伸縮性部件的制造方法及伸縮性部件的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供伸縮性部件的制造方法及伸縮性部件的制造裝置，可以抑制在連續(xù)片的寬度方向的端部接合伸縮性片而得到的復(fù)合片在寬度方向上的錯(cuò)位。伸縮性片的制造方法包括：在連續(xù)片的與其連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向的端部，接合處于沿所述連續(xù)方向連續(xù)并沿所述寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的伸縮性片的連續(xù)體而形成復(fù)合片的連續(xù)體；以及在形成所述復(fù)合片的連續(xù)體后，以限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體時(shí)使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮，之后將固定帶與所述連續(xù)片接合。
【專利說明】伸縮性部件的制造方法及伸縮性部件的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸收性物品等所使用的伸縮性部件的制造方法及伸縮性部件的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為吸收性物品，已知有例如展開型的一次性尿布。在展開型的一次性尿布的寬度方向上的兩側(cè)部，向外側(cè)突出地設(shè)置有側(cè)翼，該側(cè)翼具有將尿布的背側(cè)部(后身附近)與腹側(cè)部(前身附近)接合的緊固帶。通過使側(cè)翼采用伸縮性部件，尿布的穿著性增強(qiáng)。因此，制造在連續(xù)片的寬度方向的端部接合有伸縮性片的復(fù)合片，進(jìn)而將緊固帶與該復(fù)合片接合等，從而制造側(cè)翼。
[0003]作為伸縮性片的制造方法，提出有如下方法:在一對(duì)連續(xù)片之間夾設(shè)有沿與該連續(xù)片的連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件，在該狀態(tài)下，一對(duì)輥夾持并擠壓該一對(duì)連續(xù)片，從而將一對(duì)連續(xù)片與絲狀彈性部件接合而構(gòu)成一體(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-90835號(hào)
[0005]在使通過上述方法制成的伸縮性片沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)、即未在伸縮性片上產(chǎn)生褶皺的狀態(tài)下，與連續(xù)片的寬度方向的端部接合，從而可以抑制接合強(qiáng)度降低、美觀性惡化。但是，若在將緊固帶與復(fù)合片接合時(shí)伸縮性片仍然沿寬度方向伸長(zhǎng)，則在接合緊固帶之后伸縮性片逐漸收縮而有可能導(dǎo)致輸送路徑上的復(fù)合片的寬度方向的位置錯(cuò)開。其結(jié)果是，緊固帶的寬度方向的位置也錯(cuò)開，不能與產(chǎn)品相匹配地在適當(dāng)?shù)奈恢们袛嗑o固帶。另一方面，若使伸縮性片自由收縮，則輸送路徑上的復(fù)合片的寬度方向的位置錯(cuò)開，導(dǎo)致不能在復(fù)合片的適當(dāng)?shù)奈恢媒雍暇o固帶。其結(jié)果是，不能在適當(dāng)?shù)奈恢们袛嗑o固帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述那樣的問題而作出的，其目的在于抑制在連續(xù)片的寬度方向的端部接合有伸縮性片的復(fù)合片在寬度方向上的錯(cuò)位。
[0007]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的發(fā)明是一種伸縮性部件的制造方法，其特征在于，包括:在連續(xù)片的與其連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向的端部，接合處于沿所述連續(xù)方向連續(xù)并沿所述寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的伸縮性片的連續(xù)體而形成復(fù)合片的連續(xù)體；以及在形成所述復(fù)合片的連續(xù)體后，以限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體時(shí)使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮，之后將固定帶與所述連續(xù)片接合。
[0008]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造方法，可以抑制復(fù)合片在寬度方向上的錯(cuò)位。因此，可以在復(fù)合片具有的連續(xù)片的適當(dāng)位置接合固定帶，而且，可以抑制與復(fù)合片接合后的固定帶在寬度方向上的錯(cuò)位，可以在適當(dāng)?shù)奈恢们袛喙潭◣А?br> [0009]關(guān)于本發(fā)明的其他特征，可以由本說明書和附圖的記載明了。根據(jù)本說明書及附圖的記載，至少明了以下事項(xiàng)。
[0010]在上述伸縮性部件的制造方法中，其特征在于，在所述連續(xù)片的所述寬度方向的兩端部接合所述伸縮性片的連續(xù)體而形成所述復(fù)合片的連續(xù)體，以使所述固定帶存在于將所述復(fù)合片的連續(xù)體在寬度方向上一分為二而得到的兩個(gè)部件的方式切斷所述復(fù)合片的連續(xù)體。
[0011]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造方法，例如，可以制造一次性尿布的側(cè)翼那樣具有固定帶的一對(duì)伸縮性部件。
[0012]在上述伸縮性部件的制造方法中，其特征在于，所述固定帶與其他連續(xù)片接合，經(jīng)由所述其他連續(xù)片將所述固定帶與所述連續(xù)片接合。
[0013]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造方法，可以使固定帶被接合的部位為雙重構(gòu)造，從而可以提高被拉伸而使用的伸縮性部件的強(qiáng)度。
[0014]在上述伸縮性部件的制造方法中，其特征在于，由輸送機(jī)構(gòu)的輸送面支承所述復(fù)合片的連續(xù)體，并且將所述連續(xù)片吸附于所述輸送面，以便沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體。
[0015]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造方法，能夠以限制了復(fù)合片具有的連續(xù)片的寬度方向的位置的狀態(tài)輸送復(fù)合片，并且使伸縮性片收縮。
[0016]在上述伸縮性部件的制造方法中，其特征在于，由輸送機(jī)構(gòu)的輸送面支承所述復(fù)合片的連續(xù)體，并且由所述輸送面和按壓部件夾入所述連續(xù)片，以便沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體。
[0017]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造方法，能夠以限制了復(fù)合片具有的連續(xù)片的寬度方向的位置的狀態(tài)輸送復(fù)合片，并且使伸縮性片收縮。
[0018]在上述伸縮性部件的制造方法中，其特征在于，以由輸送機(jī)構(gòu)的輸送面支承所述復(fù)合片的連續(xù)體并且限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)，沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體，在從所述輸送機(jī)構(gòu)離開起直到所述固定帶被接合為止的期間，以不由其他部件限制所述復(fù)合片的連續(xù)體的狀態(tài)輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體。
[0019]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造方法，可以在接合固定帶之前使復(fù)合片具有的伸縮性片更可靠地收縮。
[0020]另 外，一種伸縮性部件的制造裝置，其特征在于，包括:第一接合機(jī)構(gòu)，所述第一接合機(jī)構(gòu)在連續(xù)片的與其連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向的端部，接合處于沿所述連續(xù)方向連續(xù)并沿所述寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的伸縮性片的連續(xù)體而形成復(fù)合片的連續(xù)體；輸送機(jī)構(gòu)，在形成所述復(fù)合片的連續(xù)體后，所述輸送機(jī)構(gòu)在以限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體時(shí)，使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮；以及第二接合機(jī)構(gòu)，在使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮后，所述第二接合機(jī)構(gòu)將固定帶與所述連續(xù)片接合。
[0021]根據(jù)如上所述的伸縮性部件的制造裝置，可以抑制復(fù)合片在寬度方向上的錯(cuò)位。因此，可以在復(fù)合片具有的連續(xù)片的適當(dāng)?shù)奈恢媒雍瞎潭◣?，而且，可以抑制與復(fù)合片接合后的固定帶在寬度方向上的錯(cuò)位，可以在適當(dāng)?shù)奈恢们袛喙潭◣А?br> 【專利附圖】

【附圖說明】[0022]圖1是展開型的一次性尿布的展開狀態(tài)的俯視圖。
[0023]圖2A~圖2D是側(cè)翼的制造過程的剖視圖。
[0024]圖3A及圖3B是側(cè)翼的制造過程中的切斷線的說明圖。
[0025]圖4是制造第一次伸縮性片的裝置部的概略圖。
[0026]圖5是側(cè)翼的制造裝置的概略圖。
[0027]圖6A是表示將第一次伸縮性片切斷的形態(tài)的圖，圖6B是說明旋轉(zhuǎn)刀和槽部的關(guān)系的圖，圖6C是在吸氣帶上被輸送的伸縮性片的俯視圖。
