本發(fā)明涉及一種自粘彈性繃帶及其制備方法，屬于無紡布技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生活和醫(yī)護(hù)治療過程中，人們常常需要包扎，不同情況的包扎處理，往往對繃帶有不同的要求，例如，繃帶的彈性、舒適度、粘性等。如果出現(xiàn)包扎不當(dāng)，時常會出現(xiàn)各種不良反應(yīng)：包扎不緊會產(chǎn)生皮下積液或血腫，包扎過緊而妨礙血液循環(huán)；繃帶的舒適性和透氣性不好會產(chǎn)生瘙癢或紅腫，嚴(yán)重影響創(chuàng)面愈合；粘性不好，會出現(xiàn)脫落，粘性太大，會粘連皮膚和毛發(fā)，給使用者造成痛楚。

自粘彈性繃帶是一種具有自粘性能和良好透氣性的彈性繃帶，非常適合人體各部位的包扎和纏繞，而且固定和拆除非常方便，因此在醫(yī)用包扎、工業(yè)操作保護(hù)、野外作業(yè)、運(yùn)動保護(hù)等各行各業(yè)中得到廣泛使用。比如醫(yī)用傷口包扎和骨科包扎；在其他行業(yè)中，大量手工作業(yè)為了保護(hù)手指也使用自粘彈性繃帶進(jìn)行操作等等。

目前市面上的自粘彈性繃帶主要由天然膠乳或合成橡膠為主要成分制成，但是天然乳膠中抗原蛋白含量較高，易致敏，易霉變；而合成橡膠多采用聚異戊二烯橡膠以汽油等有機(jī)溶劑溶解后制成膠粘劑，該合成橡膠自粘彈性繃帶雖能夠有效解決自粘彈性繃帶致敏、霉變的問題，但因生產(chǎn)過程中大量有機(jī)溶劑的使用，對環(huán)境存在相當(dāng)?shù)奈廴旧踔炼竞Γ⑶疑a(chǎn)過程的安全風(fēng)險很高。而且膠黏劑的使用，使得繃帶的舒適性和透氣性受到很大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種粘性良好、舒適性優(yōu)異的自粘彈性繃帶及其制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

自粘彈性繃帶，特點是：包含三層或三層以上貼設(shè)在一起的卷曲化學(xué)纖維層，三層或三層以上的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺工藝方式而結(jié)合在一起形成無紡布。

進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶，其中，所述卷曲化學(xué)纖維層的化學(xué)纖維為丙綸、滌綸、腈綸、錦綸、芳綸中的一種或幾種。

更進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶，其中，所述卷曲化學(xué)纖維層有3～8層。

更進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶，其中，所述無紡布的厚度為1～3毫米。

本發(fā)明自粘彈性繃帶的制備方法，包含以下步驟：

1)混合開松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，并使其蓬松；

2)梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

3)鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)；三層或三層以上的卷曲化學(xué)纖維層貼合在一起；

4)水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無紡布；

5)將步驟4)制成的無紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶

再進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶的制備方法，其中，所述卷曲化學(xué)短纖維為丙綸、滌綸、腈綸、錦綸、芳綸中的一種或幾種。

再進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶的制備方法，其中，所述卷曲化學(xué)短纖維呈不規(guī)則卷曲，細(xì)度為5～50丹尼爾，卷曲的個數(shù)為每厘米長度的短纖維上有10～60個，每個卷曲的半徑為10～500微米。

再進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶的制備方法，其中，所述卷曲化學(xué)短纖維的細(xì)度為20丹尼爾，每厘米長度的卷曲數(shù)為25～30個，卷曲的半徑為200～250微米。

再進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶的制備方法，其中，步驟3)鋪網(wǎng)，卷曲化學(xué)纖維層層數(shù)為6～7層。

