本發(fā)明涉及手術(shù)中配置于目標(biāo)臟器(手術(shù)對象臟器)附近的壓排體。

背景技術(shù)：

以往，在外科手術(shù)中通常將腹部、胸部等大地切開來進行。因此，除了伴隨切開部的再開、感染癥的發(fā)作等風(fēng)險以外，還發(fā)生了患者不能動、切開部疼痛、術(shù)后恢復(fù)需要時間、切開痕跡殘留等精神上的痛苦。然而，近年來，伴隨著醫(yī)療技術(shù)、醫(yī)療器械、醫(yī)療器具的發(fā)展，在腹部打開小孔將醫(yī)療器械(套針，別稱trocar)插入腹腔內(nèi)，一邊觀察監(jiān)視器，一邊操作醫(yī)療器具，進行手術(shù)的內(nèi)窺鏡(腹腔鏡)手術(shù)變得盛行起來。通過內(nèi)窺鏡手術(shù)，改善了外科手術(shù)時所產(chǎn)生的對患者造成的精神上的痛苦。

在內(nèi)窺鏡手術(shù)中，期望將成為確保視野的障礙的其它臟器進行壓排，來確保目標(biāo)臟器的視野。因此，作為內(nèi)窺鏡手術(shù)用的壓排體，提出了通過套針來插入至體腔內(nèi)，將體腔內(nèi)展開而可以將目標(biāo)外的臟器壓排的壓排體(例如，參照專利文獻1、2)。然而，這些壓排體在插入中為了支持壓排體需要人手，此外，有必要在患者的身體上打開壓排體支持用的孔。

為了解決這些問題，提出了通過干燥與壓縮成型獲得的截面小于套針的內(nèi)腔截面、具備棒狀的吸水膨脹性材料的壓排體(例如，參照專利文獻3)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003-164459號公報

專利文獻2：日本特開2005-253916號公報

專利文獻3：日本特許第5128672號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

內(nèi)窺鏡手術(shù)目前也在發(fā)展著，以減小患者身體上所開的孔，對患者而言負擔(dān)更少的手術(shù)作為目標(biāo)。因此，醫(yī)療器械、醫(yī)療器具也追求小型化。然而，如果將壓排體的截面減小，則假定以下那樣的狀況。即，通過干燥和壓縮成型獲得的棒狀的吸水膨脹性材料的由吸水得到的膨脹率有限。因此認為，即使可以容易地插入至體腔內(nèi)，也不會通過隨后的膨脹而變?yōu)閷τ趬号排K器而言充分的大小。

因此，本發(fā)明的目的在于提供在內(nèi)窺鏡手術(shù)等中使患者的負擔(dān)更少，并且配置于體腔內(nèi)的目標(biāo)臟器附近的壓排體。

用于解決課題的方法

為了達成上述目的，本發(fā)明的壓排體的特征在于，是由吸液膨脹性材料構(gòu)成的手術(shù)用的壓排體，上述吸液膨脹性材料形成為卷狀，上述卷狀的吸液膨脹性材料通過體腔內(nèi)的吸液進行膨脹而展開成平面狀。

優(yōu)選上述卷狀的吸液膨脹性材料是將片狀吸液膨脹性材料卷成卷狀而形成的。

優(yōu)選上述片狀吸液膨脹性材料沿厚度方向被壓縮了。

優(yōu)選上述卷狀的吸液膨脹性材料會沿卷方向展開至卷直徑的8倍～42倍的范圍。

優(yōu)選上述卷狀的吸液膨脹性材料會將目標(biāo)附近的臟器舉起、壓排。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供在內(nèi)窺鏡手術(shù)等中，可以使患者的負擔(dān)更少，并且配置于體腔內(nèi)的目標(biāo)臟器附近的壓排體。

