專利名稱：用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥固體制劑/原料粉滅菌設(shè)備，尤其是一種利用臭氧對中藥固體制劑/原料粉進(jìn)行滅菌的設(shè)備，具體來說是一種利用壓力滲透原理將臭氧在壓力的作用下滲透進(jìn)每一顆中藥固體制劑/原料粉里并保證無死角進(jìn)行滅菌的臭氧滅菌裝置。
背景技術(shù)：
中藥是最具我國民族特色，在應(yīng)用中往往具有西藥無法替代的獨特優(yōu)勢的藥品，長期受到慢性病患者的信賴，尤其是對于一些疑難雜癥，往往具有一種西藥可望而不可及的醫(yī)療效果，目前在中藥應(yīng)用領(lǐng)域出現(xiàn)了大量的中藥固體制劑(即中成藥片劑和顆粒沖劑)和原料粉(即中藥粉劑)系列產(chǎn)品，例如板蘭根沖劑、人參片、靈芝孢子粉、純?nèi)叻?、白芍粉、皂角粉等等，隨著中藥固體制劑和原料粉系列產(chǎn)品的大量出現(xiàn)，如何對這些中藥固體制劑和原料粉系列產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理，已經(jīng)成為人們必須解決的實際問題。針對中藥固體制劑和中藥原料粉如何進(jìn)行滅菌處理，我國衛(wèi)生部曾以衛(wèi)藥發(fā)1997第38號文分布了 6tlCo輻照中藥滅菌劑量標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)在中藥固體制劑和中藥原料粉滅菌過程中如何把握6tlCo源、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、劑量都有嚴(yán)格的規(guī)定，這種不得已而為之的滅菌措施，實際操作中往往還會伴有二次污染。CN101380479A號專利文獻(xiàn)公開了一種多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過正負(fù)壓轉(zhuǎn)換，使粉料懸浮于含有一定濃度的臭氧氣體中進(jìn)行滅菌，就其原理而言，用于中藥粉末滅菌是有效的，但是，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，由于懸浮粉料需要在至少兩個塔體間轉(zhuǎn)換，管路較長，懸浮粉料一旦沉積于管壁，難以清理，對于單一品種的粉料進(jìn)行滅菌處理，這種沉積沒有影響，對于需要經(jīng)常更換品種的中藥粉系列產(chǎn)品，這種沉積必然會改變中藥粉系列產(chǎn)品的純度，影響中藥粉系列產(chǎn)品的質(zhì)量，對于無法懸浮的中藥固體制劑，就不能在多塔式粉料臭氧滅菌 系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)。針對上述問題，申請人提交了名稱為“用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置”的發(fā)明專利申請，其公開號為CN102940896A，在中我們發(fā)現(xiàn)，由于所述臭氧滅菌裝置的抽真空和臭氧加壓的方向都是不可逆的，在一個滅菌過程中，它們始終沿著一個運動方向多次將藥物擠壓，極易板結(jié)，影響臭氧的滅活效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前中藥滅菌處理的技術(shù)措施存在的弊端，以及申請人先期申請的專利存在的缺陷和不足，提供一種新的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中:滅菌裝置包括無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動閥以及它們之間的連接管路組成，滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，其特征在于:滅菌罐還包括均勻分布在中空罐體周邊的超聲波發(fā)生器的發(fā)射頭，連接管路中設(shè)有四通A、四通B、四通C、四通D、四通E，具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
a)上均壓罩上設(shè)有進(jìn)出氣共用接口和排放接口，下均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和排放接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或濾網(wǎng)托板；中空罐體的上端和下端均設(shè)有連接法蘭，上、下均壓罩上分別設(shè)有與中空罐體上、下端對應(yīng)的連接法蘭板，上、下均壓罩與中空罐體之間對應(yīng)的連接法蘭板由螺栓連接，對應(yīng)的連接法蘭板之間設(shè)有密封圈；
