伸縮性片的制造裝置及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供伸縮性片的制造裝置及制造方法，該伸縮性片將伸長狀態(tài)的線狀彈性部件以沿著與連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)隔設地接合在一對連續(xù)片彼此之間。制造裝置具有：接合機構，沿連續(xù)片的連續(xù)方向輸送一對連續(xù)片的同時重疊地進行接合；輸送機構，朝向通過接合機構被重疊地接合的一對連續(xù)片彼此之間，輸送線狀彈性部件的連續(xù)體；纏繞機構，放出線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在輸送機構。輸送機構具有一對輸送部，是分別設置在比連續(xù)片更靠交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送線狀彈性部件的連續(xù)體。
【專利說明】伸縮性片的制造裝置及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及將伸長狀態(tài)的線狀彈性部件沿與上述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向隔設地接合在在一對連續(xù)片彼此之間而成的伸縮性片的制造裝置及制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，作為一次性尿布等的吸收性物品的功能性零件使用伸縮性片。而且，在其制造過程中，伸縮性片作為其中間產(chǎn)品以連續(xù)片10的形態(tài)生成(例如參照圖1B)。另外，所述中間產(chǎn)品的伸縮性片10成為例如將伸長狀態(tài)的線狀彈性部件13、13...以沿與連續(xù)片11、12的連續(xù)方向交叉的方向即CD方向的狀態(tài)隔設地接合在在一對連續(xù)片11、12彼此之間的狀態(tài)。
[0003]圖1A是這樣的中間產(chǎn)品的伸縮性片10的制造裝置120的概要立體圖。該制造裝置120具有:上下一對輥21u、21d，將一對連續(xù)片11、12中的對應的各連續(xù)片11、12分別纏繞在外周面上的 同時進行驅(qū)動旋轉；輸送機構131，朝向通過上下一對輥21u、21d被重疊地接合的上述一對連續(xù)片11、12彼此之間，對線狀彈性部件的連續(xù)體13a進行輸送；纏繞機構141，放出線狀彈性部件的連續(xù)體13a的同時，將線狀彈性部件的連續(xù)體13a纏繞在上述輸送機構131上。
[0004]這里，輸送機構131具有分別被設置在比連續(xù)片11、12更靠⑶方向的端側的各位置的一對帶狀輸送部132、132，該一對帶狀輸送部132、132將其長度方向作為輸送方向輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a。更詳細來說，各帶狀輸送部132、132具有作為與⑶方向及輸送方向兩者交叉的方向沿上下方向并列地配置的上下一對環(huán)狀帶133u、133d，通過上下一對環(huán)狀帶133u、133d的驅(qū)動環(huán)繞來輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a，但此時，一對環(huán)狀帶133u、133d彼此以相互不同的輸送速度值輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a。即，在該輸送過程中，基于該上下一對環(huán)狀帶133u、133d彼此的輸送速度值之差，將纏繞當初相對于CD方向傾斜地纏繞的線狀彈性部件的連續(xù)體13a逐漸修正為與CD方向大致平行的狀態(tài)的同時，朝向一對連續(xù)片11、12彼此之間輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a。而且，將與該⑶方向大致平行的線狀彈性部件的連續(xù)體13a隔設在連續(xù)片11、12彼此之間來接合，并且在該接合之后緊接著，以將線狀彈性部件的連續(xù)體13a從各帶狀輸送部132、132脫離的方式，在環(huán)狀帶133u、133d的附近位置切斷該線狀彈性部件的連續(xù)體13a。
[0005]這里，專利文獻I公開了以下結構，關于該切斷，在下側的環(huán)狀帶133d中的在往路移動過程中的部分133dl和在復路移動過程中的部分133d2之間的位置，通過切斷部件151切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a。
[0006]【現(xiàn)有技術文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008]【專利文獻I】日本特開2012-90835號
[0009]但是，在該位置切斷的情況下，⑶方向即連續(xù)片11、12的寬度方向的從各端緣lle、12e突出的線狀彈性部件13、13...的長度如圖1B的概要俯視圖所示地明顯變得不整齊，外觀差。另外，該切斷后，還有基于線狀彈性部件13的切斷端部13e、13e的收縮力，欲將線狀彈性部件13、13…收于連續(xù)片11、12內(nèi)的情況，但該情況下，難以將長短中的長的一方的線狀彈性部件13、13…收于連續(xù)片11、12內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是鑒于上述以往的問題而研發(fā)的，其目的是抑制切斷后從連續(xù)片的寬度方向的端部突出的線狀彈性部件的長度變得不整齊。
[0011]為實現(xiàn)上述目的的主要發(fā)明是一種伸縮性片的制造裝置，用于制造由一對連續(xù)片彼此之間的伸長狀態(tài)的線狀彈性部件以沿著與所述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)被隔設地接合而成的伸縮性片，其特征在于，具有:
[0012]接合機構，沿所述連續(xù)片的連續(xù)方向輸送所述一對連續(xù)片的同時重疊地進行接合；
[0013]輸送機構，朝向通過所述接合機構被重疊地接合的所述一對連續(xù)片彼此之間，輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體；
