本發(fā)明涉及將具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面片和吸收部件接合而成的吸收性物品。

背景技術(shù)：

一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊等吸收性物品通常與使用者的皮膚直接接觸地進行使用，其中，有時也會長時間穿著。因此，吸收性物品要求觸感優(yōu)異、尿或經(jīng)血、排泄物等液體等的吸收性和引入保持性優(yōu)異。

專利文獻1公開了如下的技術(shù)：對于構(gòu)成吸收性物品的皮膚面?zhèn)缺砻娴谋砻嫫瑸榱双@得具有柔軟的緩沖性、按壓時的復(fù)原好、排泄物的捕集性優(yōu)異、特別是液體的引入性優(yōu)異的表面片，作為構(gòu)成該表面片的無紡布，使用交替地具備多個向第一面?zhèn)韧怀龅牡谝煌怀霾亢拖蚺c上述第一面相反的第二面?zhèn)韧怀龅牡诙怀霾康陌纪篃o紡布。

該專利文獻1公開的凹凸無紡布，為了使排泄物等液體的轉(zhuǎn)移性順暢，構(gòu)成為在上述第一突出部的頂部處，上述第二面?zhèn)鹊睦w維密度比上述第一面?zhèn)鹊睦w維密度低，在上述第二突出部的頂部處，上述第一面?zhèn)鹊睦w維密度與上述第二面?zhèn)鹊睦w維密度實質(zhì)上相等，從而構(gòu)成為凹凸無紡布的厚度方向上的纖維密度從皮膚面?zhèn)瘸蛭阵w面?zhèn)葟氖柘蛎茏兓?/p>

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-144835號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

但是，若將這樣的凹凸無紡布與吸收部件的皮膚面?zhèn)鹊臒o紡布或薄紙接合，則在兩者的接合部，凹凸無紡布側(cè)的纖維密度(即，上述第二突出部的頂部處的第二面?zhèn)鹊睦w維密度)成為最高密度，因此變得難以變形，緩沖性或按壓時的復(fù)原等差。并且，由于上述接合部的形態(tài)是接合面積小的點接合，因此存在尿或經(jīng)血等體液的容易引入性、即液體轉(zhuǎn)移性不足這樣的問題。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有柔軟的緩沖性、按壓時的復(fù)原好、排泄物的捕集性優(yōu)異、并且從表面片向吸收部件的液體轉(zhuǎn)移性也優(yōu)異的吸收性物品。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的吸收性物品是具有用于吸收性物品的皮膚面?zhèn)鹊木哂邪纪菇Y(jié)構(gòu)的表面片以及配置在俯視觀察下與所述表面片重疊的位置的吸收部件的吸收性物品，所述表面片具有向皮膚面?zhèn)韧怀龅牡谝煌共恳约跋蚺c所述皮膚面?zhèn)认喾吹囊挛飩?cè)突出的第二凸部，其中，所述表面片與所述吸收部件在所述第二凸部的頂部的接合部以面狀的形態(tài)接合。

根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品，具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面片與吸收部件的接合部不是以往那樣的接合面積小的點接合，而是面狀的形態(tài)，因此與以往的吸收性物品相比，上述表面片與上述吸收部件的接合面積大，排出到上述表面片上的尿或經(jīng)血等體液能夠向上述吸收部件轉(zhuǎn)移的范圍大。另外，若上述接合部是面狀的形態(tài)，則除了如上所述能夠提高液體轉(zhuǎn)移性之外，還能夠通過向上述皮膚面?zhèn)韧怀龅牡谝煌共慷鴦?chuàng)造出具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面片所希望的具有凹凸感(立體感)的外觀，因此，能夠得到兼?zhèn)渥鳛槲招晕锲返膬?yōu)異的實用功能和外觀的吸收性物品。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有柔軟的緩沖性、按壓時的復(fù)原好、排泄物的捕集性優(yōu)異、并且從表面片向吸收部件的液體轉(zhuǎn)移性也優(yōu)異的吸收性物品。

附圖說明

圖1是作為本發(fā)明的吸收性物品的一實施方式的一次性尿布的立體圖。

圖2是將圖1的一次性尿布展開的狀態(tài)的俯視圖。

圖3是用于本發(fā)明的吸收性物品的表面片的局部俯視圖。

圖4是圖3的Z－Z’截面的局部剖視圖。

圖5是構(gòu)成表面片的凹凸無紡布的制造設(shè)備的概略圖。

圖6是構(gòu)成用于本發(fā)明的吸收性物品的表面片的凹凸無紡布的第一凸部的頂部處的切斷面的電子顯微照片。

圖7是用于說明構(gòu)成表面片的凹凸無紡布與吸收部件的接合前后的纖維密度的分布狀態(tài)的示意圖。

圖8是構(gòu)成表面片的凹凸無紡布與吸收部件側(cè)的無紡布的接合部處的切斷面的電子顯微照片。

圖9是實施例1的層疊體樣品的接合部處的切斷面的電子顯微照片。

圖10是實施例2的層疊體樣品的接合部處的切斷面的電子顯微照片。

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細地說明本發(fā)明的吸收性物品的優(yōu)選實施方式。

圖1是作為本發(fā)明的吸收性物品的一實施方式的一次性尿布的立體圖，圖2是將圖1的一次性尿布展開的狀態(tài)的俯視圖。如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一實施方式的一次性尿布1具有：與穿著者的腹部接觸的前面部11；與穿著者的襠部接觸的中間部12；以及與穿著者的臀部及/或背部接觸的后面部13。如圖1所示，在接合部14a、14b，前面部11的兩側(cè)部111a、111b和后面部13的兩側(cè)部131a、131b相互接合，從而由前面部11的端部112和后面部13的端部132形成了腰部開口部，并且由中間部12的兩側(cè)部121a、121b形成了腿部開口部，一次性尿布1具有了短褲型的形狀。

