一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐，包括罐體和罐蓋，其特征在于：所述罐體的兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體和右箱體；所述左箱體與罐體之間設(shè)置有左半軸，左半軸上設(shè)置有到導(dǎo)向孔，并且在左箱體上設(shè)置有中間罐，中間罐上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管與導(dǎo)向孔連通；所述導(dǎo)向孔與罐體的連接處設(shè)置有兩個徑向孔，其中一個徑向孔通過抽氣管連通罐體的上部，另一個徑向孔通過進(jìn)水管連通罐體的下部，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型設(shè)計合理，自動化程度高，加快藥材的侵潤時間，減少侵潤用水對藥材有效組份造成的流失。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐。

【背景技術(shù)】
[0002]在中藥的生產(chǎn)加工過程中，首先需要將干硬的中藥材加濕侵潤之后才能進(jìn)行加工，目前對于干硬藥材的加濕侵潤裝置是:一般是采用水池侵潤，還有的是采用由罐體和罐蓋組成的侵潤裝置。采用罐體侵潤比水池侵潤效果要好一些，可以減少污染和提高中藥材的效果。但是罐體侵潤仍然有效率低、自動化程度低的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決【背景技術(shù)】中的問題，本實用新型提供一種設(shè)計合理、自動化程度高、加快藥材的侵潤時間、減少侵潤用水對藥材有效組份造成流失的回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐，包括罐體和罐蓋，其特征在于:所述罐體的兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體和右箱體；所述左箱體與罐體之間設(shè)置有左半軸，左半軸上設(shè)置有到導(dǎo)向孔，并且在左箱體上設(shè)置有中間罐，中間罐上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管與導(dǎo)向孔連通；所述導(dǎo)向孔與罐體的連接處設(shè)置有兩個徑向孔，其中一個徑向孔通過抽氣管連通罐體的上部，另一個徑向孔通過進(jìn)水管連通罐體的下部；所述右箱體與罐體之間設(shè)置有右半軸，右半軸上設(shè)置有到兩個徑向孔，所述右箱體內(nèi)設(shè)置有動力裝置，動力裝置傳動連接有右半軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述右箱體內(nèi)設(shè)置有緩沖罐，緩沖罐連接有正壓管和進(jìn)氣管，正壓管和進(jìn)氣管上端連接其中一個徑向孔；所述兩個徑向孔上分別設(shè)置有氣缸管，氣缸管上端與罐體上的閥門連接；所述罐體上設(shè)置有兩個氣缸，氣缸的活塞桿鉸接在罐蓋上的壓粱和罐體的鎖鉤端部，每個氣缸的缸套上下分別固定有一個氣管，氣管分別與閥門連接；所述兩個徑向孔與罐體連通有兩個減壓管。
[0006]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述罐體包括罐壁，罐壁內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0007]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述加熱裝置包括第一加熱部和第二加熱部；第一加熱部與罐壁的一個表面間隔設(shè)置，以產(chǎn)生用于加熱罐壁的磁場，并與所述罐壁平行地設(shè)置；第二加熱部與罐壁的另一個表面間隔設(shè)置；所述第一加熱部及第二加熱部分別包括沿著卷繞線圈的橫向部延伸的磁芯，所述卷繞線圈沿罐壁的寬度方向上延伸，所述磁芯具有沿著卷繞線圈的橫向部的內(nèi)側(cè)表面延伸的第一構(gòu)件，在所述卷繞線圈中橫向部的外側(cè)表面是敞開的。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型設(shè)計合理，自動化程度高，加快藥材的侵潤時間，減少侵潤用水對藥材有效組份造成的流失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例
[0011]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐，包括罐體19和罐蓋，所述罐體19的兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體I和右箱體13。所述左箱體I與罐體19之間設(shè)置有左半軸4，左半軸4上設(shè)置有到左導(dǎo)向孔5，并且在左箱體I上設(shè)置有中間罐3，中間罐3上設(shè)置有進(jìn)水管2，進(jìn)水管2與左導(dǎo)向孔5連通。所述左導(dǎo)向孔5與罐體19的連接處設(shè)置有兩個徑向孔，其中一個徑向孔通過抽氣管6連通罐體19的上部，另一個徑向孔通過進(jìn)水管2連通罐體19的下部；
