醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，屬于醫(yī)療環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，包括艙體，艙體上設(shè)圓形立式雙門結(jié)構(gòu)，圓形立式雙門結(jié)構(gòu)包括艙體上部水平設(shè)置的進(jìn)料口，艙體下部設(shè)豎直設(shè)置的出料口，進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置艙門，艙門均通過門驅(qū)動(dòng)裝置控制開合，艙門上設(shè)充氣密封圈，充氣密封圈連通充氣泵，艙體內(nèi)腔中部設(shè)破碎裝置，破碎裝置上部的艙體內(nèi)設(shè)攪拌裝置，破碎裝置下部的艙體內(nèi)設(shè)出料筐，艙門與艙體之間設(shè)鎖死裝置，艙體上通管道連接水泵、氣泵和真空泵，艙體底部設(shè)排水閥，艙體內(nèi)設(shè)溫度傳感器，水泵、氣泵、真空泵、溫度傳感器、氣缸、充氣泵、電機(jī)均鏈接控制系統(tǒng)，消毒效果好，處理效率高。
【專利說明】醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，屬于醫(yī)療環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療廢物是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。隨著醫(yī)學(xué)科學(xué)的不斷發(fā)展，醫(yī)療廢物的產(chǎn)生、管理及其對社會(huì)造成的危害，已是一個(gè)不容忽視的問題，為加強(qiáng)醫(yī)療廢物的安全管理，減少醫(yī)院環(huán)境的污染，防止病原微生物的傳播，避免其對社會(huì)和醫(yī)務(wù)人員的損害，根據(jù)國家和衛(wèi)生部有關(guān)文件，醫(yī)療廢棄物應(yīng)及時(shí)得到處理?，F(xiàn)有的處理方式處理方式單一，消毒效果不理想，時(shí)間長，效率低，焚燒等方式甚至對環(huán)境造成二次污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種消毒效果好，處理效率高的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，包括艙體，艙體上設(shè)圓形立式雙門結(jié)構(gòu)，圓形立式雙門結(jié)構(gòu)包括艙體上部水平設(shè)置的進(jìn)料口，艙體下部設(shè)豎直設(shè)置的出料口，進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置艙門，艙門均通過門驅(qū)動(dòng)裝置控制開合，艙門上設(shè)充氣密封圈，充氣密封圈連通充氣泵，艙體內(nèi)腔中部設(shè)破碎裝置，破碎裝置上部的艙體內(nèi)設(shè)攪拌裝置，破碎裝置下部的艙體內(nèi)設(shè)出料筐，艙門與艙體之間設(shè)鎖死裝置，艙體上通管道連接水泵、氣泵和真空泵，艙體底部設(shè)排水閥，艙體內(nèi)設(shè)溫度傳感器，水泵、氣泵、真空泵、溫度傳感器、氣缸、充氣泵、電機(jī)均鏈接控制系統(tǒng)；
[0005]破碎裝置包括平行設(shè)置的兩刀軸，刀軸通過軸承安裝在艙體壁上，刀軸延伸出艙體一端通過減速機(jī)連接電機(jī)，刀軸上固定刀片，兩刀軸上的刀片呈凸臺(tái)狀并交錯(cuò)配合設(shè)置；
[0006]門驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸，氣缸鉸接在艙體上，氣缸活塞軸上鉸接杠桿一端，杠桿鉸接在艙體上，杠桿另一端固定艙門；
[0007]鎖死裝置包括固定在艙門邊緣上的插銷座和通過氣缸驅(qū)動(dòng)的插銷，插銷固定在氣缸活塞桿上，氣缸固定在艙體上；
[0008]攪拌裝置包括攪拌軸，攪拌軸通過軸承安裝在艙體上，攪拌軸一部分在艙體內(nèi)，一部分在艙體外，攪拌軸外端連接電機(jī)，內(nèi)端固定攪拌槳。