b)四通A與無油真空泵的輸入端之間由管路連接，同時通過電動閥和管路分別與臭氧發(fā)生器、四通C、四通D連接；四通B與無油真空泵的輸出端之間由管路連接，同時通過電動閥和管路分別與下均壓罩的進(jìn)氣接口、四通C、四通D連接；四通C還通過電動閥和管路分別與上均壓罩的進(jìn)出氣共用接口、四通E連接；四通D還通過電動閥和管路與四通E連接，同時通過電動閥和管路與下均壓罩的排放接口連接；四通E還通過電動閥和管路與上均壓罩的排放接口連接，同時與臭氧尾氣處理器之間由管路連接。在本發(fā)明中:所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對接。在本發(fā)明中:上均壓罩上設(shè)有與大氣溝通的均壓電動閥；上均壓罩或下均壓罩上設(shè)有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設(shè)有壓力傳感器。在本發(fā)明中:中空罐體底部濾網(wǎng)板上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。在本發(fā)明中:中空罐體底部的濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的周邊通過密封圈與中空罐體密封接觸，金屬濾網(wǎng)上均勻分布的網(wǎng)孔孔徑為10(Γ500目。在本發(fā)明中:所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、四通以及管路中的電動閥和電動調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。在本發(fā)明中:滅菌 罐還設(shè)有氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)，在滅菌罐內(nèi)外壓力平衡時松開螺栓，通過氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離；或在中空罐體中放入中藥固體制劑/原料粉后，使中空罐體上端與上均壓罩對接，再通過螺栓將配對的連接法蘭板連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于在這個滅菌處理過程中，中藥固體制劑/原料粉均靜置于密封的中空罐體中，利用真空和加壓注入含臭氧的氣體，使得臭氧氣體能夠滲透到中藥固體制劑/原料粉微小空隙，沒有死角，滅菌徹底；由于真空和加壓注入含臭氧的氣體可以交替改變氣流方向，避免操作過程中藥物受力方向，避免藥物板結(jié)，尤其是在滅菌罐周邊還設(shè)有均勻分布有超聲波發(fā)生器的發(fā)射頭，即使出現(xiàn)藥物板結(jié)現(xiàn)象，也可以通過超聲波發(fā)生器將其破碎；由于臭氧經(jīng)過臭氧尾氣處理器后排放，不會對外界形成二次污染；由于上均壓罩或下均壓罩設(shè)有壓力傳感器，尤其是在上下均壓罩中均設(shè)有壓力傳感器，可以及時掌握滅菌罐內(nèi)部的氣壓變化情況；由于中空罐體底部濾網(wǎng)托板上采用可更換的金屬濾網(wǎng)，可以根據(jù)需要進(jìn)行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉劑，選擇或及時更換合適的金屬濾網(wǎng)；由于中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、四通以及管路中的電動閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，延長了設(shè)備的整體使用周期；由于管路中使用了電動閥，尤其是中空罐體與上均壓罩之間通過氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使連接法蘭板與中空罐體的上端分離或密封對接，使操作更加簡單。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、滅菌效果好、節(jié)能環(huán)保。


圖1是本發(fā)明一個實施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、上均壓罩，2、連接法蘭板，3、密封圈，4、下均壓罩，5、中空罐體，6、濾網(wǎng)板，
7、管路，8、電動閥，9、電動閥，10、無油真空泵輸入端，11、無油真空泵輸出端，12、電動閥，13、電動閥，14、電動閥，15、電動閥，16、臭氧尾氣處理器,17、電動閥，18、超聲波發(fā)生器的發(fā)射頭，19、電動閥，20、電動閥，21、電動閥，22、電動閥，23、四通A，24、四通B，25、四通C，26、四通D，27、四通E。