如圖1和圖2所示，一次性尿布1具備：透液性的表面片2；不透液性的背面片3；設(shè)置于表面片2和背面片3之間的吸收部件4；不透液性的覆蓋片5；不透液性的防漏翻邊6a、6b；不透液性的防漏片7；以及彈性構(gòu)件81、82、83、84。設(shè)置于上述表面片2的皮膚面?zhèn)缺砻娴纳鲜龈采w片5在大致中央形成有開口部51，上述表面片2的一部分(吸收部件4的配置區(qū)域的一部分)從上述覆蓋片5的開口部51露出，與上述覆蓋片5一同構(gòu)成了一次性尿布1的皮膚面?zhèn)缺砻妗Ａ硗?，設(shè)置于上述覆蓋片5的開口部51的兩側(cè)的防漏翻邊6a、6b的一方的端部是被夾在表面片2與覆蓋片5之間而固定的固定端，另一方的端部是從覆蓋片5的開口部51露出的自由端。在上述防漏翻邊6a、6b的自由端設(shè)置有沿一次性尿布1的長邊方向Y延伸的彈性部61a、61b，防漏翻邊6a、6b朝向穿著者的皮膚面?zhèn)攘⑵稹?/p>

并且，如圖1和圖2所示，在大致相同尺寸的沙漏形狀的背面片3和覆蓋片5之間，設(shè)置有彈性構(gòu)件81、82、83、84。利用上述彈性構(gòu)件81、82的彈性收縮力，在腰部開口部形成了腰部褶皺，并且，利用上述彈性構(gòu)件83、84的彈性收縮力，在腿部開口部形成了腿部褶皺(腿部側(cè)的翻邊)。通過該腿部褶皺，能夠防止排泄物從腿部開口部泄漏。此外，在本說明書中，寬度方向X是指在展開的狀態(tài)的一次性尿布1(吸收性物品)中俯視觀察下的寬度方向(短邊方向)，長邊方向Y是指在展開的狀態(tài)的一次性尿布1(吸收性物品)中俯視觀察下的長邊方向(穿著者的前后方向)，上述寬度方向X與上述長邊方向Y在俯視觀察下相互正交。

以下，對用于本發(fā)明的吸收性物品的表面片和吸收部件以及它們的接合形態(tài)進行詳細說明。圖3是用于本發(fā)明的吸收性物品的表面片的局部俯視圖。并且，圖4是圖3的Z－Z’截面的局部剖視圖，特別是表示由凹凸無紡布構(gòu)成的表面片2與吸收部件4的接合部的接合狀態(tài)。

在本實施方式中，上述表面片2是形成有第一凸部21和第二凸部22的具有凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布，該第一凸部21相對于與該表面片2的平面方向平行的中心面A向皮膚面?zhèn)韧怀?，該第二凸?2相對于上述中心面A向與上述皮膚面?zhèn)认喾吹囊挛飩?cè)突出。而且，上述表面片2與上述吸收部件4在上述第二凸部22的頂部22T的接合部以面狀的形態(tài)接合。

在本實施方式中，上述表面片2的第一凸部21外觀上具有大致圓柱形狀，但本發(fā)明的吸收性物品并不限于此。表面片的第一凸部或第二凸部能夠形成為例如橢圓柱狀或多棱柱狀等柱狀、圓錐狀或棱錐狀等錐狀、圓錐臺狀或棱錐臺狀等截頭錐狀等任意的形狀，并且，為了獲得更柔軟的緩沖性等，也能夠形成為半球形狀。在上述的形狀中，特別優(yōu)選的是圓柱形狀、橢圓柱狀、棱柱狀、圓錐臺狀、棱錐臺狀等皮膚面?zhèn)燃耙挛飩?cè)的各表面分別平坦地形成的形狀。通過使凸部為這樣的形狀，上述凸部能夠與穿著者的皮膚面面接觸，能夠易于將附著于上述皮膚面的尿或經(jīng)血等體液向衣物側(cè)引入。

另外，上述第一凸部及第二凸部的高度(即，在圖4中，各頂部21T、22T與上述中心面A之間的距離)并不特別限定，但從緩沖性和質(zhì)感、防返濕(日文：液戻り)性等方面來看，例如為0.1mm～6.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.2mm～5.0mm，更優(yōu)選為0.2mm～4.0mm的范圍內(nèi)。

上述表面片的厚度沒有特別限定，能夠采用任意的厚度，但從適度的緩沖性和質(zhì)感、防返濕性、液體轉(zhuǎn)移性等方面來看，例如為0.1mm～10.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.5mm～7.0mm，更優(yōu)選為1.0mm～5.0mm的范圍內(nèi)。

另外，上述表面片優(yōu)選由無紡布構(gòu)成。用于該無紡布的纖維并不特別限定，例如，可列舉出羊毛和棉等天然纖維；人造絲和醋酸纖維等再生纖維；還有，單獨使用下述熱塑性樹脂而構(gòu)成的合成纖維或使用多種下述熱塑性樹脂而構(gòu)成的芯鞘型、并列型、海島型等的復(fù)合纖維等：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等聚烯烴；乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA)；乙烯－丙烯酸乙酯共聚物；乙烯－丙烯酸共聚物；離聚物；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸等聚酯；尼龍等聚酰胺等。作為上述芯鞘型的復(fù)合纖維，優(yōu)選芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、鞘為高密度聚乙烯(HDPE)等的聚乙烯或低熔點聚丙烯的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，作為這樣的復(fù)合纖維的代表性的例子，可列舉出芯/鞘＝PET/HDPE、PET/PE、PP/PE、PP/低熔點PP的復(fù)合纖維等。另外，作為這些纖維的形態(tài)，沒有特別限定，也能夠采用中空狀的纖維；扁平、Y型、C型等的異形截面纖維；潛在卷曲型或者顯在卷曲型的立體卷曲纖維；利用水流或熱、壓花加工等物理的負荷來分割的分割纖維等形態(tài)的纖維。此外，這些纖維既可以是親水性纖維，也可以是疏水性纖維，但在使用疏水性纖維的情況下，需要另外利用親水性處理劑等進行親水化處理。另外，上述的纖維既可以分別單獨使用，也可以任意地組合2種以上來使用。

上述構(gòu)成表面片的無紡布的單位面積質(zhì)量并不特別限定，但優(yōu)選為10g/m²～100g/m²，更優(yōu)選為15g/m²～50g/m²。在其單位面積質(zhì)量小于10g/m²的情況下，無法得到足夠的表面強度，可能在吸收性物品的使用過程中弄破，另外，在單位面積質(zhì)量超過100g/m²的情況下，會過度發(fā)硬，穿著者在使用中會感到不舒適感或不協(xié)調(diào)感。并且，在長時間使用吸收性物品的情況下，若單位面積質(zhì)量超過50g/m²，則尿或經(jīng)血等體液會保持在上述表面片上，持續(xù)保持發(fā)粘的狀態(tài)，穿著者會感到不舒適感。

