本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種紙尿褲、拉拉褲、衛(wèi)生巾用復(fù)合芯體及其制造方法。

背景技術(shù)：

吸收芯體是一次性吸收用品最重要的組成部分，一次性吸收用品性能的優(yōu)劣主要由吸收芯體決定，例如吸水性、保持性、擴(kuò)散性等。在現(xiàn)有技術(shù)中，吸收芯體由上層透液性片材、中層膨松無(wú)紡布和下層吸液性片材構(gòu)成。吸收芯體上層透液性片材、下層吸液性片材一般均采用無(wú)塵紙或無(wú)紡布。在制造過(guò)程中采用無(wú)塵紙或無(wú)紡布會(huì)產(chǎn)生大量的塵屑，影響車間內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，且無(wú)塵紙?jiān)诎圻^(guò)程中強(qiáng)度不夠，容易產(chǎn)生破裂，造成芯體的報(bào)廢。

在傳統(tǒng)吸收芯體的上層透液性片材與中層膨松無(wú)紡布之間、下層吸液性片材與中層膨松無(wú)紡布之間固定的吸水性顆粒含量相等或相近，在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸收不均勻現(xiàn)象，反滲量大，且傳統(tǒng)的吸收芯體上層透液性片材和下層透液性片材表面均為光面，導(dǎo)流性能差，不利于液體的擴(kuò)散，造成吸收時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)排泄量大時(shí)排泄物不能及時(shí)被吸收，會(huì)發(fā)生泄漏的情況，導(dǎo)致使用者舒適度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一是提供一種復(fù)合芯體，解決傳統(tǒng)復(fù)合芯體吸收不均勻、反滲量大的問(wèn)題，且具有吸收快、舒適度佳的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)合芯體的制造方法，解決傳統(tǒng)方法易產(chǎn)生大量塵屑，且制得的復(fù)合芯體易破裂、吸收效果不佳的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合芯體，具有上層透液性片材、中層膨松無(wú)紡布以及下層吸液性片材，所述上層透液性片材和中層膨松無(wú)紡布之間設(shè)置有第一吸水性顆粒，下層吸液性片材和中層膨松無(wú)紡布之間設(shè)置有第二吸水性顆粒，其中第二吸水性顆粒的含量高于第一吸水性顆粒的含量，使得吸水性顆粒從厚度方向上呈現(xiàn)不同的分布，具體的位于下部的第二吸水性顆粒的含量高于上部的第一吸水性顆粒的含量，可幫助體液快速下滲，提高產(chǎn)品的吸收性能，有利于復(fù)合芯體的保持性，保持上層透液性片材側(cè)的干燥性，提高使用舒適度，進(jìn)而解決傳統(tǒng)復(fù)合芯體吸收不均勻，反滲量大的問(wèn)題。

此外，優(yōu)選下層吸液性片材的克重高于上層透液性片材的克重，不僅有利于復(fù)合芯體的保持性，而且增加了復(fù)合芯體的強(qiáng)度。進(jìn)一步的，上層透液性片材為15-40g可吸水性紙類，該可吸水性紙類指濕法造紙形成的紙類。采用濕法造紙形成的紙類，與傳統(tǒng)采用無(wú)塵紙或無(wú)紡布類相比，不僅使下層吸液性片材的強(qiáng)度達(dá)到了生產(chǎn)所需要求，而且減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵屑，保持了生產(chǎn)的衛(wèi)生，同時(shí)可降低反滲量。下層吸液性片材為15-50g可吸水性片材，該可吸水性片材指干法造紙非織造布，具體的干法造紙非織造布是無(wú)塵紙。

作為本發(fā)明中第一吸水性顆粒和第二吸水性顆粒的兩種固定方式，上層透液性片材與中層膨松無(wú)紡布通過(guò)熱熔膠粘合或通過(guò)中層膨松無(wú)紡布上的熱熔纖維經(jīng)過(guò)熱粘合固定第一吸水性顆粒，下層吸液性片材與中層膨松無(wú)紡布通過(guò)熱熔膠粘合或通過(guò)中層膨松無(wú)紡布上的熱熔纖維經(jīng)過(guò)熱粘合固定第二吸水性顆粒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，下層吸液性片材兩側(cè)向上包折固定于上層透液性片材的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合芯體在上層透液性片材的表面按照吸水性顆粒的疏密劃分為若干個(gè)朝下延伸的高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，所述高密度區(qū)域與低密度區(qū)域交錯(cuò)排列。另外，復(fù)合芯體在低密度區(qū)域?qū)⑸蠈油敢盒云摹⒅袑优蛩蔁o(wú)紡布和下層吸液性片材熱粘合在一起形成熱粘合區(qū)域。進(jìn)一步的，該熱粘合區(qū)域的形狀為點(diǎn)狀、線狀，當(dāng)然也可以是其它形狀。其熱粘合的方式可以是熱壓輥粘合、超聲波熔接中的任一種。