具體實施例方式 附圖非限制性地公開了本發(fā)明涉及的一種實施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。由圖1可見，本發(fā)明由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中:滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器16以及它們之間的連接管路7組成，所述的滅菌罐包括中空罐體5、上均壓罩I和下均壓罩4，上均壓罩I上設(shè)有進(jìn)出氣共用接口和排氣接口，下均壓罩4上設(shè)有進(jìn)氣接口和排氣接口，中空罐體5的底部為濾網(wǎng)板6，中空罐體5的上端和下端均設(shè)有連接法蘭2，上、下均壓罩上分別設(shè)有與中空罐體5上、下端對應(yīng)的連接法蘭板2，上、下均壓罩通過對應(yīng)的連接法蘭板2與中空罐體5密封對接，對應(yīng)的連接法蘭板2之間設(shè)有密封圈3，配對的連接法蘭板2之間通過密封圈3密封；中空罐體5周邊還設(shè)有均勻分布的超聲波發(fā)生器的發(fā)射頭，連接管路7中設(shè)有五個四通，其中:
四通A 23與無油真空泵的輸 入端10之間由管路7連接，同時通過電動閥8和管路7與臭氧發(fā)生器連接，通過電動閥21和管路7與四通C 25連接，通過電動閥13和管路7與四通D 26連接。四通B 24與無油真空泵的輸出端11之間由管路7接，同時通過電動閥19和管路7與下均壓罩4的進(jìn)氣接口連接、通過電動閥22和管路7與四通C 25連接、通過電動閥20和管路7與四通D連接。四通C 25還通過電動閥12和管路7與上均壓罩I的進(jìn)出氣共用接口連接、通過電動閥15和管路7與四通E 27連接。四通D還通過電動閥14和管路7與四通E 27連接，同時通過電動閥9和管路7與下均壓罩4的排放接口連接。四通E 27還通過電動閥17和管路7與上均壓罩I的排放接口連接，同時與臭氧尾氣處理器16之間由管路7連接。在本實施例中:所述上均壓罩I和下均壓罩4的直徑均大于中空罐體5，縮口后通過連接法蘭板2和密封圈3分別與中空罐體5的上端和下端密封對接。中空罐體5底部濾網(wǎng)板6上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。具體實施時，上均壓罩I上還設(shè)有與大氣溝通的均壓電動閥。上均壓罩I或下均壓罩4上設(shè)有壓力傳感器，或上均壓罩I和下均壓罩4上同時設(shè)有壓力傳感器。具體實施時:中空罐體5底部也可以采用濾網(wǎng)托板，濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，其周邊通過密封圈3與中空罐體5密封接觸，金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔可以根據(jù)需要進(jìn)行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉劑，選擇或及時更換10(Γ500目的金屬濾網(wǎng)。具體實施時:所述的中空罐體5、上均壓罩1、下均壓罩4、濾網(wǎng)板6、各四通以及管路7中的各電動閥的閥體均采用耐腐蝕的不銹鋼制作。管路7采用耐腐蝕的高壓軟管制作。具體實施時:空中罐體5與下均壓罩4通過螺栓使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實現(xiàn)密封對接。為了便于操作，所述的滅菌罐還設(shè)有可以垂直升降的氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)，使用中可以通過氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，或使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實現(xiàn)密封對接。實際使用時，在滅菌罐內(nèi)外壓力平衡時松開螺栓，首先通過垂直升降的氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，將中藥固體制劑/原料粉由中空罐體5上端裝入，然后通過垂直升降的氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使中空罐體5上端與上均壓罩I對接，再通過螺栓將配對的連接法蘭板2連接，配對的連接法蘭板2之間設(shè)有密封圈3，使上均壓罩1、中空罐體5、下均壓罩4形成密閉腔室。然后根據(jù)設(shè)定的工作模式對臭氧滅菌裝置進(jìn)行真空負(fù)壓操作和臭氧加壓操作，本發(fā)明可以實現(xiàn)以下四種操作方式:
由下均壓罩抽真空:g卩:電動閥8、電動閥12、電動閥14、電動閥17、電動閥19、電動閥20、電動閥21在可編程控制器程序控制下處于關(guān)閉狀態(tài)，電動閥9、電動閥13、電動閥15電動閥22處于打開狀態(tài)，無油真空泵處于工作狀態(tài)，由于無油真空泵輸入端10通過管路7與電動閥13、下均壓罩4的進(jìn)出氣共用接口通過四通D 26和四通A 23連接，而由于上均壓罩1、中空罐體5、下均壓罩4組成的滅菌罐處于密閉狀態(tài)，啟動無油真空泵將使滅菌罐內(nèi)的氣體在管路7沿電動閥13、無油真空泵輸入端10、無油真空泵輸出端11、電動閥22、電動閥15由臭氧尾氣處理器16處理排出，使滅菌罐處于真空負(fù)壓狀態(tài)，靜置一段時間，負(fù)壓將使中藥固體制劑或原料粉空隙里的空氣排出，為臭氧滲透進(jìn)入中藥固體制劑或原料粉提供充分的空間。由上均壓罩抽真空:需要關(guān)閉電動閥8、電動閥9、電動閥13、電動閥15、電動閥17、電動閥19、電動閥22。開啟電動閥12、電動閥21、電動閥20、電動閥14。工作過程不再展開描述。

由上均壓罩實施臭氧加壓，即:電動閥13、電動閥15、電動閥17、電動閥19、電動閥20、電動閥21在可編程控制器程序控制下處于關(guān)閉狀態(tài)，電動閥8、電動閥9、電動閥12、電動閥14、電動閥22處于開啟狀態(tài)，啟動無油真空泵，使含有臭氧的氣體在管路7中沿著電動閥8、無油真空泵輸入端10、無油真空泵輸出端11、電動閥22、電動閥12注入滅菌罐內(nèi)，當(dāng)滅菌罐內(nèi)的壓力超過額定壓力時，壓力傳感器會開啟電動閥9和電動閥14，使含有臭氧的氣體才會通過管路7沿電動閥9和電動閥14由臭氧尾氣處理器16進(jìn)行破壞處理后排出，同時關(guān)閉無油真空泵，抵于額定工作壓力，則重新啟動無油真空泵，使含有臭氧的氣體與中藥固體制劑或原料粉靜置一段時間，在壓力的作用下，含有臭氧的氣體將會滲透進(jìn)每一顆中藥固體制劑或原料粉的空隙中。由下均壓罩實施臭氧加壓:需要關(guān)閉電動閥9、電動閥12、電動閥13、電動閥14、電動閥15、電動閥20、電動閥21、電動閥22。開啟電動閥8、電動閥19。當(dāng)滅菌罐內(nèi)的壓力超過額定壓力時，壓力傳感器會開啟電動閥17，使含有臭氧的氣體才會通過管路7沿電動閥17由臭氧尾氣處理器16進(jìn)行破壞處理后排出。工作過程不再展開描述。由上述四種操作方式，可以組合形成四種基本工作模式，它們是:1、先由上均壓罩抽真空，再由下均壓罩實施臭氧加壓；2、先由下均壓罩抽真空，再由上均壓罩實施臭氧加壓；3、先由上均壓罩抽真空，再由上均壓罩實施臭氧加壓；4、先由下均壓罩抽真空，再由下均壓罩實施臭氧加壓。四種工作模式優(yōu)選前兩種。
使用的過程中，還應(yīng)該根據(jù)實際情況，間斷啟動超聲波發(fā)生器，通過均勻分布在中空罐體5周邊的發(fā)射頭將板結(jié)的中藥固體制劑/原料粉實施破碎處理。臭氧滅菌裝置可以根據(jù)需要多次重復(fù)進(jìn)行真空負(fù)壓操作和對臭氧滅菌裝置進(jìn)行加壓操作，在即將結(jié)束滅菌處理時，應(yīng)該再次對臭氧滅菌裝置進(jìn)行真空負(fù)壓操作，在排清滅菌罐中的含有臭氧氣體后，再開啟上均壓罩I上的均壓電動閥，將凈化后的空氣導(dǎo)入滅菌罐，使滅菌罐中的氣壓與外界平衡，然后再通過氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，取出已經(jīng)經(jīng)過滅菌的中藥固體制劑或原料粉，并對滅菌罐進(jìn)行清理，為下次使用做好準(zhǔn)備。整個操作過程可以根據(jù)滅菌處理的實際情況，以及通過壓力傳感器獲得的滅菌罐內(nèi)壓力變化信息 ，選擇真空負(fù)壓操作和加壓操作的具體操作模式、相互轉(zhuǎn)換時間以及循環(huán)次數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中:滅菌裝置包括無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動閥以及它們之間的連接管路組成，滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，其特征在于:滅菌罐還包括均勻分布在中空罐體周邊的超聲波發(fā)生器的發(fā)射頭，連接管路中設(shè)有四通A、四通B、四通C、四通D、四通E，具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為: 