一種角膜基質的切割裝置及切割方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種角膜基質的切割裝置及切割方法，涉及角膜移植材料制作【技術領域】。為解決現有技術獲得的角膜植片整體厚度不均一、表面不平整，容易給手術帶來風險的問題而發(fā)明。本發(fā)明角膜基質的切割裝置包括角膜刀組件，角膜刀組件包括電機和連接于電機主軸上的刀頭；控制箱，控制箱與所述電機連接，控制箱可控制電機的運行并向電機提供動力；眼球模擬夾具，眼球模擬夾具包括固定裝置和模擬加壓裝置，固定裝置可將待切割角膜基質的邊沿固定，模擬加壓裝置可向待切割角膜基質的中部施加壓力，所述壓力可使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。本發(fā)明角膜基質的切割裝置可用于角膜移植材料的處理。
【專利說明】一種角膜基質的切割裝置及切割方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及角膜移植材料制作【技術領域】，尤其涉及一種角膜基質的切割裝置及切割方法。

【背景技術】
[0002]角膜病是全球范圍內第二致盲眼病，并且以每年150?200萬病例的速度遞增。角膜移植是目前治療角膜盲唯一有效的方法，而角膜移植材料的來源主要是角膜捐獻和角膜替代品，如脫細胞角膜基質等。這些角膜移植材料在手術前需要臨床醫(yī)生根據病人情況進行處理，現有的處理方法為寶石刀剝離、分層撕裂或手術刀切割，再用環(huán)鉆鉆取，從而得到大小合適的角膜植片。
[0003]在使用上述方法處理角膜移植材料的過程中，由于角膜移植材料得不到很好地支撐，因此無法獲得具有準確厚度的角膜植片，且獲得的角膜植片整體厚度不均一、表面不平整，會影響術后愈合。此外，不同醫(yī)生的手法技巧和經驗不同，最終得到的角膜植片也不盡相同，同時由于處理過程復雜和操作時間較長，容易造成角膜植片污染，從而給手術帶來風險。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的實施例提供一種角膜基質的切割裝置及切割方法，在進行角膜移植材料處理的過程中，可以給角膜移植材料提供一個類似眼球的穩(wěn)定支撐，從而可獲得具有準確厚度且表面平整的角膜植片，降低角膜移植手術的風險。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種角膜基質的切割裝置，包括角膜刀組件，所述角膜刀組件包括電機和連接于電機主軸上的刀頭；控制箱，所述控制箱與所述電機連接，所述控制箱可控制所述電機的運行并向所述電機提供動力；眼球模擬夾具，所述眼球模擬夾具包括固定裝置和模擬加壓裝置，所述固定裝置可將待切割角膜基質的邊沿固定，所述模擬加壓裝置可向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，所述壓力可使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。
[0006]本發(fā)明實施例提供的角膜基質的切割裝置，當需要對角膜基質進行切割處理時，可將待切割角膜基質設置于眼球模擬夾具上，并通過固定裝置固定待切割角膜基質的邊沿，然后啟動模擬加壓裝置，從而向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。從而對待切割角膜基質提供了一個類似于眼球的凸球面支撐，此時再通過控制箱控制角膜刀組件對待切割角膜基質進行切割處理，便可獲得具有準確厚度且表面平整的角膜植片，從而降低了角膜移植手術的風險。
[0007]本發(fā)明的實施例還提供了一種角膜基質的切割方法，包括以下步驟:
[0008]將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具的固定裝置固定；
[0009]操作模擬加壓裝置，使模擬加壓裝置向待切割角膜基質的中部施加壓力，直至角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀；
[0010]啟動控制箱，通過控制箱控制電機運行，使電機帶動刀頭對待切割角膜基質進行切割。
