一種益母草顆粒制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種益母草顆粒制備工藝，包括以下步驟：（1）提?。簩⒁婺覆萃度脲佒?，加水進行煎煮，抽料，過濾得濾液；（2）濃縮：將濾液抽入三效節(jié)能濃縮器減壓濃縮，將濃縮液置于缸中自然沉降，將自然沉降后的上清液減壓濃縮，得益母草清膏；（3）制粒：取糊精、粉碎后的蔗糖混合攪拌均勻，與步驟（2）的益母草清膏混合制軟材，將軟材過14目篩制粒，干燥；（4）整粒：將干燥后的顆粒密封貯存?zhèn)€，稱重，掛牌，待包裝；（5）包裝。本發(fā)明制取益母草顆粒的步驟簡單，制備工藝使益母草可以得到廣泛的利用，益母草顆粒便于輸送，滿足人們對該產(chǎn)品的需求。
【專利說明】一種益母草顆粒制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥領域，具體是一種益母草顆粒制備工藝。
【背景技術】
[0002]益母草為唇形科植物益母草的全草，為中國藥典收載的中藥品種，是臨床上婦科常用的中藥，具有調經(jīng)、活血和祛瘀等作用。中國專利申請?zhí)?3118656.4公開了一種鮮益母草顆粒劑的制備方法，該方法的步驟復雜，現(xiàn)提供一種新的技術方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種益母草顆粒的制備工藝。 [0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
一種益母草顆粒制備工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
(I)提取:將益母草投入鍋中，加水進行煎煮，抽料，過濾得濾液；(2)濃縮:將濾液抽入三效節(jié)能濃縮器減壓濃縮，將濃縮液置于缸中自然沉降，將自然沉降后的上清液減壓濃縮，得益母草清膏；(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合攪拌均勻，與步驟(2)的益母草清膏混合制軟材，將軟材過14目篩制粒，干燥；(4)整粒:將干燥后的顆粒密封貯存?zhèn)€，稱重，掛牌，待包裝；(5)包裝。
[0005]所述步驟(1)水的加入量為益母草10倍重量。
[0006]所述步驟(2)減壓濃縮至相對密度為1.04，上清液減壓濃縮至相對密度為
1.36-1.38。
[0007]所述步驟(2)自然沉降時間為18_25h。
[0008]所述步驟(2)自然沉降時間為20h。
[0009]所述步驟(3)糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比為0.5-1:1-2:1_3。
[0010]所述步驟(3)干燥溫度為80_90°C，干燥時間l_2h。
[0011]所述步驟(5)包裝包括內(nèi)包裝、外包裝，其中，內(nèi)包裝工藝為:將顆粒用復合膜在顆粒分裝機上進行分裝，壓膜封口。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制取益母草顆粒的步驟簡單，制備工藝使益母草可以得到廣泛的利用，益母草顆粒便于輸送，滿足人們對該產(chǎn)品的需求。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0014]實施例1
一種益母草顆粒制備工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
(I)提取:將益母草投入鍋中，加水進行煎煮，加入量為益母草10倍重量，抽料，過濾得濾液；(2)濃縮:將濾液抽入三效節(jié)能濃縮器減壓濃縮，將濃縮液置于缸中自然沉降，自然沉降時間為18h，將自然沉降后的上清液減壓濃縮，減壓濃縮至相對密度為1.04，上清液減壓濃縮至相對密度為1.38，得益母草清膏；(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合攪拌均勻，糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比為0.5:1:1，與步驟(2)的益母草清膏混合制軟材，將軟材過14目篩制粒，80°C下干燥Ih ;(4)整粒:將干燥后的顆粒密封貯存?zhèn)€，稱重，掛牌，待包裝；(5)包裝，包括內(nèi)包裝、外包裝，其中，內(nèi)包裝工藝為:將顆粒用復合膜在顆粒分裝機上進行分裝，壓膜封口。
[0015]實施例2
一種益母草顆粒制備工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
(I)提取:將益母草投入鍋中，加水進行煎煮，水的加入量為益母草10倍重量，抽料，過濾得濾液；(2)濃縮:將濾液抽入三效節(jié)能濃縮器減壓濃縮，將濃縮液置于缸中自然沉降，自然沉降時間20h，將自然沉降后的上清液減壓濃縮，減壓濃縮至相對密度為1.04，上清液減壓濃縮至相對密度為1.36，得益母草清膏；(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合攪拌均勻，糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比為1:2: 3，與步驟(2)的益母草清膏混合制軟材，將軟材過14目篩制粒，90°C下干燥2h ;(4)整粒:將干燥后的顆粒密封貯存?zhèn)€，稱重，掛牌，待包裝；(5)包裝，包括內(nèi)包裝、外包裝，其中，內(nèi)包裝工藝為:將顆粒用復合膜在顆粒分裝機上進行分裝，壓膜封口。[0016]實施例3
一種益母草顆粒制備工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
(I)提取:將益母草投入鍋中，加水進行煎煮，水的加入量為益母草10倍重量，抽料，過濾得濾液；(2)濃縮:將濾液抽入三效節(jié)能濃縮器減壓濃縮，將濃縮液置于缸中自然沉降，自然沉降時間為25h，將自然沉降后的上清液減壓濃縮，減壓濃縮至相對密度為1.04，上清液減壓濃縮至相對密度為1.38，得益母草清膏；(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合攪拌均勻，糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比為1:1:2，與步驟(2)的益母草清膏混合制軟材，將軟材過14目篩制粒，90°C干燥2h ;(4)整粒:將干燥后的顆粒密封貯存?zhèn)€，稱重，掛牌，待包裝；(5)包裝，包括內(nèi)包裝、外包裝，其中，內(nèi)包裝工藝為:將顆粒用復合膜在顆粒分裝機上進行分裝，壓膜封口。
【權利要求】
1.一種益母草顆粒制備工藝，其特征在于，所述工藝具體包括以下步驟:(1)提取:將益母草投入鍋中，加水進行煎煮，抽料，過濾得濾液；(2)濃縮:將濾液抽入三效節(jié)能濃縮器減壓濃縮，將濃縮液置于缸中自然沉降，將自然沉降后的上清液減壓濃縮，得益母草清膏；(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合攪拌均勻，與步驟(2)的益母草清膏混合制軟材，將軟材過14目篩制粒，干燥；(4)整粒:將干燥后的顆粒密封貯存?zhèn)€，稱重，掛牌，待包裝；(5)包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)水的加入量為益母草10倍重量。
3.根據(jù)權利要求1所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)減壓濃縮至相對密度為1.04，上清液減壓濃縮至相對密度為1.36-1.38。
4.根據(jù)權利要求1所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)自然沉降時間為18-25h。
5.根據(jù)權利要求4所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)自然沉降時間為20h。
6.根據(jù)權利要求1所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比為0.5-1:1-2:1-3。
7.根據(jù)權利要求1所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)干燥溫度為80-90°C，干燥時間l_2h。
8.根據(jù)權利要求1所述的益母草顆粒的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)包裝包括內(nèi)包裝、外包裝，其中，內(nèi)包裝工藝為:將顆粒用復合膜在顆粒分裝機上進行分裝，壓膜封□。
【文檔編號】A61K36/533GK103933115SQ201410127920
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】蘇學東, 李云, 馮明全 申請人:回音必集團安徽制藥有限公司