用于醫(yī)療廢物滅菌的高壓釜和其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于處理有傳染性的廢物以便獲得其滅菌的機(jī)器，并且更具體來說涉及一種高壓釜，它被插入到醫(yī)療廢物處理循環(huán)中以便借助于使其中包含的病原性微生物、病毒以及產(chǎn)孢子細(xì)菌去活化而對(duì)生物制劑進(jìn)行消毒并且使其失效。該高壓釜具備兩個(gè)腔室：一個(gè)內(nèi)部腔室和一個(gè)外部腔室，其中高壓飽和蒸汽被注入；該外部腔室保持對(duì)壁加溫，從而避免蒸汽冷凝和產(chǎn)生瀝濾液。
【專利說明】用于醫(yī)療廢物滅菌的高壓釜和其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于危險(xiǎn)的有傳染性的衛(wèi)生廢物滅菌的機(jī)器的領(lǐng)域。通常被稱為滅菌高壓釜的所述機(jī)器具有以下目的:實(shí)施對(duì)特別危險(xiǎn)的醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒和生物降解，以便使其中的病原性微生物、病毒以及產(chǎn)孢子細(xì)菌失活，由此獲得可以被合并到城市固體廢物中的廢物，該城市固體廢物可以被運(yùn)輸并且在公共填埋場(chǎng)中進(jìn)行處置而沒有任何污染或傳染風(fēng)險(xiǎn)。
[0002]更具體來說，本發(fā)明的目的是通過將滅菌高壓釜與也旨在使廢物失效的其他設(shè)備一起安裝到一個(gè)更大車間中，借助于高壓飽和蒸汽的作用，從而獲得對(duì)微生物的去活化。
[0003]根據(jù)本發(fā)明，在一個(gè)更復(fù)雜過程結(jié)束時(shí)，有傳染性的醫(yī)療廢物經(jīng)歷高溫?zé)崽幚?，持續(xù)確保使其中包含的微生物去活化所需的一段時(shí)間。
[0004]毀壞是不可逆的并且導(dǎo)致微生物本身的生長(zhǎng)和繁殖功能消除。
[0005]此外，該設(shè)備不產(chǎn)生濾除液體，同時(shí)氣體流出物在車間自身內(nèi)被捕獲以便由一個(gè)適合的消毒過程進(jìn)行處理，并且然后在性質(zhì)滿足關(guān)于排放物的現(xiàn)行法律的情況下被排放到環(huán)境中。眾所周知，醫(yī)院、醫(yī)療實(shí)驗(yàn)室以及與健康服務(wù)相關(guān)的所有其他組織產(chǎn)生大量可能有傳染性的廢物，如例如繃帶、注射器、插管或與可能有傳染性的患者以及有傳染性的廢物(如細(xì)菌、病毒、孢子等)接觸的其他物質(zhì)。
[0006]所述醫(yī)療廢物需要特殊措施以防止傳染，直到它被遞送到指定的中心，在那里它可以通過熱手段被破壞。
[0007]滅菌過程在于降低細(xì)菌含量以便保證至少10_6的S.A.L.(無菌保證水平)。
[0008]滅菌是根據(jù)UNI 10384/94規(guī)則第I部分，借助于一種方法來進(jìn)行，該方法包括切碎和干燥以達(dá)到以下目的:去除廢物的任何可辨別偽裝和改進(jìn)處理效率以及減小廢物自身的體積和重量。只有可能有傳染性的危險(xiǎn)衛(wèi)生廢物可以被滅菌。對(duì)有傳染性的衛(wèi)生廢物的滅菌是使廢物自身的處置簡(jiǎn)化的一個(gè)可行選擇。
【背景技術(shù)】
[0009]避免傳染風(fēng)險(xiǎn)的一種已知技術(shù)在于在容器中收集廢物，這些容器在滿了之后被氣密性地密封并且被移動(dòng)到醫(yī)院建筑物內(nèi)的一個(gè)收集中心。所述容器由專業(yè)公司定期移出，這些專業(yè)公司任務(wù)是將其運(yùn)輸?shù)街付ǖ能囬g，在那里它們最后被熱破壞。
[0010]一種另外的已知方法在于借助于化學(xué)試劑對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒，這些化學(xué)試劑在它們與被傳染的廢物接觸或用Y射線照射時(shí)進(jìn)行反應(yīng)。
