專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃纖維水浴脫氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維脫氣方法，具體涉及一種玻璃纖維水浴脫氣的方法。
背景技術(shù)：
目前玻璃纖維纏繞方法都是用展開(kāi)的玻璃纖維浸環(huán)氧樹(shù)脂膠液后纏繞到纏繞管 模芯上，經(jīng)烘焙、脫模后加工而成。在環(huán)氧樹(shù)脂膠液配置時(shí)，需多次攪拌，由于環(huán)氧樹(shù)脂膠液 自身較黏稠，在攪拌過(guò)程中混進(jìn)大量氣體，這些氣體混入環(huán)氧樹(shù)脂膠液后不易排出。水份與 氣體對(duì)絕緣制品的絕緣性能有很大的影響，會(huì)使得絕緣制品局部放電增加，絕緣耐受降低， 為高壓電器留下極大的安全隱患，卷入氣體與水份的絕緣制品長(zhǎng)期掛網(wǎng)運(yùn)行易發(fā)生爆裂和 火災(zāi)，造成嚴(yán)重的人員傷亡事故和經(jīng)濟(jì)損失。玻璃纖維在連續(xù)浸入環(huán)氧樹(shù)脂膠液時(shí)，也會(huì)帶 進(jìn)大量的氣體和水份，致使環(huán)氧樹(shù)脂膠液內(nèi)出現(xiàn)大量的氣泡，同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂膠液表面也堆 積了大量氣泡，由于生產(chǎn)是連續(xù)不斷地纏繞，這些氣體與水份被卷入到絕緣制品中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玻璃纖維水浴脫氣的方法，以解決現(xiàn)有玻璃纖維脫氣方法中易卷 入的氣泡和水份，導(dǎo)致絕緣制品電性能降低的問(wèn)題。本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題的技術(shù)解決方案如下先將玻璃紗錠、浸膠機(jī)構(gòu)、梳紗器、排 紗裝置和纏繞管模芯依據(jù)工裝要求安裝到位，其中浸膠機(jī)構(gòu)的位置與纏繞管模芯軸向平 行；然后將玻璃紗錠上的玻璃纖維先經(jīng)梳紗器后通過(guò)浸膠機(jī)構(gòu)，再經(jīng)另一梳紗器通過(guò)排紗 裝置后纏繞于纏繞管模芯上；再將膠液注入浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯去除預(yù)纏繞時(shí)未 浸膠的玻璃纖維部分；再將浸膠機(jī)構(gòu)置于密封裝置內(nèi)，在密封裝置上設(shè)有玻璃纖維進(jìn)口與 玻璃纖維出口，密封后對(duì)密封裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行水浴加熱，加熱至 500C -70°C，同時(shí)對(duì)玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口注膠密封；最后轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯，同時(shí)啟 動(dòng)排紗裝置，使玻璃紗錠均勻纏繞與纏繞管模芯上；纏繞完成后對(duì)玻璃纖維進(jìn)行固化、脫 模。以上所述脫氣處理，密封裝置內(nèi)還設(shè)置有玻璃紗錠和設(shè)于玻璃紗錠與浸膠機(jī)構(gòu)之 間的梳紗器；所述玻璃纖維進(jìn)口密封。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于加熱膠槽，降低樹(shù)脂膠液的黏稠度，有利于浸漬和排出氣體。將玻璃纖維紗錠和浸 膠機(jī)構(gòu)放入密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行真空排氣、干燥處理，將玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的氣體和水 份排除掉。排氣可以在纏繞過(guò)程中不間斷進(jìn)行，使得原材料品質(zhì)不受影響。經(jīng)過(guò)脫氣后的 玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂，大大降低了固化過(guò)程中可能被卷入的水氣量，有效提高產(chǎn)品的絕緣 性能，杜絕高壓電器安全隱患。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容加以說(shuō)明。