[0028]圖7是側(cè)翼的制造方法及制造裝置的變形例的說明圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]I 一次性尿布、10本體部、11表面片、12背面片、13吸收體、14絲狀彈性部件、15絲狀彈性部件、20a、20b側(cè)翼、21緊固帶(固定帶)、22a第一片、22b第二片、23絲狀彈性部件、25a第一下部片、25b第二下部片(連續(xù)片)、25c第三下部片、26上部片(其他連續(xù)片)、30第一次伸縮性片、31第二次伸縮性片(伸縮性片的連續(xù)體)、32第三次伸縮性片(復(fù)合片的連續(xù)體)、33第四次伸縮性片、40供給單元、41卷筒機(jī)構(gòu)、42張力傳感器、43調(diào)節(jié)用帶輪、44供給帶輪、50纏繞單元、51旋轉(zhuǎn)體、511本體部、512軸部、521~524導(dǎo)向帶輪、53驅(qū)動(dòng)電機(jī)、54傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、60輸送單兀、611~614輸送帶、621~628帶輪、63a、63b第一接合棍、64切斷部件、65涂敷機(jī)構(gòu)、70大徑輥、71小徑輥(第一接合機(jī)構(gòu))、72旋轉(zhuǎn)刀、73第二接合輥(第一接合機(jī)構(gòu))、80吸氣輸送裝置(輸送機(jī)構(gòu))、801吸氣帶、802驅(qū)動(dòng)輥、803從動(dòng)輥、81a、81b第三接合輥(第二接合機(jī)構(gòu))、90切斷輥、91承接輥、92輸送裝置(輸送帶)、93按壓帶(按壓部件)
【具體實(shí)施方式】
[0031]關(guān)于一次性尿布I
[0032]以下，作為使用伸縮性片的吸收性物品，以展開型的一次性尿布I為例說明實(shí)施方式。
[0033]圖1是展開型的一次性尿布I的展開狀態(tài)的俯視圖。為便于說明，將與一次性尿布I的長(zhǎng)度方向交叉的方向作為寬度方向。另外，將一次性尿布I中的、位于長(zhǎng)度方向的前側(cè)且位于穿用者的腹側(cè)的部位稱為“腹側(cè)部(前身附近)”，將位于長(zhǎng)度方向的后側(cè)且位于穿用者的背側(cè)的部位稱為“背側(cè)部(后身附近)”，將腹側(cè)部和背側(cè)部之間的部位稱為“下襠部”。
[0034]本實(shí)施方式的一次性尿布I具有本體部10和一對(duì)側(cè)翼20a、20b。本體部10具有:配置在穿用者的肌膚接觸面?zhèn)?內(nèi)表面?zhèn)?的透液性的表面片11、配置在穿用者的非肌膚接觸面?zhèn)?外表面?zhèn)?的不透液性或難透液性的背面片12、以及吸液性的吸收體13。吸收體13在表面片11和背面片12之間從腹側(cè)部沿長(zhǎng)度方向延伸至背側(cè)部。
[0035]本體部10的長(zhǎng)度方向的中央部收縮。具體來說，下襠部的兩側(cè)緣呈圓弧狀彎曲，其收縮的部分在穿著時(shí)成為穿用者的腿周圍的開口部。而且，在本體部10的下襠部的寬度方向的兩側(cè)部，在表面片11和背面片12之間設(shè)置有處于沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的絲狀彈性部件14，從而形成有腿周褶裥。同樣地，在本體部10的背側(cè)部，在寬度方向的中央部且處于長(zhǎng)度方向的后端部，設(shè)置有處于沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的絲狀彈性部件15，從而形成有腰部褶裥。通過腿周褶裥和腰部褶裥，來提高穿著時(shí)的合身性。另外，雖然在圖1中未圖示，但也可以在表面片11的寬度方向的兩側(cè)部設(shè)置向穿用者的肌膚側(cè)立起的一對(duì)防漏壁(立體褶裥)。
[0036]一對(duì)側(cè)翼20a、20b從本體部10的背側(cè)部的寬度方向的兩側(cè)部向外側(cè)突出地設(shè)置。側(cè)翼20a、20b是能夠沿寬度方向伸縮的伸縮性部件，在寬度方向的外側(cè)端部設(shè)置有緊固帶
21。緊固帶21 (例如具有面扣件的鉤部的帶)是能夠拆裝自如地固定在背面片21的外表面(非肌膚接觸面)上的帶。換言之，背面片21的外表面成為能夠固定緊固帶21的面(例如具有面扣件的毛圈部的面或無紡布)。
[0037]在穿用者穿著一次性尿布I時(shí)，首先，將長(zhǎng)度方向的中央部作為折疊位置將本體部10對(duì)折，此后，側(cè)翼20a、20b向?qū)挾确较虻膬?nèi)側(cè)被折疊而由緊固帶21固定在背面片12的外表面。因此，通過使側(cè)翼20a、20b采用能夠沿寬度方向伸縮的伸縮性部件，可以拉伸側(cè)翼20a、20b以便將緊固帶21固定在背面片12上。因此，可以對(duì)穿用者的腰圍施加適當(dāng)?shù)氖`力。[0038]但是，在利用自身具有伸縮性的部件來制造側(cè)翼20a、20b時(shí)，例如，存在不能確保所希望的伸縮率、費(fèi)成本的情況。于是，在本實(shí)施方式中，在一對(duì)連續(xù)片22a、22b之間夾設(shè)有沿與該連續(xù)片22a、22b的連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件23，在該狀態(tài)下，將連續(xù)片22a、22b與絲狀彈性部件23接合來制造伸縮性片的連續(xù)體，由該伸縮性片的連續(xù)體制造側(cè)翼20a、20b。
[0039]側(cè)翼20a、20b的制造方法及制造裝置
[0040]圖2A~圖2D是側(cè)翼20a、20b的制造過程的剖視圖。圖3A及圖3B是側(cè)翼20a、20b的制造過程中的切斷線C2、C3的說明圖。圖4是制造第一次伸縮性片30的裝置部的概略圖。在圖4中,將輸送帶611~614輸送絲狀彈性部件23的方向表不為輸送方向,將與輸送方向交叉的方向(在此為正交方向)表示為寬度方向。圖5是側(cè)翼20a、20b的制造裝置的概略圖。在圖5中，將吸氣輸送裝置80輸送第三次伸縮性片32的方向表示為輸送方向，將與輸送方向交叉的方向(在此為正交方向)表不為寬度方向。圖6A是表不將第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部切斷的形態(tài)的圖，圖6B是說明旋轉(zhuǎn)刀72和槽部711的關(guān)系的圖，圖6C是在吸氣帶801上被輸送的伸縮性片的俯視圖。
[0041]在本實(shí)施方式中，在通過不同的工序制造一次性尿布I的本體部10和側(cè)翼20a、20b之后，在本體部10上安裝側(cè)翼20a、20b。以下，對(duì)側(cè)翼20a、20b的制造方法及制造裝置進(jìn)行說明。
[0042]首先，對(duì)側(cè)翼20a、20b的構(gòu)造簡(jiǎn)單地進(jìn)行說明。如圖2A所示，在作為一對(duì)連續(xù)片的第一片22a的連續(xù)體(以下稱為第一片22a)和第二片22b的連續(xù)體(以下稱為第二片22b)之間，夾設(shè)有沿與該片22a、22b的連續(xù)方向交叉的方向(在此為正交方向)即寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件23，在該狀態(tài)下將它們接合，從而制造能夠沿寬度方向伸縮的第一次伸縮性片30的連續(xù)體(以下稱為第一次伸縮性片30)。另外，如圖3A所示，在連續(xù)方向上隔開間隔地配置多個(gè)沿寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件23。而且，制造兩個(gè)第一次伸縮性片30。
[0043]接著，如圖2B所示，通過將第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部切斷來制造第二次伸縮性片31的連續(xù)體(以下稱為第二次伸縮性片31)。此后，如圖2C所示，在沿寬度方向排列的第二次伸縮性片31之間，從下方接合第二下部片25b的連續(xù)體(以下稱為第二下部片25b)，在位于寬度方向的左側(cè)的第二次伸縮性片31的寬度方向的左側(cè)端部從下方接合第一下部片25a的連續(xù)體(以下稱為第一下部片25a)，在位于寬度方向的右側(cè)的第二次伸縮性片31的寬度方向的右側(cè)端部從下方接合第三下部片25c的連續(xù)體(以下稱為第三下部片25c)，從而制造第三次伸縮性片32的連續(xù)體(以下稱為第三次伸縮性片32)。
[0044]接著，如圖2D所示，在沿寬度方向排列的兩個(gè)第二次伸縮性片31之間，從上方接合設(shè)置有緊固帶21的上部片26的連續(xù)體(以下稱為上部片26)，從而制造第四次伸縮性片33的連續(xù)體(以下稱為第四次伸縮性片33)。最后，如圖3A及圖3B所示，按照切斷線C2切斷第四次伸縮性片33，在寬度方向上一分為二，按照切斷線C3將被一分為二而得到的第四次伸縮性片33L、33R切斷。其結(jié)果是，可以制造作為對(duì)稱形狀的一對(duì)側(cè)翼20a、20b。
[0045]另外，作為絲狀彈性部件23，例如，列舉接合有多根聚氨基甲酸乙酯彈性纖維的彈性絲，但并不限于此，只要是能夠伸縮的絲狀部件即可。另外，作為連續(xù)片(第一片22a、第二片22b、第一~第三下部片25a~25c、上部片26)，例如，列舉以聚乙烯、聚丙烯等熱塑性合成樹脂為原料的無紡布或織布、薄膜、它們的層疊片等，所有的連續(xù)片既可以采用相同的原料，也可以采用不同的原料。
[0046]接著，依次說明側(cè)翼20a、20b的各制造工序。
[0047]<步驟1:第一次伸縮性片30的制造>
[0048]如圖4所示，制造第一次伸縮性片30的裝置部具有:供給絲狀彈性部件23的連續(xù)體(以下稱為絲狀彈性部件23)的“供給單元40”、將絲狀彈性部件23纏繞在輸送帶611~614上的“纏繞單元50”、以及輸送絲狀彈性部件23、第一片22a、第二片22b的“輸送單元60”。
[0049]供給單元40具有:以能夠陸續(xù)放出被卷成螺旋狀的絲狀彈性部件23的方式將該絲狀彈性部件23保持的“卷筒機(jī)構(gòu)41”;測(cè)量絲狀彈性部件23的張力的“張力傳感器42”；位于張力傳感器42的上游側(cè)的“調(diào)節(jié)用帶輪43” ；以及位于張力傳感器42的下游側(cè)的“供給帶輪44”。
