一種用于凈化空氣的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于凈化空氣的裝置，包括外殼、風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板。外殼包括上本體、進(jìn)風(fēng)窗和底板組件，進(jìn)風(fēng)口位于外殼后側(cè)，出風(fēng)口位于前側(cè)，進(jìn)、出風(fēng)口之間是貫穿的氣流通道。在氣流通道中，由前至后依次布置凈化體和風(fēng)機(jī)。高壓發(fā)生器和控制板布置在凈化體的左右端，高壓發(fā)生器與凈化體電連接，高壓發(fā)生器和控制板之間通過控制線連接。底板組件包括底板、模塊安裝組件和電器盒，高壓發(fā)生器通過模塊安裝組件固定在底板上，控制板通過電器盒固定在底板上；控制線從過線通道穿過。本裝置的各組成部件布局合理，尤其是高壓發(fā)生器、控制板和風(fēng)機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，組裝方便，使用安全。
【專利說明】—種用于凈化空氣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及利用高壓電場殺滅空氣中的微生物或有害物質(zhì)的空氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣污染是目前全球面臨的十分嚴(yán)重的環(huán)境問題(如禽流感、PM2.5等)，隨著人們對空氣質(zhì)量的意識增強(qiáng)，對空氣凈化裝置的需求也隨之增加，這對空氣凈化裝置的凈化手段、結(jié)構(gòu)布局以及外形設(shè)計都提出了更高的要求。
[0003]采用高壓電場放電來殺滅空氣中的微生物和有害物質(zhì)是一種效率很高的凈化手段，目前已有采用此技術(shù)的空氣凈化裝置出現(xiàn)。但是，由于采用高壓電場的凈化體與傳統(tǒng)凈化體的結(jié)構(gòu)不一樣，其對周邊部件如風(fēng)機(jī)、高壓發(fā)生器、控制板等的布置關(guān)系提出了特殊的要求，布置不合理將影響凈化效率，產(chǎn)生工作噪音，或者會影響整個裝置的組裝效率、結(jié)構(gòu)的緊湊性和合理性，還會影響裝置的外形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于凈化空氣的裝置，合理布局各組成部件，尤其是風(fēng)機(jī)、高壓發(fā)生器和控制板的布置于安裝結(jié)構(gòu)，在保證工作效率的前提下，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便、低噪音、外觀簡潔大方。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型的用于凈化空氣的裝置包括外殼、安裝在外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板。所述外殼包括上本體、進(jìn)風(fēng)窗和底板組件，風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板均安裝固定在所述底板組件上，上本體罩在底板組件上，并連接固定為一體。
[0007]所述裝置為臥式結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口位于外殼后側(cè)，出風(fēng)口位于前側(cè)，進(jìn)、出風(fēng)口之間是貫穿的氣流通道；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置可拆卸的進(jìn)風(fēng)窗，方便清理粗纖維等。
[0008]在所述氣流通道中，由前至后依次布置凈化體和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為橫流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)位置正對殼體的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)位置正對凈化體的進(jìn)風(fēng)口，凈化體的出口正對殼體的出風(fēng)口。
[0009]所述高壓發(fā)生器和控制板布置在凈化體的左右端，高壓發(fā)生器與凈化體電連接，高壓發(fā)生器和控制板之間通過控制線連接。
[0010]所述底板組件包括底板、模塊安裝組件和電器盒，高壓發(fā)生器通過模塊安裝組件固定在底板上，所述控制板通過電器盒固定在底板上。
