膠囊片劑充填裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膠囊片劑充填裝置，包括底座、立柱、物料斗，立柱固定在底座上，物料斗固定在料斗固定板上，料斗固定板上方、下方分別固定壓縮基板、導(dǎo)槽板，壓縮基板與一垂直往復(fù)運動的軸連接，導(dǎo)槽板沿垂直方向滑動設(shè)置在立柱上；物料斗出口連接下料管，下料管下部連接托架，托架一側(cè)與立柱固定連接，托架底部通過固定支架連接底托板，底托板設(shè)置在下料管下方，其遠(yuǎn)離下料管一端設(shè)置開孔；推動板設(shè)置在底托板與下料管之間，并與下料管之間預(yù)留間隙，推動板上設(shè)置容置孔與下料管相對應(yīng)。本實用新型實現(xiàn)了片劑物料向膠囊中自動充填，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說明】膠囊片劑充填裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種向膠囊中自動充填片劑物料的裝置，屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膠囊劑是指將藥物充填于空心硬質(zhì)膠囊或彈性軟質(zhì)膠囊中而制成的固體制劑。通常分為硬膠囊和軟膠囊兩大類。目前，在制藥機(jī)械領(lǐng)域，膠囊內(nèi)部填充的只能完成粉劑物料和微丸物料的自動充填，對于片劑物料的自動充填卻無法完成。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種膠囊片劑充填裝置，可以向膠囊中充填片劑物料，并且?guī)в腥逼詣訖z測功能。
[0004]本實用新型所述的膠囊片劑充填裝置，包括底座、立柱、物料斗，立柱固定在底座上，其特征在于:物料斗固定在料斗固定板上，料斗固定板上方、下方分別固定壓縮基板、導(dǎo)槽板，壓縮基板與一垂直往復(fù)運動的軸連接，導(dǎo)槽板沿垂直方向滑動設(shè)置在立柱上；物料斗出口連接下料管，下料管下部連接托架，托架一側(cè)與立柱固定連接，托架底部通過固定支架連接底托板，底托板設(shè)置在下料管下方，其遠(yuǎn)離下料管一端設(shè)置開孔；推動板設(shè)置在底托板與下料管之間，并與下料管之間預(yù)留間隙，推動板上設(shè)置容置孔與下料管相對應(yīng)，推動板一端連接導(dǎo)向座，導(dǎo)向座與固定在托架上的橫向?qū)е瑒舆B接，導(dǎo)向座一端通過導(dǎo)向裝置連接導(dǎo)槽板。
[0005]物料斗、壓縮機(jī)板、導(dǎo)槽板在運動軸的帶動下，做一體的垂直往復(fù)運動，導(dǎo)槽板通過導(dǎo)向座帶動推動板做水平往復(fù)運動，推動板容置孔到達(dá)下料管管口正下方，片劑落入容置孔內(nèi)，推動板隨導(dǎo)槽板做水平運動，使容置孔與底托板開孔對齊，片劑落入膠囊中，實現(xiàn)片劑的充填，膠囊采用現(xiàn)有的裝置自動更換。
[0006]所述的底托板上方設(shè)置觸勾，觸勾活動設(shè)置在觸頭座上，觸勾上方設(shè)置傳感器組件，傳感器組件與觸勾之間設(shè)置觸頭桿組件，觸頭桿組件下端與觸勾上端連接，觸頭座、觸頭桿組件、傳感器組件分別設(shè)置在托架上。該缺片自動檢測系統(tǒng)通過觸勾推動觸頭桿組件上下運動，觸頭桿組件上端設(shè)置感應(yīng)器，感應(yīng)器與傳感器組件。當(dāng)片劑經(jīng)過時，觸勾被頂起，觸頭桿組件隨之觸動傳感器組件，傳感器接收到片劑存在信號，設(shè)備繼續(xù)運行，當(dāng)傳感器在一個工作周期內(nèi)接收不到信號時，設(shè)備停機(jī)報警以防止成品中出現(xiàn)沒有充填片劑的空膠囊。
[0007]所述的觸頭桿組件活動設(shè)置在托架上，對應(yīng)觸頭桿組件的托架上設(shè)置標(biāo)尺。通過設(shè)置標(biāo)尺，可精確調(diào)整觸勾和底托板之間的間隙，以適應(yīng)不同規(guī)格的片劑，調(diào)整簡單、方便。
[0008]所述的料斗固定板一端固定頂桿連接框,頂桿通過頂桿座與頂桿連接框固定連接，頂桿正下方與底托板上的開孔對應(yīng)。頂桿隨料斗固定板做垂直王府運動，當(dāng)片劑卡住無法落下時，頂桿落下將片劑頂入膠囊內(nèi)，保證片劑充填順暢。