[0050]調(diào)節(jié)用帶輪43是與電機(jī)(未圖示)連結(jié)并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)帶輪。而且，基于張力傳感器42測(cè)定的張力，控制調(diào)節(jié)用帶輪43的圓周速度以控制從卷筒機(jī)構(gòu)41陸續(xù)放出的絲狀彈性部件23的陸續(xù)放出量，以使向纏繞單元50供給的絲狀彈性部件23的張力處于規(guī)定的范圍內(nèi)。另外，兩個(gè)供給帶輪44中的至少一方是驅(qū)動(dòng)帶輪，控制該驅(qū)動(dòng)帶輪的圓周速度，以使向纏繞單元50供給的絲狀彈性部件23的速度處于規(guī)定的范圍內(nèi)。
[0051]纏繞單元50具有:旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將絲狀彈性部件23纏繞在輸送帶611~614上的“旋轉(zhuǎn)體51”;設(shè)置于旋轉(zhuǎn)體51的“導(dǎo)向帶輪521~524”;用于使旋轉(zhuǎn)體51旋轉(zhuǎn)的“驅(qū)動(dòng)電機(jī)53” ；以及將驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的旋轉(zhuǎn)力傳遞到旋轉(zhuǎn)體51的“傳動(dòng)機(jī)構(gòu)54”。
[0052]旋轉(zhuǎn)體51具有本體部511和軸部512，以輸送方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本體部511呈有底圓筒形狀，在輸送方向上游側(cè)的側(cè)面設(shè)置有底部。軸部512呈直徑比本體部511小的中空?qǐng)A筒形狀，以從本體部511底部的中心向輸送方向上游側(cè)突出的方式與本體部511一體地接合。在本體部511底部的中心，設(shè)置有與軸部512的內(nèi)部連通的開口部。
[0053]在本體部511上設(shè)置有引導(dǎo)絲狀彈性部件23的四個(gè)導(dǎo)向帶輪521~524。詳細(xì)來說，在本體部511底部的中心附近，設(shè)置有以與輸送方向交叉的方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一導(dǎo)向帶輪521，在 本體部511的側(cè)面上的某個(gè)地點(diǎn)的輸送方向上游側(cè)的端部及輸送方向下游側(cè)的端部，設(shè)置有以與輸送方向交叉的方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二導(dǎo)向帶輪522及第三導(dǎo)向帶輪523，在第三導(dǎo)向帶輪523的附近且比本體部511的側(cè)壁更靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，設(shè)置有以輸送方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第四導(dǎo)向帶輪524。
[0054]輸送單元60具有:輸送由旋轉(zhuǎn)體51纏繞的絲狀彈性部件23的“輸送帶(環(huán)狀帶)611~614”;使輸送帶611~614旋轉(zhuǎn)的“帶輪621~628”;輸送第一片22a及第二片22b，并且，以在第一片22a及第二片22b之間夾設(shè)有絲狀彈性部件23的狀態(tài)將第一片22a及第二片22b接合的一對(duì)“第一接合輥63a、63b”;以及切斷絲狀彈性部件23的“切斷部件64”。
[0055]在比一對(duì)第一接合輥63a、63b更靠輸送方向上游側(cè)的位置，上下錯(cuò)開的兩個(gè)帶輪組(621、622的組和623、624的組)在寬度方向上隔開間隔地配置。這四個(gè)帶輪621~624設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體51的內(nèi)側(cè)。另外，在比一對(duì)第一接合輥63a、63b更靠輸送方向下游側(cè)的位置，也在寬度方向上隔開間隔地配置有上下錯(cuò)開的兩個(gè)帶輪組(625、626的組和627、628的組)。四條輸送帶611~614分別繞掛在輸送方向上游側(cè)的帶輪621~624中的一個(gè)帶輪和輸送方向下游側(cè)的帶輪625~628中的一個(gè)帶輪上。另外,各輸送帶611~614沿輸送方向水平地延伸，而且，上下排列的兩條輸送帶的組(611、612的組和613、614的組)在寬度方向上隔開間隔地配置。另外，沿寬度方向排列的輸送帶的內(nèi)側(cè)部位彼此的間隔(611、612與613、614的間隔)，比第一接合棍63a、63b的寬度方向的長(zhǎng)度、第一片22a及第二片22b的寬度方向的長(zhǎng)度大。
[0056]帶輪621~628以上下方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，繞掛有一條輸送帶611~614的輸送方向上游側(cè)的帶輪621~624和下游側(cè)的帶輪625~628中的至少一方是與電機(jī)(未圖示)連結(jié)并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)帶輪。因此，可以對(duì)應(yīng)每條輸送帶611~614設(shè)定回轉(zhuǎn)速度。另外，帶輪621~628旋轉(zhuǎn)，以使輸送帶611~614上的寬度方向的外側(cè)部位從輸送方向的上游側(cè)向下游側(cè)行進(jìn)，輸送帶611~614上的寬度方向的內(nèi)側(cè)部位從輸送方向的下游側(cè)向上游側(cè)行進(jìn)。另外，并不限于用輸送帶611~614輸送絲狀彈性部件23，只要是能夠輸送被纏繞的絲狀彈性部件23的機(jī)構(gòu)即可，可以是任意機(jī)構(gòu)。
[0057]一對(duì)第一接合輥63a、63b在沿寬度方向隔開間隔地配置的輸送帶611~614之間以寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上方的第一接合棍63a將第一片22a卷繞在外周面上的同時(shí)進(jìn)行輸送，下方的第一接合輥63b將第二片22b卷繞在外周面上的同時(shí)進(jìn)行輸送。此后，一對(duì)第一接合輥63a、63b夾持并擠壓中間夾設(shè)有絲狀彈性部件23的第一片22a和第二片22b而將它們接合。
[0058]切斷部件64用于切斷被纏繞在輸送帶611~614上的絲狀彈性部件23，在圖4中，采用以上下方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀。在比寬度方向的跟前側(cè)的輸送帶611、612更靠跟前側(cè)的位置以及比寬度方向的里側(cè)的輸送帶613、614更靠里側(cè)的位置，分別設(shè)置有切斷部件64。另外，切斷部件64設(shè)置在上下排列的輸送帶之間(611和612之間以及613和614之間)。通過如上所述構(gòu)成，可以使從第一次伸縮性片30突出的絲狀彈性部件23的長(zhǎng)度比較一致。但并不限于此，例如既可以在環(huán)狀的輸送帶611~614中設(shè)置切斷部件，也可以使切斷部件64采用固定刀。
[0059] 通過上述結(jié)構(gòu)的裝置部來制造第一次伸縮性片30。首先，從供給單元40供給到纏繞單元50的絲狀彈性部件23，穿過軸部512的內(nèi)部并繞掛在本體部511的第一導(dǎo)向帶輪521上之后，在從本體部511的中心朝向側(cè)面的方向上行進(jìn)并繞掛在第二導(dǎo)向帶輪522上。接著，絲狀彈性部件23在從本體部511的輸送方向上游側(cè)的端部朝向下游側(cè)的端部的方向上行進(jìn)并繞掛在第三導(dǎo)向帶輪523上。此后，絲狀彈性部件23繞掛在第四導(dǎo)向帶輪524上，并在從本體部511的側(cè)面朝向?qū)挾确较蚋皞?cè)的輸送帶611、612的方向上行進(jìn)。由于第四導(dǎo)向帶輪524伴隨著本體部511的旋轉(zhuǎn)在輸送帶611~614的外周旋轉(zhuǎn)，因此，絲狀彈性部件23被纏繞在輸送帶611~614的外周。由于輸送帶611~614上的寬度方向的外側(cè)部位向輸送方向的下游側(cè)移動(dòng)，因此，絲狀彈性部件23呈螺旋狀卷繞在輸送帶611~614上的同時(shí)向輸送方向的下游側(cè)輸送。
[0060]另外，旋轉(zhuǎn)體51使絲狀彈性部件23伸長(zhǎng)地纏繞在輸送帶611~614上。通過如下比率、即供給單元40向旋轉(zhuǎn)體51供給絲狀彈性部件23的速度(m/分)與旋轉(zhuǎn)體51將絲狀彈性部件23纏繞在輸送帶611~614上的速度(m/分)的比率，來確定在輸送帶611~614上纏繞的絲狀彈性部件23的伸長(zhǎng)倍率。因此，通過調(diào)節(jié)上述速度，可以對(duì)第一次伸縮性片30賦予所希望的伸縮率。另外，絲狀彈性部件23的伸長(zhǎng)倍率指的是如下的指標(biāo)，該指標(biāo)表示絲狀彈性部件23處于從其自然長(zhǎng)度伸長(zhǎng)了多少倍的狀態(tài)，例如，采用伸長(zhǎng)狀態(tài)的長(zhǎng)度LS除以自然長(zhǎng)度LO而得到的值(=LS/L0)進(jìn)行評(píng)價(jià)。[0061]另外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，使絲狀彈性部件23的供給速度和纏繞速度恒定，以使處于恒定的伸長(zhǎng)倍率的絲狀彈性部件23在輸送方向上以恒定的間隔排列。但并不限于此，例如，也可以使絲狀彈性部件23的輸送方向的間隔或伸長(zhǎng)倍率呈周期性變化。
[0062]另外，被纏繞在輸送帶611~614上的最初的絲狀彈性部件23相對(duì)于寬度方向傾斜。在圖4中，對(duì)于比輸送帶611~614更靠上側(cè)的絲狀彈性部件23而言，寬度方向的跟前側(cè)的絲狀彈性部件先行，對(duì)于下側(cè)的絲狀彈性部件23而言，寬度方向的里側(cè)的絲狀彈性部件先行。于是，對(duì)于上方的輸送帶611、613而言，使寬度方向跟前側(cè)的輸送帶611的回轉(zhuǎn)速度比寬度方向里側(cè)的輸送帶613的回轉(zhuǎn)速度慢，對(duì)于下方的輸送帶612、614而言，使寬度方向里側(cè)的輸送帶614的回轉(zhuǎn)速度比寬度方向跟前側(cè)的輸送帶612的回轉(zhuǎn)速度慢。由此，對(duì)絲狀彈性部件23的傾斜進(jìn)行修正，以便在由一對(duì)第一接合輥63a、63b進(jìn)行接合時(shí)，使絲狀彈性部件23沿著寬度方向。但并不限于此，也可以不對(duì)絲狀彈性部件23的傾斜進(jìn)行修正，在該情況下可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。