[0011]所述控制線從過線通道穿過，所述過線通道是在凈化體下方的底板表面焊接一中間有長條形開口的墊板，墊板抬高凈化體與底板之間的距離，通過長條形開口與底板之間形成所述過線通道。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)布置形式，風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板均安裝在底板組件上，可以形成相對緊湊的臥式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)組裝和使用方便，小巧的結(jié)構(gòu)方便在放于桌上或懸掛于一定高度。尤其是在有限的空間內(nèi)，將高壓發(fā)生器和控制板分別布置在凈化體的左右兩端，分別通過簡潔的安裝盒進(jìn)行安裝，同時將高壓控制線從外殼底部的獨(dú)立線路通道穿過，連接高壓發(fā)生器和控制板，該線路通道結(jié)構(gòu)簡單，既節(jié)省空間，又保證工作的可靠性，還能避免各電器元件之間的各種干擾。
[0013]進(jìn)一步，高壓發(fā)生器和控制板采用以下簡單合理的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，既能保證安裝的穩(wěn)定和簡單，有能保證工作的安全性，具體形式如下:
[0014]所述電器盒設(shè)置在底板上的一側(cè)，控制板安裝于其中，電器盒與凈化體接觸一側(cè)設(shè)有卡接凈化體的支撐架，凈化體的端部與支撐架搭接，并由第一塊接地板鎖附壓緊在支撐架上固定。
[0015]所述模塊安裝組件設(shè)置在底板上與電器盒相對的另一側(cè)，包括模塊盒和模塊蓋，高壓發(fā)生器安裝在模塊盒中，模塊蓋為η形，蓋在模塊盒上，兩端與底板組件連接固定；凈化體與高壓發(fā)生器相對的一端與模塊盒或模塊蓋連接定位。所述凈化體與模塊蓋的頂面搭接定位，并由第二塊接地板鎖附壓在模塊蓋上。
[0016]另外，本實(shí)用新型還進(jìn)一步考慮到了風(fēng)機(jī)的安裝穩(wěn)定性和低噪音，具體設(shè)計是:底板組件還包括風(fēng)機(jī)固定殼A和風(fēng)機(jī)固定架B，所述橫流風(fēng)機(jī)的兩端分別通過風(fēng)機(jī)固定殼A和風(fēng)機(jī)固定架B固定到底板上。橫流風(fēng)機(jī)的帶電機(jī)端裝進(jìn)風(fēng)機(jī)固定殼A中,通過其端部固定風(fēng)道的固定盤與風(fēng)機(jī)固定殼A固定，并在它們之間設(shè)置減震墊；橫流風(fēng)機(jī)的另一端固定風(fēng)道的固定盤與風(fēng)機(jī)固定殼B相扣，并由螺釘鎖住，固定盤與風(fēng)機(jī)固定殼B之間也設(shè)置減震墊。所述風(fēng)機(jī)固定殼A和風(fēng)機(jī)固定架B均固定在底板上，至少有一個是由螺釘鎖固在底板上。
[0017]進(jìn)一步，在靠所述橫流風(fēng)機(jī)的一端的位置設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)邊緣的風(fēng)導(dǎo)向前面的凈化體。較好地，所述導(dǎo)流板的一端連接在風(fēng)機(jī)固定架A或B上，或與風(fēng)機(jī)固定架A或B為一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板另一端向內(nèi)傾斜伸向前面的凈化體進(jìn)口端。
[0018]以上對于風(fēng)機(jī)的安裝固定結(jié)構(gòu)，采用了簡潔而穩(wěn)定的固定殼和架結(jié)構(gòu)，并設(shè)計減震結(jié)構(gòu)，在保證風(fēng)機(jī)安裝穩(wěn)定、方便的同時，充分吸收了風(fēng)機(jī)工作的震動噪音。另外，在與凈化體之間設(shè)計導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以避免風(fēng)流紊亂，并提高凈化效率。
[0019]最好的方案是，本裝置使用蜂巢結(jié)構(gòu)的凈化體，該凈化體結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高，使用安全，和以上的結(jié)構(gòu)部件配合，可以構(gòu)成一個比較完美的臥式空氣裝置。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn):各組成部件布局合理，尤其是高壓發(fā)生器、控制板和風(fēng)機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，組裝方便，使用安全，噪音低，凈化效率高，外形美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本裝置的外形示意圖；
[0022]圖2是本裝置的零部件裝配分解圖；
[0023]圖3是進(jìn)風(fēng)窗與上本體的裝配示意圖；
[0024]圖3Α是上本體的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3Β是進(jìn)風(fēng)窗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是上本體及底板組件的裝配示意圖；
[0027]圖5是風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板等在底板組件上的布置示意圖；
[0028]圖6是風(fēng)機(jī)的裝配示意圖；[0029]圖7是高壓發(fā)生器和控制板等在底板組件上的裝配示意圖；