附圖說明

圖1為顯示本發(fā)明的壓排體的實施方式的一例的圖。圖1(a)為本發(fā)明的壓排體的平面圖，圖1(b)為將圖1(a)所示的壓排體沿橫向側(cè)觀察的立體圖，圖1(c)為顯示將上述壓排體展開了的狀態(tài)的平面圖。

圖2為顯示本發(fā)明的壓排體的制造方法的一例的示意圖。

具體實施方式

對于本發(fā)明的壓排體，舉例進行說明。然而，本發(fā)明不限定和限制于以下的例子。另外，以下參照的附圖是示意性記載的附圖，附圖所描繪的物體的尺寸的比率等有時與現(xiàn)實的物體的尺寸的比率等不同。有時在附圖彼此之間，物體的尺寸比率等也不同。

圖1顯示本發(fā)明的實施方式涉及的壓排體10。圖1(a)為壓排體10的平面圖，圖1(b)為將圖1(a)所示的壓排體10沿橫向側(cè)觀察的立體圖，圖1(c)為顯示將壓排體10展開了的狀態(tài)的平面圖。該壓排體10為在內(nèi)窺鏡手術(shù)等中可以適合使用的手術(shù)用的壓排體，由吸液膨脹性材料構(gòu)成。上述吸液膨脹性材料形成為直徑為D、長度為L的卷狀。上述卷狀的吸液膨脹性材料可以通過在體腔內(nèi)進行吸液從而膨脹而沿寬度方向展開成長度W的平面狀，配置于目標(biāo)臟器附近。在目標(biāo)臟器附近展開成平面的壓排體防止手術(shù)器具接觸目標(biāo)臟器附近的臟器，保護上述目標(biāo)臟器附近的臟器。此外，還能夠舉起上述目標(biāo)臟器附近的臟器，進行壓排。

優(yōu)選形成為片狀的吸液膨脹性材料沿厚度方向被壓縮了。上述壓縮可以通過將吸液膨脹性材料干燥后沿厚度方向進行壓縮的干燥壓縮來進行。如果將這樣壓縮了的片狀吸液膨脹性材料卷成卷狀而形成壓排體，則通過吸液而展開成平面狀(從卷狀恢復(fù)成平面狀)，并且在厚度方向上發(fā)生膨脹。因此，即使在插入體腔內(nèi)的孔小的情況下，也可以容易地插入壓排體，并且可以通過在體腔內(nèi)吸液而大地膨脹，能夠使患者的負擔(dān)更少，并且更有效地保護上述目標(biāo)臟器附近的臟器，將上述目標(biāo)臟器附近的臟器舉起、壓排。

此時的壓縮率優(yōu)選為20％以下，更優(yōu)選為15％以下。如果為這樣的壓縮率，則可以通過水分的賦予而期待優(yōu)異的膨脹。這里，壓縮率(％)由(干燥壓縮成型后的壓縮方向尺寸)/(不壓縮而制造的情況下的同方向的尺寸)×100算出。

本發(fā)明涉及的壓排體10的由吸液得到的膨脹倍率在上述壓縮方向上優(yōu)選為5倍以上，特別是在還以臟器的有效率地舉起、壓排為目的的情況下，更優(yōu)選為10倍以上。如果為這樣的膨脹倍率，則可以充分大地膨脹而良好地保護臟器，并且有效地舉起、壓排。

在本發(fā)明中，上述吸液膨脹性材料優(yōu)選為纖維素海綿(Cellulose Sponge)等纖維素多孔質(zhì)體。這是因為纖維素在對生物體的安全性方面是優(yōu)異的。纖維素海綿為能夠干燥壓縮成型的原材料，如果向該干燥壓縮了的纖維素海綿賦予水分則吸水而膨脹，因此從這點出發(fā)也是優(yōu)選的材料。

