一種膏藥貼復(fù)膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)，包括傳動(dòng)主軸、步進(jìn)電機(jī)Ⅰ、傘齒輪、減速機(jī)和步進(jìn)電機(jī)Ⅱ，傳動(dòng)主軸上安裝傘齒輪，且傳動(dòng)主軸連接減速機(jī)，傳動(dòng)主軸、傘齒輪以及減速機(jī)設(shè)于底座上，支架上設(shè)有隨動(dòng)輥，且支架上安裝收廢邊條Ⅰ、收廢邊條Ⅱ、復(fù)硅膠紙裝置、復(fù)易撕邊條裝置、收藥膜硅膠紙和放藥膜裝置，收廢邊條Ⅰ和收廢邊條Ⅱ通過(guò)隨動(dòng)輥連接旋轉(zhuǎn)模切刀組Ⅰ，復(fù)硅膠紙裝置和復(fù)易撕邊條裝置依次通過(guò)隨動(dòng)輥和定位導(dǎo)槽Ⅰ連接旋轉(zhuǎn)模切刀組Ⅱ；本產(chǎn)品工作效率高，避免了產(chǎn)品手工生產(chǎn)帶來(lái)的誤差，可對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)一，生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省人力成本，且減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工人身體健康產(chǎn)生的危害。
【專利說(shuō)明】一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的藥物大多為口服劑型，口服藥是經(jīng)過(guò)胃的消化、肝臟的代謝，再由小腸吸收來(lái)完成的。但是藥物經(jīng)過(guò)肝臟解毒及胃酸、消化酶的破壞后，藥效大大降低，而且口服藥物隨之會(huì)對(duì)胃部產(chǎn)生較大的刺激，且某些合成藥物的某些成分累積于體內(nèi)不易排出，長(zhǎng)期服藥會(huì)對(duì)人體的健康造成損害，而膏藥屬于中藥外用的一種，是用植物油或動(dòng)物油加藥熬成膠狀物質(zhì)，涂在布、紙或皮的一面，可以較長(zhǎng)時(shí)間地貼在患處，因其療效顯著且不會(huì)對(duì)人體造成多大的傷害，受到廣大患者的青睞。
[0003]傳統(tǒng)的膏藥都是手工或是半機(jī)械操作制備而成的，在制備過(guò)程中將帶狀的膏藥分切成一定規(guī)格和形狀的片狀膏藥，采用人工分切，不僅工作量大，而且分切效率也十分低，最終通過(guò)人手工分切出來(lái)的片狀膏藥規(guī)格和形狀也不可能完全統(tǒng)一，整個(gè)操作效率低，勞動(dòng)量大，加工成本高，且在制作時(shí)會(huì)有大量的有害氣體排出，危害工作人員的健康，同時(shí)，制備出的黑膏藥體積較大且笨重，價(jià)格昂貴，成本高，加重了患者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，研發(fā)一種能克服上述技術(shù)問(wèn)題的用于制備膏藥的設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)，本產(chǎn)品工作效率高，避免了產(chǎn)品手工生產(chǎn)帶來(lái)的誤差，可對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)一，生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省人力成本，且減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工人身體健康產(chǎn)生的危害。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)，包括傳動(dòng)主軸、步進(jìn)電機(jī)1、傘齒輪、減速機(jī)和步進(jìn)電機(jī)II，傳動(dòng)主軸上安裝傘齒輪，且傳動(dòng)主軸連接減速機(jī)，傳動(dòng)主軸、傘齒輪以及減速機(jī)設(shè)于底座上，底座上設(shè)置工作平臺(tái)，工作平臺(tái)下方設(shè)置步進(jìn)電機(jī)I和步進(jìn)電機(jī)II，工作平臺(tái)一端部設(shè)有操作面板，其另一端部下方設(shè)有膠帶放卷架，且工作平臺(tái)上設(shè)有支架，支架上設(shè)有隨動(dòng)輥，且支架上安裝收廢邊條1、收廢邊條I1、復(fù)硅膠紙裝置、復(fù)易撕邊條裝置、收藥膜硅膠紙和放藥膜裝置，收廢邊條I和收廢邊條II通過(guò)隨動(dòng