[0063]一對(duì)第一接合輥63a、63b中的上方的第一接合輥63a從絲狀彈性部件23的上方將第一片22a卷繞在外周面上的同時(shí)進(jìn)行輸送，下方的第一接合輥63b從絲狀彈性部件23的下方將第二片22b卷繞在外周面上的同時(shí)進(jìn)行輸送。另外，在第二片22b上通過涂敷機(jī)構(gòu)65如圖2A所示涂敷有粘接劑al~a3。另外，不限于在第二片22b上涂敷粘接劑al~a3，也可以在第一片22a上涂敷粘接劑，還可以在兩個(gè)片上都涂敷粘接劑。而且，沿寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件23由輸送帶611~614依次被投入到由一對(duì)第一接合輥63a、63b輸送的第一片22a和第二片22b之間。
[0064]接著，在一對(duì)第一接合輥63a、63b的各外周面最接近的位置(接合點(diǎn)P1)，在中間夾設(shè)有沿寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件23的第一片22a和第二片22b，被一對(duì)第一接合輥63a、63b夾持并擠壓。其結(jié)果是，第一片22a及第二片22b與絲狀彈性部件23接合而構(gòu)成一體。另外，并不限于利用粘接劑構(gòu)成一體，例如也可以通過熔接來構(gòu)成一體。
[0065]另外，使接合點(diǎn)Pl處的一對(duì)第一接合輥63a、63b的各外周面的間隔，比第一片22a的厚度、絲狀彈性部件23的厚度以及第二片22b的厚度的合計(jì)厚度小。通過如上所述構(gòu)成，可以用一對(duì)第一接合輥63a、63b夾持并擠壓(可以沿厚度方向壓縮)中間夾設(shè)有絲狀彈性部件23的第一片22a和第二片22b，從而可以使第一片22a及第二片22b與絲狀彈性部件23可靠地構(gòu)成一體。
[0066]另外，一對(duì)第一接合輥63a、63b的外周面由硅橡膠形成。這樣，通過用硅橡膠等彈性部件來形成一對(duì)第一接合輥63a、63b的外周面，從而可以在接合點(diǎn)Pl使各輥63a、63b的外周面壓縮變形來提高緊貼性，可以使第一片22a及第二片22b與絲狀彈性部件23更可靠地構(gòu)成一體。
[0067]而且，在第一片22a及第二片22b與絲狀彈性部件23接合后，被纏繞在輸送帶611~614上的絲狀彈性部件23利用切斷部件64從寬度方向的兩外側(cè)被切斷，從而制造第一次伸縮性片30。這樣，通過制造沿與輸送方向交叉的方向伸縮的第一次伸縮性片30，例如，當(dāng)在以長(zhǎng)度方向?yàn)檩斔头较蚨恢圃斓囊淮涡阅虿糏的本體部10上安裝由第一次伸縮性片30制成的側(cè)翼20a、20b時(shí)，不需要使任一方旋轉(zhuǎn)90度，可以簡(jiǎn)化制造工序。另外，作為第一片22a及第二片22b與絲狀彈性部件23接合的接合機(jī)構(gòu)，以一對(duì)第一接合輥63a、63b為例，但并不限于此，只要是能夠?qū)⑷呓雍系臋C(jī)構(gòu)即可，可以是任意的機(jī)構(gòu)。例如，一對(duì)輸送裝置也可以構(gòu)成為在輸送第一片22a和第二片22b的同時(shí)在第一片22a和第二片22b之間夾設(shè)絲狀彈性部件23并將三者接合。
[0068]<步驟2:第二次伸縮性片31的制造>
[0069]如圖5所示，制造第二次伸縮性片31的裝置部具有:一對(duì)第一接合輥63a、63b、大徑輥70、小徑輥71、以及旋轉(zhuǎn)刀72。由一對(duì)第一接合輥63a、63b進(jìn)行接合而得到的第一次伸縮性片30，此后被交接到大徑輥70，從大徑輥70被交接到小徑輥71。接著，如圖2B所示，在小徑輥71的外周面上，第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部被切斷，從而制造第二次伸縮性片31。
[0070]如圖2所示，由于側(cè)翼20a、20b使用兩個(gè)第一次伸縮性片30，因此，制造第一次伸縮性片30的裝置部74、75在大徑輥70的下方和上方設(shè)置有兩個(gè)。另外，下方的裝置部74與上方的裝置部75在寬度方向上錯(cuò)開地配置，以使兩個(gè)第一次伸縮性片30在寬度方向上隔開間隔地卷繞在大徑輥70的外周面上。大徑輥70及小徑輥71與第一接合輥63a、63b同樣地，以第一次伸縮性片30的寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將第一次伸縮性片30卷繞在外周面上進(jìn)行輸送。
[0071]旋轉(zhuǎn)刀72設(shè)置在小徑輥71的下方，以第一次伸縮性片30的寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)切斷第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部。作為旋轉(zhuǎn)刀72，例如，列舉圓盤部件的外周緣在整周成為刀尖的旋轉(zhuǎn)刀。為了將兩個(gè)第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部切斷，如圖6A所示，與在小徑輥71上被輸送的第一次伸縮性片30的切斷位置Cl相應(yīng)地，四個(gè)旋轉(zhuǎn)刀72沿寬度方向排列設(shè)置。
[0072] 在此，假設(shè)不保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)而使第一次伸縮性片30自由收縮，并將第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部切斷。在使第一次伸縮性片30自由收縮時(shí)，沿輸送方向或?qū)挾确较蛟诘谝淮紊炜s性片30上產(chǎn)生褶皺(凹凸)。于是，導(dǎo)致由旋轉(zhuǎn)刀72進(jìn)行切斷時(shí)的切斷性惡化。另外，在使第一次伸縮性片30自由收縮時(shí)，例如，有可能受到被夾設(shè)在中間的絲狀彈性部件23的伸長(zhǎng)倍率的誤差、收縮時(shí)進(jìn)行作用的力的影響，而導(dǎo)致輸送路徑上的第一次伸縮性片30的寬度方向的位置錯(cuò)開。從而導(dǎo)致不能在適當(dāng)?shù)那袛辔恢肅l切斷第一次伸縮性片30、應(yīng)沿著輸送方向的切斷線曲折而使得美觀性變差。[0073]換言之，為了在適當(dāng)?shù)那袛辔恢肅l切斷第一次伸縮性片30，例如，需要利用照相機(jī)或傳感器等對(duì)第一次伸縮性片30的寬度方向的位置進(jìn)行管理，從而導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。另外，若第一次伸縮性片30在從被制造起直至被切斷為止的期間暫時(shí)收縮，則需要設(shè)置用于使第一次伸縮性片30再次沿寬度方向伸長(zhǎng)的機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
[0074]于是，在本實(shí)施方式中，在從制造第一次伸縮性片30起直至切斷為止的期間，保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。因此，以在第一片22a和第二片22b之間夾設(shè)有沿寬度方向伸長(zhǎng)的絲狀彈性部件23的狀態(tài)，使第一片22a和第二片22b通過一對(duì)第一接合輥63a、63b之間而將它們接合，并從輸送帶611~614切斷絲狀彈性部件23，從而形成第一次伸縮性片30 (相當(dāng)于伸縮性片的連續(xù)體)，無論是在上述期間還是在該期間之后，都保持將第一次伸縮性片30卷繞在一對(duì)第一接合輥63a、63b中的一個(gè)輥的外周面(曲面)上的狀態(tài)。通過如上所述構(gòu)成，可以保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。
[0075] 而且，直到將由比大徑輥70更靠下方的裝置部74制成的第一次伸縮性片30交接到大徑輥70為止、即從一對(duì)第一接合輥63a、63b之間(Pl)起到上方的第一接合輥63a與大徑輥70之間(P2)為止，保持將第一次伸縮性片30卷繞在上方的第一接合輥63a的外周面(曲面)上而使其沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)進(jìn)行輸送。同樣地，直到將由上方的裝置部75制成的第一次伸縮性片30交接到大徑輥70為止、即從一對(duì)第一接合輥63a、63b之間(P3)起到下方的第一接合輥63b與大徑輥70之間(P4)為止，保持將第一次伸縮性片30卷繞在下方的第一接合輥63b的外周面上而使其沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)進(jìn)行輸送。通過如上所述構(gòu)成，可以將第一次伸縮性片30以使其沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)從一對(duì)第一接合輥63a、63b交接到大徑輥70。
[0076]另外，直到將兩個(gè)第一次伸縮性片30從大徑輥70交接到小徑輥71為止、即從第一接合輥63a、63b中的一個(gè)輥與大徑輥70之間(P2、P4)起到大徑輥70與小徑輥71之間(P5)為止，以將兩個(gè)第一次伸縮性片30卷繞在大徑輥70的外周面(曲面)上的狀態(tài)進(jìn)行輸送。通過如上所述構(gòu)成，可以將兩個(gè)第一次伸縮性片30以使其沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)從大徑輥70交接到小徑輥71。
[0077]進(jìn)而，直至到達(dá)小徑輥71與旋轉(zhuǎn)刀72之間為止，以將兩個(gè)第一次伸縮性片30卷繞在小徑輥71的外周面(曲面)上的狀態(tài)進(jìn)行輸送。即，保持將通過了大徑輥70和小徑輥71之間的第一次伸縮性片30卷繞在小徑輥71的外周面上而使其沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)進(jìn)行輸送，并且，對(duì)第一次伸縮性片30實(shí)施切斷處理。
