一種輸液軟袋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種輸液軟袋，在軟袋輸液產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，避免了從接口口管灌裝藥液，將目前通用的先焊接接口與軟袋膜，再將接口與組合蓋產(chǎn)品進行二次焊接的二步法工藝改為一步法焊接，直接將一體化接口產(chǎn)品與軟袋膜焊接，再在軟袋尾部進行灌裝的工藝過程。通過一體型接口的使用，減少了軟袋輸液生產(chǎn)過程中的焊接工序，降低了焊接不良、焊接廢液、廢渣掉落藥液的隱患，同時降低了包材的使用成本；底部灌裝的梯形結(jié)構(gòu)設計，避免了藥液對灌裝口處側(cè)壁的污染，保證了灌裝口熱封合的可靠性，為軟袋輸液產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高創(chuàng)造了條件，對制造成本的降低和市場競爭力提高都起到促進作用。
【專利說明】一種輸液軟袋

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療領域，尤其涉及一種具有接口一體化結(jié)構(gòu)的輸液軟袋。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，輸液包裝主要有玻璃瓶，塑料瓶，非PVC軟袋包裝，玻璃瓶在傳統(tǒng)輸液中，因運輸成本、易損易耗原因已經(jīng)逐漸退出常規(guī)的輸液生產(chǎn)，往往集中在一些對藥物相容性較嚴格的特殊品種上；而塑料瓶因硬度過大，在輸液過程中，無自收縮功能，需要因此通氣孔，易將空氣中的灰塵等污染物引入藥液，存在一定的風險和隱患；軟袋輸液產(chǎn)品因自身在常規(guī)大氣壓力下收縮性較好，使用方便，在醫(yī)院終端得到越來越廣泛的使用，市場供不應求。
[0003]通常的輸液軟袋接口結(jié)構(gòu)為單口管、雙口管，接口中有內(nèi)孔，在軟袋輸液生產(chǎn)過程中，首先進行制袋工序，然后需預先對口管進行熔封，再利用口管進行藥液灌裝，灌裝完成后再利用組合蓋進行二次熔封。這樣的操作過程存在諸多弊端，一是灌裝速度因口管的直徑較小而導致生產(chǎn)效率過低；二是灌裝過程中易將藥液噴灑至接口熔封面，導致在焊接時，引起焊接不良及焊接殘渣、殘液落入藥液，出現(xiàn)漏液隱患及藥液污染，三是熔封工序較多，熔封時間長，影響整體生產(chǎn)效率；四是包材采購品種多，需要口管和組合蓋，存儲不便，且成本較高，影響市場競爭力。因此，設計一種便于灌裝且生產(chǎn)方便的輸液軟袋就顯得尤為重要了。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種具有接口一體化結(jié)構(gòu)的輸液軟袋，在軟袋輸液產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，避免了從接口口管灌裝藥液，將目前通用的先焊接接口與軟袋膜，再將接口與組合蓋產(chǎn)品進行二次焊接的二步法工藝改為一步法焊接，直接將一體化接口產(chǎn)品與軟袋膜焊接，再在軟袋尾部進行灌裝的工藝過程。同時軟袋輸液產(chǎn)品通過在尾部灌裝口兩側(cè)設置專門的擋液結(jié)構(gòu)，消除了灌裝過程中上沖藥液污染灌裝口處側(cè)壁的問題，保證了灌裝口的可靠熱封合。
[0005]本實用新型提供一種輸液軟袋，包括一體化接口 I和袋體2，一體化接口 I包括接口本體3、鋁塑蓋4和丁基膠塞5組成，所述接口本體3與丁基膠塞5配合，鋁塑蓋4將丁基膠塞5與接口本體3壓緊，實現(xiàn)緊密配合。
[0006]進一步改進在于:所述接口本體3上設置有三條條狀焊接面6，所述焊接面6之間存在0.8cnTl.4cm的間隙，所述焊接面6中部設置有加強筋7。
[0007]進一步改進在于:所述袋體2底部設有灌裝口 9，所述灌裝口 9上下兩端設置有熱合面8，灌裝完成后熱合面8進行熱合封閉。
[0008]進一步改進在于:所述接口本體3管端口處設置有延伸圓環(huán)，便于與鋁塑蓋4上的鋁片配合。
[0009]進一步改進在于:所述灌裝口 9兩側(cè)設置有擋液面10，所述灌裝口 9中設置有吊袋孔11，吊袋孔11處在灌裝口 9中部位置。
[0010]進一步改進在于:所述灌裝口 9的切面為梯形，下部開口小于上部開口，防止高速灌裝時藥液飛濺，導致焊接不良。