[0030]圖8是控制板安裝口和蓋板的裝配示意圖。
[0031]【具體實(shí)施方式】
[0032]結(jié)合附圖和以下實(shí)施方式，有助于更清楚地理解本實(shí)用新型。為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，本專利給出了以下優(yōu)選的實(shí)施方案，然而，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例示出的具體結(jié)構(gòu)。
[0033]圖1所示的是一種臥式空氣凈化器，其整體是一個長方形的扁平結(jié)構(gòu)，風(fēng)向?yàn)榍俺龊筮M(jìn)，可放于桌上，結(jié)構(gòu)小巧美觀。
[0034]該凈化器的具體結(jié)構(gòu)參見圖2，其由殼體、風(fēng)機(jī)4、凈化體5、高壓發(fā)生器7和控制板9等組成。殼體由上本體3、底板組件10、進(jìn)風(fēng)窗2和裝飾蓋板I等組成。結(jié)合參見圖5，風(fēng)機(jī)4、凈化體5、高壓發(fā)生器7和控制板9全部都固定安裝在底板組件10上。當(dāng)?shù)装褰M件10與上本體裝配后，風(fēng)機(jī)、凈化體前至后依次位于在進(jìn)、出風(fēng)口之間貫穿的氣流通道中。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)正對進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)正對凈化體的進(jìn)口，凈化體的出口正對殼體的出風(fēng)口。
[0035]參見圖4和圖3A，上本體3可采用組合結(jié)構(gòu)，即由一個四邊形框3_1和頂板3_2焊接組合而成(當(dāng)然在工藝允許的情況下，上本體也可以采用整體模制結(jié)構(gòu))。上本體可以采用聚合材料等能夠承受本機(jī)器運(yùn)行條件的任何材料。在上本體前后的中間位置留有出風(fēng)口3-3和進(jìn)風(fēng)口，底面是開敞的，罩在底板組件10上，通過螺釘或者類似的固定件連接形成一個整體。
[0036]參見圖3，上本體的進(jìn)風(fēng)口 3-4安裝有可拆卸的進(jìn)風(fēng)窗2，具體采用方便安裝和卸取的插接結(jié)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)窗兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置的插接部2-1與上本體進(jìn)風(fēng)口兩端對應(yīng)位置設(shè)置的插接部3-5形成由下向上的插接關(guān)系，安裝后進(jìn)風(fēng)窗與上本體及底板組件的外觀表面齊平，不突出，保證外形的美觀。而這樣由下向上安裝，由上向下卸去，不會與上本體以及裝飾面板發(fā)生干涉，只需要在底板邊緣的對應(yīng)位置設(shè)計與進(jìn)風(fēng)窗厚度相應(yīng)的讓位缺口3-8，進(jìn)風(fēng)窗可從這缺口鎖上而貼平底板的讓位缺口，而上本體和裝飾面板不需在邊緣設(shè)計讓位，可以保證整機(jī)外形的美觀和進(jìn)風(fēng)窗拆卸清洗的方便。
[0037]另外，參見圖3B，進(jìn)風(fēng)窗2的窗格2-2是由一端向另一端傾斜布置，傾斜角度X°與所用橫流風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的傾斜角度一致，以降低風(fēng)機(jī)在進(jìn)風(fēng)口卷風(fēng)時產(chǎn)生噪音。
[0038]參見圖3A，出風(fēng)口 3-3直接設(shè)計成窗格形式，出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板3-6，導(dǎo)風(fēng)板一端焊接在殼體上，另一端對向凈化體的兩端。避免吹進(jìn)的風(fēng)在出風(fēng)口出現(xiàn)渦流，利于氣流的順暢流通。
[0039]另外，在底板后側(cè)也有進(jìn)風(fēng)口，最好設(shè)計為與底板一體的窗格形式。并在進(jìn)風(fēng)窗內(nèi)側(cè)裝上纖維防護(hù)網(wǎng)，阻擋毛發(fā)等粗纖維杯吸進(jìn)風(fēng)機(jī)，造成內(nèi)部部件損壞。
[0040]參見圖2和圖3A，上本體3是一個方框結(jié)構(gòu)，頂板是焊接上去的，頂板3-2是不完全封閉的，即四周設(shè)計有局部遮蓋，而中間落料挖空，即在頂板中央形成方形開口，邊緣彎折形成加強(qiáng)筋3-7。如果頂板不設(shè)置加強(qiáng)筋必然會影響平整度，給裝飾面板帶來裝配的難度和安全隱患，頂板落料挖空后，挖空即開口的邊緣可折彎生成加強(qiáng)筋，不僅使重量減輕，還可防止頂板因運(yùn)輸或裝配時產(chǎn)生的局部或整個面的翹曲，使整面的平面度精度提高。這樣頂面再安裝裝飾面板將整體蓋上就比較容易，裝飾面板采用鋼化玻璃(也可采用木材、亞克力或不銹鋼等)，固定方式多種多樣，較好的是選用穩(wěn)定可靠的3M雙面膠帶進(jìn)行兩個平面的粘接固定。其他方式還有:采用鎖附螺釘，或在玻璃非外觀面處用無影膠粘接螺柱，和直接打玻璃膠，但此兩種方法隱患較多，并讓玻璃膠和無影膠完全干，外部條件較多，還很費(fèi)時，不利于批量生產(chǎn)。在裝飾面板的一個角上設(shè)置按鈕開關(guān)11，該按鈕開關(guān)與殼體內(nèi)部的控制板電連接。