在本發(fā)明中可以適合使用的纖維素海綿可以直接使用再生纖維素法、纖維素溶劑溶液法等一直以來的制造工藝所制造的纖維素海綿，可舉出例如，日本特許第3520511號公報中公開的纖維素海綿。具體而言，由將纖維素作為主成分的溶解漿粕制作出添加有天然纖維的粘膠。在上述粘膠中添加中性結(jié)晶芒硝并進行混合，制作混合物。將上述混合物壓入成型模內(nèi)，或排出成片狀，使其加熱凝固，可以獲得塊狀或片狀纖維素海綿。此外，纖維素海綿中，作為增強纖維，還優(yōu)選單獨或組合包含棉(cotton)、亞麻、苧麻、漿粕，通過包含這些增強纖維從而作為海綿的強度增加，可以抑制棉絨(lint)，并且術(shù)后從套針取出時可以抑制壓排體的破損、脫落。

作為市售的纖維素海綿，可以使用東麗纖維素海綿(東レ·ファインケミカル(株)制，商品名)等。該纖維素海綿坯料為例如塊形狀，可以將它們切割或沖裁而形成作為本發(fā)明中的吸液膨脹性材料使用的纖維素海綿的大小。

纖維素海綿由于纖維素本身具備吸水性，因此不需要進行賦予吸水性能的特別的后加工等，能夠抑制由后加工工序增加、對于后加工所使用的藥劑的安全性的風(fēng)險管理引起的成本增加。此外，纖維素海綿較少產(chǎn)生棉絨，手術(shù)時的操作性優(yōu)異，進一步由于具有對切開部組織的粘著極其少這樣的特性因此手術(shù)結(jié)束時的回收也容易。此外，由于具備吸液膨脹性，因此在外科手術(shù)時夾入手術(shù)對象的臟器與其附近的臟器之間，作為用于確保手術(shù)野的壓排體使用時，同時也可以具有臟器的保護和血液、體液的吸附等效果。

上述卷狀的吸液膨脹性材料還可以使用從最初開始就形成為卷狀的材料，如圖2所示，優(yōu)選為將形成為片狀的吸液膨脹性材料卷成卷狀而形成的材料。進一步優(yōu)選將形成為片狀的吸液膨脹性材料的厚度方向壓縮之后，優(yōu)選形成為卷狀。通過這樣形成，從而能夠使含浸了生理鹽水等之后的體積更大，為與以往的僅進行了壓縮的吸液膨脹性材料相比為1.5～2.5倍。在內(nèi)窺鏡手術(shù)中，可以插入的壓排體的形狀、外徑受套針的內(nèi)徑支配，因此通過將插入時的直徑小的壓排體在體腔內(nèi)在更大的區(qū)域內(nèi)展開，從而可以抑制患者的體型的限制，因此優(yōu)選。此外，在確定了體腔內(nèi)的壓排體所需的體積的情況下，插入前的壓排體的尺寸小時可以將套針小徑化，可以期待減輕患者的術(shù)后的負擔(dān)，因此優(yōu)選。例如，如果使體腔內(nèi)的壓排體的體積(必要尺寸)為縱300mm、橫80mm、厚8mm，則壓縮成型時，壓縮得到的截面形狀被限定為四邊形，因此即使是將橫80mm壓縮成作為壓縮的限度附近的1/10，為橫8mm的情況下，其壓縮截面(四邊形)的對角線也為11.3mm。另一方面，在使上述必要尺寸的壓排體形成為卷狀的情況下，可以將厚8mm壓縮成1/10～1/11，為0.8～0.7mm厚度之后形成為卷狀，因此卷形成后的截面成為圓形狀，能夠形成為7.5mmφ，可以獲得更緊湊的形態(tài)。

這樣，在將纖維素海綿作為片狀吸液膨脹性材料使用的情況下，纖維素海綿優(yōu)選為在含浸了生理鹽水等的狀態(tài)下的厚度處于15～3mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10～5mm的范圍內(nèi)。如果為該厚度范圍，則例如9mm的厚度時干燥壓縮后的厚度可以為0.7～0.6mm的范圍內(nèi)，5mm的厚度時干燥壓縮后的厚度可以為0.5～0.4mm的范圍內(nèi)，可以使卷成卷狀時的操作性良好。