[0009]艙體內(nèi)壁上固定梳板，梳板上的梳齒與刀片交錯(cuò)配合安裝，梳板將要破碎的物料導(dǎo)向刀齒并防止已經(jīng)破碎的物料被帶回破碎裝置上部。
[0010]艙體上設(shè)安全閥，安全閥上設(shè)過濾器，當(dāng)艙體內(nèi)壓力過大時(shí)，安全閥打開自動(dòng)泄壓，泄出的氣體經(jīng)過濾器過濾，防止危害工人健康。
[0011]刀軸材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)以達(dá)到高的內(nèi)部韌性及抗沖擊性，刀軸12的特殊設(shè)計(jì)可以保證良好的抗疲勞性能。
[0012]刀片的材質(zhì)為冷作模具鋼，經(jīng)適度的熱處理以達(dá)到高的內(nèi)部韌性，表面再經(jīng)過一遍熱處理以達(dá)到最佳的耐磨性能，最大程度地減少磨損。
[0013]工作原理及過程:
[0014]工作流程經(jīng)過裝載、破碎、加熱、滅菌、冷卻、排放、真空、卸載，具體過程如下:
[0015]裝載:進(jìn)料口艙門開啟，將醫(yī)療廢物倒入一體機(jī)破碎倉內(nèi)，當(dāng)?shù)節(jié)M破碎倉后，艙門關(guān)閉，氣缸推動(dòng)插銷插入插銷座內(nèi)，艙門鎖死，充氣泵向充氣密封圈內(nèi)充氣，充氣密封圈膨脹并填充艙門與艙體的空隙，艙門密封；
[0016]破碎:進(jìn)料口艙門關(guān)閉后，攪拌電機(jī)和破碎電機(jī)啟動(dòng)，切刀旋轉(zhuǎn)對物料剪切、撕裂和擠壓，進(jìn)行破碎處理，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳攪動(dòng)物料方便下料，物料破碎完成后電機(jī)回到空載，電機(jī)停止工作，破碎完成；
[0017]加熱:氣泵打開往艙體內(nèi)進(jìn)蒸汽，溫度檢測到達(dá)滅菌溫度后程序轉(zhuǎn)滅菌；
[0018]滅菌:滅菌階段，在內(nèi)室壓力和溫度的雙重控制下，使艙體內(nèi)溫度控制在134度±2度范圍內(nèi)，維持45分鐘，滅菌結(jié)束；
[0019]冷卻:冷卻階段，水泵啟動(dòng)，往內(nèi)室噴灑自來水，當(dāng)溫度和壓力降到一定值后，冷卻結(jié)束；
[0020]排放:底部排水閥打開，在內(nèi)壓的作用下，將廢水排放；
[0021]真空:真空泵開啟，艙體微負(fù)壓下將物料干燥處理一定時(shí)間；
[0022]卸載:開啟出料口艙門，將物料卸在接料車上。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0024]本實(shí)用新型所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，集破碎與高溫滅菌于一體，先破碎后高溫滅菌，設(shè)計(jì)緊湊適用于多種場合，模塊化設(shè)計(jì)，蒸汽加熱；艙門關(guān)到位后采用氣缸4鎖死保護(hù)，確保了運(yùn)行的安全性，充氣密封圈8可保證門的密封，即使停電等故障時(shí)，仍可以保持密封狀態(tài)，該一體機(jī)采用圓形立式雙門結(jié)構(gòu)，上部及下部各有一進(jìn)料門和排料門，在物料的重力作用下實(shí)現(xiàn)上部投料，底部出料，無需人工干預(yù)，滿足醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范的要求，鎖死裝置可保證艙門可靠性，采用氣動(dòng)關(guān)門方式，大大減輕了工人關(guān)門時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；
[0026]圖2是圖1所示實(shí)施例A-A截面示意圖；
[0027]圖3是圖1所示實(shí)施例B-B截面示意圖；
[0028]圖4是圖1中C部分局部放大圖。