如圖1所示該玻璃纖維纏繞方法包括以下步驟首先，將玻璃紗錠、浸膠機(jī)構(gòu)、梳 紗器、排紗裝置和纏繞管模芯依據(jù)工裝要求安裝到位，其中浸膠機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向與纏繞管 模芯軸向平行，排紗裝置設(shè)置于浸膠機(jī)構(gòu)與纏繞管模芯之間；然后，將玻璃紗錠上的玻璃纖 維先經(jīng)設(shè)于玻璃紗錠與浸膠機(jī)構(gòu)之間梳紗器后通過(guò)浸膠機(jī)構(gòu)，再經(jīng)設(shè)于浸膠機(jī)構(gòu)與排紗裝 置之間的梳紗器后通過(guò)排紗裝置纏繞于纏繞管模芯上；再后，將膠液注入浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng) 纏繞管模芯去除預(yù)纏繞時(shí)未浸膠的玻璃纖維部分；再后，將浸膠機(jī)構(gòu)置于密封裝置內(nèi)，在密 封裝置上設(shè)有玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口，密封后對(duì)密封裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并對(duì)浸 膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行水浴加熱，使得浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)膠液溫度升至40°C -100°C，同時(shí)對(duì)玻璃纖維進(jìn)口與 玻璃纖維出口注膠密封；也可將浸膠機(jī)構(gòu)、玻璃紗錠和設(shè)于浸膠機(jī)構(gòu)與玻璃紗錠之間的裝 置全部置于密封裝置內(nèi)，這時(shí)只預(yù)留玻璃纖維出口 ；還可將纏繞管模芯及排紗裝置也置于 密封裝置內(nèi)，使得整個(gè)工作工程全部在真空條件下進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。上述準(zhǔn)備工作結(jié)束 后進(jìn)行正式纏繞，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯，同時(shí)啟動(dòng)排紗裝置，使玻璃紗錠均勻纏繞于纏繞管模芯 上；纏繞完成后對(duì)玻璃纖維進(jìn)行固化、脫模。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維水浴脫氣的方法，其特征在于，包括以下步驟將玻璃紗錠、浸膠機(jī) 構(gòu)、梳紗器、排紗裝置和纏繞管模芯依據(jù)工裝要求安裝到位，其中浸膠機(jī)構(gòu)的位置與纏繞管 模芯軸向平行；將玻璃紗錠上的玻璃纖維先經(jīng)梳紗器后通過(guò)浸膠機(jī)構(gòu)，再經(jīng)另一梳紗器通 過(guò)排紗裝置后纏繞于纏繞管模芯上；將膠液注入浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯去除預(yù)纏繞 時(shí)未浸膠的玻璃纖維部分；將浸膠機(jī)構(gòu)置于密封裝置內(nèi)，在密封裝置上設(shè)有玻璃纖維進(jìn)口 與玻璃纖維出口，密封后對(duì)密封裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行水浴加熱，加熱 至50°C -70°c，同時(shí)對(duì)玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口注膠密封；轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯，同時(shí)啟動(dòng) 排紗裝置，使玻璃紗錠均勻纏繞與纏繞管模芯上；纏繞完成后對(duì)玻璃纖維進(jìn)行固化、脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃纖維水浴脫氣的方法，其特征在于所述步驟4)脫氣處 理，密封裝置內(nèi)還設(shè)置有玻璃紗錠和設(shè)于玻璃紗錠與浸膠機(jī)構(gòu)之間的梳紗器；所述玻璃纖 維進(jìn)口密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述玻璃纖維水浴脫氣的方法，其特征在于所述步驟4)脫氣 處理，密封裝置內(nèi)還設(shè)置有排紗裝置和纏繞管模芯；所述玻璃纖維出口密封。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃纖維水浴脫氣的方法，以解決現(xiàn)有玻璃纖維纏繞方法中易卷入的氣泡和水份，導(dǎo)致絕緣制品電性能降低的缺陷。本發(fā)明解決該問(wèn)題的主要方法在于對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)膠液進(jìn)行加熱并同時(shí)密封膠機(jī)構(gòu)，降低樹(shù)脂膠液的黏稠度，有利于浸漬和排出氣體；也可同時(shí)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行真空脫氣處理，進(jìn)一步提高絕緣制品的電性能。
文檔編號(hào)B29C53/80GK102059795SQ20091030973
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者葉德平, 楊筱安 申請(qǐng)人:西安神電電器有限公司