[0011]本發(fā)明實施例提供的角膜基質的切割方法，當需要對角膜基質進行切割處理時，可將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具的固定裝置固定，然后操作模擬加壓裝置，向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。由此對待切割角膜基質提供了一個類似于眼球的凸球面支撐，此時再通過控制箱控制角膜刀組件對待切割角膜基質進行切割處理，便可獲得具有準確厚度且表面平整的角膜植片，從而降低了角膜移植手術的風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實施例角膜基質的切割裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例角膜基質的切割裝置中眼球模擬夾具的立體結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實施例角膜基質的切割裝置中眼球模擬夾具的內部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例角膜基質的切割裝置的一個具體實施例，本實施例中角膜基質的切割裝置包括角膜刀組件200，角膜刀組件200包括電機201和連接于電機主軸上的刀頭202 ;控制箱100，控制箱100與所述電機201連接，控制箱100可控制電機201的運行并向電機201提供動力；眼球模擬夾具300，所述眼球模擬夾具300包括固定裝置和模擬加壓裝置，所述固定裝置可將待切割角膜基質的邊沿固定，所述模擬加壓裝置可向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，所述壓力可使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。
[0019]本發(fā)明實施例提供的角膜基質的切割裝置，當需要對角膜基質進行切割處理時，可將待切割角膜基質設置于眼球模擬夾具300上，并通過固定裝置固定待切割角膜基質的邊沿，然后啟動模擬加壓裝置，從而向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。由此對待切割角膜基質提供了一個類似于眼球的凸球面支撐，此時再通過控制箱100控制角膜刀組件200對待切割角膜基質進行切割處理，便可獲得具有準確厚度且表面平整的角膜植片，從而降低了角膜移植手術的風險。
[0020]其中，角膜刀組件的電機201優(yōu)選采用KM-5000D型氣動電機，該電機包括第一微電機和第二微電機，所述第一微電機可帶動刀頭202內的刀片沿角膜邊緣的切線方向往復運動，所述第二微電機可帶動第一微電機和刀片整體沿角膜邊沿的圓周移動，以完成角膜切割。
[0021]刀頭202可以采用多種規(guī)格，不同規(guī)格的刀頭202可以削切不同厚度的角膜材料，例如可以切削200 μ m、300 μ m、400 μ m、450 μ m等厚度的材料。由此，可滿足不同角膜移植手術的需求。
[0022]為了方便操作，優(yōu)選在控制箱100上連接腳踏控制板101，可通過腳踩腳踏控制板101來控制刀具組件200進刀或退刀，從而可方便雙手進行其他操作。
[0023]控制箱100可通過交流電源或蓄電池向電機201提供動力。在方便連接電源插口的工作環(huán)境中可以選擇交流電源進行供電，在沒有電源插口的工作環(huán)境中，可以采用蓄電池進行供電。由此可適應不同工作環(huán)境的需要。
[0024]為了防止電機故障而導致損壞待切割角膜基質，需要在切割角膜基質前對電機201進行簡單的檢測，因此，可在控制箱100內設置電機檢測模塊，并在控制箱100表面設置檢測插孔和電機插孔，由此，當需要檢測電機201是否正常時，可將電機201的接頭插入所述檢測插孔進行檢測，當檢測結果正常時，再將電機201的接頭插入電機插孔，使控制箱100控制電機201運行。
[0025]如圖2、圖3所示，固定裝置包括底座1、設置于底座1上的支撐柱2以及設置于支撐柱2上的夾緊裝置3，支撐柱2的上端面與夾緊裝置3配合用于夾緊待切割角膜基質的邊沿，支撐柱2內部設有可容納所述模擬加壓裝置的空腔21，空腔21貫穿支撐柱2的上端面。由于所述模擬加壓裝置位于支撐柱2內部的空腔21內，而空腔21又貫穿所述支撐柱2的上端面，因此，所述模擬加壓裝置可向待切割角膜基質的中部施加向上的壓力，使得待切割角膜基質的中部相對于邊沿凸起。