[0078]通過如上所述構(gòu)成，能夠在不產(chǎn)生褶皺的狀態(tài)下切斷第一次伸縮性片30，可以抑制切斷性惡化。另外，可以抑制輸送路徑上的第一次伸縮性片30在寬度方向上的錯(cuò)位、即第一次伸縮性片30相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀72在寬度方向上的錯(cuò)位，可以在適當(dāng)?shù)那袛辔恢肅l切斷第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部。因此，也可以抑制美觀性惡化。另外，不需要對(duì)第一次伸縮性片30的寬度方向的位置進(jìn)行管理，從而可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。另外，在從第一次伸縮性片30被制造起直至被切斷為止的期間，第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)被保持，因此，不需要設(shè)置用于使暫時(shí)收縮了的第一次伸縮性片30再次沿寬度方向伸長(zhǎng)的機(jī)構(gòu)，從而可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。
[0079]另外，在假設(shè)不是通過輥而是通過平坦的面從背面支承并輸送第一次伸縮性片30的情況下，為了保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)，需要例如利用按壓帶等從表面?zhèn)劝醋〉谝淮紊炜s性片30。但是，在像本實(shí)施方式那樣將第一次伸縮性片30卷繞在作為輥的外周面的曲面上的情況下，即便不設(shè)置按壓帶等機(jī)構(gòu)，也可以保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。即，通過將第一次伸縮性片30卷繞在輥的外周面上進(jìn)行輸送，可以通過簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)來保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。
[0080]而且，使一對(duì)第一接合輥63a、63b、大徑輥70及小徑輥71的各外周面成為具有保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)的特性的面。即，使各輥63a、63b、70、71的外周面成為抑制該外周面與第一次伸縮性片30相對(duì)滑動(dòng)的夾緊性強(qiáng)的面。因此，在本實(shí)施方式中，由娃橡膠形成一對(duì)第一接合棍63a、63b、大徑棍70及小徑棍71的表面。另外，既可以在金屬制的輥的表面上卷繞硅橡膠，也可以由硅橡膠形成整個(gè)輥。通過如上所述構(gòu)成，在從第一次伸縮性片30被制造起直至被切斷為止的期間，能夠更可靠地保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。
[0081]另外，不限于使輥的外周面采用硅橡膠，例如，也可以采用天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠等通常被用作橡膠的原料來形成輥的外周面。另外，也可以在輥的外周面上形成凹凸。例如，既可以對(duì)輥的外周面實(shí)施微細(xì)的表面粗糙度(凹凸)的打磨加工，也可以像砂紙那樣噴射研磨砂，還可以設(shè)置針。另外，也可以對(duì)輥的外周面實(shí)施等離子噴涂等來對(duì)輥的外周面進(jìn)行表面改質(zhì)，以便保持伸縮性片的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。另外，也可以形成組合了上述特性的外周面。另外，既可以使各輥63a、63b、70、71的外周面相同，也可以使其不同。另外，也可以使用不具有上述特性的輥。
[0082]另外，在第一次伸縮性片30通過一對(duì)第一接合輥63a、63b中的一個(gè)輥(前段輥)與大徑輥70 (后段輥)之間時(shí)，以及在第一次伸縮性片30通過大徑輥70 (前段輥)與小徑輥71 (后段輥)之間時(shí)，夾持并擠壓第一次伸縮性片30，以便沿厚度方向?qū)⑵鋲嚎s。因此，使前段輥和后段輥的各外周面最接近的地點(diǎn)P2、P4、P5的間隔比第一次伸縮性片30的厚度小。通過如上所述構(gòu)成，在從前段輥向后段輥交接第一次伸縮性片30時(shí)，也能夠更可靠地保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。
[0083]另外，通過由硅橡膠等彈性部件形成一對(duì)第一接合輥63a、63b、大徑輥70及小徑輥71的各外周面，可以在夾持并擠壓第一次伸縮性片30時(shí)提高輥的外周面彼此的緊貼性。因此，在從前段輥向后段輥交接第一次伸縮性片30時(shí)，也能夠更可靠地保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。
[0084]另外，如圖6A所示，在小徑輥71的外周面上，在整周設(shè)置有用于供旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖進(jìn)入的槽部711。而且，如圖6B所示，旋轉(zhuǎn)刀72以不具有承接部(承接刀)的狀態(tài)、即不使旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖與小徑輥71接觸地切斷第一次伸縮性片30。另外，由于相對(duì)于小徑輥71設(shè)置有四個(gè)旋轉(zhuǎn)刀72，因此，與各旋轉(zhuǎn)刀72的設(shè)置位置相應(yīng)地在小徑輥71上設(shè)置有四個(gè)槽部711。而且，槽部711的深度比進(jìn)入槽部711的旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖的深度深，以免旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖接觸槽部711的底部。
[0085]在該情況下，若未以旋轉(zhuǎn)刀72為分界將第一次伸縮性片30向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)拉伸，則被旋轉(zhuǎn)刀72壓入到槽部711中的第一次伸縮性片30有可能退讓到槽部711的里側(cè)而不能切斷。但是，在本實(shí)施方式中，第一次伸縮性片30以被卷繞在小徑輥71的外周面上的狀態(tài)被切斷。 因此，保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)進(jìn)行切斷，與旋轉(zhuǎn)刀72想要將第一次伸縮性片30壓入槽部711的底側(cè)(在圖6B中為上下方向的上側(cè))并切斷的力相反，以旋轉(zhuǎn)刀72為分界將第一次伸縮性片30向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)拉伸的力進(jìn)行作用。其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)刀72可以切斷第一次伸縮性片30。
[0086]這樣，在切斷地點(diǎn)，以在旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖與槽部711的底部之間存在空間的方式，切斷第一次伸縮性片30而未通過旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖和槽部711的底部夾持并擠壓第一次伸縮性片30。通過如上所述構(gòu)成，可以抑制旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖的磨損，從而可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀72的高壽命化。另外，在本實(shí)施方式中，由于將第一次伸縮性片30卷繞在小徑輥71的外周面上進(jìn)行切斷，因此，可以不設(shè)置按壓帶等而通過簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)來保持第一次伸縮性片30的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)并將其切斷。
[0087]另外，將旋轉(zhuǎn)刀72相對(duì)于小徑輥71配置在上下方向(鉛垂方向)的下方，從第一次伸縮性片30的下方使旋轉(zhuǎn)刀72接觸。通過如上所述構(gòu)成，在由旋轉(zhuǎn)刀72進(jìn)行切斷時(shí)產(chǎn)生的切屑(粉碎片)向與第一次伸縮性片30相反的一側(cè)的下方落下，從而可以防止落到第一次伸縮性片30上。因此，可以提高使用第一次伸縮性片30的側(cè)翼20a、20b的品質(zhì)。另外，不需要想方設(shè)法來防止切屑落到第一次伸縮性片30上，從而可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。[0088]另外，在由旋轉(zhuǎn)刀72切斷第一次伸縮性片30的切斷地點(diǎn)，使小徑輥71沿第一次伸縮性片30向輸送方向的下游側(cè)行進(jìn)的方向旋轉(zhuǎn)，與此相對(duì)，使旋轉(zhuǎn)刀72沿第一次伸縮性片30的輸送方向的相反方向旋轉(zhuǎn)。通過如上所述構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)刀72可以對(duì)想要向輸送方向的下游側(cè)行進(jìn)的第一次伸縮性片30向相反方向施加張力，從而可以提高第一次伸縮性片30的切斷性。
[0089]另外，使旋轉(zhuǎn)刀72的圓周速度(m/分)比由小徑輥71輸送第一次伸縮性片30的輸送速度(m/分)快。通過如上所述構(gòu)成，可以增加每單位時(shí)間與第一次伸縮性片30接觸的旋轉(zhuǎn)刀72的刀尖的長(zhǎng)度，從而可以提高切斷性。
[0090]另外，如圖2A所示，在構(gòu)成第一次伸縮性片30的第二片22b的內(nèi)側(cè)表面(接合面)上涂敷有粘接劑al~a3。具體來說，在第二片22b的寬度方向的兩端部的、比切斷位置Cl更靠寬度方向的外側(cè)的部位的兩個(gè)位置，涂敷有第一粘接劑al，在比切斷位置Cl更靠寬度方向的內(nèi)側(cè)的部位的兩個(gè)位置涂敷有第二粘接劑a2，在被涂敷在寬度方向的左右的第二粘接劑a2之間，隔著規(guī)定的間隔涂敷有很多第三粘接劑a3。另外，各粘接劑al~a3沿第二片22a的輸送方向延伸。第二粘接劑a2的寬度方向的長(zhǎng)度最長(zhǎng)(每單位面積的涂敷量多)，第三粘接劑a3的寬度方向的長(zhǎng)度最短(每單位面積的涂敷量少)。