)輥連接旋轉(zhuǎn)模切刀組I，旋轉(zhuǎn)模切刀組I連接步進(jìn)電機(jī)I，且旋轉(zhuǎn)模切刀組I通過(guò)帶輪連接送布輥裝置，復(fù)硅膠紙裝置和復(fù)易撕邊條裝置依次通過(guò)隨動(dòng)輥和定位導(dǎo)槽I連接旋轉(zhuǎn)模切刀組II，旋轉(zhuǎn)模切刀組II連接步進(jìn)電機(jī)II，且旋轉(zhuǎn)模切刀組II通過(guò)帶輪連接送藥膜輥裝置，送布輥裝置和旋轉(zhuǎn)模切刀組II之間位于工作平臺(tái)上安裝有定位導(dǎo)槽II，送藥膜輥裝置另一邊設(shè)有藥膜定位器，且送藥膜輥裝置依次通過(guò)藥膜定位器和隨動(dòng)輥連接放藥膜裝置。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述收廢邊條1、收廢邊條I1、復(fù)硅膠紙裝置、復(fù)易撕邊條裝置、收藥膜硅膠紙、放藥膜裝置和膠帶放卷架采用相同直徑的卷輪盤(pán)；且操作面板采用PLC控制系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型產(chǎn)品代替了傳統(tǒng)的膏藥制作方法，采用PLC控制系統(tǒng)，全機(jī)械化操作，在制備過(guò)程中將帶狀的膏藥分切成一定規(guī)格和形狀的片狀膏藥，避免了人工分切帶來(lái)的大量工作量，而且分切效率高，同時(shí)分切出來(lái)的片狀膏藥規(guī)格和形狀可完全統(tǒng)一，避免了產(chǎn)品手工生產(chǎn)帶來(lái)的誤差，可對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定，便于包裝，整個(gè)操作效率高，勞動(dòng)量小，加工成本低，且減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工人身體健康產(chǎn)生的危害。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 其中，1-收廢邊條I，2-收廢邊條II，4-復(fù)硅膠紙裝置，5-復(fù)易撕邊條裝置，6-定位導(dǎo)槽I，7_收藥膜硅膠紙，8-放藥膜裝置，10-膠帶放卷架，11-操作面板，12-旋轉(zhuǎn)模切刀組I，13-送布輥裝置，14-定位導(dǎo)槽II，15-旋轉(zhuǎn)模切刀組II，16-送藥膜輥裝置，17-藥膜定位器，18-傳動(dòng)主軸，19-步進(jìn)電機(jī)I，20-傘齒輪，21-減速機(jī)，22-步進(jìn)電機(jī)II，3、9、23_隨動(dòng)棍。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)施例提供一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括傳動(dòng)主軸18、步進(jìn)電機(jī)I 19、傘齒輪20、減速機(jī)21和步進(jìn)電機(jī)II 22，傳動(dòng)主軸18上安裝傘齒輪20，且傳動(dòng)主軸18連接減速機(jī)21，傳動(dòng)主軸18、傘齒輪20以及減速機(jī)21設(shè)于底座上，底座上設(shè)置工作平臺(tái)，工作平臺(tái)下方設(shè)置步進(jìn)電機(jī)I 19和步進(jìn)電機(jī)II 22，工作平臺(tái)一端部設(shè)有操作面板11，其另一端部下方設(shè)有膠帶放卷架10，且工作平臺(tái)上設(shè)有支架，支架上設(shè)有隨動(dòng)輥，且支架上安裝收廢邊條I 1、收廢邊條II 2、復(fù)硅膠紙裝置4、復(fù)易撕邊條裝置5、收藥膜硅膠紙7和放藥膜裝置8，收廢邊條I I和收廢邊條II 2通過(guò)隨動(dòng)輥連接旋轉(zhuǎn)模切刀組I 12，旋轉(zhuǎn)模切刀組I 12連接步進(jìn)電機(jī)I 19，且旋轉(zhuǎn)模切刀組I 12通過(guò)帶輪連接送布輥裝置13，復(fù)硅膠紙裝置4和復(fù)易撕邊條裝置5依次通過(guò)隨動(dòng)輥和定位導(dǎo)槽I 6連接旋轉(zhuǎn)模切刀組II 15，旋轉(zhuǎn)模切刀組II 15連接步進(jìn)電機(jī)II 22，且旋轉(zhuǎn)模切刀組II 15通過(guò)帶輪連接送藥膜輥裝置16，送布輥裝置13和旋轉(zhuǎn)模切刀組II 15之間位于工作平臺(tái)上安裝有定位導(dǎo)槽II 14，送藥膜輥裝置16另一邊設(shè)有藥膜定位器17，且送藥膜輥裝置16依次通過(guò)藥膜定位器17和隨動(dòng)輥連接放藥膜裝置8。