[0041]參見圖6,底板組件10包括底板10-3、風(fēng)機(jī)固定殼A10-6、風(fēng)機(jī)固定架B10-1、電器盒10-5等。橫流風(fēng)機(jī)的帶電機(jī)端先裝進(jìn)底板上的風(fēng)機(jī)固定殼A10-6中,通過其端部固定風(fēng)道的固定盤與風(fēng)機(jī)固定殼A的折彎板定位，并在它們之間設(shè)置減震墊10-7。橫流風(fēng)機(jī)的另一端固定風(fēng)道的固定盤與風(fēng)機(jī)固定架B10-1相扣，固定盤與風(fēng)機(jī)固定架B之間也設(shè)置減震墊10-7。其中，風(fēng)機(jī)固定殼A是預(yù)先焊接在底板10-3上的，作為底板組件的一部分，而風(fēng)機(jī)固定架B是在安裝風(fēng)機(jī)時由螺釘鎖在底板上。在風(fēng)機(jī)固定架B上設(shè)置有導(dǎo)流板10-2，導(dǎo)流板的一端與風(fēng)機(jī)固定架B固定連接(也可以是與風(fēng)機(jī)固定架B為一體結(jié)構(gòu))，另一端向內(nèi)傾斜伸向后面的凈化體進(jìn)口端，將橫流風(fēng)機(jī)邊緣的風(fēng)導(dǎo)向后面的凈化體。
[0042]參見圖5，橫流風(fēng)機(jī)4與進(jìn)風(fēng)窗之間的距離控制在l(T20mm，因?yàn)榫嚯x越小產(chǎn)生的噪聲越低。但又需考慮到消費(fèi)者操作的安全。橫流風(fēng)機(jī)4與凈化體5之間的距離為3(T45mm，這樣是在確保安全性的前提下，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)有效地通過凈化體而盡量不產(chǎn)生風(fēng)回旋即噪音，但橫流風(fēng)機(jī)與凈化體之間的最小的的安全距離為30mm。
[0043]參見圖7，凈化體5的兩端分別布置高壓發(fā)生器7和控制板9。凈化體與高壓發(fā)生器電連接，高壓發(fā)生器和控制板通過控制線連接。它們的安裝結(jié)構(gòu)如下:
[0044]底板10-3上在前部的一側(cè)焊接有電器盒10-11，控制板安裝于其中，電器盒與凈化體接觸一側(cè)設(shè)有卡接凈化體的支撐架10-12，凈化體的端部與支撐架10-12搭接，并由第一塊接地板10-13鎖附壓在支撐架上固定。電器盒頂部開有孔，安裝按鈕開關(guān)并與控制板電連接。電器盒蓋上設(shè)置安裝有線扣組件，用于歸攏固定電源線。
[0045]底板上在前部的另一側(cè)安裝有模塊安裝組件，模塊安裝組件包括模塊盒10-10、模塊蓋10-9和第二接地板10-8，高壓發(fā)生器安裝在模塊盒中，模塊盒上部是開敞的，便于放入高壓發(fā)生器，模塊蓋為η形，蓋在模塊盒上，且兩端與底板通過螺釘連接固定。凈化體與高壓發(fā)生器相對的一端與模塊蓋的頂面搭接定位，并由第二塊接地板10-8鎖附壓在模塊
蓋上O
[0046]參見圖6和圖7，在凈化體下方的底板10-3上設(shè)置的一個墊板夾層，具體是在底板表面焊接一中間有長條形開口的墊板10-4，墊板抬高了凈化體與底板之間的距離，通過長條形開口與底板之間形成過線通道10-5，高壓控制線由此過線通道穿過連接兩端的控制板和高壓發(fā)生器。
[0047]參見圖8，為了方便檢修，在底板10-3上對應(yīng)安裝控制板的位置開有控制板安裝口 10-15，上方固定電器盒，控制板固定在可拆卸的底蓋10-14 (PCB蓋)上，控制板可由控制板安裝口從底板下方裝進(jìn)電器盒中，底蓋10-14從底板底面扣裝在控制板安裝口上，并用螺釘鎖緊。
[0048]本裝置中，上本體只裝配了裝飾面板和開關(guān)，主要部件都在底板組件上裝配。底板組件上的部件裝配完后，上本體再由上到下扣到底板上，接通控制板上的各個接連線，鎖上四邊的螺絲，扣上控制板底蓋和進(jìn)風(fēng)窗即可完成整機(jī)裝配。
[0049]本裝置的凈化體采用蜂巢結(jié)構(gòu)，該凈化體結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高，使用安全，和以上的結(jié)構(gòu)部件配合，可以構(gòu)成一個比較完美的臥式空氣凈化器。
[0050]本凈化器工作時，空氣由后側(cè)的進(jìn)風(fēng)窗由風(fēng)機(jī)吸入，送往前方的凈化體，空氣流過凈化體的蜂巢結(jié)構(gòu)時，空氣中的微生物和有害物質(zhì)被蜂巢中形成的高壓場殺滅和裂解，經(jīng)前方出風(fēng)窗流出的即是凈化后的純凈空氣。
【權(quán)利要求】