上均壓罩上設(shè)有進(jìn)出氣共用接口和排放接口，下均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和排放接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或濾網(wǎng)托板；中空罐體的上端和下端均設(shè)有連接法蘭，上、下均壓罩上分別設(shè)有與中空罐體上、下端對應(yīng)的連接法蘭板，上、下均壓罩與中空罐體之間對應(yīng)的連接法蘭板由螺栓連接，對應(yīng)的連接法蘭板之間設(shè)有密封圈； 四通A與無油真空泵的輸入端之間由管路連接，同時通過電動閥和管路分別與臭氧發(fā)生器、四通C、四通D連接；四通B與無油真空泵的輸出端之間由管路連接，同時通過電動閥和管路分別與下均壓罩的進(jìn)氣接口、四通C、四通D連接；四通C還通過電動閥和管路分別與上均壓罩的進(jìn)出氣共用接口、四通E連接；四通D還通過電動閥和管路與四通E連接，同時通過電動閥和管路與下均壓罩的排放接口連接；四通E還通過電動閥和管路與上均壓罩的排放接口連接，同時與臭氧尾氣處理器之間由管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:上均壓罩上設(shè)有與大氣溝通的均壓電動閥；上均壓罩或下均壓罩上設(shè)有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設(shè)有壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:中空罐體底部濾網(wǎng)板上設(shè)有 均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:中空罐體底部的濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的周邊通過密封圈與中空罐體密封接觸，金屬濾網(wǎng)上均勻分布的網(wǎng)孔孔徑為10(Γ500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、四通以及管路中的電動閥和電動調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:滅菌罐還設(shè)有氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)，在滅菌罐內(nèi)外壓力平衡時松開螺栓，通過氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離；或在中空罐體中放入中藥固體制劑/原料粉后，使中空罐體上端與上均壓罩對接，再通過螺栓將配對的連接法蘭板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:滅菌罐還設(shè)有氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)，在滅菌罐內(nèi)外壓力平衡時松開螺栓，通過氣動或液壓開啟/關(guān)閉機構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離；或在中空罐體中放入中藥固體制劑/原料粉后，使中空罐體上端與上均壓罩對接，再通過螺栓將配對的連接法蘭板連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中滅菌裝置包括無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動閥以及它們之間的連接管路組成，滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩。滅菌罐還包括均勻分布在中空罐體周邊的超聲波發(fā)生器的發(fā)射頭，連接管路中設(shè)有五個四通，上均壓罩上設(shè)有進(jìn)出氣共用接口和排放接口，下均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和排放接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或濾網(wǎng)托板，上、下均壓罩通過連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對接，連接法蘭板之間設(shè)有密封圈。
文檔編號A61L2/20GK103212099SQ20131015356
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者陶海濤 申請人:江蘇眾勝臭氧設(shè)備有限公司