[0091]而且，通過使旋轉(zhuǎn)刀72與第一次伸縮性片30中的未涂敷有粘接劑的部位、即第一粘接劑al與第二粘接劑a2之間的部位接觸，來切斷第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部。通過如上所述構(gòu)成，可以防止在旋轉(zhuǎn)刀72上附著粘接劑，并可以防止因粘接劑的附著而導(dǎo)致切斷性惡化。另外，不需要想方設(shè)法從旋轉(zhuǎn)刀72上弄掉粘接劑，從而可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)、減少維護(hù)次數(shù)。
[0092]另外，在由旋轉(zhuǎn)刀72切斷前，在第一粘接劑al和第二粘接劑a2之間絲狀彈性部件23伸長(zhǎng)，因此，當(dāng)在第一粘接劑al和第二粘接劑a2之間切斷絲狀彈性部件23時(shí)，被切斷的絲狀彈性部件23的端部收縮至粘接劑al、a2的涂敷位置。因此，如圖2B所示，絲狀彈性部件23的寬度方向的兩端部收縮至第二粘接劑a2的涂敷位置，可以將絲狀彈性部件23收納在第二次伸縮性片31的寬度方向的兩端部(切斷部)的內(nèi)側(cè)。換言之，通過在以由旋轉(zhuǎn)刀72進(jìn)行切斷的切斷位置Cl為分界的寬度方向的兩側(cè)的部位涂敷粘接劑al、a2，可以將絲狀彈性部件23收納在第二次伸縮性片31內(nèi)。因此，可以提高第二次伸縮性片31的美觀性，可以防止由從片伸出的絲狀彈性部件23產(chǎn)生不良情況(例如掛在裝置內(nèi)的部件上等)。
[0093]另外，比切斷位置Cl更靠寬度方向的端部側(cè)的部位是成為切邊碎片31’的部位，但只要涂敷第一粘接劑al即可。通過如上所述構(gòu)成，可以防止切斷后絲狀彈性部件23的切屑從第一片22a和第二片22b之間飛散。因此,容易回收切邊碎片31’，而且，可以防止絲狀彈性部件23的切屑被卷入裝置內(nèi)的部件或產(chǎn)品。
[0094]另外，在本實(shí)施方式中，由旋轉(zhuǎn)刀72切斷第一次伸縮性片30，但并不限于此。例如，也可以由固定刀進(jìn)行切斷，還可以采用通過超聲波振動(dòng)使刀尖振動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行切斷的超聲波切割刀進(jìn)行切斷，還可以由激光燒斷。另外，也可以通過旋轉(zhuǎn)刀72和小徑輥71夾持并擠壓第一次伸縮性片30而將其切斷，還可以將第一次伸縮性片30的涂敷有粘接劑的部位切斷，還可以在成為切邊碎片31’的部位不設(shè)置粘接劑(第一粘接劑al)。另外，也可以在第一次伸縮性片30的切斷位置使旋轉(zhuǎn)刀72的行進(jìn)方向與小徑輥71的行進(jìn)方向相同，而且，并不限于在小徑輥71的下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀72，也可以設(shè)置在其他位置。
[0095]<步驟3:第三次伸縮性片32的制造>
[0096]如圖5所示，制造第三次伸縮性片32的裝置部具有小徑輥71 (相當(dāng)于第一接合機(jī)構(gòu))和第二接合輥73 (相當(dāng)于第一接合機(jī)構(gòu))。第二接合輥73相比旋轉(zhuǎn)刀72在輸送方向的下游側(cè)設(shè)置在與小徑輥71相向的位置，以寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將第一下部片25a、第二下部片25b及第三下部片25c卷繞在外周面上進(jìn)行輸送。另外，第一~第三下部片25a~25c與和在小徑輥71上被輸送的兩個(gè)第二次伸縮性片31接合的接合位置相匹配地以在寬度方向上隔開間隔的狀態(tài)被卷繞在第二接合輥73上。另外，如圖2C所示，在第一下部片25a的寬度方向的右側(cè)端部、第二下部片25b的寬度方向的兩端部、以及第三下部片25c的寬度方向的左側(cè)端部，涂敷有粘接劑a4。但并不限于此，也可以在第二次伸縮性片31上涂敷粘接劑，還可以在兩個(gè)片上都涂敷粘接劑。
[0097]而且，在小徑輥71和第二接合輥73的各外周面最接近的位置(接合點(diǎn)P6)，兩個(gè)第二次伸縮性片31和第一~第三下部片25a~25c被小徑輥71和第二接合輥73夾持并擠壓。其結(jié)果是，如圖2C所示，兩個(gè)第二次伸縮性片31和第一~第三下部片25a~25c接合而構(gòu)成一體，從而制造第三次伸縮性片32。
[0098]在此，假設(shè)不保持第二次伸縮性片31的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)而使第二次伸縮性片31自由收縮，并在第二次伸縮性片31上接合第一~第三下部片25a~25c。在使第二次伸縮性片31自由收縮時(shí)，在第二次伸縮性片31上沿輸送方向或?qū)挾确较虍a(chǎn)生褶皺。因此，第二次伸縮性片31與第一~第三下部片25a~25c接合的接合面積(接觸面積)減小，導(dǎo)致接合強(qiáng)度減弱。另外，在使第二次伸縮性片31自由收縮時(shí)，例如，有可能受到被夾設(shè)在中間的絲狀彈性部件23的伸長(zhǎng)倍率的誤差、收縮時(shí)進(jìn)行作用的力的影響，而導(dǎo)致輸送路徑上的第二次伸縮性片31的寬度方向的位置錯(cuò)開。從而導(dǎo)致不能在第二次伸縮性片31的適當(dāng)?shù)奈恢媒雍系谝粇第三下部片25a~25c、應(yīng)該沿著輸送方向的接合線曲折。而且，也導(dǎo)致美觀性變差。
[0099] 于是，在本實(shí)施方式中，保持將通過了小徑輥71和旋轉(zhuǎn)刀72之間的第二次伸縮性片31卷繞在小徑輥71的外周面上而使其沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)進(jìn)行輸送，并且，實(shí)施將第一~第三下部片25a~25c與第二次伸縮性片31接合的處理。[0100]通過如上所述構(gòu)成，能夠在未產(chǎn)生褶皺這種狀態(tài)的第二次伸縮性片31上接合第一~第三下部片25a~25c，可以抑制伴隨著接合面積的降低而導(dǎo)致接合強(qiáng)度降低。另外，可以抑制小徑輥71上的第二次伸縮性片31在寬度方向上的錯(cuò)位，并可以在第二次伸縮性片31的適當(dāng)?shù)奈恢媒雍系谝粇第三下部片25a~25c。另外，也可以抑制美觀性惡化。此外，由于不需要對(duì)第二次伸縮性片31的寬度方向的位置進(jìn)行管理，而且，不需要設(shè)置使第二次伸縮性片31再次沿寬度方向伸長(zhǎng)的機(jī)構(gòu)，因此，可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。另外，即便不設(shè)置按壓帶等機(jī)構(gòu)，通過在小徑輥71的外周面卷繞第二次伸縮性片31的簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)，也可以保持第二次伸縮性片31的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。
[0101]另外，由硅橡膠形成小徑輥71的表面等，從而使小徑輥71的外周面成為具有保持第二次伸縮性片31的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)這種特性的面。因此，在從第二次伸縮性片31被制造起直至被切斷為止的期間，更可靠地保持第二次伸縮性片31的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。另外，使接合點(diǎn)P6處的小徑輥71和第二接合輥73的各外周面的間隔，比第二次伸縮性片31的厚度與第一~第三下部片25a~25c的各厚度的合計(jì)厚度小。通過如上所述構(gòu)成，小徑輥71和第二接合輥73可以?shī)A持并擠壓第二次伸縮性片31和第一~第三下部片25a~25c,以便沿厚度方向?qū)⑵鋲嚎s。另外，由硅橡膠等彈性部件形成小徑輥71和第二接合輥73的各外周面，從而提高接合點(diǎn)P6處的外周面彼此的緊貼性。其結(jié)果是，可以使第二次伸縮性片31和第一~第三下部片25a~25c更可靠地構(gòu)成一體。
[0102] 如上所述，在本實(shí)施方式中，在大徑輥70和小徑輥71的外周面的寬度方向的不同位置隔開間隔地卷繞兩個(gè)伸縮性片，對(duì)以被卷繞在小徑輥71的外周面上而沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)被輸送的兩個(gè)伸縮性片，實(shí)施切斷處理、實(shí)施將第一~第三下部片25a~25c接合的處理。因此，可以在同一輥上對(duì)兩個(gè)伸縮性片實(shí)施處理，從而可以簡(jiǎn)化制造裝置。
[0103]另外，在本實(shí)施方式中，在從制造伸縮性片(第一次伸縮性片30、第二次伸縮性片31)起直至對(duì)該伸縮性片實(shí)施切斷處理、接合處理為止的期間，將伸縮性片卷繞在輥的外周面上，從而保持寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)，但并不限于此。例如，也可以對(duì)收縮的伸縮性片實(shí)施切斷處理、接合處理。另外，也可以在制造伸縮性片之后使其暫時(shí)收縮，在實(shí)施切斷處理、接合處理時(shí)再次使伸縮性片沿寬度方向伸長(zhǎng)。另外，并不限于通過將伸縮性片卷繞在輥的外周面上來保持寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)，例如，也可以利用按壓帶等從上方將在作為平坦的面的輸送帶上被輸送的伸縮性片的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)按住。
[0104]另外，對(duì)從大徑輥70交接到了小徑輥71的伸縮性片實(shí)施切斷處理、接合處理，但并不限于此。例如，也可以對(duì)大徑輥70上的伸縮性片實(shí)施切斷處理、接合處理，還可以在大徑輥70上對(duì)伸縮性片實(shí)施切斷處理之后，在小徑輥71上對(duì)伸縮性片實(shí)施接合處理。另外，例如，也可以在輥63a、63b、70、71的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸氣箱等，將伸縮性片吸引并吸附在輥的外周面，也可以利用按壓帶等從上方將被卷繞在輥的外周面上的伸縮性片的寬度方向的端部按壓。通過如上所述構(gòu)成，能夠更可靠地保持伸縮性片的寬度方向的伸長(zhǎng)狀態(tài)。另外，使交接伸縮性片的前段輥和后段輥的各外周面最接近的地點(diǎn)的間隔比伸縮性片的厚度小，但并不限于此，也可以使其相等。