[0011]以上提及的滅菌方法是通過將廢物放置在特殊容器中并且添加一種消毒劑來達(dá)到的。在滿了后，將這些容器進(jìn)一步放置在一個(gè)微波腔室中；以這種方式通過對(duì)微生物進(jìn)行熱和化學(xué)作用來達(dá)到滅菌。然而，容器允許用于特殊小型廢物的一個(gè)單一處理，并且另外，它不確保預(yù)防傳染的所需水平。此外，所述方法具有一個(gè)另外的缺點(diǎn)，它由處置被用于處理中的化學(xué)物而引起。
[0012]更總體來說，現(xiàn)有技術(shù)具有一系列缺點(diǎn)；首先醫(yī)療和醫(yī)院輔助職員以及負(fù)責(zé)運(yùn)輸和處置廢物的人員存在傳染的實(shí)質(zhì)性風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]一個(gè)另外的缺點(diǎn)在于廢物運(yùn)輸和其焚化的成本，這實(shí)質(zhì)上高于用于家庭廢物的成本。
[0014]指定用于這個(gè)目的的高壓釜具有一系列缺點(diǎn)，以致它在廢物滅菌過程中并非始終都可能獲得所希望的結(jié)果。
[0015]這些缺點(diǎn)之一在于以下事實(shí):當(dāng)廢物被放置在高壓釜內(nèi)時(shí)，它在機(jī)器中聚積，以致蒸汽作用對(duì)位于堆疊外部的廢物更有效，但它對(duì)堆疊自身中間富集的廢物的滅菌無效。
[0016]另一個(gè)缺點(diǎn)由以下事實(shí)造成:廢物僅由被注入到高壓釜中的蒸汽加熱，該蒸汽此后傾向于通過產(chǎn)生浙濾液而在較冷的容器壁上冷凝。
[0017]試圖克服以上缺點(diǎn)的一個(gè)機(jī)器描述在專利W099/12580 A2中，該專利描述了一個(gè)臥式高壓釜，它具備用于切碎廢物和將其再混合的一個(gè)裝置。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，借助于僅位于高壓釜內(nèi)的刮刀/混合器的廢物切碎不足以到達(dá)被堆積在廢物中的微生物，因此使得后續(xù)滅菌不太有效。此外，描述在所述專利中的高壓釜不提供在主滅菌腔室內(nèi)注入蒸汽，但它僅使用由加熱廢物的濕組分產(chǎn)生的蒸汽。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試已經(jīng)證實(shí)，僅由廢物的濕組分產(chǎn)生的蒸汽不足以保證一個(gè)良好的滅菌水平。
[0018]專利WO 92/12738描述了一種用于對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行滅菌的方法。所述方法提供了，廢物首先被引入到一個(gè)容器中并且此后借助于旋轉(zhuǎn)葉片被切碎。所述方法存在由所采用的切碎方法而引起的缺點(diǎn)，該切碎方法不允許精細(xì)切碎廢物，結(jié)果是隨后被引入的蒸汽不足以破壞包含在廢物自身中的所有微生物。此外，缺乏用于將廢物再混合并且排出的一個(gè)裝置阻止在滅菌循環(huán)結(jié)束時(shí)將廢物從容器內(nèi)部完全排空。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]這些和另外的缺點(diǎn)由本發(fā)明的用于醫(yī)療廢物滅菌的高壓釜解決，該高壓釜參考以下多個(gè)圖描述于專利自身的范圍內(nèi)的其他實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選的非限制性實(shí)施例中:
[0020]圖1是高壓釜的一個(gè)側(cè)截面視圖，該高壓釜的螺桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)以獲得對(duì)廢物的攪拌;
[0021]圖2是高壓釜的一個(gè)側(cè)截面視圖，該高壓釜的螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以促進(jìn)廢物排放；
[0022]圖3是高壓釜的一個(gè)側(cè)截面視圖，該高壓釜的螺桿部分升高以允許高壓釜內(nèi)的維護(hù)工作得以進(jìn)行；
[0023]圖4是高壓釜的一個(gè)截面俯視圖；
[0024]圖5是高壓釜壁的一個(gè)區(qū)段的一個(gè)截面視圖；
[0025]圖6是高壓釜的一個(gè)俯視圖；
[0026]圖7是螺桿軸的底部支撐的一個(gè)詳圖；
