小包貼自動(dòng)折邊成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及吸收性衛(wèi)生用品及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，公開了一種小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，包括輸入單元和折邊單元，所述折邊單元包括折邊模型、輸入輪、折邊壓輪、折成輪和輸出輪，所述折邊模型包括90度折邊模塊、折邊過渡模塊和180度折邊模塊，所述90度折邊模塊包括一個(gè)折邊基面，所述輸入輪將所述輸入單元輸入的自粘材料輸入至所述90度折邊模塊，通過折邊壓輪將折邊基面上的自粘材料進(jìn)行90度折邊，所述180度折邊模塊包括一個(gè)折邊狹縫。本實(shí)用新型充分利用自粘材料自粘的特點(diǎn)，將小包貼自粘材料按照預(yù)定的軌道設(shè)計(jì)，循序漸進(jìn)行進(jìn)，具有折邊范圍誤差小，穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及吸收性衛(wèi)生用品及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種小包貼 自動(dòng)折邊成型裝置。 小包貼自動(dòng)折邊成型裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 衛(wèi)生巾、護(hù)墊、失禁墊等一次性吸收制品主要由與皮膚接觸使用的透液性表層、非 皮膚接觸使用的不透液底層、和在透液性表層和不透液底層之間的吸收芯層，以及兩側(cè)護(hù) 翼等結(jié)構(gòu)層次組成。一次性吸收制品通常設(shè)計(jì)成單個(gè)包裝的形式，利于使用者單個(gè)隨身攜 帶使用，為了保證單個(gè)包裝的產(chǎn)品隨身攜帶時(shí)避免污染，在衛(wèi)生巾、護(hù)墊、失禁墊等一次性 吸收制品在包折成體積較小的單個(gè)包裝體式，四周要進(jìn)行周封設(shè)計(jì)，同時(shí)在單個(gè)產(chǎn)品包折 后，要用小包貼進(jìn)行粘合固定，這類小包貼一般采用易撕設(shè)計(jì)，即小包貼的一端有部分折邊 設(shè)計(jì)，這樣，方便使用者打開單個(gè)包裝的一次性吸收制品使用。
[0003] 現(xiàn)有的小包貼折邊工藝技術(shù)，通常先采用帶有鈍口的刀片將小包貼自粘材料壓出 一條折痕，再送入一根折彎的鋼棒進(jìn)行導(dǎo)向，將小包貼自粘材料進(jìn)行折邊設(shè)計(jì)，然后通過轉(zhuǎn) 移切刀裝置，將折邊的小包貼自粘材料的切割成單個(gè)的，與上游傳送過來折疊完好產(chǎn)品進(jìn) 行施壓粘結(jié)復(fù)合。從而完成在線折邊成型、切割、施加工藝復(fù)合。
[0004] 但是，這樣的小包貼自粘材料在線折邊工藝存在以下缺點(diǎn)不足：
[0005] 通過一根鋼棒導(dǎo)向來折邊，鋼棒的設(shè)計(jì)難度加大，而且因?yàn)樽哉巢牧险圻吅缶哂?一定的硬度，以及在生產(chǎn)過程中，自粘材料的張力存在不穩(wěn)定等因素，所以很難設(shè)計(jì)出達(dá)到 理想要求的導(dǎo)向鋼棒。
[0006] 另外，鋼棒設(shè)計(jì)越長折邊效果才會(huì)越好，但越長，在實(shí)際應(yīng)用過程中，難以進(jìn)行有 效控制，折邊誤差加大，導(dǎo)致不合格品出現(xiàn)，影響整條生產(chǎn)線的良品率。
[0007] 折邊速度達(dá)到150m/min以上時(shí)，折邊穩(wěn)定性比較差，常出現(xiàn)歪斜，影響最終的使 用效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種小包貼自動(dòng)折邊成型裝 置，通過成型單元的90度和180度兩個(gè)折邊模塊直接將小包貼進(jìn)行折邊。
[0009] 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：
[0010] 一種小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，用于將小包貼的自粘材料一側(cè)折邊，其特征是，包 括輸入單元和折邊單元，所述輸入單元用于將所述自粘材料輸送至所述折邊單元，所述折 邊單元包括折邊模型、輸入輪、折邊壓輪、折成輪和輸出輪，所述折邊模型包括90度折邊模 塊、折邊過渡模塊和180度折邊模塊，所述90度折邊模塊包括一個(gè)折邊基面，所述輸入輪將 所述輸入單元輸入的自粘材料輸入至所述90度折邊模塊，通過折邊壓輪將折邊基面上的 自粘材料進(jìn)行90度折邊，所述180度折邊模塊包括一個(gè)折邊狹縫，所述自粘材料經(jīng)所述折 邊狹縫對折后經(jīng)所述折成輪完成折邊，所述輸出輪將折邊后的自粘材料輸出。