由于本壓排體卷成卷狀而形成，因此可以使用樹脂模等模將本吸液膨脹性材料進行固定化。因此，該模的截面形狀能夠獲得四邊形、多邊形、圓形、C形、凹形等與套針的插入孔的形狀匹配的多種多樣的截面形狀。

在將形成為卷狀的壓排體在體腔內(nèi)，滴加生理鹽水等使其膨脹的情況下，無論滴加于壓排體的哪個位置，只要保持必要量的水分就可從所形成的卷形狀一邊膨脹成片狀一邊慢慢地展開。因此，沒有插入時的方向的限制，可以恢復(fù)成形成前的尺寸。用于使其在體腔內(nèi)膨脹的生理鹽水的量只要是與卷形成前(壓縮后卷形成的情況下為壓縮前)的壓排體的體積相同的體積重量份的水分量即可，如果給予其以上的水分則壓排體不能吸收，因此不優(yōu)選。此外，本發(fā)明的壓排體能夠成為薄的片狀，因此能夠向臟器間的狹窄地方插入并保護，或折疊而部分地增加厚度，獲得舉起效果等，能夠根據(jù)體內(nèi)的狀況進行壓排。

此外，術(shù)后的壓排體沿卷方向(圖1中的W的方向)展開至術(shù)前的卷直徑D的8倍～42倍的范圍，因此將本壓排體取出時，也能夠以小于套針的內(nèi)徑的方式切割成長條狀并取出。此時，在壓排體的縱向、橫向、厚度方向抗拉強度不同的情況下，預(yù)先，在加工壓排體時，通過使抗拉強度高的方向為長度方向等，抑制取出時的壓排體的破壞、分離等，從而可以形成更安全的形態(tài)的壓排體。

例如，在由塊狀纖維素海綿制作片的情況下，如果將擠出方向設(shè)為Z軸方向，則在制造工序上，有時在與該Z軸方向正交的方向中的一個方向上抗拉強度變小。在將該方向設(shè)為Y軸方向，將與Z軸方向和Y軸方向正交的方向設(shè)為X軸方向時，如果將Y軸方向設(shè)為厚度則成為耐拉伸的片。塊狀纖維素海綿的抗拉強度測定值，例如，X軸方向為9～17N/cm²，Y軸方向為4～9N/cm²，Z軸方向為9～18N/cm²。此時，抗拉強度是，準(zhǔn)備7cm×2cm×1cm的試驗片10個以上，使用Tensilon萬能試驗機，將上述7cm的方向作為拉伸的軸方向以夾盤間距離5cm進行拉伸試驗，測定抗拉強度(N/cm²)，進行平均而得的值。

此外，本發(fā)明的壓排體還可以具有X射線造影線。X射線造影線只要可獲得造影效果，就可以配置于壓排體的任何位置，但優(yōu)選配置于與臟器的接觸少的部分。例如，優(yōu)選在平面部的端部、側(cè)面部分配置成片狀或線狀，更優(yōu)選在卷繞海綿時的卷繞結(jié)束的長度方向配置。關(guān)于X射線造影線的配置間隔，只要可獲得造影效果則怎樣的間隔都可以，但更優(yōu)選為以實線狀全部配置在卷的長度方向。

作為X射線造影線，如果使用X射線非透過性的熱熔合性樹脂絲條體，則可以通過熱熔合使其附著于壓排體。作為X射線非透過性的熱熔合性樹脂絲條，可舉出例如，在聚丙烯系樹脂中摻入有硫酸鋇的單絲或復(fù)絲、摻入有硫酸鋇的氯乙烯樹脂的絲條體等。

實施例

(實施例1)