[0027]圖8是醫(yī)療廢物滅菌車間的一個(gè)實(shí)例，其中高壓釜根據(jù)本專利的條款執(zhí)行?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明中的醫(yī)療廢物滅菌高壓釜參考附圖描述在下文中。
[0029]具體地說，參考圖1，高壓釜包括一個(gè)內(nèi)部滅菌腔室I和一個(gè)空腔4，兩個(gè)腔室都包括一個(gè)容量，在其內(nèi)部，高壓蒸汽通過在兩個(gè)不同壓力下操作的兩個(gè)相異并且獨(dú)立的線路被注入；更具體地說，在廢物處理循環(huán)的整個(gè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，所述滅菌腔室I內(nèi)的蒸汽壓力比空腔4內(nèi)的壓力低兩巴。
[0030]向空腔4中注入蒸汽確定了向內(nèi)部滅菌腔室I中的一個(gè)熱交換，使得除在腔室I自身內(nèi)維持一個(gè)恒定高溫外，促進(jìn)被新引入的廢物的加熱，并且進(jìn)一步阻止冷凝物和以致浙濾液的形成。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，高壓釜的外殼2呈現(xiàn)被支撐在一個(gè)底座21上的一個(gè)倒半殼形，并且包括一個(gè)內(nèi)壁3、高壓飽和蒸汽在里面流動(dòng)的一個(gè)空腔4以及被一個(gè)隔熱層6覆蓋的一個(gè)外壁5。為了使外殼抗性更大，在空腔4內(nèi)存在許多強(qiáng)化物27，這些強(qiáng)化物將內(nèi)壁3與外壁5連接。
[0032]參考圖1，內(nèi)部滅菌腔室I的長(zhǎng)度由一個(gè)螺桿7穿過，該螺桿與一個(gè)軸8聯(lián)接，該軸與一個(gè)減速齒輪和一個(gè)馬達(dá)M可操作地連接；螺桿7具有兩個(gè)功能，即當(dāng)被施加于軸8的旋轉(zhuǎn)是逆時(shí)針時(shí)攪拌廢物或當(dāng)被施加于軸8的旋轉(zhuǎn)是順時(shí)針時(shí)促進(jìn)廢物通過閥9排放。為了使得軸8能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并且同時(shí)允許該軸自身容易被從內(nèi)部滅菌腔室I抽出，一個(gè)末端8a被插入到一個(gè)滑動(dòng)軸承中，該滑動(dòng)軸承被固定到一個(gè)引導(dǎo)件25上。[0033]一個(gè)或多個(gè)桿10與軸8交叉地連接。這些桿在其末端處固持刮刀11，幫助去除可能沉積在內(nèi)壁3上的廢物。
[0034]為了允許蒸汽循環(huán)，高壓釜存在許多閥；具體地說，用于使蒸汽滲透到內(nèi)部滅菌腔室I中的閥17，用于使蒸汽滲透到空腔4中的一個(gè)或多個(gè)閥18，用于排放和泄放空腔4內(nèi)形成的冷凝物的一個(gè)或多個(gè)閥19，用于當(dāng)替換為高壓飽和蒸汽時(shí)放空內(nèi)部滅菌腔室I中包含的空氣的一個(gè)閥20，用于在過程結(jié)束時(shí)從內(nèi)部滅菌腔室I排放蒸汽的一個(gè)閥26，用于在蒸汽注入期間從空腔4進(jìn)行空氣排出的一個(gè)閥29。
[0035]高壓釜還具有用于滅菌過程的許多控制設(shè)備；并且更具體來說，用于控制內(nèi)部滅菌腔室I中被注入的廢物的體積的兩個(gè)容量傳感器23a和23b，和位于內(nèi)部滅菌腔室I自身的底座處的一個(gè)壓力傳感器24。
[0036]參考圖6，一個(gè)或多個(gè)窗28存在于高壓釜頂部，這些窗允許將生物指示劑插入到內(nèi)部滅菌腔室I內(nèi)。
[0037]為了允許滅菌腔室I內(nèi)的維護(hù)工作得以進(jìn)行，高壓釜具備一個(gè)頂部開口 22，該頂部開口包括一個(gè)頂凸緣12，該頂凸緣借助于釘或螺栓與一個(gè)第二可拆卸盲凸緣13連接。
[0038]廢物通過一個(gè)閥14被引入到內(nèi)部滅菌腔室I中，該閥位于高壓釜的頂部并且借助于凸緣15與其連接。另一方面，廢物通過閥9被排出，該閥借助于凸緣16被固定在高壓釜底部。根據(jù)所要求的內(nèi)容，根據(jù)本發(fā)明的廢物滅菌過程借助于以下步驟來進(jìn)行:
[0039]1.打開裝載閥14:
[0040]a.關(guān)閉排放閥9 ；