[0105]<步驟4:第四次伸縮性片33的制造>
[0106]如圖5所示，制造第四次伸縮性片33的裝置部具有吸氣輸送裝置80和一對(duì)第三接合輥81&、8113(相當(dāng)于第二接合機(jī)構(gòu))。如圖2D及圖3A所示，在上部片26的上表面接合有沿上部片26的連續(xù)方向延伸的緊固帶21的連續(xù)體(以下稱為緊固帶21)而形成的部件，以與第三次伸縮性片32具有的第二下部片25b重疊的方式從上方被接合，從而制造第四次伸縮性片33。另外，在圖2D中，在上部片26的下表面涂敷有粘接劑a5，但并不限于此，也可以在第二下部片25b的上表面涂敷粘接劑，還可以在兩個(gè)片上都涂敷粘接劑。
[0107]吸氣輸送裝置80 (相當(dāng)于輸送機(jī)構(gòu))具有:吸氣帶801 (環(huán)狀帶)、驅(qū)動(dòng)輥802、從動(dòng)輥803、以及吸氣箱804。吸氣帶801繞掛在驅(qū)動(dòng)輥802和從動(dòng)輥803上，沿輸送方向水平地延伸。與未圖示的電機(jī)連結(jié)的驅(qū)動(dòng)輥802旋轉(zhuǎn)，從而使得吸氣帶801和從動(dòng)輥803旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，吸氣帶801以上表面從輸送方向的上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)。另外，一對(duì)第三接合輥81a、81b相比吸氣輸送裝置80設(shè)置在輸送方向的下游側(cè)，以第三次伸縮性片32的寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0108]利用小徑輥71和第二接合輥73被接合的第三次伸縮性片32，此后被卷繞在第二接合輥73的外周面上而被輸送，并被供給到吸氣帶801的上表面。因此，如圖6C所示，在被供給到吸氣帶801的最初階段，第三次伸縮性片32具有的第二次伸縮性片31沿寬度方向伸長(zhǎng)。
[0109]在此，假設(shè)以第三次伸縮性片32具有的第二次伸縮性片31沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)在第三次伸縮性片32上接合緊固帶21和上部片26。于是，即便與在后工序(圖3A)中將第四次伸縮性片33在寬度方向上一分為二的切斷輥90的寬度方向的位置相匹配地供給緊固帶21等，在與第三次伸縮性片32接合后也可能導(dǎo)致緊固帶21相對(duì)于切斷輥90在寬度方向上的位置錯(cuò)開。于是，不能使緊固帶21均勻地存在于將第四次伸縮性片33在寬度方向上一分為二而制造的一對(duì)側(cè)翼20a、20b,成為不良品、美觀性變差。于是,在本實(shí)施方式中，在使第三次伸縮性片32具有的第二次伸縮性片31收縮后，在第三次伸縮性片32上接合緊固帶21等。
[0110]因此，在接合緊固帶21等之前，在吸氣帶801的平坦的上表面支承并輸送第三次伸縮性片32。通過如上所述構(gòu)成，可以使第三次伸縮性片32具有的第二次伸縮性片31沿寬度方向收縮。另外，通過在比吸氣輸送裝置80更靠輸送方向的下游側(cè)的位置設(shè)置第三接合輥81a、81b，可以在吸氣帶801上使第二次伸縮性片31沿寬度方向收縮后在第三次伸縮性片32上接合緊固帶21等。
[0111]但是，若在吸氣帶801上使第三次伸縮性片32自由收縮，則有可能受到在第二次伸縮性片31收縮時(shí)進(jìn)行作用的力的影響、被夾設(shè)在中間的絲狀彈性部件23的伸長(zhǎng)倍率的誤差的影響，而導(dǎo)致吸氣帶801上的第三次伸縮性片32的寬度方向的位置錯(cuò)開。從而不能在第三次伸縮性片32的寬度方向的適當(dāng)位置、即與第二下部片25b重疊地接合上部片26，導(dǎo)致緊固帶21從寬度方向的中央部錯(cuò)開地被接合。從而不能使緊固帶21均勻地存在于將第四次伸縮性片33在寬度方向上一分為二而制造的一對(duì)側(cè)翼20a、20b。
[0112] 于是，在本實(shí)施方式中，在第二下部片25b (相當(dāng)于連續(xù)片)的寬度方向的兩端部接合處于沿寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的第二次伸縮性片31 (相當(dāng)于伸縮性片的連續(xù)體)，而形成第三次伸縮性片32 (相當(dāng)于復(fù)合片的連續(xù)體)之后，在限制了第三次伸縮性片32具有的第二下部片25b的寬度方向的位置的狀態(tài)下，沿第三次伸縮性片32的連續(xù)的方向輸送該第三次伸縮性片32，并在吸氣帶801上使第三次伸縮性片32具有的第二次伸縮性片31收縮。此后，將緊固帶21 (相當(dāng)于固定帶)接合。因此，在吸氣帶801的上表面支承第三次伸縮性片32，并且，將第二下部片25b吸引并吸附在吸氣帶801的上表面(輸送面)，從而輸送第三次伸縮性片32。
[0113]具體來說，如圖6C所示，僅在吸氣帶801的寬度方向的中央部、即第二下部片25b被輸送的部位，設(shè)置沿吸氣帶801的厚度方向貫通的很多吸氣孔805。另外，在吸氣帶801的內(nèi)側(cè)，設(shè)置例如利用未圖示的風(fēng)扇從吸氣孔805吸引吸氣帶801上的空氣的吸氣箱804。通過如上所述構(gòu)成，可以僅在吸氣帶801上表面的寬度方向的中央部產(chǎn)生吸引力，從而可以將第二下部片25b吸引并吸附在吸氣帶801的上表面。另一方面，由于在吸氣帶801的寬度方向的兩端部、即第二次伸縮性片31被輸送的部位未設(shè)置吸氣孔805，因此，第二次伸縮性片31沒有被吸氣帶801吸引并吸附，寬度方向的位置不受限制。因此，能夠在使第二次伸縮性片31沿寬度方向收縮的同時(shí)限制了第二下部片25b的寬度方向的位置的狀態(tài)下輸送吸氣帶801上的第三次伸縮性片32。
[0114]其結(jié)果是，可以在使第三次伸縮性片32具有的第二次伸縮性片31收縮后在第三次伸縮性片32上接合緊固帶21等。因此，可以抑制與后工序的切斷輥90的寬度方向的位置相匹配地被供給的緊固帶21與第三次伸縮性片32接合后在寬度方向上錯(cuò)位。另外，可以抑制吸氣帶801上的第二下部片25b在寬度方向上的錯(cuò)位，從而可以在第二下部片25b的寬度方向的中央部接合緊固帶21。因此，可以使緊固帶21均勻地存在于將第四次伸縮性片33在寬度方向上一分為二而制造的一對(duì)側(cè)翼20a、20b。因此，也可以抑制美觀性惡化。另外，不需要對(duì)第三次伸縮性片32和緊固帶21的寬度方向的位置進(jìn)行管理，可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。
[0115]另外，為了在吸氣帶801上使第二次伸縮性片31沿寬度方向收縮后在第三次伸縮性片32上接合緊固帶21等，在比吸氣輸送裝置80更靠輸送方向的下游側(cè)的位置設(shè)置有一對(duì)第三接合輥81a、81b。其結(jié)果是，可以使第三次伸縮性片32與緊固帶21等接合的接合位置接近切斷輥90。從這方面也可以說能夠抑制緊固帶21相對(duì)于切斷輥90在寬度方向上錯(cuò)位。
[0116]另外，在第三次伸縮性片32從吸氣輸送裝置80離開起直至緊固帶21等被接合為止的期間，在不通過其他部件限制第三次伸縮性片32的狀態(tài)下輸送第三次伸縮性片32。因此，在本實(shí)施方式中，在吸氣輸送裝置80和一對(duì)第三接合輥8la、8Ib之間設(shè)置空間，使第三次伸縮性片32懸空地將其輸送。通過如上所述構(gòu)成，能夠更可靠地使第二次伸縮性片31收縮。因此，可以在第二次伸縮性片31的收縮完成了的狀態(tài)下將緊固帶21等與第三次伸縮性片32接合，能夠更可靠地抑制緊固帶21相對(duì)于切斷輥90在寬度方向上錯(cuò)位。
[0117]另外，例如，即便在沿寬度方向隔開間隔地排列的兩個(gè)第二次伸縮性片31之間不接合第二下部片25b而僅將設(shè)置有緊固帶21的上部片26接合，也可以制造側(cè)翼20a、20b。但是，像本實(shí)施方式那樣，通過設(shè)置下部片25b，可以在接合緊固帶21等之前，以下部片25b的寬度方向的位置為基準(zhǔn)，在使第二次伸縮性片31沿寬度方向收縮的同時(shí)輸送第三次伸縮性片32。另外，緊固帶21與上部片26 (相當(dāng)于其他連續(xù)片)接合并經(jīng)由上部片26將緊固帶21與第二下部片25b接合。通過如上所述構(gòu)成，可以使側(cè)翼20a、20b成為雙重構(gòu)造，從而可以提高強(qiáng)度。因此，即便在穿著一次性尿布I時(shí)側(cè)翼20a、20b被拉伸，也可以防止破損。換言之，第二下部片25b成為第二次伸縮性片31收縮時(shí)的第三次伸縮性片32的寬度方向的位置基準(zhǔn)，并且，起到提高側(cè)翼20a、20b的強(qiáng)度的作用。[0118]另外，在本實(shí)施方式中，利用沿輸送方向水平延伸的吸氣帶801輸送第三次伸縮性片32，但并不限于此。例如，也可以在如下的輥上卷繞第三次伸縮性片32并輸送，該輥以第三次伸縮性片32的寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)⒌诙虏科?5b吸附在外周面。在該情況下，若使用夾緊性不太強(qiáng)的輥，則也可以在利用輥進(jìn)行輸送時(shí)使第二次伸縮性片31收縮。另外，將第二下部片25b吸引并吸附于吸氣帶801，但并不限于此，例如，也可以進(jìn)行靜電吸附。另外，在吸氣輸送裝置80與一對(duì)第三接合輥81a、81b之間設(shè)置空間，但并不限于此，也可以使吸氣輸送裝置80與一對(duì)第三接合輥81a、81b鄰接。另外，也可以在第二次伸縮性片31收縮后在吸氣帶801上接合緊固帶21等。
[0119]<步驟5:第四次伸縮性片33的切斷>
[0120]在由一對(duì)第三接合輥81a、81b進(jìn)行接合之后，第四次伸縮性片33通過圖5所示的切斷輥90和承接輥91之間，如圖3A所示，沿著沿輸送方向延伸的兩條切斷線C2被切斷，在寬度方向上被一分為二。另外，相對(duì)于承接輥91將切斷輥90配置在上下方向的下方，從而可以防止在切斷時(shí)產(chǎn)生的切屑落到第四次伸縮性片33上。