[0009]所述的底托板與下料管之間有至少I個片劑厚度的間隙，一般為1-5個片劑厚度的間隙，推動板的厚度可根據(jù)實際需要在1-5個片劑厚度之間調(diào)整。
[0010]所述的導(dǎo)向座一端通過銷軸與導(dǎo)槽板上的曲線槽滑動連接。
[0011]所述的曲線槽上端部和下端部為豎直方向，中間部與水平方向成10-80夾角。導(dǎo)槽板做垂直運動時，通過銷軸與曲線槽的配合使導(dǎo)向座做水平運動，進(jìn)而帶動推動板做水平運動。
[0012]推動板的容置孔到達(dá)下料管管口正下方，物料斗中的片劑進(jìn)入下料管并通過下料管管口進(jìn)入容置孔，導(dǎo)槽板垂直向下運動，帶動推動板水平移動，移動過程中，片劑觸動觸勾，進(jìn)而觸發(fā)感應(yīng)器組件，感應(yīng)器組件收到信號，設(shè)備繼續(xù)運行，當(dāng)推動板容置孔移動至與底托板開孔對齊時，片劑在重力作用下落入底托板開孔下方的膠囊內(nèi)，頂桿同時插入底托板開孔，防止片劑落入不暢，完成片劑的自動充填，頂桿復(fù)位，推動板復(fù)位，進(jìn)入下一個工作周期。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0014]本實用新型實現(xiàn)了片劑物料向膠囊中自動充填，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足；通過設(shè)置缺片自動檢測系統(tǒng)，防止出現(xiàn)空膠囊或充填不全的情況，提高藥品質(zhì)量；通過設(shè)置頂桿，避免片劑下落不暢，影響后續(xù)工序，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、底座；2、立柱；3、導(dǎo)向座；4、銷軸；5、導(dǎo)槽板；6、料斗固定板；7、壓縮基板；8、物料斗；9、頂桿連接框；10、下料管；11、頂桿座；12、頂桿；13、傳感器組件；14、觸頭桿組件；15、托架；16、標(biāo)尺；17、觸勾座；18、觸勾；19、膠囊；20、底托板；21、固定支架；22、
推動板；23、橫向?qū)е?br> 【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1所示，本實施例包括立柱2，立柱2固定在底座I上，物料斗8固定在料斗固定板6上,料斗固定板6上方、下方分別固定壓縮基板7、導(dǎo)槽板5,壓縮基板7與一垂直往復(fù)運動的軸連接，導(dǎo)槽板5沿垂直方向滑動設(shè)置在立柱2上，壓縮基板7、導(dǎo)槽板5、料斗固定板6、物料斗8運動軸的作用下做一體的垂直往復(fù)運動；物料斗8出口連接下料管10，下料管10與物料斗8活動連接，下料管10為中空管狀，每個截面只能容納一個片劑通過，下料管10下部連接托架15，托架15 —側(cè)與立柱2固定連接，托架15底部通過固定支架21與底托板20固定連接，底托板20設(shè)置在下料管10下方，其遠(yuǎn)離下料管10 —端設(shè)置開孔；推動板22設(shè)置在底托板20與下料管10之間，推動板22厚度為1-5個片劑厚度，具體厚度根據(jù)實際情況調(diào)整，推動板22上設(shè)置容置孔與下料管10相對應(yīng)，推動板22 —端連接導(dǎo)向座3，導(dǎo)向座3與固定在托架15上的橫向?qū)е?3滑動連接，導(dǎo)向座3 —端通過銷軸4與導(dǎo)槽板5上的曲線槽滑動連接，曲線槽上端部和下端部為豎直方向，中間部與水平方向成60夾角；底托板20上方設(shè)置觸勾18，觸勾18活動設(shè)置在觸頭座17上，觸勾18上方設(shè)置傳感器組件13，傳感器組件13與觸勾18之間設(shè)置觸頭桿組件14，觸頭桿組件14下端與觸勾18上端連接，觸頭桿組件14活動設(shè)置在托架15上，對應(yīng)觸頭桿組件14的托架15上設(shè)置標(biāo)尺16，可精確調(diào)整觸勾18和底托板20之間的間隙，以適應(yīng)不同規(guī)格的片劑，觸勾座17、傳感器組件13分別設(shè)置在托架15上；料斗固定板6 —端固定頂桿連接框9，頂桿12通過頂桿座11與頂桿連接框9固定連接，頂桿12正下方與底托板20上的開孔對應(yīng)，膠囊19設(shè)置在自動更換裝置上，其開口與底托板20的開孔對齊。
