專利名稱：用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥固體制劑/原料粉滅菌設(shè)備，尤其是一種利用臭氧對(duì)中藥固體制劑/原料粉進(jìn)行滅菌的設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)是一種利用壓力滲透原理將臭氧在壓力的作用下滲透進(jìn)每一顆中藥固體制劑/原料粉里并保證無(wú)死角進(jìn)行滅菌的臭氧滅菌裝置。
背景技術(shù)：
中藥是最具我國(guó)民族特色，在應(yīng)用中往往具有西藥無(wú)法替代的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的藥品，長(zhǎng)期受到慢性病患者的信賴，尤其是對(duì)于一些疑難雜癥，往往具有一種西藥可望而不可及的醫(yī)療效果，目前在中藥應(yīng)用領(lǐng)域出現(xiàn)了大量的中藥固體制劑(即中成藥片劑和顆粒沖劑)和原料粉(即中藥粉劑)系列產(chǎn)品，例如板蘭根沖劑、人參片、靈芝孢子粉、純?nèi)叻?、白芍粉、皂角粉等等，隨著中藥固體制劑和原料粉系列產(chǎn)品的大量出現(xiàn)，如何對(duì)這些中藥固體制劑和原料粉系列產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理，已經(jīng)成為人們必須解決的實(shí)際問(wèn)題。針對(duì)中藥固體制劑和中藥原料粉如何進(jìn)行滅菌處理，我國(guó)衛(wèi)生部曾以衛(wèi)藥發(fā)1997第38號(hào)文分布了 6tlCo輻照中藥滅菌劑量標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)在中藥固體制劑和中藥原料粉滅菌過(guò)程中如何把握6tlCo源、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、劑量都有嚴(yán)格的規(guī)定，這種不得已而為之的滅菌措施，實(shí)際操作中往往還會(huì)伴有二次污染。CN101380479A號(hào)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過(guò)正負(fù)壓轉(zhuǎn)換，使粉料懸浮于含有一定濃度的臭氧氣體中進(jìn)行滅菌，就其原理而言，用于中藥粉末滅菌是有效的，但是，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，由于懸浮粉料需要在至少兩個(gè)塔體間轉(zhuǎn)換，管路較長(zhǎng)，懸浮粉料一旦沉積于管壁，難以清理，對(duì)于單一品種的粉料進(jìn)行滅菌處理，這種沉積沒(méi)有影響，對(duì)于需要經(jīng)常更換品種的中藥粉系列產(chǎn)品，這種沉積必然會(huì)改變中藥粉系列產(chǎn)品的純度，影響中藥粉系列產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于無(wú)法懸浮的中藥固體制劑，就不能在多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng) 中運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前中藥滅菌處理的技術(shù)措施存在的弊端，以及處理設(shè)備存在的缺陷和不足，提供一種新的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其特征在于:滅菌裝置由無(wú)油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動(dòng)閥以及它們之間的連接管路組成，其中:a)所述的滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，上均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和均壓電磁閥，下均壓罩上設(shè)有出氣接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或?yàn)V網(wǎng)托板，上、下均壓罩通過(guò)連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對(duì)接，連接法蘭板之間設(shè)有密封圈；b)臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無(wú)油真空泵的輸入端和輸出端均設(shè)有三通；c)無(wú)油真空泵的輸入端由三通經(jīng)過(guò)管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對(duì)接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥；d)無(wú)油真空泵的輸出端由三通經(jīng)過(guò)管路分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器上的三通對(duì)接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥；e)出氣接口上的三通與電動(dòng)調(diào)壓閥對(duì)接后，電動(dòng)調(diào)壓閥再經(jīng)過(guò)管路與臭氧尾氣處理器上的三通對(duì)接，管路上設(shè)有電動(dòng)閥。