作為本發(fā)明一種復(fù)合芯體的制造方法這一主題，其包括如下步驟：在下層吸液性片材上配置第二吸水性顆粒的步驟；將中層膨松無(wú)紡布與配置有第二吸水性顆粒的下層吸液性片材相互疊合制成第二片材的步驟；在第二片材上配置第一吸水性顆粒的步驟；將上層透液性片材疊加到配置有第一吸水性顆粒的第二片材上制成第四片材的步驟；將第四片材通過(guò)烘箱，使得中層膨松無(wú)紡布上的熱熔纖維發(fā)生熱粘合并固定前述第一吸水性顆粒、第二吸水性顆粒的步驟；其中，上述第二吸水性顆粒的含量高于第一吸水性顆粒的含量。采用上述方案，通過(guò)中層膨松無(wú)紡布上的熱熔纖維經(jīng)過(guò)烘箱的熱粘合作用下固定第一吸水性顆粒和第二吸水性顆粒，使得復(fù)合芯體在厚度方向上吸水性顆粒的含量呈現(xiàn)不同的分布，幫助體液快速下滲，提高產(chǎn)品的吸收性能，保持上層透液性片材側(cè)的干燥性，并提高使用舒適度，

當(dāng)然還可以采用熱熔膠的方式固定第一吸水性顆粒和第二吸水性顆粒，此種情況下復(fù)合芯體的制造方法，包括如下步驟：在下層吸液性片材上涂覆熱熔膠，再將第二吸水性顆粒配置到帶有上述涂覆熱熔膠的下層吸液性片材上，制成第一片材的步驟。在中層膨松無(wú)紡布靠近第二吸水性顆粒的一側(cè)涂覆熱熔膠，再將中層膨松無(wú)紡布與所述第一片材相互疊合制成第二片材的步驟。在所述第二片材上配置第一吸水性顆粒的步驟。將上層透液性片材靠近第一吸水性顆粒的一側(cè)涂覆熱熔膠，再將上層透液性片材與配置有第一吸水性顆粒的第二片材相互疊合制成第四片材的步驟。其中，第二吸水性顆粒的含量高于第一吸水性顆粒的含量。采用上述方案，通過(guò)分別添加熱熔膠粘合第一吸水性顆粒和第二吸水性顆粒，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合芯體厚度方向上吸水性顆粒含量的不同分布。進(jìn)一步的，在制成第四片材之后還包括對(duì)第四片材進(jìn)行熱壓的步驟。

就上述制造方法而言，由于下層吸液性片材表面上噴灑的第二吸水性顆粒的量較大，因此優(yōu)選采用噴膠的方式固定第二吸水性顆粒。由于熱熔膠噴涂在材料表面，如果在中間膨松無(wú)紡布上表面設(shè)置膠槍，在噴膠時(shí)吸水性顆粒容易堵住膠機(jī)噴膠孔。另外如果在配置第一吸水性顆粒前直接將熱熔膠噴涂在第二片材上，第一吸水性顆粒將無(wú)法進(jìn)入中間膨松無(wú)紡布內(nèi)，因此將膠機(jī)設(shè)置于上層透液性片材輸送單元，將熱熔膠噴涂在上層透液性片材下表面。

更進(jìn)一步的，第二吸水性顆粒定位配置到下層吸液性片材上，并根據(jù)第二吸水性顆粒定位分布的疏密形成若干個(gè)高密度區(qū)域和低密度區(qū)域；所述第一吸水性顆粒按照前述高密度區(qū)域和低密度區(qū)域的位置定位配置到第二片材上。優(yōu)選的，第四片材在低密度區(qū)域熱粘合在一起形成熱粘合區(qū)域。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的復(fù)合芯體通過(guò)將第二吸水性顆粒的含量設(shè)置成高于第一吸水性顆粒的含量，使得吸水性顆粒從厚度方向上呈現(xiàn)不同的分布，幫助體液快速下滲，提高產(chǎn)品的吸收性能，有利于復(fù)合芯體的保持性，同時(shí)保持上層透液性片材側(cè)的干燥性，提高使用舒適度。本發(fā)明的制造方法解決了傳統(tǒng)復(fù)合芯體易破裂、吸收效果不佳的問(wèn)題，且成型快，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的俯視圖；

圖2是實(shí)施例1的A-A截面圖

圖3是實(shí)施例2的俯視圖；

圖4是實(shí)施例2的A-A截面圖；

圖5是實(shí)施例1的生產(chǎn)流程圖；

圖6是實(shí)施例2的生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

以下參照說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例1，如圖1至2所示，一種復(fù)合芯體1，具有上層透液性片材2、中層膨松無(wú)紡布3以及下層吸液性片材4，所述復(fù)合芯體1內(nèi)分布有吸水性顆粒5。

如圖2所示，上層透液性片材2與中層膨松無(wú)紡布3之間通過(guò)熱熔膠粘合固定第一吸水性顆粒，該區(qū)域?yàn)榈谝晃灶w粒分布A區(qū)域；下層吸液性片材4與中層膨松無(wú)紡布之間通過(guò)熱熔膠粘合固定第二吸水性顆粒，該區(qū)域?yàn)榈诙灶w粒分布C區(qū)域；中層膨松無(wú)紡布3之內(nèi)分布有吸水性顆粒，該區(qū)域?yàn)槲灶w粒分布B區(qū)域。下層吸水性片材4兩側(cè)向上包折，向上包折部分固定在上層透液性片材2的兩側(cè)。