[0026]其中，所述模擬加壓裝置可以采用多種實現方案，例如，可以采用液壓向待切割角膜基質施加壓力，即在支撐柱2的空腔21內設置可向空腔21注入液體的裝置，當夾緊待切割角膜基質后，操作注液裝置向空腔21內注入液體(如水、油或培養(yǎng)液)，液體逐漸注滿空腔21后，可將位于空腔21開口處的待切割角膜基質撐起，從而使待切割角膜基質的中部相對于邊沿凸起呈凸球面形狀。同理，上述功能也可以采用輸氣裝置來實現，原理與注液裝置相同。優(yōu)選的，所述模擬加壓裝置還可以采用如圖2所示的方案，即包括可沿空腔21伸縮的伸縮軸4，伸縮軸4包括固定端和伸縮端，所述固定端相對于所述底座固定，所述伸縮端的端面為凸球面且所述伸縮端可伸出所述支撐柱的上端面并與所述待切割角膜基質接觸，向其施加所述壓力。由此，可使待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。此結構由于伸縮軸4的伸縮端直接與待切割角膜基質接觸，相對于液體或氣體的支撐來說，可以給待切割角膜基質更穩(wěn)固的支撐，從而更加宜于獲得具有準確厚度且表面平整的角膜植片。
[0027]在上述實施例中，伸縮軸4可以有多種實施方案，例如可以采用電機或氣缸等驅動裝置帶動軸伸縮，但是由此會使眼球模擬夾具300占用更大的空間并且制作成本也較高。優(yōu)選地，伸縮軸4可以采用如圖3所示的方案，即通過螺紋傳動使旋轉運動變?yōu)橹本€運動，伸縮軸4的固定端包括調節(jié)螺桿42，調節(jié)螺桿42與所述底座固定連接，伸縮軸4的縮端包括軸體41，軸體41的一端設有內螺紋，另一端的端面為凸球面，用于向待切割角膜基質施加向外的壓力，調節(jié)螺桿42的一端與軸體41的內螺紋配合連接，另一端穿出支撐柱2后與底座1通過螺母固定連接；此時，只要轉動軸體41即可使軸體41沿豎直方向直線移動，從而給待切割角膜基質施加壓力，具體可通過以下結構實現:支撐柱2通過套設于支撐柱2端部的連接套5與底座1連接，連接套5可阻止支撐柱2沿軸向移動，支撐柱2可相對于連接套5轉動，支撐柱2與軸體41通過連接結構7連接，連接結構7可使支撐柱2與軸體41同步轉動，并且允許軸體41相對于支撐柱2沿軸向移動。采用此結構時，當轉動支撐柱2時，軸體41會與支撐柱2同步轉動，且由于軸體41與調節(jié)螺桿42是螺紋連接的，因此在螺紋的作用下軸體41會沿空腔21上下移動，當需要給待切割角膜基質施加向外的壓力時，可旋轉支撐柱2使軸體41沿空腔21向上移動，直至軸體41的端部凸球面撐起待切割角膜基質的中部，從而使被撐起的待切割角膜基質呈類似人眼的表面形狀；當需要使所述模擬加壓裝置復位時，只需反方向旋轉支撐柱2，使軸體沿空腔21向下移動即可。此結構操作過程簡單，且不需要增加額外的驅動裝置，節(jié)省了空間和制作成本。
[0028]在本發(fā)明的一種實施例中，用于連接支撐柱2與軸體41的連接結構7可以采用如圖3所示的結構，即包括定向螺釘71、設置于支撐柱2內側壁上的螺紋通孔以及設置于軸體41外壁上的豎直長槽72，豎直長槽72與螺紋通孔位置對應，定向螺釘71與螺紋通孔配合連接且端部伸入豎直長槽72內設置。由此，當旋轉支撐柱2時，由于定向螺釘71的端部伸入豎直長槽72內，則支撐柱2可通過定向螺釘71的端部帶動軸體41同步旋轉，并且由于豎直長槽72的作用，定向螺釘71的端部無法限制軸體41在豎直方向上的自由度，因此在調節(jié)螺桿42的作用下，軸體41在旋轉過程中會相對于支撐柱2豎直移動，從而實現對角膜基質的支撐。此結構簡單且操作方便。