[0014]纏繞機構，放出所述線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將所述線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在所述輸送機構，
[0015]所述輸送機構具有所述一對輸送部，是分別設置在比所述連續(xù)片更靠所述交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0016]所述輸送部具有沿與所述交叉方向及所述輸送方向兩者交叉的第二交叉方向并列地配置的一對輸送部件，
[0017]所述一對輸送部件彼此相互共同地輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0018]具有切斷部件，其在所述一對輸送部件彼此之間的位置切斷纏繞在所述輸送機構上的所述線狀彈性部件的連續(xù)體。
[0019]另外，
[0020]一種伸縮性片的制造方法，是制造伸長狀態(tài)的線狀彈性部件以沿著與所述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)被隔設地接合在一對連續(xù)片彼此之間而成的伸縮性片的方法，其特征在于，具有以下步驟:
[0021]通過接合機構沿所述連續(xù)片的連續(xù)方向輸送所述一對連續(xù)片的同時重疊地接合；
[0022]輸送機構朝向通過所述接合機構重疊地被接合的所述一對連續(xù)片彼此之間輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體；
[0023]放出所述線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將所述線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在所述輸送機構，
[0024]所述輸送機構具有所述一對輸送部，是分別設置在比所述連續(xù)片更靠所述交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0025] 所述輸送部具有沿與所述交叉方向及所述輸送方向兩者交叉的第二交叉方向并列地配置的一對輸送部件，[0026]所述一對輸送部件彼此相互共同地輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0027]在所述一對輸送部件彼此之間的位置切斷纏繞在所述輸送機構上的所述線狀彈性部件的連續(xù)體。。
[0028]關于本發(fā)明的其他特征，通過本說明書及附圖記載來明確。
[0029]發(fā)明的效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制切斷后從連續(xù)片的寬度方向的端部突出的線狀彈性部件的長度變得不整齊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1A是制造中間產(chǎn)品的伸縮性片10的以往的裝置120的概要立體圖，圖1B是通過該裝置120制造的伸縮性片10的概要俯視圖。
[0032]圖2A是通過本實施方式的制造裝置20制造的伸縮性片10的概要俯視圖，圖2B是圖2A中的B-B方向視圖，圖2C是表示線狀彈性部件13、13...在切斷后收縮，由此，該線狀彈性部件13、13…完全被收于連續(xù)片11、12內(nèi)的狀態(tài)的概要俯視圖。[0033]圖3是本實施方式的伸縮性片10的制造裝置20的概要立體圖。
[0034]圖4A是支承環(huán)狀帶33u、33d的框架部件36的概要放大側視圖，圖4B是圖4A中的B-B方向視圖，圖4C是圖4A中的C-C方向視圖。
[0035]圖5是與纏繞機構41相關的纏繞部46的概要中心剖視圖。
[0036]圖6A是切斷部件51的概要俯視圖。
[0037]圖6B是圖6A中的B-B方向視圖。
[0038]圖6C是使旋轉刀52的旋轉方向與圖6A的旋轉刀52相反的情況下的概要俯視圖。【具體實施方式】
[0039]通過本說明書及附圖的記載，至少明確以下事項。
[0040]一種伸縮性片的制造裝置，用于制造由一對連續(xù)片彼此之間的伸長狀態(tài)的線狀彈性部件以沿著與所述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)被隔設地接合而成的伸縮性片，其特征在于，具有:
[0041 ] 接合機構，沿所述連續(xù)片的連續(xù)方向輸送所述一對連續(xù)片的同時重疊地進行接合；
[0042]輸送機構，朝向通過所述接合機構被重疊地接合的所述一對連續(xù)片彼此之間，輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體；
[0043]纏繞機構，放出所述線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將所述線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在所述輸送機構，
[0044]所述輸送機構具有所述一對輸送部，是分別設置在比所述連續(xù)片更靠所述交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0045]所述輸送部具有沿與所述交叉方向及所述輸送方向兩者交叉的第二交叉方向并列地配置的一對輸送部件，
[0046]所述一對輸送部件彼此相互共同地輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，[0047]具有切斷部件，其在所述一對輸送部件彼此之間的位置切斷纏繞在所述輸送機構上的所述線狀彈性部件的連續(xù)體。
[0048]根據(jù)這樣的伸縮性片的制造裝置，切斷部件在該輸送部即一對輸送部件彼此之間的位置纏繞在切斷輸送機構即一對輸送部上的線狀彈性部件的連續(xù)體。因此，容易對齊從連續(xù)片中的交叉方向的端部突出的線狀彈性部件的長度。也就是說，能夠抑制從連續(xù)片的寬度方向的端部突出的線狀彈性部件的長度變得不整齊。
[0049]在所述伸縮性片的制造裝置中，優(yōu)選的是，
[0050]所述切斷部件是在外周緣具有刃尖、且圍繞規(guī)定的中心軸驅(qū)動旋轉的旋轉刀。
[0051]根據(jù)這樣的伸縮性片的制造裝置，切斷部件是驅(qū)動旋轉的旋轉刀。因此，利用旋轉刀的外周緣的刃尖切斷線狀彈性部件的連續(xù)體時，能夠發(fā)揮高的切斷性。
[0052]在所述伸縮性片的制造裝置中，優(yōu)選的是，
