本發(fā)明涉及紙尿褲領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

紙尿褲是一次性使用后即可拋棄的產(chǎn)品。以無紡布、衛(wèi)生紙、絨毛漿、高分子吸水樹脂、pe膜、橡皮筋等材料制成。有幼兒專用與成人專用兩種。

紙尿褲的核心關(guān)鍵技術(shù)是“芯體”。從技術(shù)層面來說，紙尿褲芯體至今共經(jīng)歷了三次革命：第一次是半世紀以前，一次性紙尿片的誕生；第二次是八十年代高分子吸水材料在紙尿褲上的應(yīng)用，使產(chǎn)品的吸液性能得到充分保障，市面主流品牌普遍使用的便是第二代芯體。但這類傳統(tǒng)芯體在吸收速度、防反滲程度、厚度及芯體的強韌度等方面仍存在一定的技術(shù)局限，使寶寶紅屁股、反滲側(cè)漏等問題仍未能完善解決。國內(nèi)外紙尿褲廠家都在加緊研發(fā)一種更輕薄、吸液性能更有保障、表面更干爽的紙尿褲，市場上也不斷有一些半成熟的產(chǎn)品推出。直到2012年下半年，推出e芯分階段紙尿褲系列，宣告第三次芯體技術(shù)革新進入成熟應(yīng)用階段。這種芯體吸收效率更高、韌性更強，全面解決傳統(tǒng)第二代芯體的各大問題。

然而，目前的芯體普遍沒有開設(shè)固定孔，當(dāng)下衛(wèi)生紙、導(dǎo)流層和上衛(wèi)生紙等在芯體形成吸收體后，吸收體的強度存在不足的問題，并且吸收體的導(dǎo)流作用不好，影響產(chǎn)品的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲及其生產(chǎn)工藝，其能有效解決現(xiàn)有之紙尿褲強度不足、導(dǎo)流作用不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲，包括有吸收體、表層無紡布以及復(fù)合底膜；該吸收體包括有芯體、下衛(wèi)生紙、導(dǎo)流層和上衛(wèi)生紙；該芯體的上下表面貫穿形成有通孔，該下衛(wèi)生紙貼合在芯體的底面，該導(dǎo)流層貼合在芯體的表面，導(dǎo)流層的局部透過通孔與下衛(wèi)生紙貼合固定，該上衛(wèi)生紙貼合在導(dǎo)流層的表面；該表層無紡布貼合在上衛(wèi)生紙的表面，該復(fù)合底膜貼合在下衛(wèi)生紙的底面。

一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲的生產(chǎn)工藝，：包括有以下步驟：

（1）木漿輸送：通過sap進給，將木漿輸送至粉碎機中進行粉碎；

（2）芯體成型：將粉碎后的木漿輸送至模輪成型轂，模輪成型轂的負壓腔內(nèi)凸設(shè)有多個芯柱，以使得芯體上形成多個通孔；

（3）制作吸收體：同時進行下衛(wèi)生紙開卷、導(dǎo)流層開卷和上衛(wèi)生紙開卷，使得下衛(wèi)生紙貼合在芯體的底面，該導(dǎo)流層貼合在芯體的表面，導(dǎo)流層的局部透過通孔與下衛(wèi)生紙貼合固定，該上衛(wèi)生紙貼合在導(dǎo)流層的表面；

（4）制作復(fù)合材料：進行前腰貼輸送、底膜開卷、左右腰貼復(fù)合和表層無紡布開卷，使得表層無紡布貼合在上衛(wèi)生紙的表面，該底膜貼合在下衛(wèi)生紙的底面；

（5）三片式復(fù)合：將進行無紡布開卷，使得無紡布貼合在底膜的底面形成復(fù)合底膜，從而形成三片式復(fù)合結(jié)構(gòu)；

（6）分切、折疊和輸送。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過芯體上設(shè)置有通孔，使得導(dǎo)流層的局部透過通孔與下衛(wèi)生紙貼合固定，從而有效增強產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，同時也大大增強了產(chǎn)品的導(dǎo)流作用，產(chǎn)品使用性能更佳。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之較佳實施例的生產(chǎn)流程示意圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實施例中芯體的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實施例中芯體的主視圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實施例中吸收體的截面示意圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實施例中最終產(chǎn)品的截面示意圖；

