一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，包括房體以及安裝于該房體內(nèi)下部的蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置具有直接輸出蒸汽的蒸汽出口，還包括輸送管、抽風(fēng)機(jī)和氣體混合裝置，所述氣體混合裝置包括殼體、第一接口、第二接口和第三接口，第一接口、第二接口和第三接口均與殼體的內(nèi)腔連通，第一接口與輸送管的一端相連，第二接口與蒸汽發(fā)生裝置的輸出端相連，第三接口與房體的內(nèi)腔連通并用作所述蒸汽出口；所述輸送管由下至上延伸，所述抽風(fēng)機(jī)位于房體內(nèi)上部，該抽風(fēng)機(jī)與輸送管的另一端相連。本發(fā)明能混合房體內(nèi)上方蒸汽與下方蒸汽，達(dá)到房體內(nèi)蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)平衡，房體內(nèi)上下蒸汽溫度公差可以控制在1~2℃范圍內(nèi)。
【專利說明】一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及蒸汽房，具體涉及一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房。
【背景技術(shù)】
[0003]目前蒸汽房的結(jié)構(gòu)，一般是在蒸汽房的底部設(shè)置有經(jīng)蒸汽發(fā)生器直接輸出蒸汽的蒸汽出口，噴出的蒸汽通過自然上升，從而使整蒸汽房充滿蒸汽。但是蒸汽比空氣要輕很多，由于蒸汽自身比重小，其會(huì)快速上升，導(dǎo)致蒸汽房的房體內(nèi)部的上方溫度與下方的溫度溫差較大，令使用者產(chǎn)生不適感，而且由于采用蒸汽出口自然排氣的方式，導(dǎo)致蒸汽出口附近的溫度過高，蒸汽房四周的溫度則較低，同樣令使用者產(chǎn)生不適感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，能混合房體內(nèi)上方蒸汽與下方蒸汽，達(dá)到房體內(nèi)蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)平衡。
[0005]本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，包括房體以及安裝于該房體內(nèi)下部的蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置具有直接輸出蒸汽的蒸汽出口，還包括輸送管、抽風(fēng)機(jī)和氣體混合裝置，所述氣體混合裝置包括殼體、第一接口、第二接口和第三接口，第一接口、第二接口和第三接口均與殼體的內(nèi)腔連通，第一接口與輸送管的一端相連，第二接口與蒸汽發(fā)生裝置的輸出端相連，第三接口與房體的內(nèi)腔連通并用作所述蒸汽出口 ；所述輸送管由下至上延伸，所述抽風(fēng)機(jī)位于房體內(nèi)上部，該抽風(fēng)機(jī)與輸送管的另一端相連。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體為一矩形底殼和由該矩形底殼向上延伸的圓管，所述蒸汽出口位于矩形底殼的一朝外的側(cè)壁上，該蒸汽出口朝向與圓管的軸向垂直，且該蒸汽出口經(jīng)過矩形底殼內(nèi)的一弧形通道與圓管的一端相連，圓管的另一端作為所述第一接口并與所述輸送管的一端相連；所述第二接口由圓管的管壁上垂直伸出，且該第二接口與圓管內(nèi)的管道連通。
[0007]優(yōu)選地，所述第一接口、弧形通道、蒸汽出口的橫截面積的大小比例為
2.5~3:1:1.2~1.5。
[0008]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生裝置、輸送管、抽風(fēng)機(jī)和氣體混合裝置均固定于房體的內(nèi)壁上，并均內(nèi)置于一長(zhǎng)條形的框殼內(nèi)，所述抽風(fēng)機(jī)位置所在的框殼上設(shè)有進(jìn)汽孔板，所述蒸汽出口位置所在的框殼上開有出汽口，該出汽口形狀大小與蒸汽出口的形狀大小相匹配。
[0009] 優(yōu)選地，所述蒸汽出口呈矩形，對(duì)應(yīng)地，所述出汽口也呈矩形。