[0029]圖中:1、艙體；2、進(jìn)料口艙門；3、出料口艙門；4、氣缸；5、杠桿；6、電機(jī)；7、減速機(jī)；8、充氣密封圈；9、攪拌軸；10、攪拌槳；11、排水閥；12、刀軸；13、刀片；14、梳板；15、插銷座；16、插銷。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0031]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，包括艙體1，艙體I上設(shè)圓形立式雙門結(jié)構(gòu)，圓形立式雙門結(jié)構(gòu)包括艙體I上部水平設(shè)置的進(jìn)料口，艙體I下部設(shè)豎直設(shè)置的出料口，進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置艙門，艙門均通過門驅(qū)動(dòng)裝置控制開合，艙門上設(shè)充氣密封圈8，充氣密封圈8連通充氣泵，艙體I內(nèi)腔中部設(shè)破碎裝置，破碎裝置上部的艙體I內(nèi)設(shè)攪拌裝置，破碎裝置下部的艙體I內(nèi)設(shè)出料筐，艙門與艙體I之間設(shè)鎖死裝置，艙體I上通管道連接水泵、氣泵和真空泵，艙體I底部設(shè)排水閥11，艙體I內(nèi)設(shè)溫度傳感器，水泵、氣泵、真空泵、溫度傳感器、氣缸4、充氣泵、電機(jī)6均鏈接控制系統(tǒng)；
[0032]破碎裝置包括平行設(shè)置的兩刀軸12，刀軸12通過軸承安裝在艙體I壁上，刀軸12延伸出艙體I 一端通過減速機(jī)7連接電機(jī)6，刀軸12上固定刀片13，兩刀軸12上的刀片13呈凸臺(tái)狀并交錯(cuò)配合設(shè)置；
[0033]門驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸4，氣缸4鉸接在艙體I上，氣缸4活塞軸上鉸接杠桿5 —端，杠桿5鉸接在艙體I上，杠桿5另一端固定艙門；
[0034]鎖死裝置包括固定在艙門邊緣上的插銷座15和通過氣缸4驅(qū)動(dòng)的插銷16，插銷16固定在氣缸4活塞桿上,氣缸4固定在艙體I上；
[0035]攪拌裝置包括攪拌軸9，攪拌軸9通過軸承安裝在艙體I上，攪拌軸9 一部分在艙體I內(nèi)，一部分在艙體I外，攪拌軸9外端連接電機(jī)6，內(nèi)端固定攪拌槳10。
[0036]艙體I內(nèi)壁上固定梳板14，梳板14上的梳齒與刀片13交錯(cuò)配合安裝，梳板14將要破碎的物料導(dǎo)向刀齒并防止已經(jīng)破碎的物料被帶回破碎裝置上部。
[0037]艙體I上設(shè)安全閥，安全閥上設(shè)過濾器，當(dāng)艙體I內(nèi)壓力過大時(shí)，安全閥打開自動(dòng)泄壓，泄出的氣體經(jīng)過濾器過濾，防止危害工人健康。
[0038]刀軸12材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)以達(dá)到高的內(nèi)部韌性及抗沖擊性，刀軸12的特殊設(shè)計(jì)可以保證良好的抗疲勞性能。
[0039]刀片13的材質(zhì)為冷作模具鋼，經(jīng)適度的熱處理以達(dá)到高的內(nèi)部韌性，表面再經(jīng)過一遍熱處理以達(dá)到最佳的耐磨性能，最大程度地減少磨損。
[0040]工作原理及過程:
[0041]工作流程經(jīng)過裝載、破碎、加熱、滅菌、冷卻、排放、真空、卸載，具體過程如下:
[0042]裝載:進(jìn)料口艙門2開啟，將醫(yī)療廢物倒入一體機(jī)破碎倉內(nèi)，當(dāng)?shù)節(jié)M破碎倉后，艙門關(guān)閉，氣缸4推動(dòng)插銷16插入插銷座15內(nèi)，艙門鎖死，充氣泵向充氣密封圈8內(nèi)充氣，充氣密封圈8膨脹并填充艙門與艙體I的空隙，艙門密封；
[0043]破碎:進(jìn)料口艙門2關(guān)閉后，攪拌電機(jī)6和破碎電機(jī)6啟動(dòng)，切刀旋轉(zhuǎn)對物料剪切、撕裂和擠壓，進(jìn)行破碎處理，攪拌電機(jī)6帶動(dòng)攪拌槳10攪動(dòng)物料方便下料，物料破碎完成后電機(jī)6回到空載，電機(jī)6停止工作，破碎完成；