準(zhǔn)備塊狀纖維素海綿。具體而言，由將纖維素作為主成分的溶解漿粕制作出添加有天然纖維的粘膠，向上述粘膠添加中性結(jié)晶芒硝并混合，制作出混合物。將上述混合物壓入成型模內(nèi)，使其加熱凝固，獲得了塊狀纖維素海綿。將所得的塊狀纖維素海綿切割成薄片狀，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×3mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，獲得了干燥纖維素海綿。

將上述干燥纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ9mm的管狀的樹脂模內(nèi)，將纖維素海綿露出了的部分用加工成弧形的樹脂模加蓋，以蓋不掉下的方式固定。將裝有上述卷成卷狀的纖維素海綿的樹脂模在60℃的干燥機內(nèi)放1小時，取出后，在室溫下放冷1小時以上，從樹脂模取出，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.8mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為11倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例2)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×7mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為8.6％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ9mm的管狀的樹脂模內(nèi)，將纖維素海綿露出了的部分用加工成弧形的樹脂模加蓋，以蓋不掉下的方式固定。將裝有上述卷成卷狀的纖維素海綿的樹脂模在60℃的干燥機內(nèi)放1小時，取出后，在室溫下放冷1小時以上，從樹脂模取出，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑9.7mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為12倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例3)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×5mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.5mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例2同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.3mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為12倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例4)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×300mm(長度方向)×7mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為8.6％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例2同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.1mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為12倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例5)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×300mm(長度方向)×5mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.5mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例2同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.9mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為11倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例6)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作150mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×5mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.5mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例2同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.0mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為15倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例7)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作100mm(寬度方向)×300mm(長度方向)×7mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為8.6％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例2同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.0mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為10倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例8)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作80mm(寬度方向)×250mm(長度方向)×9mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為6.7％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例2同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.6mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為8倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例9)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×7mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為8.6％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ9mm的管狀的樹脂模內(nèi)(不使用實施例2中所用的弧形的蓋)。將裝有上述卷成卷狀的纖維素海綿的樹脂模在60℃的干燥機內(nèi)放1小時，取出后，在室溫下放冷1小時以上，從樹脂模取出，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑9.7mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為12倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例10)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×7mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為8.6％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有圓形截面的內(nèi)徑φ9mm的管狀的樹脂模內(nèi)，在60℃的干燥機內(nèi)放1小時，取出后，在室溫下放冷1小時以上，從樹脂模取出，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑9.8mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為12倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例11)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×5mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.5mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ8mm的管狀的樹脂模內(nèi)之后，采用與實施例2同樣的方法進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑8.7mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為14倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例12)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作100mm(寬度方向)×300mm(長度方向)×7mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.6mm(最大值)，壓縮率為8.6％。

將上述壓縮纖維素海綿采用與實施例11同樣的方法卷成卷狀并進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑8.6mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為12倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例13)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作100mm(寬度方向)×150mm(長度方向)×5mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.5mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ7mm的管狀的樹脂模內(nèi)之后，采用與實施例2同樣的方法進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.0mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為10倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例14)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×3mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.3mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為長度方向、卷繞方向為寬度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ4mm的管狀的樹脂模內(nèi)之后，采用與實施例2同樣的方法進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑4.8mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為25倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例15)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作120mm(寬度方向)×460mm(長度方向)×3mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.3mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為寬度方向、卷繞方向為長度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ11mm的管狀的樹脂模內(nèi)之后，采用與實施例2同樣的方法進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑11.0mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為42倍，外觀形狀為卷狀。

(實施例16)

切割塊狀纖維素海綿，進行沖裁加工，制作150mm(寬度方向)×180mm(長度方向)×5mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿，使其干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為0.5mm(最大值)，壓縮率為10.0％。

