一下部固定片材722，第二固定片材73包括第二上部固定片材731和第二下部固定片材732。彈性部件71兩端部分別固定于第一固定片材72和第二固定片材73的上下兩片材之間。第一上部固定片材721和第一下部固定片材722是分體結(jié)構(gòu)，第二上部固定片材731和第二下部固定片材732是分體結(jié)構(gòu)。第一固定片材72和第二固定片材73彼此不相連接。

其它同實施例1。

如圖7所示，本發(fā)明實施例2所示吸收性物品的制造方法，以吸收性物品1的縱向為流程方向MD，橫向為寬度方向CD，包括如下工序：

制造彈性腰圍的工序。將沿著流程方向MD輸送的上部連續(xù)片材W21與下部連續(xù)片材W22進行分切各形成兩片相同的上層片材72D和下層片材72C，并分別沿寬度方向CD擴幅至規(guī)定間距，將在流程方向MD上按照螺線狀輸送且處于收縮狀態(tài)的彈性部件71設(shè)置于兩帶狀下層片材72C之間，并將彈性部件71的兩端部與帶狀片材72C通過熱熔膠復合，再將沿流程方向MD輸送且與兩帶狀下層片材72C相適配的兩帶狀上層片材72D配置于兩帶狀下層片材72C上方，從而夾持彈性部件71C的兩端部，形成彈性部件的連續(xù)帶材。將彈性部件的連續(xù)帶材沿著與寬度方向CD相平行的切割線按照規(guī)定長度切斷形成若干個彈性腰圍7，再將彈性腰圍7沿彈性伸縮方向擴幅至規(guī)定長度。

當然，上述彈性腰圍的制造方法是被優(yōu)選的實施方式，兩帶狀上部片材72D和兩帶狀下部片材72C可以不通過將下部連續(xù)片材W22與上部連續(xù)片材W21分切制得，而直接選用幅寬與上部片材72D與下部片材72C相同的連續(xù)片材。另外，上部片材72D和下部片材72C也可以是一體結(jié)構(gòu)。

其它工序同實施例1。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此，對任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。