上述構(gòu)成表面片的無紡布能夠使用氣粘無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熱粘合無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布等利用本領(lǐng)域中眾所周知的任意的制造方法制造的無紡布，但為了如后述那樣容易形成與上述吸收部件的面接合并且將凹凸無紡布內(nèi)的纖維密度的分布調(diào)節(jié)成在厚度方向上從疏向密地變化、得到更容易引入尿或經(jīng)血等體液的結(jié)構(gòu)，特別優(yōu)選使用利用以下說明的制造方法制造的凹凸無紡布。

以下，參照圖5，對用作本發(fā)明的吸收性物品的表面片的凹凸無紡布的制造方法進行說明。

圖5是表示用于制造用作本發(fā)明的吸收性物品的表面片的凹凸無紡布的制造設(shè)備9的一個例子的概略圖。該制造設(shè)備9具備：對纖維F1進行開纖并且調(diào)節(jié)單位面積質(zhì)量的梳理機91；對從該梳理機91出來的纖維基材F2賦予凹凸形狀的吸附筒92和空氣噴嘴94；以及為了使由該吸附筒92和空氣噴嘴94賦予了凹凸形狀的凹凸纖維基材F3固定上述凹凸形狀而進行熱處理的熱處理機95。此外，在圖5中，后述的纖維F1、纖維基材F2、凹凸纖維基材F3以及由凹凸無紡布構(gòu)成的表面片2在圖5中的箭頭的MD方向上輸送，該MD方向與凹凸無紡布的長邊方向一致。

使用這樣的制造設(shè)備9的凹凸無紡布的制造方法中，首先，將被開纖的纖維F1供給到上述梳理機91。通過該梳理機91，被供給的纖維F1進一步被開纖，從而纖維F1的單位面積質(zhì)量被調(diào)節(jié)成所期望的值。

然后，從上述梳理機91出來的纖維基材F2被朝向上述吸附筒92的表面輸送。該吸附筒優(yōu)選內(nèi)部形成為中空狀或多孔質(zhì)狀，能夠通過鼓風(fēng)機、真空泵等任意的吸引機構(gòu)使內(nèi)部為負壓狀態(tài)。在上述吸附筒的外周面形成有1個或多個吸引孔，能夠經(jīng)由該吸引孔吸引上述外周面附近的外部空氣。另外，上述吸引孔的尺寸并不特別限定，但優(yōu)選為確保規(guī)定的吸引力并且不會將上述纖維基材F2吸入到上述吸附筒的內(nèi)部的程度的尺寸。

上述吸附筒92的外周面的至少其一部分、優(yōu)選其整個圓周由模板93覆蓋。從上述梳理機91出來的上述纖維基材F2被供給到與上述吸附筒92一同旋轉(zhuǎn)的上述模板93上。該模板93是以規(guī)定圖案設(shè)置有多個具有與上述表面片2的第一凸部21互補的形狀的貫通孔的沖孔金屬板等。

在上述吸附筒92，被供給到上述模板93上的纖維基材F2被來自形成于上述吸附筒92的外周面的上述吸引孔的負壓所吸引，從而被吸引到上述模板93上以及上述貫通孔內(nèi)。此外，在本實施方式中，上述第一凸部21的頂部21T與上述第二凸部22的頂部22T之間的垂直方向(即，厚度方向)上的距離和上述模板93的厚度大致一致。

上述吸附筒92構(gòu)成為至少在從上游的傳送帶UB被供給上述纖維基材F2的外周面的地點SS與向下游的傳送帶DB供給上述凹凸纖維基材F3的外周面的地點SE之間的區(qū)域AS進行吸引。從上述吸附筒92的吸引效率、防止異物的混入等方面來看，除了這樣進行吸引的區(qū)域AS之外的區(qū)域AN優(yōu)選構(gòu)成為不進行吸引。

通過空氣噴嘴94等氣體噴射機構(gòu)將熱風(fēng)等氣體噴射到上述吸附筒92的外周面上的被吸附于上述模板93的上述纖維基材F2。在此，上述空氣噴嘴94構(gòu)成為從一個或沿上述纖維基材F2的寬度方向排列的多個吹出口以規(guī)定的風(fēng)速吹出規(guī)定溫度的熱風(fēng)。通過適當(dāng)調(diào)節(jié)各吹出口的間隔、吹出口與纖維基材F2之間的距離、吹出口的形狀、尺寸等，能夠在上述纖維基材F2的整個寬度上大致均等地、或者向上述纖維基材F2的寬度方向的一部分局部地噴射上述熱風(fēng)。通過上述吸附筒92的吸引作用和上述空氣噴嘴94的噴射作用，能夠向上述纖維基材F2賦予與上述表面片2的凹凸形狀對應(yīng)的形狀。

從上述空氣噴嘴吹出的熱風(fēng)的溫度并不特別限定，但從賦形性等方面來看，優(yōu)選設(shè)定為比構(gòu)成上述纖維基材F2的材料的熔點高的溫度，例如設(shè)定為比該熔點高20℃～70℃的溫度。若上述熱風(fēng)的溫度過高，則賦形后的無紡布會超出所需地變硬，因此，該溫度優(yōu)選調(diào)節(jié)成不會過高。另外，上述熱風(fēng)的風(fēng)速只要是能夠向上述纖維基材F2賦予所期望的凹凸形狀的風(fēng)速即可，并不特別限定，但例如在上述纖維基材F2具有如后述的本發(fā)明的實施例那樣的吸收性物品用的無紡布的單位面積質(zhì)量及厚度的情況下，上述熱風(fēng)的風(fēng)速為10.0m/sec～150.0m/sec的范圍內(nèi)的風(fēng)速，優(yōu)選為15.0m/sec～100.0m/sec。上述熱風(fēng)的溫度及風(fēng)速取決于所使用的纖維的材料和單位面積質(zhì)量、所賦予的凹凸形狀、輸送速度、上述空氣噴嘴的數(shù)量及位置等，因此，優(yōu)選通過實驗等來確定最佳的溫度和風(fēng)速。如上所述，通過以規(guī)定的風(fēng)速向上述纖維基材F2噴射比構(gòu)成上述纖維基材F2的材料的熔點高的溫度的熱風(fēng)，能夠?qū)⑺谕陌纪剐螤罡呔鹊刭x予上述纖維基材F2。