在本實(shí)用新型中:所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對(duì)接。在本實(shí)用新型中:上均壓罩或下均壓罩上設(shè)有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設(shè)有壓力傳感器。在本實(shí)用新型中:中空罐體底部濾網(wǎng)板上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目?；蛑锌展摅w底部的濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的周邊通過(guò)密封圈與中空罐體密封接觸，金屬濾網(wǎng)上均勻分布的網(wǎng)孔孔徑為10(T500目。在本實(shí)用新型中:所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、三通以及管路中的電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。在本實(shí)用新型中:滅菌罐還設(shè)有氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接；中空罐體與下均壓罩通過(guò)螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于在這個(gè)滅菌處理過(guò)程中，中藥固體制劑/原料粉均靜置于密封的中空罐體中，利用真空和加壓注入含臭氧的氣體，使得臭氧氣體能夠滲透到中藥固體制劑/原料粉微小空隙，沒(méi)有死角，滅菌徹底；由于臭氧經(jīng)過(guò)臭氧尾氣處理器后排放，不會(huì)對(duì)外界形成二次污染；由于上均壓罩或下均壓罩設(shè)有壓力傳感器，尤其是在上下均壓罩中均設(shè)有壓力傳感器，可以及時(shí)掌握滅菌罐內(nèi)部的氣壓變化情況；由于中空罐體底部濾網(wǎng)托板上采用可更換的金屬濾網(wǎng)，可以根據(jù)需要進(jìn)行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉齊U，選擇或及時(shí)更換合適的金屬濾網(wǎng)；由于中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、三通以及管路中的電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，延長(zhǎng)了設(shè)備的整體使用周期；由于管路中使用了電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥，尤其是中空罐體與上均壓罩之間通過(guò)氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使連接法蘭板與中空罐體的上端分離或密封對(duì)接，使操作更加簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、滅菌效果好、節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、上均壓罩，2、連接法蘭板，3、密封圈，4、下均壓罩，5、中空罐體，6、濾網(wǎng)板，
7、管路，8、電動(dòng)閥，9、電動(dòng)調(diào)壓閥，10、無(wú)油真空泵輸入端，11、無(wú)油真空泵輸出端，12、電動(dòng)閥，13、電動(dòng)閥，14、電動(dòng)閥，15、電動(dòng)閥，16、臭氧尾氣處理器，17、均壓電磁閥。
具體實(shí)施方式
附圖非限制性地公開(kāi)了本實(shí)用新型涉及的一種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。[0023]由圖1可見(jiàn)，本實(shí)用新型由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中:滅菌裝置由無(wú)油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器16以及它們之間的連接管路7組成，所述的滅菌罐包括中空罐體5、上均壓罩I和下均壓罩4，上均壓罩I上設(shè)有進(jìn)氣接口和均壓電磁閥17，下均壓罩4上設(shè)有出氣接口，中空罐體5的底部為濾網(wǎng)板6，上、下均壓罩通過(guò)連接法蘭板2分別與中空罐體5的上端和下端密封對(duì)接，連接法蘭板2之間通過(guò)密封圈3密封；臭氧尾氣處理器16的入口端、出氣接口以及無(wú)油真空泵的輸入端10和輸出端11均設(shè)有三通；無(wú)油真空泵的輸入端10由三通經(jīng)過(guò)管路7分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對(duì)接，管路7上分別設(shè)有電動(dòng)閥8和電動(dòng)閥13 ;無(wú)油真空泵的輸出端11由三通經(jīng)過(guò)管路7分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器16上的三通對(duì)接，管路7上分別設(shè)有電動(dòng)閥12和電動(dòng)閥15 ;出氣接口上的三通與電動(dòng)調(diào)壓閥9對(duì)接后，調(diào)壓閥再經(jīng)過(guò)管路7與臭氧尾氣處理器16上的三通對(duì)接，管路7上設(shè)有電動(dòng)閥14。在本實(shí)施例中:所述上均壓罩I和下均壓罩4的直徑均大于中空罐體5，縮口后通過(guò)連接法蘭板2和密封圈3分別與中空罐體5的上端和下端密封對(duì)接。