[0053]所述旋轉刀被設置在比所述線狀彈性部件的連續(xù)體更靠所述交叉方向的端側，切斷所述線狀彈性部件的連續(xù)體的位置處的所述旋轉刀的旋轉方向是與所述輸送方向相反的方向。
[0054]根據(jù)這樣的伸縮性片的制造裝置，旋轉刀被設置在比線狀彈性部件的連續(xù)體更靠交叉方向的端側，而且，旋轉刀的旋轉方向是與線狀彈性部件的連續(xù)體的輸送方向相反的方向。因此，能夠使伴隨切斷產(chǎn)生的線狀彈性部件的粉狀碎片向交叉方向的端側飛散。由此，能夠有效地防止所述碎片向連續(xù)片的卷入。
[0055]在所述伸縮性片的制造裝置中，優(yōu)選的是，
[0056]所述旋轉刀被設置在比所述線狀彈性部件的連續(xù)體更靠所述交叉方向的端側，切斷所述線狀彈性部件的連續(xù)體的位置處的所述旋轉刀的旋轉方向是與所述輸送方向相同的方向。
[0057]根據(jù)這樣的伸縮性片的制造裝置，能夠提高旋轉刀的切斷性。
[0058]詳細情況如下所述。首先，旋轉刀被設置在比線狀彈性部件的連續(xù)體更靠交叉方向的端側，而且，旋轉刀的旋轉方向是與線狀彈性部件的輸送方向相同的方向。因此，旋轉刀切斷線狀彈性部件時，旋轉刀將線狀彈性部件向交叉方向的中央側壓入。另一方面，一對輸送部件位于比線狀彈性部件的連續(xù)體更靠交叉方向的中央側。因此，上述旋轉刀朝向中央側壓入的同時，以線狀彈性部件的連續(xù)體不進一步向中央側逃逸的方式，該一對輸送部件能夠從中央側推壓線狀彈性部件的連續(xù)體。而且，其結果，能夠提高旋轉刀的切斷性。
[0059]在所述伸縮性片的制造裝置中，優(yōu)選的是，
[0060]所述切斷部件分別被設置在所述交叉方向的兩側，
[0061]所述接合機構具有:
[0062]第一輥，將所述一對連續(xù)片中的一方的連續(xù)片纏繞在外周面上的同時進行驅(qū)動旋轉，由此輸送所述一方的連續(xù)片；
[0063]第二輥，其外周面與所述第一輥的所述外周面相對地設置，將所述一對連續(xù)片中的另一方的連續(xù)片纏繞在所述外周面的同時進行驅(qū)動旋轉，由此輸送所述另一方的連續(xù)片，
[0064] 所述輸送機構朝向通過所述第一輥和所述第二輥重疊地被接合的所述一對連續(xù)片彼此之間輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，[0065]所述一對輸送部件分別是將所述線狀彈性部件的連續(xù)體所抵接的帶面朝向所述寬度方向的端側進行驅(qū)動環(huán)繞的環(huán)狀帶，
[0066]切斷所述線狀彈性部件的連續(xù)體的位置位于比所述第一輥及所述第二輥重疊地接合所述一對連續(xù)片彼此的位置更靠所述輸送方向的下游側。
[0067]根據(jù)這樣的伸縮性片的制造裝置，作為接合機構具有第一輥及第二輥，作為輸送部件具有環(huán)狀帶。因此，能夠容易且可靠地實現(xiàn)伸縮性片的制造裝置。
[0068]另外，切斷線狀彈性部件的連續(xù)體的位置位于比重疊地接合上述一對連續(xù)片彼此的位置更靠輸送方向的下游側。因此，能夠可靠地防止在線狀彈性部件的連續(xù)體的切斷之后，該線狀彈性部件沒有牢固地接合在連續(xù)片上而從該連續(xù)片脫離。
[0069]另外，
[0070]一種伸縮性片的制造方法，是制造伸長狀態(tài)的線狀彈性部件以沿著與所述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)被隔設地接合在一對連續(xù)片彼此之間而成的伸縮性片的方法，其特征在于，具有以下步驟:
[0071]通過接合 機構沿所述連續(xù)片的連續(xù)方向輸送所述一對連續(xù)片的同時重疊地接合；
[0072]輸送機構朝向通過所述接合機構重疊地被接合的所述一對連續(xù)片彼此之間輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體；
[0073]放出所述線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將所述線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在所述輸送機構，
[0074]所述輸送機構具有所述一對輸送部，是分別設置在比所述連續(xù)片更靠所述交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0075]所述輸送部具有沿與所述交叉方向及所述輸送方向兩者交叉的第二交叉方向并列地配置的一對輸送部件，
[0076]所述一對輸送部件彼此相互共同地輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體，
[0077]在所述一對輸送部件彼此之間的位置切斷纏繞在所述輸送機構上的所述線狀彈性部件的連續(xù)體。
[0078]根據(jù)這樣的伸縮性片的制造方法，在該輸送部即一對輸送部件彼此之間的位置切斷纏繞在輸送機構即一對輸送部上的線狀彈性部件的連續(xù)體。因此，能夠容易對齊從連續(xù)片中的交叉方向的端部突出的線狀彈性部件的長度。也就是說，能夠抑制從連續(xù)片的寬度方向的端部突出的線狀彈性部件的長度變得不整齊。
[0079]===本實施方式===
[0080]圖2A是通過本實施方式的制造裝置20制造的伸縮性片10的概要俯視圖，圖2B是圖2A中的B-B方向視圖。
[0081]該伸縮性片10是沿連續(xù)方向連續(xù)的連續(xù)片10，作為例如一次性尿布的零件使用。即，該伸縮性片10是成為最終產(chǎn)品之前的中間產(chǎn)品。而且，所述伸縮性片10作為例如向尿布的側翼或腰圍部等賦予伸縮性的功能性零件使用。
[0082]所述伸縮性片10具有:一對連續(xù)片11、12，沿厚度方向重疊地被接合；多條線狀彈性部件13、13...，被隔設在一對連續(xù)片11、12彼此之間。線狀彈性部件13沿著與連續(xù)片11、12的連續(xù)方向正交的寬度方向的同時沿上述連續(xù)方向隔開間隔地配置多條。而且，各線狀彈性部件13以伸長狀態(tài)被接合在至少一方的連續(xù)片11 (12)上。因此，通過線狀彈性部件13、13…賦予伸縮性片10寬度方向的伸縮性。即，若各線狀彈性部件13、13…收縮，則連續(xù)片11、12也沿寬度方向收縮并成為有多個褶皺靠近的狀態(tài)，但若抵抗該線狀彈性部件13、13…的收縮力拉伸連續(xù)片11、12，則褶皺延展，該連續(xù)片11、12成為擴展的狀態(tài)。
[0083]此外，在圖2A的例子中，相對于連續(xù)片11、12，線狀彈性部件13、13…沿連續(xù)方向以一定的配置間距PO被配置，但配置間距PO不限于所述等間距。例如，配置間距PO也可以周期性地變化。