此外，在本實施方式中，在上述纖維基材F2中，使上述吸附筒92的外周面上的與模板93接觸的一側(cè)的面為吸收性物品的皮膚面?zhèn)鹊拿?，但本發(fā)明并不限于這樣的方式，也可以使上述熱風(fēng)噴射的一側(cè)的面為上述吸收性物品的皮膚面?zhèn)鹊拿妗?/p>

另外，在上述纖維基材F2中，與上述表面片2的上述第一凸部21的頂部21T對應(yīng)的部分通過上述吸附筒92的吸引作用和空氣噴嘴94的噴射作用，使構(gòu)成上述纖維基材F2的纖維被吸引到上述吸附筒92側(cè)，纖維在上述纖維基材F2的厚度方向上分布不均。通過這樣的纖維的分布不均，上述凹凸無紡布在上述第一凸部21的頂部21T處，上述吸附筒92側(cè)即吸收性物品的皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度比上述空氣噴嘴94側(cè)即吸收性物品的衣物側(cè)的纖維密度高。并且，上述纖維基材F2的與上述第二凸部22的頂部22T對應(yīng)的部分也通過上述吸附筒92的吸引作用和空氣噴嘴94的噴射作用，使構(gòu)成上述纖維基材F2的纖維被吸引到上述吸附筒92側(cè)，纖維在上述纖維基材F2的厚度方向上分布不均，因此，上述凹凸無紡布在上述第二凸部22的頂部22T處，上述吸附筒92側(cè)即吸收性物品的皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度比上述空氣噴嘴94側(cè)即吸收性物品的衣物側(cè)的纖維密度高。

在此，“纖維密度”在本說明書中是指放大觀察無紡布的切斷面時的每一定面積的纖維的切斷截面數(shù)，具體來說，數(shù)出利用掃描電子顯微鏡(例如，KEYENCE公司的“Real Surface View顯微鏡VE－7800”)以上述無紡布的厚度方向上的中點為觀察的中心放大觀察上述無紡布的切斷面時(即，以能夠觀察到20～70個左右的纖維截面的程度的倍率，通常，以20～100倍的倍率觀察時)的每一定面積(2mm²左右)的纖維的切斷截面數(shù)，將該切斷截面數(shù)換算成每1mm²的纖維的切斷截面數(shù)。此外，在后述的實施例中，纖維密度的測定在3處進行，取其平均值作為樣品的纖維密度。

另外，在本說明書中，“皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度”是指將上述無紡布的厚度2等分時的上述皮膚面?zhèn)鹊牟糠值睦w維密度，“衣物側(cè)的纖維密度”是指此時剩下的衣物側(cè)的部分的纖維密度。

圖6是上述凹凸無紡布的第一凸部21的頂部21T的切斷面的電子顯微照片。根據(jù)該照片可知，如上所述，在上述凸部的頂部處，皮膚面?zhèn)萐D的纖維密度比衣物側(cè)GD的纖維密度高。若在上述第一凸部21的頂部21T處，上述皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度比上述衣物側(cè)的纖維密度高，則供給到上述凹凸無紡布的皮膚面?zhèn)鹊拿嫔系哪蚧蚪?jīng)血等體液不易停留在上述第一凸部21的頂部21T，變得容易流入到上述第二凸部22的頂部22T側(cè)，因此，能夠在上述第二凸部22的頂部22T的大接合面積的接合部有效地使上述體液浸透，結(jié)果，能夠顯著地減少上述體液再次附著于穿著者的皮膚的情況。

另外，圖7示意性地示出了所述凹凸無紡布的接合前后的纖維密度的狀態(tài)，并且圖8是接合后的上述第二凸部22的頂部22T的切斷面的電子顯微照片。若如圖7所示，在上述凹凸無紡布的上述第二凸部22的頂部22T處，上述皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度比上述衣物側(cè)的纖維密度高(參照圖7的皮膚面?zhèn)鹊母呃w維密度部分HD)，即，若上述衣物側(cè)的纖維密度比上述皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度低(參照圖7的衣物側(cè)的低纖維密度部分LD)，則在將上述凹凸無紡布和上述吸收部件4接合時，上述第二凸部22的頂部22T的衣物側(cè)的低密度部分LD被壓扁而壓縮接合，接合后的上述第二凸部22的頂部22T的纖維密度變得更高，具體來說，上述第二凸部22的頂部22T的纖維密度變得比上述頂部22T的周圍的纖維密度高(參照圖7的更高密度部分MHD)，因此，更容易將尿或經(jīng)血等體液從上述第二凸部22的頂部22T的周圍引入到該頂部22T的接合部。此外，在圖7中，各部分的纖維密度的關(guān)系為LD＜HD＜MHD。

另外，凹凸無紡布的各凸部的形狀取決于上述模板的貫通孔的形狀、上述吸附筒的吸引力、從上述空氣噴嘴噴射的熱風(fēng)的溫度和風(fēng)速、上述纖維基材F2的單位面積質(zhì)量、構(gòu)成上述纖維基材F2的纖維的材質(zhì)等，因此，能夠通過適當(dāng)設(shè)定這些因素來任意地調(diào)節(jié)上述凸部的形狀。

并且，如圖5所示，由上述吸附筒92和上述空氣噴嘴94賦予了凹凸形狀的凹凸纖維基材F3接著由傳送帶DB等輸送裝置輸送到熱處理機95，在該熱處理機95內(nèi)進行熱處理。通過該熱處理，賦予上述凹凸纖維基材F3的凹凸形狀被固定，并且凹凸無紡布被賦予柔軟性。

當(dāng)上述凹凸纖維基材F3的熱處理結(jié)束時，用作本發(fā)明的吸收性物品的表面片2的凹凸無紡布完成。完成的凹凸無紡布也可以根據(jù)要使用的形態(tài)等而切斷成所期望的尺寸。