1.一種用于凈化空氣的裝置，包括外殼、以及安裝在外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板；其特征在于:所述外殼包括上本體、進(jìn)風(fēng)窗和底板組件，風(fēng)機(jī)、凈化體、高壓發(fā)生器和控制板均安裝固定在所述底板組件上，上本體罩在底板組件上，并連接固定為一體； 所述裝置為臥式結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口位于外殼后側(cè)，出風(fēng)口位于前側(cè)，進(jìn)、出風(fēng)口之間是貫穿的氣流通道；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置可拆卸的進(jìn)風(fēng)窗； 在所述氣流通道中，由前至后依次布置凈化體和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為橫流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)位置正對殼體的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)位置正對凈化體的進(jìn)風(fēng)口，凈化體的出口正對殼體的出風(fēng)口 ；.所述高壓發(fā)生器和控制板布置在凈化體的左右端，高壓發(fā)生器與凈化體電連接，高壓發(fā)生器和控制板之間通過控制線連接； 所述底板組件包括底板、模塊安裝組件和電器盒，高壓發(fā)生器通過模塊安裝組件固定在底板上，所述控制板通過電器盒固定在底板上； 所述控制線從過線通道穿過，所述過線通道是在凈化體下方的底板表面焊接一中間有長條形開口的墊板，墊板抬高凈化體與底板之間的距離，通過長條形開口與底板之間形成所述過線通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，所述電器盒設(shè)置在底板上的一側(cè)，控制板安裝于其中，電器盒與凈化體接觸一側(cè)設(shè)有卡接凈化體的支撐架，凈化體的端部與支撐架搭接，并由第一塊接地板鎖附壓緊在支撐架上固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，所述模塊安裝組件設(shè)置在底板上與電器盒相對的另一側(cè)，包括模塊盒和模塊蓋，高壓發(fā)生器安裝在模塊盒中，模塊蓋為η形，蓋在模塊盒上，兩端與底板組件連接固定；凈化體與高壓發(fā)生器相對的一端與模塊盒或模塊蓋連接定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的 用于凈化空氣的裝置，其特征在于，所述凈化體與模塊蓋的頂面搭接定位，并由第二塊接地板鎖附壓在模塊蓋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，底板組件還包括風(fēng)機(jī)固定殼A和風(fēng)機(jī)固定架B,所述橫流風(fēng)機(jī)的兩端分別通過風(fēng)機(jī)固定殼A和風(fēng)機(jī)固定架B固定到底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，所述橫流風(fēng)機(jī)的帶電機(jī)端裝進(jìn)風(fēng)機(jī)固定殼A中,通過其端部固定風(fēng)道的固定盤與風(fēng)機(jī)固定殼A固定,并在它們之間設(shè)置減震墊；橫流風(fēng)機(jī)的另一端固定風(fēng)道的固定盤與風(fēng)機(jī)固定架B相扣，并由螺釘鎖住，固定盤與風(fēng)機(jī)固定架B之間也設(shè)置減震墊；所述風(fēng)機(jī)固定殼A和風(fēng)機(jī)固定架B均固定在底板上，至少有一個是由螺釘鎖固在底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，在靠所述橫流風(fēng)機(jī)的一端的位置設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)邊緣的風(fēng)導(dǎo)向前面的凈化體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)為導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端連接在風(fēng)機(jī)固定架A或B上，或與風(fēng)機(jī)固定架A或B為一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板另一端向內(nèi)傾斜伸向前面的凈化體進(jìn)口端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，裝置使用蜂巢結(jié)構(gòu)的凈化體。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于凈化空氣的裝置，其特征在于，裝置使用蜂巢結(jié)構(gòu)的凈化體。
【文檔編號】A61L9/16GK203507180SQ201320464741
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】王小若 申請人:重慶派格機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司