[0019]工作時，推動板22上的容置孔與下料管10出口對齊，物料斗8中的片劑進(jìn)入下料管10，再從下料管10中進(jìn)入容置孔，與壓縮基板7連接的驅(qū)動軸做垂直向下運動，導(dǎo)槽板5同時做向下運動，推動板22通過導(dǎo)向座3在導(dǎo)槽板5內(nèi)曲線槽帶動下做水平右移，容置孔內(nèi)的片劑經(jīng)過觸勾18時將其頂起，觸勾18通過觸頭桿組件14將信號傳遞給傳感器組件13，當(dāng)傳感器組件13沒有接收到信號時，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，工人檢查缺片情況，傳感器組件13接收到信號，則設(shè)備繼續(xù)運行，推動板22上的容置孔移動至與底托板20開孔對齊時，推動板22停止運動，片劑在重力作用下落入膠囊19中，同時料斗固定板6連接的頂桿12在驅(qū)動軸的作用下插入底托板20開孔內(nèi)，將下落不暢的片劑頂入膠囊19內(nèi)，完成膠囊19片劑的自動充填。驅(qū)動軸上移，推動板22及頂桿12復(fù)位，完成一個工作周期。
【權(quán)利要求】
1.一種膠囊片劑充填裝置，包括底座(I)、立柱(2)、物料斗(8)，立柱(2)固定在底座(I)上，其特征在于:物料斗(8)固定在料斗固定板(6)上，料斗固定板(6)上方、下方分別固定壓縮基板(7 )、導(dǎo)槽板(5 )，壓縮基板(7 )與一垂直往復(fù)運動的軸連接，導(dǎo)槽板(5 )沿垂直方向滑動設(shè)置在立柱(2)上；物料斗(8)出口連接下料管(10)，下料管(10)下部連接托架(15 )，托架(15 ) —側(cè)與立柱(2 )固定連接，托架(15 )底部通過固定支架(21)連接底托板(20)，底托板(20)設(shè)置在下料管(10)下方，其遠(yuǎn)離下料管(10) —端設(shè)置開孔；推動板(22)設(shè)置在底托板(20)與下料管(10)之間，并與下料管(10)之間預(yù)留間隙，推動板(22)上設(shè)置容置孔與下料管(10)相對應(yīng)，推動板(22) —端連接導(dǎo)向座(3)，導(dǎo)向座(3)與固定在托架(15)上的橫向?qū)е?23)滑動連接，導(dǎo)向座(3) —端通過導(dǎo)向裝置連接導(dǎo)槽板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊片劑充填裝置，其特征在于:所述的底托板(20)上方設(shè)置觸勾(18)，觸勾(18)活動設(shè)置在觸頭座(17)上，觸勾(18)上方設(shè)置傳感器組件(13)，傳感器組件(13)與觸勾(18)之間設(shè)置觸頭桿組件(14)，觸頭桿組件(14)下端與觸勾(18)上端連接，觸勾座(17)、觸頭桿組件(14)、傳感器組件(13)分別設(shè)置在托架(15)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠囊片劑充填裝置，其特征在于:所述的觸頭桿組件(14)活動設(shè)置在托架(15 )上，對應(yīng)觸頭桿組件(14)的托架(15 )上設(shè)置標(biāo)尺(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊片劑充填裝置，其特征在于:所述的料斗固定板(6)—端固定頂桿連接框(9 )，頂桿(12 )通過頂桿座(11)與頂桿連接框(9 )固定連接，頂桿(12 )正下方與底托板(20)上的開孔對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊片劑充填裝置，其特征在于:所述的底托板(20)與下料管(10)之間有至少I個片劑厚度的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊片劑充填裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向座(3)—端通過銷軸(4)與導(dǎo)槽板(5)上的曲線槽滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠囊片劑充填裝置，其特征在于:所述的曲線槽上端部和下端部為豎直方向，中間部與水平方向成10-80夾角。
【文檔編號】A61J3/07GK203736549SQ201420106100
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】王輝, 王斌, 邵訓(xùn)鑫 申請人:山東新馬制藥裝備有限公司