上述C區(qū)域內(nèi)的第二吸水性顆粒的含量大于A區(qū)域內(nèi)第一吸水性顆粒的含量，且下層吸液性片材4的克重大于上層透液性片材2的克重。

上述上層透液性片材2為15-40g可吸水性紙類，上述可吸水性紙類指濕法造紙形成的紙類，不包含無(wú)塵紙、膨化紙等干法造紙非織造布或其它種類無(wú)紡布。

上述下層吸液性片材4為15-50g可吸水性紙類，吸水性片材指干法造紙非織造布。所述干法造紙非織造布指無(wú)塵紙。

上述吸水性顆粒5，為高吸收性樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱SAP。上述高吸收性樹(shù)脂有纖維素系、淀粉系、合成聚合物系等高吸收性樹(shù)脂，上述合成聚合物系高吸收性樹(shù)脂有聚乙烯醇系、聚丙烯酰胺系、聚氧化乙烯系等。上述吸收性物質(zhì)5可以是這些樹(shù)脂中的任何一種。

如圖5所示，是實(shí)施例1復(fù)合芯體的制造方法，包括如下工序：

將下層吸液性片材4通過(guò)輸送輥6輸送，并通過(guò)膠槍7在下層吸液性片材4上表面噴涂熱熔膠，然后經(jīng)過(guò)第一篩盤8，將第二吸水性顆粒5均勻噴灑至涂有熱熔膠的下層吸液性片材4上表面，形成第一片材G1。

將中層膨松無(wú)紡布3通過(guò)輸送輥11輸送，并通過(guò)膠槍10在中層膨松無(wú)紡3的下表面噴涂熱熔膠。然后與第一片材G1復(fù)合制成第二片材G2。再通過(guò)第一篩盤12，將第一吸水性顆粒5均勻噴灑至第二片材G2的上表面，使一部分第一吸水性顆粒滲入到中間膨松無(wú)紡布內(nèi)的孔隙中，形成第三片材G3。第二篩盤12噴灑的第一吸水性顆粒的量較之第一篩盤8噴灑的第二吸水性顆粒的量要少。

將上層透液性片材2通過(guò)輸送輥15輸送，并通過(guò)膠機(jī)14在上層透液性片材2的下表面噴涂熱熔膠。然后與第三片材G3復(fù)合制成第四片材G4。

將下層吸水性片材4兩側(cè)向上包折，向上包折部分固定在上層透液性片材2的上面兩側(cè)，最終制得復(fù)合芯體。

在第一篩盤8、第二篩盤12下側(cè)設(shè)置有收集槽9、13，用于收集噴灑過(guò)程中漏掉的吸水性顆粒。

實(shí)施例2，如圖3至4所示，一種復(fù)合芯體1，具有上層透液性片材2、中層膨松無(wú)紡布3以及下層吸液性片材4，所述復(fù)合芯體1內(nèi)分布有吸水性顆粒5。上述復(fù)合芯體1在上層透液性片材的表面按照吸水性顆粒的疏密劃分為若干個(gè)的高密度區(qū)域E和低密度區(qū)域F，所述高密度區(qū)域E與低密度區(qū)域F在橫向上交錯(cuò)排列，所述高密度區(qū)域E與低密度區(qū)域F分別在縱向上延伸。上述復(fù)合芯體1在低密度區(qū)域F上將上層透液性片材2、中層膨松無(wú)紡布3和下層吸液性片材4在垂直方向上通過(guò)熱粘合固定在一起，在復(fù)合芯體1上形成沿寬度方向分布且在長(zhǎng)度方向上延伸至復(fù)合芯體兩端的若干個(gè)線狀凹槽M，所述線狀凹槽M是由若干個(gè)點(diǎn)狀凹槽排列成線組成。上述熱粘合的方式可采用熱壓輥粘合或者超聲波粘合，溫度控制在100-350℃。其它同實(shí)施例1。

如圖6所示，本實(shí)施例2中一種復(fù)合芯體的制造方法，其中第一篩盤8將第二吸水性顆粒定位施加至涂有熱熔膠的下層吸液性片材4上表面，在下層吸水性片材4上表面上形成高密度區(qū)域E和低密度區(qū)域F。第二篩盤12將第一吸水性顆粒定位施加至第二片材G2上表面，在第二片材G2上表面上同理形成高密度區(qū)域E和低密度區(qū)域F。在下層吸水性片材4兩側(cè)向上包折，并固定于上層透液性片材2的兩側(cè)之后還經(jīng)過(guò)熱壓合輥16，在低密度區(qū)域F將上層透液性片材2、中層膨松無(wú)紡布3和下層吸液性片材4通過(guò)熱粘合固定在一起，在第四片材G4上形成沿寬度方向分布且在長(zhǎng)度方向上延伸至復(fù)合芯體兩端的若干個(gè)線狀凹槽M。其余同實(shí)施例1。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。