[0012]所述右箱體13與罐體19之間設(shè)置有右半軸12，并與所述右導(dǎo)向孔11連接，右半軸12上設(shè)置有到兩個徑向孔，所述右箱體13內(nèi)設(shè)置有動力裝置14，動力裝置14傳動連接有右半軸12驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述右箱體13內(nèi)設(shè)置有緩沖罐16，緩沖罐16連接有正壓管15和進(jìn)氣管10，正壓管15和進(jìn)氣管10上端連接其中一個徑向孔；所述兩個徑向孔上分別設(shè)置有氣缸管，氣缸管上端與罐體19上的閥門連接；所述罐體19上設(shè)置有兩個氣缸7，氣缸7的活塞桿鉸接在罐蓋上的壓粱和罐體19的鎖鉤端部，每個氣缸7的缸套上下分別固定有一個氣管，氣管分別與閥門連接；所述兩個徑向孔與罐體19連通有兩個減壓管9。
[0013]除此之外，罐體19內(nèi)還設(shè)有罐內(nèi)溫度智能加熱系統(tǒng)，一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐以蒸汽為熱源(也可選用電加熱)，設(shè)備具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、加熱時間短且溫度容易控制；屬于全封閉式無泄漏攪拌設(shè)備，罐體19內(nèi)外殼均為不銹鋼材料制造，符合衛(wèi)生要求并且安全、附件齊全、外形美觀、安裝及操作簡單方便、安全可靠。所述罐體19內(nèi)設(shè)有交叉加熱電線，真空狀態(tài)下加熱罐內(nèi)溫度可以使藥材浸潤速度加快，減少時間。
[0014]加熱設(shè)備具有簡單的線圈結(jié)構(gòu)，且能夠?qū)崿F(xiàn)罐體19的邊緣部的過度加熱及罐體19在寬度方向上的均勻加熱，所述加熱設(shè)備包括:第一加熱部，與罐體19的一個表面間隔設(shè)置，以產(chǎn)生用于加熱罐體19的磁場，并與所述罐體19平行地設(shè)置；及第二加熱部，與罐體19的另一個表面間隔設(shè)置，其中所述第一及第二加熱部分別包括沿著卷繞線圈18的橫向部延伸的磁芯，所述卷繞線圈18在罐體19的移動方向/寬度方向上延伸，所述磁芯具有沿著卷繞線圈18的橫向部的內(nèi)側(cè)表面延伸的第一構(gòu)件,在所述卷繞線圈18中橫向部的外側(cè)表面是敞開的。其中，圖17是罐體19的放液閥。
[0015]本實用新型設(shè)計合理，自動化程度高，加快藥材的侵潤時間，減少侵潤用水對藥材有效組份造成的流失。
[0016]本實用新型不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐，包括罐體和罐蓋，其特征在于:所述罐體的兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體和右箱體； 所述左箱體與罐體之間設(shè)置有左半軸，左半軸上設(shè)置有到導(dǎo)向孔，并且在左箱體上設(shè)置有中間罐，中間罐上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管與導(dǎo)向孔連通；所述導(dǎo)向孔與罐體的連接處設(shè)置有兩個徑向孔，其中一個徑向孔通過抽氣管連通罐體的上部，另一個徑向孔通過進(jìn)水管連通罐體的下部； 所述右箱體與罐體之間設(shè)置有右半軸，右半軸上設(shè)置有到兩個徑向孔，所述右箱體內(nèi)設(shè)置有動力裝置，動力裝置傳動連接有右半軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述右箱體內(nèi)設(shè)置有緩沖罐，緩沖罐連接有正壓管和進(jìn)氣管，正壓管和進(jìn)氣管上端連接其中一個徑向孔；所述兩個徑向孔上分別設(shè)置有氣缸管，氣缸管上端與罐體上的閥門連接；所述罐體上設(shè)置有兩個氣缸，氣缸的活塞桿鉸接在罐蓋上的壓粱和罐體的鎖鉤端部，每個氣缸的缸套上下分別固定有一個氣管，氣管分別與閥門連接；所述兩個徑向孔與罐體連通有兩個減壓管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐，其特征在于:所述罐體包括罐壁,罐壁內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式蒸煮浸潤罐，其特征在于:所述加熱裝置包括第一加熱部和第二加熱部；第一加熱部與罐壁的一個表面間隔設(shè)置，以產(chǎn)生用于加熱罐壁的磁場，并與所述罐壁平行地設(shè)置；第二加熱部與罐壁的另一個表面間隔設(shè)置；所述第一加熱部及第二加熱部分別包括沿著卷繞線圈的橫向部延伸的磁芯，所述卷繞線圈沿罐壁的寬度方向上延伸，所述磁芯具有沿著卷繞線圈的橫向部的內(nèi)側(cè)表面延伸的第一構(gòu)件，在所述卷繞線圈中橫向部的外側(cè)表面是敞開的。
【文檔編號】A61J3/00GK204181886SQ201420569564
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】顏士臣 申請人:北京盛世龍藥業(yè)有限公司