[0084]另外，在圖2A的例子中，線狀彈性部件13的端部13e從連續(xù)片11、12的寬度方向的各端緣He、12e突出，但其突出量L13e在全部的線狀彈性部件13、13...范圍內(nèi)大致相同。而且，像這樣能夠大致統(tǒng)一突出量L13e，但關于本實施方式的制造裝置20的主要特征，在后面說明。
[0085] 但是，線狀彈性部件13也可以不從連續(xù)片11、12的寬度方向的端緣lle、12e突出。例如，在后述的制造裝置20中，根據(jù)線狀彈性部件的連續(xù)體13a被切斷之后的線狀彈性部件13的收縮力的大小或粘接劑的涂布范圍，如圖2C所示，收縮到比連續(xù)片11、12的各端緣lle、12e更靠內(nèi)側，并完全被收于連續(xù)片11、12內(nèi)，該情況下，成為外觀完美的伸縮性片10。
[0086]所述線狀彈性部件13是例如將多個彈性細絲相互接合成束而形成的，彈性細絲是例如聚氨酯纖維或PTT纖維等的合成樹脂纖維。而且，作為所述線狀彈性部件13的具體例可以列舉“萊卡(商標)杜邦公司”等。另外，線狀彈性部件13的直徑是在例如非伸長狀態(tài)即自然長度的狀態(tài)下為0.2mm~0.5mm，在伸長到自然長度的3倍的狀態(tài)下為0.1mm~0.3mmο
[0087]另一方面，一對連續(xù)片11、12是將無紡布、機織布、薄膜等作為素材。而且，一對連續(xù)片11、12雙方也可以采用相互相同的素材，也可以根據(jù)情況采用相互不同的素材。此外，關于無紡布、機織布、薄膜等的材種，能夠適當使用已有的種類。關于例如無紡布及機織布，也可以使用聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯等的熱塑性樹脂制的單獨纖維的布，或使用鞘芯構造的復合纖維的布，還可以組合它們使用，另外，對于薄膜，可以例示上述例示的熱塑性樹脂制的薄膜等。
[0088]另外，在一對連續(xù)片11、12之間隔設有粘接劑，通過該粘接劑分別接合一對連續(xù)片11、12彼此、及一對連續(xù)片11、12中的至少一方的連續(xù)片11 (12)和各線狀彈性部件13、13…而成為一體。作為所述粘接劑能夠使用例如熱熔膠。另外，作為粘接劑向連續(xù)片11
(12)的表面的涂布圖樣可以使用沿連續(xù)方向的多個直線在寬度方向上并列的條紋圖樣，也可以使用沿連續(xù)方向的多個螺旋線在寬度方向上并列的螺旋線組圖樣，還可以使用在規(guī)定區(qū)域的整個區(qū)域內(nèi)涂布粘接劑的所謂固色圖樣。
[0089]圖3是伸縮性片10的制造裝置20的概要立體圖。
[0090]如圖3所示，制造裝置20具有:接合機構21，對一對連續(xù)片11、12沿其連續(xù)方向輸送的同時重疊地接合；輸送機構31，朝向通過接合機構21被重疊地接合的一對連續(xù)片
11、12彼此之間，輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a ;纏繞機構41，放出線狀彈性部件的連續(xù)體13a的同時，以伸長狀態(tài)將線狀彈性部件的連續(xù)體13a纏繞在上述輸送機構31。[0091]而且，輸送機構31以一對帶狀輸送部32、32 (與輸送部相當)為主體，各帶狀輸送部32分別被配置在比連續(xù)片11、12更靠寬度方向的端側的各位置。另外，各帶狀輸送部32,32能夠沿自身的長度方向輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a，也就是說，以其長度方向為輸送方向輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a。
[0092]因此，通過纏繞機構41被纏繞在一對帶狀輸送部32、32的線狀彈性部件的連續(xù)體13a以沿寬度方向橫跨該一對帶狀輸送部32、32彼此之間的狀態(tài)，朝向接合機構21這一方依次被輸送，由此，在沿著寬度方向的狀態(tài)下被輸送到一對連續(xù)片11、12彼此之間。
[0093]這里，一對帶狀輸送部32、32分別以沿著與線狀彈性部件的連續(xù)體13a的輸送方向及連續(xù)片11、12的寬度方向兩者交叉的方向(在圖3的例子中與上下方向相當)并列地配置的一對環(huán)狀帶33u、33d (與輸送部件相當)為主體，所述一對環(huán)狀帶33u、33d以相互的輸送速度值帶有差值的狀態(tài)輸送線狀彈性部件的連續(xù)體13a。因此，對于沿寬度方向跨越的線狀彈性部件的連續(xù)體13a的部分13ac，纏繞當初被賦予的從寬度方向的傾斜基于該輸送速度值之差在輸送過程中逐漸被修正。其結果，線狀彈性部件的連續(xù)體13a中的沿上述寬度方向跨越的部分13ac以與連續(xù)片11、12的寬度方向大致平行的狀態(tài)被接合在該片11、12上。
[0094]而且，像這樣被接合在一對連續(xù)片11、12上的線狀彈性部件的連續(xù)體13a在該接合之后，在比連續(xù)片11、12更靠寬度方向的端側的各位置，通過切斷部件51、51被切斷，由此，線狀彈性部件13從連續(xù)體13a的狀態(tài)被變更成獨立的線狀彈性部件13、13...。關于該情況，在后面說明。
[0095]以下，關于各結構21、31、41、51進行說明。此外，在以下的說明中，還將與連續(xù)片
11、12的連續(xù)方向正交的方向，即連續(xù)片11、12的寬度方向稱為“⑶方向”。另外，為便于說明，將相互正交的三個方向定義成上下方向、前后方向、左右方向。此外，在該例子中，上下方向與鉛直方向平行，前后方向及左右方向與水平方向平行。另外，CD方向和左右方向是相同的方向。而且，輸送機構21對線狀彈性部件的連續(xù)體13a的輸送方向與前后方向平行。順便來說，前后方向與權利要求的“輸送方向”相當，CD方向與權利要求的“交叉方向”相當，上下方向與權利要求的“第二交叉方向”相當。
[0096]<<<接合機構 21 >>>
[0097]接合機構21具有圍繞朝向⑶方向的旋轉軸C21u、C21d被驅(qū)動旋轉的上下一對輥21u、21d。而且，一對連續(xù)片11、12中的一方的連續(xù)片11以規(guī)定的纏繞角度被纏繞在上輥21u (與第一輥相當)，另外，另一方面的連續(xù)片12以規(guī)定的纏繞角度被纏繞在下輥21d (與第二輥相當)上。而且，任意的連續(xù)片11、12都在應纏繞的輥21u、21d的外周面之間被保持成大致沒有相對打滑的狀態(tài)，由此，伴隨各輥21u、21d的驅(qū)動旋轉，各連續(xù)片11、12與對應的棍21u、21d的外周面成為大致一體,并沿著該棍21u、21d的周向被輸送。