下面，對用于本發(fā)明的吸收性物品的吸收部件進行說明。用于本發(fā)明的吸收性物品的吸收部件只要具有吸收并保持尿或經(jīng)血等體液等的功能即可，沒有特別限定，能夠使用以往采用的任意的吸收部件，但從穿著時的舒適性等方面來看，優(yōu)選蓬松(日文：嵩高)、不易走形、化學(xué)的刺激少的吸收部件。作為這樣的吸收部件，例如，可列舉出通過由薄紙片或透液性無紡布、親水性無紡布等透液性片材構(gòu)成的吸收芯包覆片至少部分地覆蓋含有絨毛狀紙漿、紡粘無紡布、氣流成網(wǎng)無紡布、熱塑性纖維等纖維材料和高吸收性聚合物(SAP：Super Absorbent Polymer)等高分子吸收劑的吸收芯而成的吸收部件等。此外，上述吸收芯也可以不含有高吸收性聚合物，例如，也能夠?qū)⒂杀〖垉H覆蓋了上述的纖維材料的吸收芯用作上述吸收芯。

另外，也能夠使用如下的材料作為上述吸收芯的纖維材料，來代替上述絨毛狀紙漿等：例如，化學(xué)紙漿或纖維素纖維、人造絲、醋酸纖維等人工纖維素纖維；使用了聚烯烴、聚酯、聚酰胺等合成纖維(也包括復(fù)合纖維)的纖維網(wǎng)吸收體；使用了聚氨酯等泡沫材料的泡沫吸收體等。

上述纖維材料的單位面積質(zhì)量并不特別限定，但從尿或經(jīng)血等體液的吸收性等方面來看，例如為50g/m²～1000g/m²，優(yōu)選為100g/m²～800g/m²，更優(yōu)選為150g/m²～700g/m²。

用于上述吸收芯的高吸收性聚合物具有水溶性高分子適度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本質(zhì)上是非水溶性的。并且，上述高吸收性聚合物優(yōu)選能夠吸收自重的20倍以上、優(yōu)選30～60倍、更優(yōu)選甚至數(shù)百倍～千倍的水，無論施加多少應(yīng)力也不會滲出一旦吸收了的水。作為這樣的高吸收性聚合物，例如，可列舉出淀粉類聚合物、交聯(lián)羧甲基化纖維素、丙烯酸或丙烯酸堿金屬鹽的聚合物或共聚物等丙烯酸類聚合物、氨基酸類聚合物等。上述高吸收性聚合物的形態(tài)并不特別限定，例如，可列舉出顆粒狀、粉末狀、塊狀、顆粒的二次凝聚體狀、纖維狀等形態(tài)。優(yōu)選為顆粒狀、粉末狀或纖維狀的形態(tài)，進一步優(yōu)選為粒徑1～1000μm的顆粒狀，更優(yōu)選為粒徑10～500μm的顆粒狀。

上述高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量并不特別限定，但從尿或經(jīng)血等體液的吸收性等方面來看，例如為50g/m²～1000g/m²，優(yōu)選為80g/m²～800g/m²，更優(yōu)選為100g/m²～700g/m²。另外，從尿或經(jīng)血等體液的吸收性等方面來看，以上述纖維材料為100％，高吸收性聚合物的質(zhì)量比例如為10％～100％，優(yōu)選為20％～80％，更優(yōu)選為30～65％的范圍內(nèi)。

至少部分地覆蓋上述吸收芯的吸收芯包覆片使用氣粘無紡布、紡粘無紡布、點粘合無紡布、經(jīng)親水處理的開孔塑料薄膜、透液性塑料薄膜等透液性片材而構(gòu)成。特別是在將該透液性片材設(shè)置在表面片與吸收芯之間的情況下，該透液性片材優(yōu)選纖維密度比上述表面片的纖維密度高的透液性片材。若將這樣的透液性片材設(shè)置在上述表面片與上述吸收芯之間，則能夠改善液體排泄性，減少返濕。另外，若上述透液性片材的纖維密度比上述表面片的第二凸部的頂部處的纖維密度高(即，上述第二凸部的頂部處的纖維密度比上述透液性片材的纖維密度低)，則排出到上述表面片上的尿或經(jīng)血等體液容易向上述吸收芯轉(zhuǎn)移。

構(gòu)成上述透液性片材的纖維的纖度優(yōu)選為0.01～20dtex，更優(yōu)選為1～10dtex。若其纖度過大，則纖維數(shù)量少，因此難以在纖維之間保持上述高分子吸收劑，而且容易阻礙上述高分子吸收劑的膨潤(即，吸收量下降)。反之，若其纖度過小，則纖維自身的剛性低，難以維持由上述纖維構(gòu)成的透液性片材的基本結(jié)構(gòu)。并且，構(gòu)成上述透液性片材的纖維的纖維長度優(yōu)選為30mm～80mm，更優(yōu)選為40mm～70mm。若其纖維長度過長，則難以處理上述纖維，反之，若其纖維長度過短，則熱粘合部位少，因此難以維持由上述纖維構(gòu)成的透液性片材的基本結(jié)構(gòu)。

上述透液性片材的單位面積質(zhì)量并不特別限定，但從液體排泄性、強度、返濕等方面來看，例如為5g/m²～50g/m²，優(yōu)選為5g/m²～30g/m²，更優(yōu)選為8g/m²～25g/m²。

上述透液性片材也可以由1張覆蓋上述吸收芯，但優(yōu)選由2張夾持覆蓋上述吸收芯。此外，只要上述吸收芯不走形，則也可以不用上述透液性片材覆蓋上述吸收芯。

另外，上述吸收芯包覆片也可以至少在位于表面片與吸收芯之間的區(qū)域，由2張以上的透液性片材構(gòu)成。在該情況下，上述2張以上的透液性片材優(yōu)選配置成，纖維密度從皮膚面?zhèn)鹊耐敢盒云某蛞挛飩?cè)的透液性片材依次降低。若這樣配置上述2張以上的透液性片材，則與由1張透液性片材構(gòu)成的吸收芯包覆片相比，能夠更有效地防止從吸收芯的返濕。

上述吸收部件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸等在滿足作為吸收性物品所要求的吸收量和穿著時的舒適性的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)變更。