[0011] 進(jìn)一步，所述輸入單元包括自粘材料料卷、驅(qū)動(dòng)棍和自動(dòng)糾偏模塊，所述自粘材料 料卷由所述驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)后將自粘材料輸入所述折邊單元，所述自動(dòng)糾偏模塊設(shè)置在所述驅(qū) 動(dòng)棍與所述折邊單元之間，在所述自粘材料輸入到所述折邊單元前對所述自粘材料進(jìn)行糾 偏。
[0012] 進(jìn)一步，所述折成輪與所述輸出輪之間設(shè)置折后加強(qiáng)輪。
[0013] 進(jìn)一步，所述90度折邊模塊在所述自粘材料的輸入端設(shè)有過渡弧段。
[0014] 進(jìn)一步，在所述折邊單元的后方還設(shè)有切割單元和施壓單元，所述切割單元將折 邊后的自粘材料切割成單個(gè)折邊材料，再通過所述施壓單元將所述單個(gè)折邊材料粘結(jié)在一 次性吸收制品上。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0016] (1)90度折邊模塊和180度折邊模塊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，體積小，成本低廉，更換 方便快捷；
[0017] (2)成型方法充分利用自粘材料自粘的特點(diǎn)，將小包貼自粘材料按照預(yù)定的軌道 設(shè)計(jì)，循序漸進(jìn)行進(jìn)，具有折邊范圍誤差小，穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)；
[0018] (3)本成型裝置在高速運(yùn)行過程中，具有折邊穩(wěn)定性高，適宜高速生產(chǎn)，方便后續(xù) 施加粘貼，保證了小包貼的最終使用效果，顯著提高一次性吸收制品生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖1為本實(shí)用新型小包貼自動(dòng)折邊成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 附圖2為本實(shí)用新型中折邊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 附圖3為自粘材料在自動(dòng)折邊后的應(yīng)用不意圖；
[0022] 附圖4為本實(shí)用新型的成型方法的流程示意圖。
[0023] 附圖中的標(biāo)記為：
[0024] 1.原料卷； 2.自粘材料；
[0025] 3.驅(qū)動(dòng)輥； 4.自動(dòng)糾偏模塊；
[0026] 5.折邊單元； 6.導(dǎo)輥；
[0027] 7.輸入輪； 8.安裝板；
[0028] 9.折邊模型； 10.折邊壓輪；
[0029] 11.折成輪； 2.輸出輪；
[0030] 13.折后加強(qiáng)輪； 14. 90度折邊模塊；
[0031] 15.折邊過渡模塊； 16. 180度折邊模塊；
[0032] 17.單個(gè)折邊材料； 18. -次性吸收制品。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型小包貼自動(dòng)折邊成型裝置的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說 明。
[0034] 參見附圖1，小包貼自動(dòng)折邊成型裝置將自粘材料從原料卷1拉出后，最終完成折 邊并應(yīng)用至一次性吸收制品的小包裝上。從原料卷1開始，在自粘材料2的傳送方向上，依 次為驅(qū)動(dòng)輥3、自動(dòng)糾偏模塊4、折邊單元5,在原料卷1、驅(qū)動(dòng)輥3、自動(dòng)糾偏模塊4、折邊單 元5之間，根據(jù)方向和張力需要，設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)輥6。折邊單元5在自粘材料2傳送方向上 依次包括輸入輪7、固定在安裝板8上的折邊模型9、折邊壓輪10、折成輪11和輸出輪12,輸 入輪將前方輸入的自粘材料2輸入至折邊模型9,通過折邊壓輪10和折成輪11完成折邊， 輸出輪12將折邊后的自粘材料2輸出。在輸出輪12之前還可設(shè)置折后加強(qiáng)輪13,對折邊 后的自粘材料進(jìn)一步加壓，使折置邊粘合更好。
[0035] 工作過程如下，驅(qū)動(dòng)輥3由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)原料卷1轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)輥6引導(dǎo)后，通 過自動(dòng)糾偏裝置4來控制自粘材料2按照預(yù)定路徑送入折邊單元5，然后經(jīng)輸入輪7將自動(dòng) 糾偏的自粘材料2導(dǎo)入折邊模型9,折邊模型9對自粘材料2進(jìn)行折邊。