[0098]而且，通過一對輥21u、21d的外周面彼此最接近的位置Pn(以下，還稱為咬入位置Pn)時，上方的連續(xù)片11和下方的連續(xù)片12沿厚度方向即上下方向重疊地被夾壓，由此，通過預先涂布在應重疊的面的至少一方上的粘接劑，兩者被接合。此外，如上所述，在該接合之前，伸長狀態(tài)的線狀彈性部件的連續(xù)體13a以沿CD方向(寬度方向)的姿勢被投入所述一對連續(xù)片11、12彼此之間，從而在上述接合時，上下的各連續(xù)片11、12及線狀彈性部件的連續(xù)體13a這三者成為接合一體化。[0099]<<<輸送機構 31 >>>
[0100]輸送機構31在⑶方向的左右分別具有帶狀輸送部32、32。各帶狀輸送部32以其長度方向朝向前后方向的同時關于該前后方向跨過接合機構21的方式被配置，由此，沿前后方向跨過接合機構21地形成線狀彈性體的連續(xù)體13a的輸送路徑。
[0101]各帶狀輸送部32具有上下一對環(huán)狀帶33u、33d。各環(huán)狀帶33u、33d分別纏繞在配置于前后方向的兩端部的一對帶輪34u、34u、34d、34d上。而且，至少一方的帶輪34u、34d被連結在作為驅(qū)動源的伺服電機35u、35d，由此，能夠?qū)γ總€環(huán)狀帶33u、33d分別設定環(huán)繞速度值。
[0102]另外，根據(jù)帶輪34u、34u、34d、34d的朝向的設定，各環(huán)狀帶33u、33d的環(huán)繞軌道具有位于CD方向的端側的端側軌道Tr 1、和位于比端側軌道Tr I更靠CD方向的中央側的中央側軌道Tr2。而且，在端側軌道Trl中，各環(huán)狀帶33u、33d向前后方向的前方移動，而在中央側軌道Tr2中向后方移動，由此，纏繞在一對帶狀輸送部32、32上的線狀彈性部件的連續(xù)體13a被在端側軌道Trl上移動的環(huán)狀帶33u、33d、33u、33d保持，由此，被向前后方向的前方輸送并最終到達接合機構21。
[0103]順便來說，環(huán)狀帶33u、33d的帶面的朝向是以該面的法線方向成為與CD方向平行的朝向為基礎，也可以根據(jù)情況，該法線方向從CD方向例如在大于0°小于60°的角度范圍內(nèi)傾斜。
[0104]圖4A至圖4C是支承環(huán)狀帶33u、33d的框架部件36的說明圖。圖4A是概要放大側視圖，圖4B是圖4A中的B-B方向視圖，圖4C是圖4A中的C-C方向視圖。
[0105]如圖4B及圖4C所示，在端側軌道Trl和中央側軌道Tr2之間的空間中，隔設有沿前后方向縱長的框架部件36。而且，在該框架部件36的前后方向的兩端部固定支承有上述帶輪34u、34d，另外，在其前端部固定支承有上述伺服電機35u、35d。另外，如圖4A及圖4B所示，在該例中，框架部件36兼用作上下一對環(huán)狀帶33u、33d兩者。而且，以防止該上下一對環(huán)狀帶33u、33d彼此的干涉為目的，在上下一對環(huán)狀帶33u、33d彼此之間的位置，沿前后方向的一條肋部36r從框架部件36的各側面向CD方向的端側突出，通過所述肋部36r，上下一對環(huán)狀帶33u、33d彼此相互不能接觸地被分隔。而且，在所述肋部36r的規(guī)定部位，形成有沿著前后方向的槽部36rt，在所述槽部36rt中插入有用于切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a的、切斷部件51的刃尖52e，但關于該情況，在后面說明。
[0106]<<<纏繞機構 41>>>
[0107]如圖3所示，纏繞機構41從線狀彈性部件的線圈體13C (將線狀彈性部件的連續(xù)體13a以線圈狀纏繞在線軸等的適當?shù)睦p繞部件上)放出線狀彈性部件的連續(xù)體13a的同時，被纏繞在輸送機構31的后端部31b。由此，該纏繞機構41具有:放出部43，從能夠自由旋轉地被卷筒機構42支承的線狀彈性部件的線圈體13C放出線狀彈性部件的連續(xù)體13a ；纏繞部46，將從放出部43放出的線狀彈性部件的連續(xù)體13a纏繞在輸送機構31的后端部31b。
[0108] 放出部43從安裝在卷筒機構42上的線圈體13C放出線狀彈性部件的連續(xù)體13a并將該連續(xù)體13a的張力設定在規(guī)定的張力范圍內(nèi)之后，與纏繞部46的纏繞速度值(m/分)連動地以與該纏繞速度值對應的規(guī)定的供給速度值(m/分)將線狀彈性部件的連續(xù)體13a向纏繞部46供給。[0109]這里，上述張力范圍是基于線狀彈性部件的連續(xù)體13a不松弛的范圍內(nèi)的最低張力被預先設定，例如0.0298N~0.098N。而且，由此，基本上，纏繞部46的纏繞速度值相對于放出部43的供給速度值的比率成為纏繞在輸送機構31上的纏繞時刻的線狀彈性部件的連續(xù)體13a的伸長倍率。因此，與纏繞速度值連動地調(diào)整供給速度值，由此，能夠大致始終以目標的伸長倍率將線狀彈性部件的連續(xù)體13a纏繞在輸送機構31上。順便來說，伸長倍率是指線狀彈性部件的連續(xù)體13a處于從其自然長度伸長到幾倍的狀態(tài)的指標，例如作為用伸長狀態(tài)的長度LS除以自然長度LO得到的除算值(=LS/L0)。
[0110]作為所述放出部43的具體的結構例，可以列舉如下結構，在線狀彈性部件的連續(xù)體13a從卷筒機構42的線圈體13C向纏繞部46的供給路徑中，具有:張力控制器44，被設置在上游側的位置，即接近線圈體13C的位置；供給輥45，被設置在該供給路徑中的比張力控制器44更靠下游側的位置，即接近纏繞部46的位置。這里，張力控制器44是以其最近下游位置的線狀彈性部件的連續(xù)體13a的張力收斂于規(guī)定的張力范圍內(nèi)的方式對來自線圈體13C的放出量進行反饋控制，作為其具體的結構例，具有:傳感器44s，測量上述最近下游位置的張力；放出用驅(qū)動帶輪44p，被設置在比該傳感器44s的測量位置更靠行駛路徑的上游側的位置。而且，以從傳感器44s輸出的張力的測量值收斂于上述預先設定的張力范圍的方式，放出用驅(qū)動帶輪44p的驅(qū)動源即伺服電機(未圖示)通過適當?shù)目刂蒲b置被控制。[0111]圖5是纏繞部46的概要中心剖視圖。如該圖5所示，纏繞部46以接近輸送機構31的后端部31b地配置的有底圓筒部件46a為主體。有底圓筒部件46a的筒軸C46a是被設定在輸送機構31的小口截面中心位置，即與由上下方向及CD方向兩者規(guī)定的截面上的中心位置大致相同的位置的軸C46a，而且，是與前后方向大致平行地設定的軸C46a。而且，圍繞筒軸C46a驅(qū)動旋轉有底圓筒部件46a。該驅(qū)動源使用例如伺服電機49rn。即，在圖5的例子中，從有底圓筒部件46a的底部46ab與筒軸C46a同軸地向后方突出地一體設置有小徑圓筒體47，在所述小徑圓筒體47上同軸地固定驅(qū)動用帶輪49p，伺服電機49m的驅(qū)動旋轉軸49s的驅(qū)動旋轉動作通過正時帶49b被輸入該驅(qū)動用帶輪49p。而且，由此，有底圓筒部件46a驅(qū)動旋轉。