[0041]b.使借助于桿10與螺桿7連接的刮刀11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以便促進(jìn)用廢物填充內(nèi)部滅菌腔室I ;
[0042]c.借助于一個(gè)適合的引導(dǎo)件25將螺桿7固持在軸上；
[0043]d.通過將蒸汽通過閥18注入使空腔4處于壓力下；
[0044]e.通過排放閥19泄放空腔4中存在的過量冷凝物，該排放閥位于緊挨著底部排放閥9的位置；[0045]f.借助于閥20排出任何空氣或真空；
[0046]g.強(qiáng)化物27確保相對(duì)于內(nèi)部滅菌腔室I從外向內(nèi)具有一個(gè)最小正壓力的可能性；
[0047]h.繼續(xù)填充內(nèi)部滅菌腔室I直到容量傳感器23a和23b阻止螺桿7的逆時(shí)針旋
轉(zhuǎn)。
[0048]2.關(guān)閉裝載閥14:
[0049]a.將內(nèi)部滅菌腔室I完全與外部隔離，并且開始處理循環(huán)；
[0050]b.通過攪拌內(nèi)部滅菌腔室I內(nèi)的廢物，螺桿7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
[0051]c.通過蒸汽注入閥17將蒸汽注入到內(nèi)部滅菌腔室I中，直到由壓力傳感器24測(cè)量的內(nèi)部壓力到達(dá)一個(gè)預(yù)定水平；同時(shí)，通過閥20將內(nèi)部滅菌腔室I內(nèi)的空氣傳送到一個(gè)高效率的空氣過濾系統(tǒng)中，隨后釋放到環(huán)境中；
[0052]d.內(nèi)部滅菌腔室I內(nèi)的壓力被保持在始終低于外部腔室或空腔4的一個(gè)值，以便促進(jìn)向內(nèi)部的熱交換，因此阻止在滅菌腔室I中形成冷凝物，并且允許腔室中的液體按照廢物的相同熱循環(huán)蒸發(fā)。
[0053]3.降低內(nèi)部腔室中的壓力:
[0054]a.在處理循環(huán)結(jié)束時(shí)，在抽空現(xiàn)已被滅菌的物質(zhì)之前，必須降低內(nèi)部壓力；
[0055]b.致動(dòng)一個(gè)真空泵(附圖中未展示)，該真空泵抽取任何殘余蒸汽，并且完全干燥內(nèi)部滅菌腔室I內(nèi)的廢物；
[0056]c.壓力傳感器24允許氣動(dòng)致動(dòng)器開口放置在排放閥9上。
[0057]4.排放滅菌腔室:
[0058]a.排放閥9在收到打開信號(hào)時(shí)打開；
[0059]b.螺桿7逆轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向；
[0060]c.側(cè)刮刀11使廢物容易向底部移動(dòng)；
[0061]d.壓力傳感器24向控制系統(tǒng)發(fā)出排放完成信號(hào)；
[0062]e.關(guān)閉排放閥9 ；
[0063]f.產(chǎn)生一個(gè)報(bào)告單，指示處理循環(huán)參數(shù)(時(shí)間、重量、與廢物來源相關(guān)的數(shù)據(jù)、操作者)；
[0064]g.過程從步驟I重新開始。
【權(quán)利要求】
1.一種用于醫(yī)療廢物滅菌的高壓釜和其操作方法，包括一個(gè)內(nèi)部滅菌腔室(1)，所述內(nèi)部滅菌腔室(I)被包含在一個(gè)垂直外殼(2)內(nèi)，所述垂直外殼(2)由一個(gè)第一內(nèi)壁(3)、一個(gè)空腔(4)以及一個(gè)外壁(5)組成，所述外壁(5)被一個(gè)隔熱層(6)覆蓋，一個(gè)垂直螺桿(7)縱長(zhǎng)地穿過該高壓釜，刮刀(11)借助于釘或螺栓被固定在所述垂直螺桿(7)的軸上，其特征在于高壓飽和蒸汽通過在不同壓力下操作的兩個(gè)獨(dú)立的線路被注入到該內(nèi)部滅菌腔室(I)內(nèi)和該空腔(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓釜，其特征在于在所述空腔(4)內(nèi)，在該廢物處理循環(huán)期間并且由此在該廢物自身的裝載和排放步驟期間，始終將蒸汽維持在比被注入到該內(nèi)部滅菌腔室(I)中的該蒸汽高兩巴的一個(gè)壓力下。