圖6是本發(fā)明之較佳實施例中模輪成型轂的截面圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、吸收體11、芯體

12、下衛(wèi)生紙13、導(dǎo)流層

14、上衛(wèi)生紙101、通孔

20、表層無紡布30、復(fù)合底膜

40、模輪成型轂41、負壓腔

42、芯柱401、成型室

402、氣孔

具體實施方式

本發(fā)明公開一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲，如圖2至圖5所示，包括有吸收體10、表層無紡布20以及復(fù)合底膜30；該吸收體10包括有芯體11、下衛(wèi)生紙12、導(dǎo)流層13和上衛(wèi)生紙14；該芯體11的上下表面貫穿形成有通孔101，該下衛(wèi)生紙12貼合在芯體11的底面，該導(dǎo)流層13貼合在芯體11的表面，導(dǎo)流層13的局部透過通孔101與下衛(wèi)生紙12貼合固定，該上衛(wèi)生紙14貼合在導(dǎo)流層13的表面；該表層無紡布20貼合在上衛(wèi)生紙14的表面，該復(fù)合底膜30貼合在下衛(wèi)生紙12的底面。

本發(fā)明還公開一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲的生產(chǎn)工藝，如圖1所示，包括有以下步驟：

（1）木漿輸送：通過sap進給，將木漿輸送至粉碎機中進行粉碎；

（2）芯體成型：將粉碎后的木漿輸送至模輪成型轂40，模輪成型轂40的負壓腔41內(nèi)凸設(shè)有多個芯柱42，以使得芯體11上形成多個通孔101，輪轂40具有成型室401，成型室401的內(nèi)底面形成有多個氣孔402，芯柱42堵住部分氣孔402，木漿進入成型室401后，運動成型而形成芯體11，有芯柱42堵住氣孔402的地方處在芯體11上形成有通孔101。

（3）制作吸收體：同時進行下衛(wèi)生紙開卷、導(dǎo)流層開卷和上衛(wèi)生紙開卷，使得下衛(wèi)生紙12貼合在芯體11的底面，該導(dǎo)流層13貼合在芯體11的表面，導(dǎo)流層13的局部透過通孔101與下衛(wèi)生紙12貼合固定，該上衛(wèi)生紙14貼合在導(dǎo)流層13的表面。

（4）制作復(fù)合材料：進行前腰貼輸送、底膜開卷、左右腰貼復(fù)合和表層無紡布開卷，使得表層無紡布20貼合在上衛(wèi)生紙14的表面，該底膜貼合在下衛(wèi)生紙12的底面。

（5）三片式復(fù)合：將進行無紡布開卷，使得無紡布貼合在底膜的底面形成復(fù)合底膜30，形成三片式復(fù)合結(jié)構(gòu)；

（6）分切、折疊和輸送。

本發(fā)明的設(shè)計重點是：通過芯體上設(shè)置有通孔，使得導(dǎo)流層的局部透過通孔與下衛(wèi)生紙貼合固定，從而有效增強產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，同時也大大增強了產(chǎn)品的導(dǎo)流作用，產(chǎn)品使用性能更佳。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種增加芯體強度和導(dǎo)流作用的紙尿褲及其生產(chǎn)工藝，紙尿褲包括有吸收體、表層無紡布和復(fù)合底膜；該吸收體包括有芯體、下衛(wèi)生紙、導(dǎo)流層和上衛(wèi)生紙；該芯體的上下表面貫穿形成有通孔，該下衛(wèi)生紙貼合在芯體的底面，該導(dǎo)流層貼合在芯體的表面，導(dǎo)流層的局部透過通孔與下衛(wèi)生紙貼合固定，該上衛(wèi)生紙貼合在導(dǎo)流層的表面；該表層無紡布貼合在上衛(wèi)生紙的表面，該復(fù)合底膜貼合在下衛(wèi)生紙的底面。通過芯體上設(shè)置有通孔，使得導(dǎo)流層的局部透過通孔與下衛(wèi)生紙貼合固定，從而有效增強產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，同時也大大增強了產(chǎn)品的導(dǎo)流作用，產(chǎn)品使用性能更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：付維芳
受保護的技術(shù)使用者：東莞市潤葆紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.26
技術(shù)公布日：2017.08.01