將上述壓縮纖維素海綿，使長方向為寬度方向、卷繞方向為長度方向，以成為棒形狀的方式卷成卷狀。然后，放入到具有C形截面的內(nèi)徑φ9mm的管狀的樹脂模內(nèi)之后，采用與實施例2同樣的方法進行干燥，獲得了卷狀壓排體。將上述卷狀壓排體從樹脂模取出時的尺寸為直徑10.1mmφ(最大值)，沿卷繞方向展開的倍率為18倍，外觀形狀為卷狀。

(比較例1)

將塊狀纖維素海綿切割成薄片狀，進行沖裁加工，制作出8mm(寬度方向)×300mm(長度方向)×80mm(厚度方向)的片狀的纖維素海綿。使上述片狀纖維素海綿干燥，在厚度方向上在130℃進行壓縮，獲得了壓縮纖維素海綿。上述壓縮纖維素海綿的厚度為8mm(最大值)，壓縮率為10.0％，壓縮截面(寬度方向8mm×壓縮方向8mm)的對角線的長度為11.3mm，沿厚度方向展開的倍率為10倍，外觀形狀為四棱柱。

[表1]

[表2]

由以上可知，在實施例中，即使在截面積小的情況下，也可以獲得可以展開成寬范圍的面積那樣的壓排體。即使是具有同等程度的卷直徑的壓排體，也可以具有展開后的尺寸的變化。由此可以準(zhǔn)備，即使為了減少患者的負擔(dān)而用于插入到患者體內(nèi)的孔變小，也會在體腔內(nèi)變?yōu)樗谕拇笮〉膲号朋w，可以有效地進行目標(biāo)臟器附近的臟器的保護和舉起、壓排。與此相對可知，在比較例中，由于僅能展開對截面壓縮了的份兒，因此壓排體的大小(展開面積)受到孔大小的限制。

另外，實施例和比較例中獲得的上述壓縮纖維素海綿和卷狀壓排體的特性利用以下方法進行了測定。

[壓縮纖維素海綿的厚度]

使用游標(biāo)卡尺來測定壓縮纖維素海綿的平面部分4點的厚度，算出平均值、最大值。上述壓縮纖維素海綿準(zhǔn)備3～5個。

[壓縮纖維素海綿的壓縮率]

將壓縮纖維素海綿的厚度的最大值設(shè)為TB，壓縮前的片狀纖維素海綿的厚度設(shè)為TA，由下述式算出。測定值為準(zhǔn)備樣品3～5個，進行了平均。

壓縮率(％)＝(TB/TA)×100

[壓縮纖維素海綿的對角線的長度]

使用游標(biāo)卡尺來測定壓縮纖維素海綿(比較例1)的壓縮截面的對角線，算出最大值。上述壓縮纖維素海綿準(zhǔn)備3～5個。

[壓縮纖維素海綿的外觀形狀]

目視觀察壓縮纖維素海綿，確認了外觀形狀。

[卷狀壓排體的直徑]

使用游標(biāo)卡尺來測定卷狀壓排體的兩端與中央的3處直徑，算出平均值、最大值。上述卷狀壓排體準(zhǔn)備3～5個。

[卷狀壓排體的沿卷繞方向展開的倍率]

將卷狀壓排體的卷直徑的最大值設(shè)為Dmax，卷繞片狀纖維素海綿的方向的沖裁加工后的長度設(shè)為W，由下述式算出。測定值為準(zhǔn)備樣品3～5個，進行了平均。

沿卷繞方向展開的倍率(倍)＝W/Dmax

[卷狀壓排體的外觀形狀]

目視觀察卷狀壓排體，確認了外觀形狀。

以上，作為實施方式的具體例，舉出內(nèi)窺鏡用壓排體說明本發(fā)明，但本發(fā)明的壓排體不僅僅限定于這些具體例中記載的壓排體，能夠為各種形態(tài)。例如，本發(fā)明的壓排體還可以適合用于腹部手術(shù)、骨盆內(nèi)手術(shù)等。

符號的說明

10 壓排體

D 壓排體的直徑

L 壓排體的長度

W 寬度方向長度(卷繞方向的長度)。