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求所述的高壓釜，其特征在于該內(nèi)部滅菌腔室(I)由一個(gè)螺桿(7)縱長(zhǎng)地穿過，所述螺桿(7)與一個(gè)軸(8)聯(lián)接，所述軸(8)被安排為在該滅菌過程期間在該廢物將在該內(nèi)部滅菌腔室(I)內(nèi)被攪拌時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并且在該處理循環(huán)結(jié)束時(shí)在該廢物將通過一個(gè)排放閥(9)被排放時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的高壓釜，其特征在于一個(gè)凸緣(12)存在于該高壓釜的頂部，所述凸緣(12)借助于釘或螺栓與一個(gè)第二盲凸緣(13)聯(lián)接，凸緣(12)和(13)兩者都具有適合的尺寸以允許垂直抽取該螺桿(7)和這些刮刀(11)，并且一個(gè)廢物裝載閥(14)借助于一個(gè)另外的凸緣(15)與該高壓釜聯(lián)接。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的高壓釜，其特征在于一個(gè)凸緣(16)存在于該內(nèi)部滅菌腔室(I)的底部，所述凸緣(16 )與一個(gè)廢物排放閥(9 )聯(lián)接。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的高壓釜，其特征在于該高壓飽和蒸汽通過在不同壓力和溫度下操作的獨(dú)立的線路通過閥(17a和17b)被注入到該內(nèi)部滅菌腔室(I)中并且通過一個(gè)或多個(gè)閥(18)被·注入到所述空腔(4)中。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的高壓釜，其特征在于所述空腔(4)存在用于空氣放空和冷凝物泄放的一個(gè)底部閥(19)，和用于在該高壓飽和蒸汽的注入步驟期間排出該滅菌腔室(I)內(nèi)存在的空氣的一個(gè)頂部閥(20)。
8.用于借助于如權(quán)利要求1所述的高壓釜對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行滅菌的方法，包括以下步驟: -打開裝載閥(14)； -關(guān)閉排放閥(9)； -順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿(7); -通過閥(18)將蒸汽注入到空腔(4)中，和可能通過位于底部、緊挨著排放閥(9)的排放閥(19)泄放過量冷凝物； -通過閥(20)放空空腔(4)內(nèi)的空氣； -將該廢物引入到內(nèi)部滅菌腔室(I)中，直到如由容量傳感器(23a)和(23b)發(fā)出信號(hào)完全填充； -停止螺桿(7)的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)； -關(guān)閉裝載閥(14); -逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿(7)以攪拌該滅菌腔室(I)內(nèi)的該廢物； -通過閥(17)將蒸汽注入到該滅菌腔室(I)中，直到如由壓力傳感器(24)檢測(cè)到達(dá)操作壓力，同時(shí)打開閥(20)以借助于一個(gè)高效率的空氣過濾系統(tǒng)放空所述內(nèi)部滅菌腔室(I)中存在的空氣，隨后將該空氣釋放到環(huán)境中； -在該整個(gè)滅菌循環(huán)期間，將該內(nèi)部滅菌腔室(I)中的壓力維持在比空腔(4)中的內(nèi)部壓力低2巴的一個(gè)水平下； -在該循環(huán)結(jié)束時(shí)降低內(nèi)部腔室(I)中的壓力； -致動(dòng)一個(gè)真空泵以從該內(nèi)部滅菌腔室(I)抽取該蒸汽； -打開排放閥(9); -逆轉(zhuǎn)螺桿(7)的旋轉(zhuǎn)方向并排放廢物； -關(guān)閉排放閥( 9)。
【文檔編號(hào)】A61L2/07GK103547295SQ201280022549
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月7日
【發(fā)明者】馬里奧·達(dá)米婭尼 申請(qǐng)人:生態(tài)系統(tǒng)有限公司