[0121]在本實(shí)施方式中，使切斷線C2為梯形波狀。例如，對(duì)于寬度方向的左側(cè)的切斷線C2而言，跨過緊固帶21地從寬度方向的左側(cè)向右側(cè)延伸的線L1、從該線LI沿輸送方向延伸的線L2、從該線L2跨過緊固帶21地從寬度方向的右側(cè)向左側(cè)延伸的線L3、以及從該線L3沿輸送方向延伸的線L4依次反復(fù)出現(xiàn)。其結(jié)果是，對(duì)于在寬度方向上被一分為二而得到的第四次伸縮性片33的左側(cè)的部位33L而言，從寬度方向的右側(cè)側(cè)邊突出的梯形的山部在輸送方向上隔 著規(guī)定間隔地形成有多個(gè)。相反，對(duì)于在寬度方向上被一分為二而得到的第四次伸縮性片33的右側(cè)的部位33R而言，從寬度方向的左側(cè)側(cè)邊突出的梯形的山部在輸送方向隔著規(guī)定間隔地形成有多個(gè)。這樣，為了將第四次伸縮性片33在寬度方向上一分為二，在切斷輥90的外周面上，在整周設(shè)置作為與兩條切斷線C2相同的線的刀尖即可。但并不限于此，例如，也可以相對(duì)于被輸送的第四次伸縮性片33使切斷部件沿切斷線C2移動(dòng)。
[0122]另外，將第四次伸縮性片33在寬度方向上一分為二的切斷線C2并不限于梯形波狀，例如，也可以是正弦波狀、S形曲線狀、矩形波狀，也可以是沿著輸送方向的直線。另外，在本實(shí)施方式中，由于以使梯形的山部成為所希望的角度的方式按照兩條切斷線C2來切斷第四次伸縮性片33，因此產(chǎn)生切邊碎片33’。但并不限于此，也可以通過一條切斷線將第四次伸縮性片33 —分為二，以免產(chǎn)生切邊碎片。
[0123]而且，利用未圖示的切斷部件，按照沿著寬度方向的切斷線C3來切斷在寬度方向上被一分為二而得到的第四次伸縮性片33R、33L，從而制造很多側(cè)翼20a、20b。在本實(shí)施方式中，以一個(gè)側(cè)翼20a、20b具有兩個(gè)梯形的山部的方式進(jìn)行切斷。其結(jié)果是，由被一分為二而得到的第四次伸縮性片的右側(cè)的部位33R，來制造被安裝在一次性尿布I的寬度方向的左側(cè)的側(cè)翼20a，由被一分為二而得到的第四次伸縮性片的左側(cè)的部位33L，來制造被安裝在一次性尿布I的寬度方向的右側(cè)的側(cè)翼20b。
[0124]如上所述，在寬度方向上將在第二下部片25b和上部片26的寬度方向的兩端部接合第二次伸縮性片31而得到的第四次伸縮性片33 —分為二時(shí)，以緊固帶21存在于一分為二而得到的兩個(gè)部件33L、33R的方式進(jìn)行切斷。通過如上所述構(gòu)成，可以制造作為對(duì)稱形狀的一對(duì)側(cè)翼20a、20b。另外，在制造側(cè)翼20a、20b后將從寬度方向的側(cè)部突出的梯形的山部向內(nèi)側(cè)折疊即可。通過如上所述構(gòu)成，可以防止因梯形的山部的飄動(dòng)而產(chǎn)生不良情況(例如掛在裝置內(nèi)的部件上等)。
[0125]<步驟6:側(cè)翼20a、20b和本體部10的接合>
[0126]最后，將相互在不同系統(tǒng)的工序中制成的一次性尿布I的本體部10與側(cè)翼20a、20b接合而構(gòu)成一體，來制造一次性尿布I。具體來說，在本體部I背側(cè)部的寬度方向左側(cè)的部位，在表面片11和背面片12之間夾設(shè)側(cè)翼20a的第三下部片25c并接合，在本體部I背側(cè)部的寬度方向右側(cè)的部位，在表面片11和背面片12之間夾設(shè)側(cè)翼20b的第一下部片25a并接合。
[0127]變形例[0128]圖7是側(cè)翼20a、20b的制造方法及制造裝置的變形例的說明圖。在上述實(shí)施方式中，將第三次伸縮性片32具有的第二下部片25b吸引并吸附于吸氣帶801，但并不限于此。例如，如圖7所示，也可以構(gòu)成為，在不具有吸氣箱804等的輸送裝置92 (相當(dāng)于輸送機(jī)構(gòu))的上表面(輸送面)支承第三次伸縮性片32，并且，由輸送裝置92的上表面和按壓帶93 (相當(dāng)于按壓部件)夾入第二下部片25b以便輸送第三次伸縮性片32。在該情況下，也可以在限制了第二下部片25b的寬度方向的位置的狀態(tài)下輸送第三次伸縮性片32。另外，也可以代替按壓帶93，例如，由以第三次伸縮性片32的寬度方向?yàn)檩S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輥(相當(dāng)于按壓部件)和輸送裝置92夾入第二下部片25b。
[0129]另外，在上述實(shí)施方式中，制造作為圖2所示的結(jié)構(gòu)的側(cè)翼20a、20b，但并不限于此。例如，也可以僅在第二下部片25b的寬度方向的單側(cè)端部接合第二次伸縮性片31來制造側(cè)翼20a、20b。另外，例如，也可以不切斷第一次伸縮性片30的寬度方向的兩端部，也可以采用僅具有上部片26和第二下部片25b中的任一方的構(gòu)造，也可以不設(shè)置第一下部片25a、第二下部片25b而將第二次伸縮性片31的寬度方向的端部與本體部10接合。另外，也可以不將兩個(gè)第二次伸縮性片31通過第二下部片25b、上部片26連結(jié)，而將一個(gè)伸縮性片在寬度方向上一分為二來制造一對(duì)側(cè)翼。
[0130]其他實(shí)施方式
[0131]上述實(shí)施方式是便于理解本發(fā)明的實(shí)施方式，并非用于限定地解釋本發(fā)明。另外，不言而喻，本發(fā)明可以不脫離其主旨地進(jìn)行變更或改良，并且，本發(fā)明也包括其等同結(jié)構(gòu)。例如，可以進(jìn)行以下所示的變形。
[0132]在上述實(shí)施方式中，作為伸縮性部件，制造一次性尿布I的側(cè)翼20a、20b，但并不限于此。例如，也可以將本發(fā)明的伸縮性部件用于制造一次性尿布I的其他部件、例如腰部褶裥、腿周褶裥、立體褶裥等。
[0133]在上述實(shí)施方式中，作為使用伸縮性部件的吸收性物品，以展開型的一次性尿布I為例，但并不限于此。吸收性物品例如也可以是生理用衛(wèi)生巾，還可以是作為寵物的排泄場(chǎng)所被使用的寵物用片。另外，不限于吸收性物品，例如，也可以將本發(fā)明的伸縮性部件用于被安裝在清掃用拖布等上而使用的清掃用片等其他產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種伸縮性部件的制造方法，其特征在于，包括: 在連續(xù)片的與其連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向的端部，接合處于沿所述連續(xù)方向連續(xù)并沿所述寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的伸縮性片的連續(xù)體而形成復(fù)合片的連續(xù)體；以及 在形成所述復(fù)合片的連續(xù)體后，以限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體時(shí)使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮，之后將固定帶與所述連續(xù)片接合。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮性部件的制造方法，其特征在于， 在所述連續(xù)片的所述寬度方向的兩端部接合所述伸縮性片的連續(xù)體而形成所述復(fù)合片的連續(xù)體， 以使所述固定帶存在于將所述復(fù)合片的連續(xù)體在寬度方向上一分為二而得到的兩個(gè)部件的方式切斷所述復(fù)合片的連續(xù)體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的伸縮性部件的制造方法，其特征在于， 所述固定帶與其他連續(xù)片接合， 經(jīng)由所述其他連續(xù)片將所述固定帶與所述連續(xù)片接合。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的伸縮性部件的制造方法，其特征在于， 由輸送機(jī)構(gòu)的輸送面支承所述復(fù)合片的連續(xù)體，并且將所述連續(xù)片吸附于所述輸送面，以便沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的伸縮性部件的制造方法，其特征在于， 由輸送機(jī)構(gòu)的輸送面支承所述復(fù)合片的連續(xù)體，并且由所述輸送面和按壓部件夾入所述連續(xù)片，以便沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的伸縮性部件的制造方法，其特征在于， 以由輸送機(jī)構(gòu)的輸送面支承所述復(fù)合片的連續(xù)體并且限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)，沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體， 在從所述輸送機(jī)構(gòu)離開起直到所述固定帶被接合為止的期間，以不由其他部件限制所述復(fù)合片的連續(xù)體的狀態(tài)輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體。
7.一種伸縮性部件的制造裝置，其特征在于，包括: 第一接合機(jī)構(gòu)，所述第一接合機(jī)構(gòu)在連續(xù)片的與其連續(xù)方向交叉的方向即寬度方向的端部，接合處于沿所述連續(xù)方向連續(xù)并沿所述寬度方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)的伸縮性片的連續(xù)體而形成復(fù)合片的連續(xù)體； 輸送機(jī)構(gòu)，在形成所述復(fù)合片的連續(xù)體后，所述輸送機(jī)構(gòu)在以限制了所述連續(xù)片的所述寬度方向的位置的狀態(tài)沿所述連續(xù)方向輸送所述復(fù)合片的連續(xù)體時(shí)，使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮；以及 第二接合機(jī)構(gòu)，在使所述伸縮性片的連續(xù)體沿所述寬度方向收縮后，所述第二接合機(jī)構(gòu)將固定帶與所述連續(xù)片接合。
【文檔編號(hào)】A61F13/49GK103908370SQ201310740388
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】小笠原吉一 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司