[0010]優(yōu)選地，所述出汽口的高度為1.5cnT3cm。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述出汽口的長(zhǎng)度方向的兩端延伸至靠近框殼的兩側(cè)面。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過抽風(fēng)機(jī)將位于房體上部的蒸汽抽至氣體混合裝置中，與蒸汽發(fā)生裝置輸出的蒸汽混合后再由蒸汽出口輸出蒸汽，形成房體內(nèi)蒸汽的充分循環(huán)，房體內(nèi)的蒸汽溫度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，有效解決了房體上部蒸汽與房體下部蒸汽溫差較大的問題，房體內(nèi)上下蒸汽溫度公差可以控制在f2°C范圍內(nèi)，提升了使用者的舒適度；而且，由于弧形通道的橫截面積小于蒸汽出口的橫截面積，第一接口的橫截面積大于蒸汽出口的橫截面積，所以進(jìn)入氣體混合裝置內(nèi)的蒸汽可在圓管段充分混合，并在弧形通道和蒸汽出口的橫截面積增大的作用下，使混合后的蒸汽充分打散后再輸出，能夠增加混合蒸汽的比重，減慢輸出蒸汽上升的速度。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房拆去框殼后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房的分解圖；
圖4為本發(fā)明氣體混合裝 置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明氣體混合裝置側(cè)視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房的蒸汽循環(huán)混合的示意圖。
[0015]圖中:1、房體；2、蒸汽發(fā)生裝置；21、蒸汽出口 ；3、輸送管；4、抽風(fēng)機(jī)；5、氣體混合裝置；51、殼體；511、矩形底殼；512、圓管；513、弧形通道；52、第一接口 ；53、第二接口 ；54、第三接口 ；6、框殼；61、出汽口 ；7、進(jìn)汽孔板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-4所示的一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，包括房體I以及安裝于該房體I內(nèi)下部的蒸汽發(fā)生裝置2，該蒸汽發(fā)生裝置2具有直接輸出蒸汽的蒸汽出口 21，還包括輸送管
3、抽風(fēng)機(jī)4和氣體混合裝置5，氣體混合裝置5包括殼體51、第一接口 52、第二接口 53和第三接口 54，第一接口 52、第二接口 53和第三接口 54均與殼體51的內(nèi)腔連通，第一接口 52與輸送管3的一端相連，第二接口 53與蒸汽發(fā)生裝置2的輸出端相連，第三接口 54與房體I的內(nèi)腔連通并用作蒸汽出口 21 ;輸送管3由下至上延伸，抽風(fēng)機(jī)4位于房體I內(nèi)上部，該抽風(fēng)機(jī)4與輸送管3的另一端相連。
[0017]通過抽風(fēng)機(jī)4將位于房體I上部的蒸汽經(jīng)輸送管3抽至氣體混合裝置5中，與蒸汽發(fā)生裝置2輸出的蒸汽混合后再由蒸汽出口 21輸出蒸汽，形成房體I內(nèi)蒸汽的充分循環(huán)，如圖6所示，房體I內(nèi)的蒸汽溫度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
[0018]其中，房體I可由淋浴屏風(fēng)、壁體、頂燈、天花板圍合組成。蒸汽發(fā)生裝置2采用現(xiàn)有常規(guī)可產(chǎn)生蒸汽的裝置，輸送管3為橡膠管，抽風(fēng)機(jī)4采用現(xiàn)有常規(guī)抽取氣體的裝置，該抽風(fēng)機(jī)4可通過風(fēng)罩固定,氣體混合裝置5可采用三通接頭。
[0019]如圖4-5所不,本實(shí)施例的殼體51為一矩形底殼511和由該矩形底殼511向上延伸的圓管512,蒸汽出口 21位于矩形底殼511的一朝外的側(cè)壁上,該蒸汽出口 21朝向與圓管512的軸向垂直，且該蒸汽出口 21經(jīng)過矩形底殼511內(nèi)的一弧形通道513與圓管512的一端相連，圓管512的另一端作為第一接口 52并與輸送管3的一端相連；第二接口 53由圓管512的管壁上垂直伸出，且該第二接口 53與圓管512內(nèi)的管道連通。經(jīng)抽風(fēng)機(jī)4抽回的蒸汽進(jìn)入圓管512，與蒸汽發(fā)生裝置2產(chǎn)生的新蒸汽在圓管512內(nèi)混合，再一同進(jìn)入弧形通道513后由蒸汽出口 21輸出蒸汽，使蒸汽充分混合。[0020]為進(jìn)一步充分打散蒸汽，第一接口 52、弧形通道513、蒸汽出口 21的橫截面積的大小比例為2.5^3:1:1.2^1.5。蒸汽在圓管512中混合后，在經(jīng)過小面積進(jìn)入大面積的作用下可得到良好的打散效果。