再進(jìn)一步地，上述的自粘彈性繃帶的制備方法，其中，無紡布的厚度為1.8～2.2毫米。

本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

①纖維層采用卷曲超細(xì)化學(xué)短纖維，細(xì)度為5～50丹尼爾，所制造的繃帶柔軟，舒適性和透氣性優(yōu)秀；

②短纖維具有不規(guī)格卷曲，卷曲的個數(shù)為每厘米長度的短纖維上有10～60個，每個卷曲的半徑為10～500微米；所制造的繃帶具有良好的彈性，且不需要使用任何膠黏劑成分，通過纖維自身的卷曲，產(chǎn)生機(jī)械纏繞，便可以使繃帶具有“自粘性”，不需要再使用其他粘性膠帶來固定；

③采用無紡布水刺加工工藝，清潔無污染；通過調(diào)整工藝參數(shù)，使得制造的自粘彈性繃帶具有良好的彈性，手感蓬松，舒適性和透氣性優(yōu)良。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表：

具體實施方式

自粘彈性繃帶，包含三層或三層以上貼設(shè)在一起的卷曲化學(xué)纖維層，如圖1所示，即底卷曲化學(xué)纖維層1、中卷曲化學(xué)纖維層2和上卷曲化學(xué)纖維層，三層或三層以上的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺而結(jié)合在一起形成無紡布。其中，卷曲化學(xué)纖維層的化學(xué)纖維為丙綸、滌綸、腈綸、錦綸、芳綸中的一種或幾種，卷曲化學(xué)纖維層理想層數(shù)是3～8層，無紡布的厚度為1～3毫米。

實施例1：

混合開松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，40％腈綸和60％高卷曲滌綸短纖維，短纖維的細(xì)度為20丹尼爾，每厘米長度的卷曲數(shù)為25～30個，卷曲的半徑為200～250微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為6層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無紡布，無紡布的厚度為1.8毫米；

上述制成的無紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

實施例2：

混合開松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，50％腈綸和50％高卷曲滌綸短纖維，短纖維的細(xì)度為20丹尼爾，每厘米長度的卷曲數(shù)為25～30個，卷曲的半徑為200～250微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為7層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無紡布，無紡布的厚度為2.2毫米；

上述制成的無紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

實施例3：

混合開松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，90％丙綸和10％腈綸短纖維，短纖維的細(xì)度為50丹尼爾，每厘米長度的卷曲數(shù)為10～40個，卷曲的半徑為10～250微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為3層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無紡布，無紡布的厚度為1毫米；

上述制成的無紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

實施例4：

混合開松，將卷曲化學(xué)短纖維混合均勻，卷曲化學(xué)短纖維采用高卷曲錦綸短纖維，短纖維的細(xì)度為5丹尼爾，每厘米長度的卷曲數(shù)為15～60個，卷曲的半徑為100～500微米；并使其蓬松；

梳理，將蓬松的卷曲化學(xué)短纖維混合體梳理排列整齊；

鋪網(wǎng)，將梳理整齊的卷曲化學(xué)短纖維在成網(wǎng)簾上鋪成需要的厚度和層數(shù)，纖維層層數(shù)為8層，貼合在一起；

水刺加工，將鋪網(wǎng)好的貼合在一起的卷曲化學(xué)纖維層通過水刺加工工藝結(jié)合在一起，制成所需厚度的無紡布，無紡布的厚度為3毫米；

上述制成的無紡布裁切成不同規(guī)格的繃帶。

纖維層采用卷曲超細(xì)化學(xué)短纖維，細(xì)度為5～50丹尼爾，所制造的繃帶柔軟，舒適性和透氣性優(yōu)秀。

短纖維具有不規(guī)格卷曲，卷曲的個數(shù)為每厘米長度的短纖維上有10～60個，每個卷曲的半徑為10～500微米。所制造的繃帶具有良好的彈性，且不需要使用任何膠黏劑成分，通過纖維自身的卷曲，產(chǎn)生機(jī)械纏繞，便可以使繃帶具有“自粘性”，不需要再使用其他粘性膠帶來固定。

制備過程采用無紡布水刺加工工藝，清潔無污染；通過調(diào)整工藝參數(shù)，使得制造的自粘彈性繃帶具有良好的彈性，手感蓬松，舒適性和透氣性優(yōu)良。

需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利范圍；同時以上的描述，對于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的專門人士應(yīng)可明了及實施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請專利范圍中。