下面，對上述表面片與上述吸收部件的接合方法進行說明。上述表面片與上述吸收部件的接合方法只要能夠面接合成接合部的形態(tài)為面狀即可，沒有特別限定，能夠采用以往使用的利用熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等的熱粘合；利用熱熔粘接劑等粘接劑的粘接；利用了卡合等的機械性的接合等任意的接合方法，但從液體轉(zhuǎn)移性、接合強度、質(zhì)感、制造設(shè)備、易處理等方面來看，優(yōu)選利用熱壓花的熱粘合或利用熱熔粘接劑等粘接劑的粘接。通過采用這樣的接合手段，能夠更可靠、更容易地實現(xiàn)液體轉(zhuǎn)移性優(yōu)異的上述接合部的結(jié)構(gòu)。此外，通過采用壓花或粘接劑這樣的以往一直使用的接合手段，能夠避免制造設(shè)備的復(fù)雜化、新的制造設(shè)備的構(gòu)筑等。

另外，在通過熱壓花來接合的情況下，使用具備在周面形成有規(guī)定圖案的凹凸形狀的壓花輥和具有平滑的周面的砧輥的熱壓花裝置，將表面片和吸收部件以疊合的狀態(tài)導(dǎo)入到上述的兩輥之間，用上述兩輥進行夾壓，從而能夠?qū)⑸鲜霰砻嫫c上述吸收部件部分地接合。

上述的各輥能夠分別調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度，另外，各輥之間的間隔也能夠適當(dāng)調(diào)節(jié)。上述壓花輥的加熱溫度并不特別限定，但優(yōu)選為表面片和吸收部件中的至少一方的面向接合面的材料至少部分地熔融的溫度。作為這樣的加熱溫度，從接合后的接合部處的液體轉(zhuǎn)移性、接合強度、質(zhì)感等方面來看，例如為50℃～300℃的范圍內(nèi)，優(yōu)選為60℃～200℃，更優(yōu)選為70℃～150℃，特別優(yōu)選為80℃～130℃的范圍內(nèi)。

上述兩輥之間的線壓力并不特別限定，但優(yōu)選設(shè)定為如上所述構(gòu)成上述表面片的凹凸無紡布的第二凸部的頂部處的低纖維密度部分LD能夠被壓扁而面接合的壓力。作為這樣的線壓力，從上述接合部處的液體轉(zhuǎn)移性、接合強度、質(zhì)感等方面來看，例如為1N/cm～1000N/cm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為10N/cm～800N/cm，更優(yōu)選為30N/cm～600N/cm，特別優(yōu)選為50N/cm～400N/cm的范圍內(nèi)。

俯視觀察時的上述接合部的形態(tài)(或?qū)?yīng)的上述壓花輥的凸部的形態(tài))并不特別限定，例如，可列舉出俯視觀察下圓形、橢圓形、矩形、長方形、菱形、多邊形等各種形態(tài)。另外，該接合部配置的圖案并不特別限定，但從接合后的蓬松、質(zhì)感、強度、接合部的液體轉(zhuǎn)移性等方面來看，以鋸齒排列，以例如1mm～30mm、優(yōu)選3mm～10mm、更優(yōu)選4mm～7mm的間距配置。

在利用上述粘接劑來粘接的情況下，利用涂布等任意的手段以規(guī)定圖案向表面片的衣物側(cè)及/或吸收部件的皮膚面?zhèn)裙┙o了熱熔粘接劑等粘接劑之后，在加壓下或非加壓下使上述表面片和上述吸收部件疊合，從而能夠?qū)烧卟糠值卣辰印?/p>

作為上述粘接劑，沒有特別限定，能夠采用以往使用的任意的粘接劑，但從液體轉(zhuǎn)移性、接合強度、質(zhì)感、生產(chǎn)性、容易獲得等方面來看，優(yōu)選熱熔粘接劑。作為這樣的熱熔粘接劑，并不特別限定，例如，可列舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯－α－烯烴共聚物等烯烴類；乙烯－醋酸乙烯共聚物類；聚酰胺類；乙烯－丁烯－乙烯共聚物和乙烯－異戊二烯－乙烯共聚物等熱塑性彈性體類；濕氣固化型聚氨酯預(yù)聚物等反應(yīng)型熱熔粘接劑等。

應(yīng)用上述粘接劑的規(guī)定圖案并不特別限定，例如，可列舉出σ涂布、螺旋涂布、涂布機涂布等，另外，也能夠設(shè)為俯視觀察下圓形、橢圓形、矩形、長方形、菱形、多邊形等各種形狀的點圖案。并且，從接合后的蓬松、質(zhì)感、強度、接合部的液體轉(zhuǎn)移性等方面來看，該圖案以方格排列，以例如1mm～30mm、優(yōu)選3mm～10mm、更優(yōu)選4mm～7mm的間距來應(yīng)用。

關(guān)于表面片與吸收部件的接合，不限于上述的方法，利用哪種接合方法都能夠?qū)嵤?，但在本發(fā)明中，接合成上述表面片的上述第二凸部的頂部的接合部為面狀的形態(tài)、即“面接合”是必不可少的。

在此，“面接合”這一用語在本說明書中是指上述表面片的第二凸部的頂部的至少一部分、特別是頂點部進入到上述吸收部件、特別是構(gòu)成上述吸收芯包覆片的纖維之間的狀態(tài)的接合形態(tài)，且后述的接合面積率為4.0％以上。

在本說明書中，“接合面積率”這一用語是指俯視觀察下表面片與吸收部件重合的重復(fù)區(qū)域的每單位面積的上述接合部的面積率。這樣的接合面積率能夠通過后述的使用了掃描電子顯微鏡的測定方法來測定。使該接合面積率為4.0％以上，優(yōu)選為5.0％以上，特別優(yōu)選為5.2％以上，從而能夠進一步提高液體轉(zhuǎn)移性等。另外，從蓬松、質(zhì)感等方面來看，上述接合面積率優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為40％以下，特別優(yōu)選為20％以下。