[0011]本實用新型的有益效果:通過一體化接口減少軟袋輸液生產(chǎn)過程中的焊接工序，減少焊接不良、焊接廢液、廢渣掉落藥液的隱患，同時底部灌裝的梯形結(jié)構(gòu)設計，避免了藥液對灌裝口處側(cè)壁的污染，保證了灌裝口熱封合的可靠性，為軟袋輸液產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提聞創(chuàng)造了條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的一體化接口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的接口本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的丁基膠塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型的鋁塑蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-一體化接口，2-袋體，3-接口本體，4-鋁塑蓋，5-丁基膠塞，6-焊接面，7-加強筋，8-熱合面，9-灌裝口，10-擋液面，11-吊袋孔。

【具體實施方式】
[0018]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。
[0019]如圖1-5所示，本實施例提供了一種輸液軟袋，包括一體化接口，袋體。一體化接口由接口本體、丁基膠塞、鋁塑蓋構(gòu)成；袋體底部設有灌裝口，灌裝完成后進行熱合。接口本體與丁基膠塞實現(xiàn)裝配，鋁塑蓋通過軋蓋機將丁基膠塞與接口本體實現(xiàn)緊密配合。接口本體口管端口有2cm左右的延伸圓環(huán)，便于鋁片與其進行配合，防止軟袋輸液產(chǎn)品在高溫高壓滅菌時蒸汽進入袋體。接口本體焊接面上設有三條條狀焊接面，焊接面之間存在Icm的間隙，以減少材料使用，在焊接面中間部位上設有寬度0.3mm,高度0.1mm的加強筋，防止注塑產(chǎn)品因縮水而導致的焊接不良而漏液。袋體底部的灌裝口切面為一梯形結(jié)構(gòu)，下部開口小于上部開口，這樣的結(jié)構(gòu)有利于在高速灌裝時，防止藥液飛濺，導致焊接不良。灌裝完成后，進行兩道焊接，防止輸液懸掛時焊接面出現(xiàn)裂紋而導致漏氣。灌裝口上下兩個熱合線之間存在設置有吊袋孔，吊袋孔處在灌裝口中部位置，熱合邊兩邊外側(cè)相對應的設有兩個小吊袋孔，以減少灌裝口所在袋體側(cè)邊處的材料用量。
[0020]在實際生產(chǎn)過程中，預先制作一體化接口 1，一體化接口 I由接口本體3、鋁塑蓋4、丁基膠塞5組成，接口本體3上設有三條焊接面6，焊接面上設有加強筋7。生產(chǎn)中，預先注塑成型接口本體3，將其先與丁基膠塞5進行組合，再在軋蓋機上用鋁塑蓋4與其進行緊密配合，完成一體化接口 I組合。再制作袋體2，將一體化接口 I與袋體2進行焊接，然后進行灌裝藥液，藥液通過灌裝口 9進入袋體內(nèi)，灌裝口 9兩側(cè)設有兩個相對應的擋液面10，該結(jié)構(gòu)可以很好防止液體飛濺至熱合面8，防止焊接不良，灌裝完成后，進行熱合面8封閉，該熱合面為兩道熱合，兩個熱合面之間設有吊袋孔11。
【權(quán)利要求】
1.一種輸液軟袋，包括一體化接口(I)和袋體(2)，其特征在于:一體化接口(I)包括接口本體(3)、鋁塑蓋(4)和丁基膠塞(5)組成，所述接口本體(3)與丁基膠塞(5)配合，鋁塑蓋(4 )將丁基膠塞(5 )與接口本體(3 )壓緊，實現(xiàn)緊密配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輸液軟袋，其特征在于:所述接口本體(3)上設置有三條條狀焊接面(6)，所述焊接面(6)之間存在0.8cnTl.4cm的間隙，所述焊接面(6)中部設置有加強筋(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輸液軟袋，其特征在于:所述袋體(2)底部設有灌裝口(9),所述灌裝口(9)上下兩端設置有熱合面(8)，灌裝完成后熱合面(8)進行熱合封閉。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種輸液軟袋，其特征在于:所述接口本體(3)管端口處設置有延伸圓環(huán)，便于與鋁塑蓋(4)上的鋁片配合。
5.如權(quán)利要求3所述的一種輸液軟袋，其特征在于:所述灌裝口(9)兩側(cè)設置有擋液面(10)，所述灌裝口(9)中設置有吊袋孔(11)，吊袋孔(11)處在灌裝口(9)中部位置。
6.如權(quán)利要求3或5所述的一種輸液軟袋，其特征在于:所述灌裝口(9)的切面為梯形，下部開口小于上部開口，防止高速灌裝時藥液飛濺，導致焊接不良。
【文檔編號】A61J1/10GK204219379SQ201420619934
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】邢維光, 強光紅, 汪永新, 張立明, 彭忠霞 申請人:安徽雙鶴藥業(yè)有限責任公司