[0036] 參見附圖2,折邊模型9包括90度折邊模塊14、折邊過渡模塊15和180度折邊模 塊16,90度折邊模塊14呈近似長方體結(jié)構(gòu)，其一個(gè)端面為折邊基面，在其一條水平棱上開 有成弧形倒角，便于引導(dǎo)自粘材料2傳送。在基面一側(cè)設(shè)置折邊壓輪10,自粘材料從折邊 壓輪10與基面之間穿過，在自粘材料2傳送過程中，將自粘材料2的一側(cè)折成大約90度。 180度折邊模塊16呈近似躺倒的棱臺(tái)，棱臺(tái)的斜側(cè)面與工作臺(tái)之間形成狹縫，自粘材料2經(jīng) 此狹縫后，再經(jīng)過折成輪11的壓力完成折邊。折邊過渡模塊15設(shè)置在90度折邊模塊14 與180度折邊模塊16之間，折邊過渡模塊15與180度折邊模塊16之間設(shè)計(jì)有一定角度， 使90度折邊后的自粘材料2順利進(jìn)入180度折邊模塊16的狹縫內(nèi)。90度折邊模塊14、折 邊過渡模塊15和180度折邊模塊16采用高強(qiáng)度、耐磨、抗變形俱佳的注塑材料制成。
[0037] 參見附圖3,在折邊單元的后方還設(shè)有切割單元和施壓單元，切割單元將折邊后的 自粘材料2切割成單個(gè)折邊材料17,再通過施壓單元將單個(gè)折邊材料粘結(jié)在一次性吸收制 品18上。以衛(wèi)生巾產(chǎn)品為例，輸出輪將自粘材料送入下游切割單元，折邊后的連續(xù)自粘材 料被切割成單個(gè)狀態(tài)的折邊自粘材料，與上游傳送過來的包折完好的單個(gè)包裝衛(wèi)生巾產(chǎn)品 通過施壓單元進(jìn)行施壓粘結(jié)復(fù)合。從而完成在線折邊成型、切割、施加工藝復(fù)合，形成最終 成型單個(gè)包裝衛(wèi)生巾產(chǎn)品。
[0038] 參見附圖4,上述成型裝置的成型方法包括如下步驟。
[0039] (1)驅(qū)動(dòng)輥將自粘材料料卷上的自粘材料經(jīng)自動(dòng)糾偏模塊糾偏后輸入至折邊單 J Li 〇
[0040] (2)折邊單元的輸入輪將自粘材料輸入至90度折邊模塊。
[0041] (3)折邊壓輪將90度折邊模塊上的粘線材料預(yù)折。
[0042] (4)預(yù)折后的自粘材料經(jīng)180度折邊模塊的狹縫后由折成輪折邊。
[0043] (5)通過折后加強(qiáng)輪將折邊材料的折邊部分加壓成型。
[0044] (6)折邊后的自粘材料由輸出輪輸出。
[0045] (7)輸出后的自粘材料由切割單元切成單個(gè)折邊材料。
[0046] (8)通過施壓單元將單個(gè)折邊材料粘結(jié)在衛(wèi)生制品上。
[0047] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，用于將小包貼的自粘材料一側(cè)折邊，其特征在于： 包括輸入單元和折邊單元，所述輸入單元用于將所述自粘材料輸送至所述折邊單元，所述 折邊單元包括折邊模型、輸入輪、折邊壓輪、折成輪和輸出輪，所述折邊模型包括90度折邊 模塊、折邊過渡模塊和180度折邊模塊，所述90度折邊模塊包括一個(gè)折邊基面，所述輸入輪 將所述輸入單元輸入的自粘材料輸入至所述90度折邊模塊，通過折邊壓輪將折邊基面上 的自粘材料進(jìn)行90度折邊，所述180度折邊模塊包括一個(gè)折邊狹縫，所述自粘材料經(jīng)所述 折邊狹縫對折后經(jīng)所述折成輪完成折邊，所述輸出輪將折邊后的自粘材料輸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，其特征在于：所述輸入單元包括 自粘材料料卷、驅(qū)動(dòng)輥和自動(dòng)糾偏模塊，所述自粘材料料卷由所述驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)后將自粘材 料輸入所述折邊單元，所述自動(dòng)糾偏模塊設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)輥與所述折邊單元之間，在所述 自粘材料輸入到所述折邊單元前對所述自粘材料進(jìn)行糾偏。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，其特征在于：所述折成輪與 所述輸出輪之間設(shè)置折后加強(qiáng)輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，其特征在于：所述90度折邊 模塊在所述自粘材料的輸入端設(shè)有過渡弧段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小包貼自動(dòng)折邊成型裝置，其特征在于：在所述折邊單 元的后方還設(shè)有切割單元和施壓單元，所述切割單元將折邊后的自粘材料切割成單個(gè)折邊 材料，再通過所述施壓單元將所述單個(gè)折邊材料粘結(jié)在衛(wèi)生制品上。
【文檔編號(hào)】A61F13/551GK203844216SQ201420214053
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】和田昇 申請人:瑞光（上海）電氣設(shè)備有限公司