[0021]為便于安裝電腦板等操控裝置，如圖1-3所示，將蒸汽發(fā)生裝置2、輸送管3、抽風(fēng)機(jī)4和氣體混合裝置5均固定于房體I的內(nèi)壁上，并均內(nèi)置于一長(zhǎng)條形的框殼6內(nèi)，框殼6上可設(shè)置顯示屏、電腦板、按鈕等裝置來實(shí)現(xiàn)溫控。抽風(fēng)機(jī)4位置所在的框殼6上設(shè)有進(jìn)汽孔板7，蒸汽出口 21位置所在的框殼6上開有出汽口 61，該出汽口 61形狀大小與蒸汽出口21的形狀大小相匹配。其中，蒸汽出口 21呈矩形，對(duì)應(yīng)地，出汽口 61也呈矩形，本實(shí)施例的出汽口 61的高度為1.5cnT3Cm，扁平狀的出汽口 61有利于蒸汽的打散。出汽口 61的長(zhǎng)度方向的兩端延伸至靠近框殼6的兩側(cè)面，以便使出汽口 61在長(zhǎng)度方向上盡可能大，使輸出的蒸汽遍布房體I底部，解決出汽口 61中心溫度與四周溫度不一致的問題。
[0022]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，包括房體以及安裝于該房體內(nèi)下部的蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置具有直接輸出蒸汽的蒸汽出口，其特征在于:還包括輸送管、抽風(fēng)機(jī)和氣體混合裝置，所述氣體混合裝置包括殼體、第一接口、第二接口和第三接口，第一接口、第二接口和第三接口均與殼體的內(nèi)腔連通，第一接口與輸送管的一端相連，第二接口與蒸汽發(fā)生裝置的輸出端相連，第三接口與房體的內(nèi)腔連通并用作所述蒸汽出口 ；所述輸送管由下至上延伸，所述抽風(fēng)機(jī)位于房體內(nèi)上部，該抽風(fēng)機(jī)與輸送管的另一端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，其特征在于:所述殼體為一矩形底殼和由該矩形底殼向上延伸的圓管，所述蒸汽出口位于矩形底殼的一朝外的側(cè)壁上，該蒸汽出口朝向與圓管的軸向垂直，且該蒸汽出口經(jīng)過矩形底殼內(nèi)的一弧形通道與圓管的一端相連，圓管的另一端作為所述第一接口并與所述輸送管的一端相連；所述第二接口由圓管的管壁上垂直伸出，且該第二接口與圓管內(nèi)的管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，其特征在于:所述第一接口、弧形通道、蒸汽出口的橫截面積的大小比例為2.5^3:1:1.2^1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生裝置、輸送管、抽風(fēng)機(jī)和氣體混合裝置均固定于房體的內(nèi)壁上，并均內(nèi)置于一長(zhǎng)條形的框殼內(nèi)，所述抽風(fēng)機(jī)位置所在的框殼上設(shè)有進(jìn)汽孔板，所述蒸汽出口位置所在的框殼上開有出汽口，該出汽口形狀大小與蒸汽出口的形狀大小相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，其特征在于:所述蒸汽出口呈矩形，對(duì)應(yīng)地，所述出汽口也呈矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度動(dòng)態(tài)平衡的蒸汽房，其特征在于:所述出汽口的高度為1.5cm~3cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度動(dòng)態(tài)`平衡的蒸汽房，其特征在于:所述出汽口的長(zhǎng)度方向的兩端延伸至靠近框殼的兩側(cè)面。
【文檔編號(hào)】A61H33/06GK103705375SQ201310703570
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李鉅 申請(qǐng)人:佛山市南海益高衛(wèi)浴有限公司