[0029]由于在切割角膜基質時，角膜基質會由于受到切割刀具的推力而產生一定的變形，此時，如果用于支撐角膜基質的力為剛性力則會造成角膜基質損傷，因此，優(yōu)選采用具有一定彈性的力來支撐角膜基質。具體的，可以如圖3所示，軸體41由調節(jié)螺母411、彈性體412以及小軸413三部分構成，其中，調節(jié)螺母411與調節(jié)螺桿42通過螺紋配合連接，并且調節(jié)螺母411與支撐柱2通過上述連接結構7連接，豎直長槽72設置于調節(jié)螺母411的外壁上，彈性體412設置于調節(jié)螺母411上，小軸413的下端與彈性體412可拆卸連接，上端面為凸球面，用于向待切割角膜基質施加向外的壓力，從而可使被撐起的待切割角膜基質呈類似人眼的結構，更加便于對角膜進行切割和剝離，其中，凸球面可以根據需要制作多種規(guī)格，實際使用時，只需更換不同的小軸413即可實現凸球面形狀的變化。由此，在切割角膜基質時，彈性體412可以給角膜基質提供具有一定彈性的支撐力，從而使得角膜基質有一定的收縮量，避免了角膜基質在切割時損傷。其中，彈性體412可以為彈簧、橡膠管或硅膠管等，由于硅膠材料不易老化，使用壽命更長，因此彈性體412優(yōu)選采用硅膠管結構。
[0030]在上述實施例中，當調節(jié)螺母411向下擰緊時，調節(jié)螺桿42和調節(jié)螺母411的上表面可以相平齊，也可以調節(jié)螺母411的上表面高于調節(jié)螺桿42的上表面，也可以調節(jié)螺桿42的上表面高于調節(jié)螺母411的上表面。只要能夠使得調節(jié)螺母411的上端面與彈性體412的下端面相接觸即可。當調節(jié)螺桿42的上表面高于調節(jié)螺母411的上表面時，可以將彈性體412制作為管狀結構，并且當調節(jié)螺母411向下擰緊時，彈性體412的管孔可容納調節(jié)螺桿42超出調節(jié)螺母411上表面的部分，由此，可使得調節(jié)螺母411的上端面與彈性體412的下端面相接觸。
[0031]為了減少支撐柱2相對于連接套5轉動時的摩擦力，可在支撐柱2與連接套5之間設置軸承6，軸承6可以采用標準件，也可以采用如圖3所示的結構。當采用標準件軸承時，只需將標準件軸承緊配合于支撐柱2端部即可。當采用圖3所示的結構時，軸承6包括套設于支撐柱2端部的軸套61以及套設于軸套61外壁的滑套62，軸套61與支撐柱2固定連接，軸套61可相對于滑套62轉動。由此，減少了支撐柱2相對于連接套5轉動時的摩擦力，有效防止了部件間的磨損，提高了零部件的使用壽命。
[0032]為了實現支撐柱2的上端面可與夾緊裝置3配合夾緊待切割角膜基質的邊沿，其中夾緊裝置3可以采用圖3所示的結構，包括壓環(huán)31和緊固螺母32，此時可在支撐柱2的外壁上設置可與緊固螺母32配合的外螺紋。其中壓環(huán)31與支撐柱2的端面配合用于固定待切割角膜基質的邊沿，緊固螺母32與支撐柱2外螺紋的配合可將壓環(huán)31的下表面與支撐柱2的上端面壓緊。在圖3所示的結構中，緊固螺母32的上端搭設于壓環(huán)31的邊沿上，下端內壁的內螺紋與支撐柱2外螺紋配合，因此只需將緊固螺母32向下擰入即可將壓環(huán)31的下表面與支撐柱2的上端面壓緊。此結構使得角膜基質邊沿的受力更加均勻，在切削時角膜基質不易移動。
[0033]在切割角膜基質時為了便于固定刀具組件，可在壓環(huán)31的上表面設置固定軸311，在切割角膜基質時可直接將刀具組件固定于固定軸311上，避免因手動切割時因晃動或操作失誤而造成角膜基質損壞。
[0034]在操作眼球模擬夾具300時，為了便于手動旋轉緊固螺母32和支撐柱2，可在緊固螺母32和支撐柱2的外側壁分別壓制滾花，從而可防止手動旋轉緊固螺母32和支撐柱2時發(fā)生打滑。
[0035]本發(fā)明實施例還提供了一種利用上述任一實施例所述的角膜基質的切割裝置進行角膜基質切割的方法，包括以下步驟:
[0036]將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具300的固定裝置固定；
[0037]操作模擬加壓裝置，使模擬加壓裝置向待切割角膜基質的中部施加壓力，直至待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀；
[0038]啟動控制箱100，通過控制箱100控制電機201運行，使電機201帶動刀頭202對待切割角膜基質進行切割。
[0039]本發(fā)明實施例提供的角膜基質的切割方法，當需要對角膜基質進行切割處理時，可將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具300的固定裝置固定，然后操作模擬加壓裝置，向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。由此對待切割角膜基質提供了一個類似于眼球的凸球面支撐，此時再通過控制箱100控制角膜刀組件200對待切割角膜基質進行切割處理，便可獲得具有準確厚度且表面平整的角膜植片，從而降低了角膜移植手術的風險。