[0112]另外，在有底圓筒部件46a中的多個位置，設置有纏繞線狀彈性部件的連續(xù)體13a的滑輪48p、48p、48p。這些滑輪48p、48p、48p是將從放出部43以行駛狀態(tài)向有底圓筒部件46a被供給的線狀彈性部件的連續(xù)體13a向設置在有底圓筒部件46a的前端部46af上的輸送機構31的投入部48t引導的導向部件。
[0113]具體來說，滑輪48p、48p、48p分別被設置在小徑圓筒體47的內(nèi)周側的前端位置、有底圓筒部件46a的圓筒部46at的后端位置、和該圓筒部46at的前端位置,而且,在該前端位置，作為上述投入部48t另外設置有投入用滑輪48t。
[0114]而且，從放出部43被供給的線狀彈性部件的連續(xù)體13a以上述順序被纏繞在各滑輪48p、48p、48p上，由此,線狀彈性部件的連續(xù)體13a如下所述地到達上述投入部48t。SP，首先，從放出部43被供給的線狀彈性部件的連續(xù)體13a通過小徑圓筒體47的內(nèi)周側到達該小徑圓筒體47的前端位置，然后，通過該位置的滑輪48p，將行駛方向轉換到有底圓筒部件46a的半徑方向的外側并沿著有底圓筒部件46a的底部46ab行駛。而且,通過該行駛，到達該有底圓筒部件46a的圓筒部46at的后端位置，但通過該后端位置的滑輪48p，再次將行駛方向轉換到前方并到達該圓筒部46at的前端位置。而且，最后，通過該前端位置的滑輪48p被引導至該位置的投入部48t。
[0115]此外，投入部48t即投入用滑輪48t自身的旋轉軸C48t被設定成與有底圓筒部件46a的筒軸C46a平行。因此，該滑輪48t能夠順暢且迅速將線狀彈性部件的連續(xù)體13a朝向位于有底圓筒部件46a的內(nèi)周側的、輸送機構31的后端部31b投入。
[0116]另外，關于前后方向的位置，有底圓筒部件46a的前端部46af與輸送機構31的后端部31b重疊。即,輸送機構31的后端部31b從有底圓筒部件46a的前端部46af被插入該有底圓筒部件46a內(nèi)。因此，能夠可靠地將從前端位置的投入部48t向輸送機構31的后端部31b被投入的線狀彈性部件的連續(xù)體13a，纏繞在輸送機構31的后端部31b的外周。
[0117]<<<切斷部件 51>>>
[0118]圖6A及圖6B是切斷部件51的說明圖。圖6A是概要俯視圖，圖6B是圖6A中的B-B方向視圖。此外，在圖6A中，連續(xù)片11、12未圖示。
[0119]如圖3及圖6A所示，切斷部件51、51分別與各帶狀輸送部32、32對應地被配置在比輸送機構31更靠CD方向的端側的各位置。而且，各切斷部件51在自身負責的位置，從⑶方向的端側將刃尖52e壓抵在線狀彈性部件的連續(xù)體13a，由此，切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a，從該連續(xù)體13a切出并生成獨立的線狀彈性部件13、13...。即，在⑶方向上一對并列的帶狀輸送 部32、32沿⑶方向跨越而成的線狀彈性部件的連續(xù)體13a的部分13ac通過切斷部件51的切斷從線狀彈性部件的連續(xù)體13a被切出，其結果，該部分13ac作為獨立的線狀彈性部件13被組裝到連續(xù)片11、12。
[0120]順便來說，所述切斷部件51關于前后方向的位置，在比接合機構21的上下一對輥21u、21d的咬入位置Pn更靠前方的位置Pc，也就是說輸送方向的下游側的位置Pc，切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a。更詳細來說，在從咬入位置Pn以線狀彈性部件13的配置間距PO的一半的值(=P0/2)比下游側的位置更靠下游側的位置Pc切斷。而且，若在該位置Pc切斷，則在咬入位置Pn牢固地將線狀彈性部件的連續(xù)體13a接合在連續(xù)片11、12之后，線狀彈性部件的連續(xù)體13a被切斷。因此，通過該切斷形成的上述獨立的線狀彈性部件13能夠可靠地防止因接合不良從連續(xù)片11、12脫離。
[0121]另外，如圖6B所示，切斷部件51在帶狀輸送部32所具有的上下一對環(huán)狀帶33u、33d彼此之間的位置切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a。即，在該位置，如上所述地，帶狀輸送部32的框架部件36的肋部36r向CD方向的端側突出，而且，在肋部36r上形成有沿前后方向的槽部36rt，切斷部件51的刃尖52e從⑶方向的端側被插入該槽部36rt內(nèi)。因此，切斷部件51在上下一對環(huán)狀帶33u、33d彼此之間的位置(例如，環(huán)狀帶33u、33d彼此之間的中間位置)切斷。
[0122]而且，此時，根據(jù)線狀彈性部件的連續(xù)體13a的纏繞形狀的幾何學的關系，在上述位置切斷，由此，在左右一對帶狀輸送部32、32中，跨越左右一對上環(huán)狀帶33u、33u彼此的線狀彈性部件的連續(xù)體13a的部分13ac、以及跨越左右一對下環(huán)狀帶33u、33u彼此的線狀彈性部件的連續(xù)體13a的部分13ac被切斷成相互大致相同的長度(圖6A)。由此，由切斷形成的獨立的線狀彈性部件13的切斷端部13e收縮之后，從連續(xù)片11、12向CD方向的端側突出的線狀彈性部件13的長度成為大致對齊的狀態(tài)。
[0123]另外，從圖6A及圖6B可知，在該例中，作為所述切斷部件51使用旋轉刀52。旋轉刀52是例如正圓形狀的圓盤部件52，其外周緣52e在全周范圍內(nèi)成為刃尖52e。而且，旋轉刀52以與其圓心C52同軸且一體地設置的軸部件52s為旋轉軸C52旋轉。詳細來說，該軸部件52s通過軸承53能夠自由旋轉地被支承在生產(chǎn)線的適當?shù)墓潭惒考?5上。另外，在所述軸部件52S中，從作為驅(qū)動源的伺服電機53m通過帶輪53p、52p及正時帶53t等的適當?shù)膫鲃訖C構被賦予驅(qū)動旋轉力，由此，旋轉刀52驅(qū)動旋轉。因此，發(fā)揮高的切斷性。