在本發(fā)明的吸收性物品中，如上所述，作為表面片，優(yōu)選使用第一或第二凸部的頂部處的皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度比衣物側(cè)的纖維密度高的凹凸無紡布。在使用這樣的凹凸無紡布的情況下，如圖7和8所示，在上述表面片2的第二凸部22的頂部22T處，上述衣物側(cè)的纖維密度比上述皮膚面?zhèn)鹊睦w維密度低，因此，在將上述表面片2和上述吸收部件4接合時，上述頂部22T處的上述低纖維密度部分LD被壓扁而壓縮接合，接合后的上述第二凸部22的頂部22T的纖維密度比該頂部22T的周圍的纖維密度高(參照圖7和圖8的更高纖維密度部分MHD部分)，因此，能夠更容易將尿或經(jīng)血等體液從上述第二凸部22的頂部22T的周圍引入到該頂部22T的接合部。

另外，在本發(fā)明的另一實施方式中，在吸收性物品的寬度方向上將俯視觀察下表面片與吸收部件重疊的重復(fù)區(qū)域3等分的情況下，優(yōu)選使上述表面片與上述吸收部件接合成上述寬度方向上的左右區(qū)域的接合部的接合面積率比中央?yún)^(qū)域的接合部的接合面積率高。若使上述寬度方向上的左右區(qū)域的接合面積率比上述中央?yún)^(qū)域高，則能夠更有效地防止尿或經(jīng)血等體液從上述吸收部件的寬度方向上的端部流出，并且，上述中央?yún)^(qū)域處的體液的進入比上述左右區(qū)域的低，因此能夠?qū)⑸鲜鲶w液擴散到更大的范圍來進行吸收，能夠顯著地提高上述吸收部件的使用效率。

并且，在本發(fā)明的另一實施方式中，表面片優(yōu)選以不覆蓋吸收部件的沿吸收性物品的長邊方向(即，穿著者的前后方向)延伸的兩側(cè)的側(cè)緣部的方式與上述吸收部件接合。若表面片這樣接合，則能夠通過該表面片確保優(yōu)異的液體轉(zhuǎn)移性，并且能夠在與穿著者的大腿等腿圍滑動接觸的部分，不會給穿著者帶來不協(xié)調(diào)感。

除了上述的實施方式的一次性尿布之外，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于例如失禁墊、生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊等各種吸收性物品，本發(fā)明的吸收性物品除了具有柔軟的緩沖性、按壓時的復(fù)原好、排泄物的捕集性優(yōu)異之外，從上述表面片向上述吸收部件的液體轉(zhuǎn)移性也優(yōu)異，因此，特別是能夠優(yōu)選使用于吸收大量的液體的一次性尿布、失禁墊、生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品。

本發(fā)明的吸收性物品不限于上述的實施方式、以下的實施例，在不脫離本發(fā)明的目的、宗旨的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)變更。

實施例

以下，根據(jù)實施例，進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不由此限定解釋。

為了調(diào)查構(gòu)成表面片的凹凸無紡布與構(gòu)成吸收部件的透液性片材的無紡布(以下，稱為“吸收部件側(cè)的無紡布”。)的接合狀態(tài)對吸收性物品的吸收動作的影響，如下這樣制作了將上述凹凸無紡布和上述吸收部件側(cè)的無紡布接合而成的層疊體樣品。

1)凹凸無紡布的制作

在凹凸無紡布的制作時，首先，通過開纖機對具有1.3dtex的纖度、具有芯/鞘＝PET/HDPE的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維(纖維F1)進行了開纖之后，通過設(shè)定成規(guī)定的單位面積質(zhì)量的梳理機進行了上述纖維的成形。通過網(wǎng)狀輸送機輸送成形的梳理幅材(纖維基材F2)，供給到安裝于吸附筒的外周面并與該吸附筒一同旋轉(zhuǎn)的模板上，使上述吸附筒旋轉(zhuǎn)，并且利用來自形成于上述吸附筒的外周面的吸引孔的負壓來吸引上述梳理幅材，并且從配置于該吸附筒下側(cè)的規(guī)定位置的空氣噴嘴以風(fēng)速33.3m/sec向上述梳理幅材噴射140℃的熱風(fēng)，使上述梳理幅材沿著上述模板，從而向上述梳理幅材賦予了規(guī)定圖案的凹凸形狀。并且，將被賦予了上述凹凸形狀的幅材(凹凸纖維基材F3)輸送到熱處理機，在溫度133℃、風(fēng)速0.9m/sec的熱風(fēng)條件下進行了熱處理之后，將其卷取，從而得到了凹凸無紡布。此外，得到的凹凸無紡布的單位面積質(zhì)量是30g/m²。

2)將凹凸無紡布和吸收部件側(cè)的無紡布接合而成的層疊體樣品的制作

作為吸收部件側(cè)的無紡布，使用了利用具有2.2dtex的纖度、具有芯/鞘＝PET/HDPE的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維來制作的單位面積質(zhì)量為20g/m²的無紡布。然后，在后述的各實施例或比較例的條件下，通過熱壓花或熱熔粘接劑(HMA)將上述制作的凹凸無紡布和上述吸收部件側(cè)的無紡布接合，制作了實施例1和實施例2以及比較例1～6的各層疊體樣品。

對于上述那樣得到的各層疊體樣品，通過掃描電子顯微鏡確認接合狀態(tài)，然后測定接合范圍(a1)、接合面積率(a2)、浸透速度和排泄速度，比較各層疊體樣品的吸收動作。上述接合部的利用掃描電子顯微鏡的拍攝條件、接合范圍(a1)和接合面積率(a2)的測定條件等如下所述。

3)接合范圍(a1)的測定

接合范圍(a1)是通過掃描電子顯微鏡以能夠觀察到整個接合部的程度的倍率(20倍～100倍)放大觀察并拍攝凹凸無紡布與吸收部件側(cè)的無紡布的接合部的切斷面并根據(jù)拍攝的照片的比例而確定的。

4)接合面積率(a2)的測定

在接合手段為壓花的情況下，由于壓花的各突起部的前端是稍微帶有圓形的形狀，因此接合面積率(a2)是以如上所述測定的接合范圍(a1)為直徑計算出1個接合面積，將其應(yīng)用于規(guī)定的壓花圖案來計算出接合面積率(a2)。此外，該接合面積率(a2)也可以不由壓花圖案得到，上述突起部的形狀也可以是圓形、橢圓形、長方形等。另外，在接合手段為HMA的情況下，由于上述凹凸無紡布的上述凸部的前端形狀是稍微帶有圓形的形狀，因此也以如上所述測定的接合范圍(a1)為直徑計算出1個接合面積，將其應(yīng)用于規(guī)定的凹凸圖案來計算出接合面積(a2)。