[0040]為了防止電機故障而導致損壞待切割角膜基質，將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具300的固定裝置固定之前，還包括以下步驟:
[0041]接通控制箱100的電源，將電機201的接頭插入所述控制箱100的檢測插孔，檢測所述電機是否正常；
[0042]若電機201正常，則將電機201的接頭插入所述控制箱100的電機插孔。
[0043]由此，在切割前對電機201進行檢測，可防止因電機故障而損壞待切割角膜基質。
[0044]具體地，將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具300的固定裝置固定可通過以下方法實現:
[0045]將待切割角膜基質放置于支撐柱2的上端面，并通過壓環(huán)31將待切割角膜基質的邊沿壓住，然后向下擰緊緊固螺母32，使壓環(huán)31與支撐柱2的上端面壓緊角膜基質的邊沿。
[0046]由此，使得待切割角膜基質邊沿一周均能被壓緊，且壓緊力更加均勻，防止在切削時角膜基質產生移動。
[0047]具體地，操作模擬加壓裝置，使模擬加壓裝置向待切割角膜基質的中部施加壓力包括以下步驟:
[0048]旋轉支撐柱2，支撐柱2可通過定向螺釘71的端部帶動軸體41同步旋轉，軸體41在調節(jié)螺桿的作用下相對于支撐柱2豎直向上移動，從而向待切割角膜基質的中部施加壓力。
[0049]上述操作方法簡單，且不需要增加額外的驅動裝置，提高了工作效率且節(jié)省了成本。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種角膜基質的切割裝置，其特征在于，包括: 角膜刀組件，所述角膜刀組件包括電機和連接于電機主軸上的刀頭； 控制箱，所述控制箱與所述電機連接，所述控制箱可控制所述電機的運行并向所述電機提供動力； 眼球模擬夾具，所述眼球模擬夾具包括固定裝置和模擬加壓裝置，所述固定裝置可將待切割角膜基質的邊沿固定，所述模擬加壓裝置可向所述待切割角膜基質的中部施加壓力，所述壓力可使所述待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀。
2.根據權利要求1所述的角膜切割裝置，其特征在于，所述電機包括第一微電機和第二微電機，所述第一微電機可帶動所述刀頭內的刀片沿角膜邊緣的切線方向往復運動，所述第二微電機可帶動第一微電機和刀片整體沿角膜邊沿的圓周移動，以完成角膜切割。
3.根據權利要求1所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述刀頭包括四種規(guī)格，四種規(guī)格的刀頭分別可以切削200 μπι、300 μπι、400 ym以及450 μ m厚度的材料。
4.根據權利要求1所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述控制箱連接有腳踏控制板，所述控制箱可通過所述腳踏控制板控制角膜刀組件進刀或退刀。
5.根據權利要求1所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述控制箱包括檢測插孔和電機插孔，當所述電機的接頭插入所述檢測插孔時，所述控制箱可檢測所述電機是否正常，當所述電機的接頭插入所述電機插孔時，所述控制箱可控制所述電機的運行。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述固定裝置包括底座、設置于底座上的支撐柱以及設置于支撐柱上的夾緊裝置，所述支撐柱的上端面與所述夾緊裝置配合用于夾緊待切割角膜基質的邊沿，所述支撐柱內部設有可容納所述模擬加壓裝置的空腔，所述空腔貫穿所述支撐柱的上端面。
7.根據權利要求6所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述模擬加壓裝置包括伸縮軸，所述伸縮軸包括固定端和伸縮端，所述固定端相對于所述底座固定，所述伸縮端的端面為凸球面且所述伸縮端可伸出所述支撐柱的上端面并與所述待切割角膜基質接觸，向其施加所述壓力。