[0124]而且，如圖6A所示，在該例中，旋轉刀52被設置在比線狀彈性部件的連續(xù)體13a更靠⑶方向的端側，并且切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a的位置Pc (以下，稱為切斷位置Pc)處的旋轉刀52的旋轉方向朝向輸送方向的相反方向，也就是說后方。詳細來說，該切斷位置Pc是指與旋轉刀52的刃尖52e開始與線狀彈性部件的連續(xù)體13a接觸的位置Pc大致相當，但所述切斷位置Pc的最近下游側的旋轉方向如圖6A中空白箭頭所示地朝向后方且CD方向的端側。因此，能夠使伴隨切斷產(chǎn)生的線狀彈性部件13的粉狀碎片向CD方向的端側飛散，其結果，能夠有效地防止所述碎片向連續(xù)片11、12卷入。
[0125]但是，旋轉方向的朝向不限于此。即，如圖6C所示，也可以與上述相反的旋轉，若這樣，則能夠提高切斷性。詳細情況如下所述。
[0126]在該圖6C的例子中，旋轉刀52也被設置在比線狀彈性部件的連續(xù)體13a更靠⑶方向的端側。但是，關于切斷位置Pc處的旋轉刀52的旋轉方向，與線狀彈性部件的連續(xù)體13a的輸送方向相同，也就是說朝向前方。由此，旋轉刀52切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a時，旋轉刀52將線 狀彈性部件的連續(xù)體13a向⑶方向的中央側壓入。另一方面，上下一對環(huán)狀帶33u、33d及框架部件36的肋部36r位于比線狀彈性部件的連續(xù)體13a更靠CD方向的中央側。因此，通過上述旋轉刀52的向中央側的壓入，以線狀彈性部件的連續(xù)體13a不進一步向中央側逃逸的方式，該上下一對環(huán)狀帶33u、33d或框架部件36的肋部36r能夠從中央側推壓線狀彈性部件的連續(xù)體13a，其結果，能夠提高旋轉刀52的切斷性。
[0127]另外，如圖6B所示，被插入框架部件36的肋部36r的槽部36rt內(nèi)的、旋轉刀52的刃尖52e以不與槽部36rt的底面一起夾壓線狀彈性部件的連續(xù)體13a的方式進行切斷。即，以在切斷中的線狀彈性部件的連續(xù)體13a和槽部36rt的底面之間存在適當?shù)拈g隙的方式，設計槽部36rt的深度尺寸(mm)及刃尖52e向槽部36rt的插入量(mm)。因此,能夠抑制旋轉刀52的刃尖52e的磨損，其結果，實現(xiàn)旋轉刀52的長壽命化。
[0128]作為所述旋轉刀52的一例，能夠例示例如超微粒子超硬(Super micro-gaincarbide)制的旋轉刀，更具體來說，能夠例示京瓷株式會社制圓刀(產(chǎn)品編號FRC28L，刃角40。)。
[0129]另外，關于旋轉刀52的刃尖形狀，也可以是一刃及兩刃的任意一種，但在這里，如圖6B所示，使用兩刃。但是，關于刃角，與10°或20°等這樣的小的刃角相比，優(yōu)選40°以上這樣的大的刃角，若這樣，則在上述超微粒子超硬制的旋轉刀52的情況下，埋設在刃尖52e的母材中的大量的高硬度的超微粒子難以從母材脫落，其結果，實現(xiàn)旋轉刀52的長壽命化。
[0130]順便來說，旋轉刀52的周速值(m/分)，即刃尖52e處的旋轉速度值(m/分)以與切斷性的平衡通過實驗或試運行等適當決定。而且，例如，若將旋轉刀52的周速值設定成輸送機構31對線狀彈性部件的連續(xù)體13a的輸送方向(前后方向)的輸送速度值(m/分)的
1.5倍以上，則能夠發(fā)揮良好的切斷性。
[0131]另外，參照圖6C,如上所述,使旋轉刀52的旋轉方向成為與輸送方向相同的朝向的情況下，優(yōu)選的是，將旋轉刀52的周速值設定成比輸送機構31對線狀彈性部件的連續(xù)體13a的輸送速度值(m/分)大即可，更優(yōu)選的是，與上述同樣地成為1.5倍以上。而且，若這樣，則能夠發(fā)揮良好的切斷性。
[0132]===其他實施方式===
[0133]以上，關于本發(fā)明的實施方式進行了說明，但上述實施方式是為了容易理解本發(fā)明，不限定地解釋本發(fā)明。另外，本發(fā)明能夠不脫離其主旨地進行變更或改良，并且本發(fā)明當然包含其等價物。例如，能夠進行以下所示的變形。
[0134]在上述實施方式中，作為接合機構21例示了具有上下一對輥21u、21d的結構，但不限于此。即，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)輸送一對連續(xù)片11、12的同時重疊的結構，也可以采用除此以外的結構。例如，也可以采用分別具有驅(qū)動環(huán)繞的上下一對環(huán)狀帶的結構。
[0135]在上述實施方式中，線狀彈性部件的連續(xù)體13a的輸送機構31具有一對帶狀輸送部32、32，各帶狀輸送部32具有上下一對環(huán)狀帶33u、33d，但不限于此。即，只要是通過纏繞機構41纏繞線狀彈性部件的連續(xù)體13a，并且朝向接合機構21輸送該被纏繞的連續(xù)體13a的結構，也可以采用除此以外的結構。例如，也可以代替帶狀輸送部32使用螺旋狀輸送部。即，螺旋狀輸送部具有上下一對圓棒狀軸部件，在各圓棒狀軸部件的外周面上，在大致全長范圍內(nèi)形成有螺旋槽，并且圍繞圓棒狀軸部件的軸芯驅(qū)動旋轉。而且，具有所述上下一對圓棒狀軸部件的螺旋狀輸送部也可以分別被配置在CD方向的兩側的各位置，由此構成輸送機構。順便來說，該情況下，線狀彈性部件的連續(xù)體13a卡合在圓棒狀軸部件的外周面的螺旋槽，而且，大致維持該卡合狀態(tài)的同時，圓棒狀軸部件圍繞軸芯驅(qū)動旋轉，由此，被纏繞在該一對螺旋狀輸送部上的上述線狀彈性部件的連續(xù)體13a被向輸送方向輸送。
[0136] 在上述實施方式中，作為切斷部件51的一例例示了旋轉刀52，但只要是能夠切斷線狀彈性部件的連續(xù)體13a的部件，不限于旋轉刀52。例如，也可以代替上述旋轉刀52，在該旋轉刀52的安裝位置設置固定刃，或者，也可以設置以發(fā)生的超聲波振動使刃尖振動的同時將切斷對象切斷的超聲波切割機，也可以設置燒斷切斷對象的激光器。而且，也可以采用能夠利用剪刀剪切來切斷的結構，也可以采用夾壓地切割的結構。
[0137]在上述實施方式中，例示了上下方向、左右方向和前后方向這三者相互正交的情況，但不限于此。即，只要這三者處于相互交叉關系，也可以不是正交關系。
[0138]附圖標記的說明
[0139]10伸縮性片
[0140]U連續(xù)片，Ile端緣
[0141]12連續(xù)片，12e端緣
[0142]13線狀彈性部件，13C線圈體
[0143]13a線狀彈性部件的連續(xù)體，13ac部分，13e端部