[0014]收廢邊條I 1、收廢邊條II 2、復(fù)硅膠紙裝置4、復(fù)易撕邊條裝置5、收藥膜硅膠紙7、放藥膜裝置8和膠帶放卷架10采用相同直徑的卷輪盤(pán)；操作面板11采用PLC控制系統(tǒng)。
[0015]使用時(shí)，通過(guò)操作面板11發(fā)出指令，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行，傳動(dòng)主軸18、傘齒輪20和減速機(jī)21聯(lián)合工作，帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)I 19和步進(jìn)電機(jī)II 22工作，收廢邊條I 1、收廢邊條II 2、復(fù)硅膠紙裝置4、復(fù)易撕邊條裝置5、收藥膜硅膠紙7、放藥膜裝置8和膠帶放卷架10在步進(jìn)電機(jī)I 19和步進(jìn)電機(jī)II 22的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)膏藥貼進(jìn)行涂覆，粘貼，壓合，裁剪的工作，最終得到成品。
[0016]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膏藥貼復(fù)膜機(jī)，包括傳動(dòng)主軸(18 )、步進(jìn)電機(jī)I (19 )、傘齒輪(20 )、減速機(jī)(21)和步進(jìn)電機(jī)II (22)，所述傳動(dòng)主軸(18)上安裝傘齒輪(20)，且所述傳動(dòng)主軸(18)連接減速機(jī)(21)，所述傳動(dòng)主軸(18)、傘齒輪(20)以及減速機(jī)(21)設(shè)于底座上，所述底座上設(shè)置工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)下方設(shè)置步進(jìn)電機(jī)I (19)和步進(jìn)電機(jī)II (22)，其特征在于，所述工作平臺(tái)一端部設(shè)有操作面板(11)，其另一端部下方設(shè)有膠帶放卷架(10)，且所述工作平臺(tái)上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有隨動(dòng)輥，且所述支架上安裝收廢邊條I (I)、收廢邊條II(2)、復(fù)硅膠紙裝置(4)、復(fù)易撕邊條裝置(5)、收藥膜硅膠紙(7)和放藥膜裝置(8)，所述收廢邊條I (I)和收廢邊條II (2)通過(guò)隨動(dòng)輥連接旋轉(zhuǎn)模切刀組I (12)，所述旋轉(zhuǎn)模切刀組I(12)連接步進(jìn)電機(jī)I (19)，且所述旋轉(zhuǎn)模切刀組I (12)通過(guò)帶輪連接送布輥裝置(13)，所述復(fù)硅膠紙裝置(4)和復(fù)易撕邊條裝置(5)依次通過(guò)隨動(dòng)輥和定位導(dǎo)槽I (6)連接旋轉(zhuǎn)模切刀組II (15)，所述旋轉(zhuǎn)模切刀組II (15)連接步進(jìn)電機(jī)II (22)，且所述旋轉(zhuǎn)模切刀組II(15)通過(guò)帶輪連接送藥膜輥裝置(16)，所述送布輥裝置(13)和旋轉(zhuǎn)模切刀組II (15)之間位于所述工作平臺(tái)上安裝有定位導(dǎo)槽II (14)，所述送藥膜輥裝置(16)另一邊設(shè)有藥膜定位器(17)，且所述送藥膜輥裝置(16)依次通過(guò)藥膜定位器(17)和隨動(dòng)輥連接所述放藥膜裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏藥貼復(fù)膜機(jī)，其特征在于，所述收廢邊條I(1)、收廢邊條II(2)、復(fù)硅膠紙裝置(4)、復(fù)易撕邊條裝置(5)、收藥膜硅膠紙(7)、放藥膜裝置(8)和膠帶放卷架(10)采用相同直徑的卷輪盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏藥貼復(fù)膜機(jī)，其特征在于，所述操作面板(11)采用PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】A61J3/04GK204181893SQ201420620038
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】郝學(xué)功, 楊中榮, 李中利 申請(qǐng)人:安徽省德濟(jì)堂藥業(yè)有限公司