8.根據權利要求7所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述固定端包括調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿與所述底座固定連接，所述伸縮端包括軸體，所述軸體的一端設有內螺紋，另一端的端面為凸球面，設有內螺紋的一端與所述調節(jié)螺桿配合連接； 所述支撐柱的端部套設有連接套，所述支撐柱可相對于所述連接套轉動，所述連接套與所述底座固定連接，所述連接套可阻止所述支撐柱沿軸向移動，所述支撐柱與所述軸體通過連接結構連接，所述連接結構可使所述支撐柱與所述軸體同步轉動，并且允許所述軸體相對于所述支撐柱沿軸向移動。
9.根據權利要求8所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述連接結構包括定向螺釘、設置于所述支撐柱側壁上的螺紋通孔以及設置于所述軸體外壁上的豎直長槽，所述豎直長槽與所述螺紋通孔位置對應，所述定向螺釘與所述螺紋通孔配合連接且端部伸入所述豎直長槽內設置。
10.根據權利要求9所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述軸體包括調節(jié)螺母、彈性體以及小軸，所述調節(jié)螺桿與所述調節(jié)螺母配合連接，所述豎直長槽設置于所述調節(jié)螺母的外壁上，所述彈性體設置于所述調節(jié)螺母上，所述小軸的一端與所述彈性體可拆卸連接，所述小軸的另一端的端面為凸球面，用于與所述待切割角膜基質接觸，向其施加所述壓力。
11.根據權利要求10所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述支撐柱與所述連接套之間設有軸承，所述軸承包括套設于所述支撐柱端部的軸套以及套設于所述軸套外壁的滑套，所述軸套與所述支撐柱固定連接，所述軸套可相對于所述滑套轉動。
12.根據權利要求6所述的角膜基質的切割裝置，其特征在于，所述夾緊裝置包括壓環(huán)和緊固螺母，所述支撐柱的外壁設有外螺紋，所述壓環(huán)與所述支撐柱的端面配合用于固定所述待切割角膜的邊沿，所述緊固螺母與所述支撐柱的外螺紋配合連接，用于將所述壓環(huán)與所述支撐柱的端面壓緊，所述壓環(huán)的上表面設有用于安裝所述角膜刀組件的固定軸。
13.一種利用權利要求1?12中任一項所述的角膜基質的切割裝置進行角膜基質切割的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具的固定裝置固定； 操作模擬加壓裝置，使模擬加壓裝置向待切割角膜基質的中部施加壓力，直至待切割角膜基質的中部向外凸起呈凸球面形狀； 啟動控制箱，通過控制箱控制電機運行，使電機帶動刀頭對待切割角膜基質進行切割。
14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具的固定裝置固定之前，還包括以下步驟: 接通控制箱電源，將電機的接頭插入所述控制箱的檢測插孔，檢測所述電機是否正常； 若電機正常，則將電機的接頭插入所述控制箱的電機插孔。
15.根據權利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述將待切割角膜基質的邊沿通過眼球模擬夾具的固定裝置固定包括: 將待切割角膜基質放置于支撐柱的上端面，并通過壓環(huán)將待切割角膜基質的邊沿壓住，然后向下擰緊緊固螺母，使壓環(huán)與所述支撐柱的上端面壓緊角膜基質的邊沿。
16.根據權利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述操作模擬加壓裝置，使模擬加壓裝置向待切割角膜基質的中部施加壓力包括: 旋轉支撐柱，支撐柱可通過定向螺釘的端部帶動軸體同步旋轉，軸體在調節(jié)螺桿的作用下相對于支撐柱豎直向上移動，從而向待切割角膜基質的中部施加壓力。
【文檔編號】A61F9/007GK104473716SQ201410713243
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王維博, 張斌, 王海利, 張愛兵 申請人:深圳艾尼爾角膜工程有限公司