5)浸透速度和排泄速度的測定

在浸透速度和排泄速度的測定時，首先，從尤妮佳株式會社銷售的嬰兒用紙尿布、Moony“Air-Fit”S號上去掉表面材料，在去掉了該表面材料的部分上粘合如上所述制作的層疊體樣品，從而制作了吸收性評價試驗用樣品。利用該吸收性評價試驗用樣品，進行以下的吸收性評價試驗。在吸收性評價試驗時，滴下1次40ml的模擬尿，計測該模擬尿全部轉(zhuǎn)移到上述凹凸無紡布內(nèi)的時間，將該計測的時間記為浸透速度。同樣地，計測上述模擬尿通過凹凸無紡布而全部轉(zhuǎn)移到吸收部件側(cè)的無紡布的時間，將該計測的時間記為排泄速度。此外，上述模擬尿是通過在離子交換水10L中溶解尿素200g、氯化鈉80g、硫酸鎂8g、氯化鈣3g以及色素(青色1號)約1g而調(diào)制的。

6)纖維密度的測定

在測定纖維密度時，與日本特開2012-144835號公報記載的方法(參照[0041]段)同樣地進行。具體來說，數(shù)出利用掃描電子顯微鏡(例如，KEYENCE公司制的“Real Surface View顯微鏡VE－7800”)以無紡布的厚度方向上的中點為觀察的中心放大觀察該無紡布的切斷面時(即，以能夠觀察到20～70個左右纖維截面的程度的倍率，通常，以20～100倍的倍率觀察時)的每一定面積(2mm²左右)的纖維的切斷截面數(shù)，將該切斷截面數(shù)換算成每1mm²的纖維的切斷截面數(shù)，將其記為纖維密度。此外，該纖維密度的測定在3處進行，取其平均值為樣品的纖維密度。

實施例1

將如上所述制作的凹凸無紡布和將HMA螺旋涂布的吸收部件側(cè)的無紡布疊合而粘接，使兩者一體化。通過掃描電子顯微鏡確認得到的層疊體樣品的接合狀態(tài)，然后，測定接合范圍(a1)、接合面積率(a2)、浸透速度和排泄速度。圖9表示實施例1的層疊體樣品的電子顯微照片，表1表示接合范圍(a1)等的測定結(jié)果。

實施例2

除了采用了利用如下的壓花輥的壓花法作為接合手段來代替利用HMA的粘接法之外，與實施例1同樣地制作了層疊體樣品，該壓花輥具備以MD方向間距6.9mm、CD方向間距4mm配置成鋸齒狀圖案的多個針，并加熱到110℃。通過掃描電子顯微鏡確認得到的層疊體樣品的接合狀態(tài)，然后，測定接合范圍(a1)、接合面積率(a2)、浸透速度和排泄速度。圖10表示實施例2的層疊體樣品的電子顯微照片，表1表示接合范圍(a1)等的測定結(jié)果。

比較例1

除了使用不具有凹凸形狀的平坦的無紡布代替凹凸無紡布之外，與實施例1同樣地制作了比較例1的層疊體樣品。在上述平坦的無紡布的制作時，首先，通過開纖機對具有1.3dtex的纖度、具有芯/鞘＝PET/HDPE的芯鞘結(jié)構(gòu)的合成纖維進行開纖，通過設(shè)定成規(guī)定的單位面積質(zhì)量的梳理機進行成形。然后，通過網(wǎng)狀輸送機將成形的梳理幅材輸送到設(shè)定為規(guī)定溫度的熱處理機，在溫度133℃、風(fēng)速0.9m/sec的熱風(fēng)條件下進行了熱處理之后，將其卷取，從而制作了上述平坦的無紡布。此外，得到的平坦的無紡布的單位面積質(zhì)量是30g/m²。

與實施例1同樣地利用HMA法將這樣制作的平坦的無紡布和吸收部件側(cè)的無紡布粘接而一體化。此外，比較例1由于是將平坦的無紡布彼此接合，因此層疊體樣品的接合面積率為100％，所以對于該層疊體樣品，僅測定浸透速度和排泄速度。表1表示比較例1的層疊體樣品的浸透速度等的測定結(jié)果。

比較例2～6

除了使接合狀態(tài)為點接合(即，接合面積小于4.0％)之外，與實施例1或?qū)嵤├?同樣地制作了接合面積分別不同的比較例2～6的層疊體樣品。通過掃描電子顯微鏡確認得到的各層疊體樣品的接合狀態(tài)，然后，測定接合范圍(a1)、接合面積率(a2)、浸透速度和排泄速度。表1表示比較例2～6的層疊體樣品的接合范圍(a1)等的測定結(jié)果。

[表1]

如表1所示，可知通過面接合而接合的實施例1和實施例2的各層疊體樣品與通過點接合而接合的比較例2～6的各層疊體樣品相比，浸透速度和排泄速度顯著提高。并且，可知意外的是，實施例1和實施例2的各層疊體樣品與接合面積率為100％(即，整個面接合)的比較例1的層疊體樣品相比，浸透速度和排泄速度提高。這證實了通過構(gòu)成為接合后的凹凸無紡布的第二凸部的頂部的纖維密度比該頂部周圍的纖維密度高，液體更容易從該頂部周圍引入到上述頂部的接合部。另外，根據(jù)實施例1和實施例2的各層疊體樣品的浸透速度和排泄速度的測定結(jié)果，可知如實施例2的層疊體樣品這樣通過壓花法接合的樣品由于壓花輥的針以從表面片朝向吸收部件側(cè)的無紡布壓入纖維的方式壓縮，因此即使是比較低的接合面積率也顯示出優(yōu)異的吸收特性。

附圖標(biāo)記說明

1 一次性尿布

2 表面片

21 第一凸部

21T 第一凸部的頂部

22 第二凸部

22T 第二凸部的頂部

3 背面片

4 吸收部件

9 制造設(shè)備

91 梳理機

92 吸附筒

93 模板

94 空氣噴嘴

95 熱處理機

F1 纖維

F2 纖維基材

F3 凹凸纖維基材。