[0044]加熱:氣泵打開往艙體I內(nèi)進(jìn)蒸汽，溫度檢測到達(dá)滅菌溫度后程序轉(zhuǎn)滅菌；
[0045]滅菌:滅菌階段，在內(nèi)室壓力和溫度的雙重控制下，使艙體I內(nèi)溫度控制在134度±2度范圍內(nèi)，維持45分鐘，滅菌結(jié)束；
[0046]冷卻:冷卻階段，水泵啟動(dòng)，往內(nèi)室噴灑自來水，當(dāng)溫度和壓力降到一定值后，冷卻結(jié)束；
[0047]排放:底部排水閥11打開，在內(nèi)壓的作用下，將廢水排放；
[0048]真空:真空泵開啟，艙體I微負(fù)壓下將物料干燥處理一定時(shí)間；
[0049] 卸載:開啟出料口艙門3，將物料卸在接料車上。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，其特征在于:包括艙體(1)，艙體(I)上設(shè)圓形立式雙門結(jié)構(gòu)，圓形立式雙門結(jié)構(gòu)包括艙體(I)上部水平設(shè)置的進(jìn)料口，艙體(I)下部設(shè)豎直設(shè)置的出料口，進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置艙門，艙門均通過門驅(qū)動(dòng)裝置控制開合，艙門上設(shè)充氣密封圈(8)，充氣密封圈(8)連通充氣泵，艙體(I)內(nèi)腔中部設(shè)破碎裝置，破碎裝置上部的艙體⑴內(nèi)設(shè)攪拌裝置，破碎裝置下部的艙體⑴內(nèi)設(shè)出料筐，艙門與艙體⑴之間設(shè)鎖死裝置，艙體(I)上通管道連接水泵、氣泵和真空泵，艙體(I)底部設(shè)排水閥(11)，艙體(I)內(nèi)設(shè)溫度傳感器，水泵、氣泵、真空泵、溫度傳感器、氣缸(4)、充氣泵、電機(jī)(6)均鏈接控制系統(tǒng)； 破碎裝置包括平行設(shè)置的兩刀軸(12)，刀軸(12)通過軸承安裝在艙體(I)壁上，刀軸(12)延伸出艙體⑴一端通過減速機(jī)(7)連接電機(jī)(6)，刀軸(12)上固定刀片(13)，兩刀軸(12)上的刀片(13)呈凸臺(tái)狀并交錯(cuò)配合設(shè)置； 門驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸(4)，氣缸(4)鉸接在艙體(I)上，氣缸(4)活塞軸上鉸接杠桿(5)一端，杠桿(5)鉸接在艙體⑴上，杠桿(5)另一端固定艙門； 鎖死裝置包括固定在艙門邊緣上的插銷座(15)和通過氣缸(4)驅(qū)動(dòng)的插銷(16)，插銷(16)固定在氣缸(4)活塞桿上,氣缸(4)固定在艙體(I)上； 攪拌裝置包括攪拌軸(9)，攪拌軸(9)通過軸承安裝在艙體(I)上，攪拌軸(9) 一部分在艙體⑴內(nèi)，一部分在艙體⑴夕卜，攪拌軸(9)外端連接電機(jī)(6)，內(nèi)端固定攪拌槳(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，其特征在于:艙體(I)內(nèi)壁上固定梳板(14)，梳板(14)上的梳齒與刀片(13)交錯(cuò)配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，其特征在于:艙體(I)上設(shè)安全閥，安全閥上設(shè)過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，其特征在于:刀軸(12)材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)療廢物先破碎后高溫滅菌一體機(jī)，其特征在于:刀片(13)的材質(zhì)為冷作模具鋼，經(jīng)適度的熱處理后表面再經(jīng)過一遍熱處理。
【文檔編號(hào)】A61L11/00GK203991647SQ201420462696
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】馮亞科, 徐炳坤, 高風(fēng)華, 劉強(qiáng), 袁世斌, 董營, 齊文彬, 章植棟 申請人:山東新華醫(yī)用環(huán)保設(shè)備有限公司