[0144]20制造裝置，21接合機構
[0145]21u上輥(第一輥)，21d下輥(第二輥)
[0146]31輸送機構，31b后端部
[0147]32帶狀輸送部(輸送部)
[0148]33u上環(huán)狀帶(輸送部件)，33d下環(huán)狀帶(輸送部件)
[0149]34u 帶輪，34d 帶輪[0150]35u伺服電機，35d伺服電機[0151]36框架部件，36r肋部，36rt槽部
[0152]41纏繞機構，42卷筒機構
[0153]43放出部，44張力控制器
[0154]44p放出用驅(qū)動帶輪,44s傳感器,45供給棍
[0155]46纏繞部，46a有底圓筒部件，46af前端部
[0156]46at圓筒部，46ab底部
[0157]47小徑圓筒體，48p滑輪，48t投入部
[0158]49b正時帶，49p驅(qū)動用帶輪
[0159]49m伺服電機，49s驅(qū)動旋轉軸
[0160]51切斷部件，52旋轉刀，52e刃尖
[0161]52s軸部件，53軸承,53m伺服電機
[0162]53p帶輪，53t正時帶
[0163]Trl端側軌道，Tr2中央側軌道
[0164]Pn咬入位置
[0165]C21u旋轉軸，C21d旋轉軸
[0166]C46a筒軸，C48t旋轉軸，C52旋轉軸
【權利要求】
1.一種伸縮性片的制造裝置，用于制造伸縮性片，該伸縮性片在一對連續(xù)片彼此之間，以沿著與所述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)安裝并接合伸長狀態(tài)的線狀彈性部件，其特征在于，具有: 接合機構，所述接合機構在沿所述連續(xù)片的連續(xù)方向輸送所述一對連續(xù)片的同時使所述一對連續(xù)片重疊地接合； 輸送機構，所述輸送機構朝向?qū)⒁ㄟ^所述接合機構被重疊地接合的所述一對連續(xù)片彼此之間，輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體；以及 纏繞機構，所述纏繞機構在放出所述線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將所述線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在所述輸送機構上， 所述輸送機構具有一對輸送部，所述一對輸送部是分別設置在相比于所述連續(xù)片靠所述交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體， 所述輸送部具有一對輸送部件，所述一對輸送部件沿與所述交叉方向及所述輸送方向兩者交叉的第二交叉方向并列地配置， 所述一對輸送部件彼此相互共同地輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體， 所述制造裝置具有切斷部件，所述切斷部件在所述一對輸送部件彼此之間的位置切斷纏繞在所述輸送機構上的所述線狀彈性部件的連續(xù)體。
2.如權利要求1所述的伸縮性片的制造裝置，其特征在于， 所述切斷部件是在外周緣具有刃尖且圍繞規(guī)定的中心軸驅(qū)動旋轉的旋轉刀。
3.如權利要求2所述的伸縮性片的制造裝置，其特征在于， 所述旋轉刀相比于所述線狀彈性部件的連續(xù)體設置在所述交叉方向的端側， 切斷所述線狀彈性部件的連續(xù)體的位置處的所述旋轉刀的旋轉方向是與所述輸送方向相反的方向。
4.如權利要求2所述的伸縮性片的制造裝置，其特征在于， 所述旋轉刀相比于所述線狀彈性部件的連續(xù)體設置在所述交叉方向的端側， 切斷所述線狀彈性部件的連續(xù)體的位置處的所述旋轉刀的旋轉方向是與所述輸送方向相同的方向。
5.如權利要求1~4中任一項所述的伸縮性片的制造裝置，其特征在于， 所述切斷部件分別設置在所述交叉方向的兩側， 所述接合機構具有: 第一輥，所述第一輥在將所述一對連續(xù)片中的一個連續(xù)片纏繞在外周面上的同時進行驅(qū)動旋轉，由此輸送所述一個連續(xù)片； 第二輥，所述第二輥的外周面與所述第一輥的所述外周面相對地設置，在將所述一對連續(xù)片中的另一個連續(xù)片纏繞在所述外周面上的同時進行驅(qū)動旋轉，由此輸送所述另一個連續(xù)片， 所述輸送機構朝向?qū)⒁ㄟ^所述第一輥和所述第二輥而重疊地接合的所述一對連續(xù)片彼此之間輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體， 所述一對輸送部件分別是環(huán)狀帶，將所述線狀彈性部件的連續(xù)體所抵接的帶面朝向所述寬度方向的端側地進行驅(qū)動環(huán)繞，切斷所述線狀彈性部件的連續(xù)體的位置相比于所述第一輥及所述第二輥使所述一對連續(xù)片彼此重疊地接合的位置位于所述輸送方向的下游側。
6.一種伸縮性片的制造方法，用于制造伸縮性片，該伸縮性片在一對連續(xù)片彼此之間，以沿著與所述連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的交叉方向的狀態(tài)安裝并接合伸長狀態(tài)的線狀彈性部件，其特征在于，具有以下步驟: 通過接合機構在沿著所述連續(xù)片的連續(xù)方向輸送所述一對連續(xù)片的同時將所述一對連續(xù)片重疊地接合； 通過輸送機構朝向?qū)⒁ㄟ^所述接合機構而重疊地接合的所述一對連續(xù)片彼此之間輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體；以及 在放出所述線狀彈性部件的連續(xù)體的同時，以伸長狀態(tài)將所述線狀彈性部件的連續(xù)體纏繞在所述輸送機構上， 所述輸送機構具有一對輸送部，所述一對輸送部是分別設置在比所述連續(xù)片靠所述交叉方向的端側的各位置的一對輸送部，以該輸送部的長度方向為輸送方向輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體， 所述輸送部具有一對輸送部件，所述一對輸送部件沿與所述交叉方向及所述輸送方向兩者交叉的第二交叉方向并列地配置， 所述一對輸送部件彼此相互共同地輸送所述線狀彈性部件的連續(xù)體， 在所述一對輸送部件彼此之間的位置切斷在所述輸送機構上纏繞的所述線狀彈性部件的連續(xù)體。
【文檔編號】A61F13/56GK103908379SQ201310741025
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2012年12月28日
【發(fā)明者】小笠原吉一 申請人:尤妮佳股份有限公司