中空罐體5底部濾網(wǎng)板6上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。具體實(shí)施時(shí)，上均壓罩I或下均壓罩4上設(shè)有壓力傳感器，或上均壓罩I和下均壓罩4上同時(shí)設(shè)有壓力傳感器。具體實(shí)施時(shí):中空罐體5底部也可以采用濾網(wǎng)托板，濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，其周邊通過(guò)密封圈3與中空罐體5密封接觸，金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔可以根據(jù)需要進(jìn)行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉劑，選擇或及時(shí)更換10(T500目的金屬濾網(wǎng)。具體實(shí)施時(shí):所述的中空罐體5、上均壓罩1、下均壓罩4、濾網(wǎng)板6、三通以及管路7中的各電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥9的閥體均采用耐腐蝕的不銹鋼制作。管路7采用耐腐蝕的高壓軟管制作。具體實(shí)施時(shí):空中罐體5與下均壓罩4通過(guò)螺栓使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。為了便于操作，所述的滅菌罐還設(shè)有可以垂直升降的氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)，使用中可以通過(guò)氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，或使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。實(shí)際使用時(shí)，首先通過(guò)垂直升降的氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，將中藥固體制劑/原料粉由中空罐體5上端裝入，然后通過(guò)垂直升降的氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接，使上均壓罩1、中空罐體5、下均壓罩4形成密閉腔室。然后對(duì)臭氧滅菌裝置進(jìn)行真空負(fù)壓操作，即:電動(dòng)閥8、電動(dòng)閥12、電動(dòng)閥14在可編程控制器程序控制下處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)調(diào)壓閥9處于不工作狀態(tài)，電動(dòng)閥13、電動(dòng)閥15處于打開(kāi)狀態(tài)，無(wú)油真空泵處于工作狀態(tài)，由于無(wú)油真空泵輸入端10通過(guò)管路7與電動(dòng)閥13、下均壓罩4的出氣接口通過(guò)三通連接，而由上均壓罩1、中空罐體5、下均壓罩4組成的滅菌罐處于密閉狀態(tài)，啟動(dòng)無(wú)油真空泵將使滅菌罐內(nèi)的氣體在管路7沿電動(dòng)閥13、無(wú)油真空泵輸入端10、無(wú)油真空泵輸出端11、電動(dòng)閥15由臭氧尾氣處理器16處理排出，使滅菌罐處于真空負(fù)壓狀態(tài)，靜置一段時(shí)間，負(fù)壓將使中藥固體制劑或原料粉空隙里的空氣排出，為臭氧滲透進(jìn)入中藥固體制劑或原料粉提供充分的空間。再對(duì)臭氧滅菌裝置進(jìn)行加壓操作，S卩:電動(dòng)閥13和電動(dòng)閥15在可編程控制器程序控制下處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)調(diào)壓閥9處于工作狀態(tài)，電動(dòng)閥8、電動(dòng)閥12、電動(dòng)閥14處于開(kāi)啟狀態(tài)，啟動(dòng)無(wú)油真空泵，使含有臭氧的氣體在管路7中沿著電動(dòng)閥8、無(wú)油真空泵輸入端10、無(wú)油真空泵輸出端11、電動(dòng)閥12注入滅菌罐內(nèi)，當(dāng)滅菌罐內(nèi)的壓力達(dá)到電動(dòng)調(diào)壓閥9的額定壓力時(shí)，含有臭氧的氣體才會(huì)通過(guò)管路7沿電動(dòng)調(diào)壓閥9電動(dòng)閥14由臭氧尾氣處理器16進(jìn)行破壞處理后排出，一旦達(dá)到電動(dòng)調(diào)壓閥9設(shè)置的工作壓力，可以關(guān)閉無(wú)油真空泵，使含有臭氧的氣體與中藥固體制劑或原料粉靜置一段時(shí)間，在壓力的作用下，含有臭氧的氣體將會(huì)滲透進(jìn)每一顆中藥固體制劑或原料粉的空隙中。臭氧滅菌裝置可以根據(jù)需要多次重復(fù)進(jìn)行真空負(fù)壓操作和對(duì)臭氧滅菌裝置進(jìn)行加壓操作，在即將結(jié)束滅菌處理時(shí)，應(yīng)該對(duì)臭氧滅菌裝置進(jìn)行真空負(fù)壓操作，在排清滅菌罐中的含有臭氧氣體后，再開(kāi)啟上均壓罩I上的均壓電磁閥17，將凈化后的空氣導(dǎo)入滅菌罐，使滅菌罐中的氣壓與外界平衡，然后再通過(guò)氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，取出已經(jīng)經(jīng)過(guò)滅菌的中藥固體制劑或原料粉，并對(duì)滅菌罐進(jìn)行清理，為下次使用做好準(zhǔn)備。整個(gè)操作過(guò)程可以根據(jù)滅菌處理的實(shí)際情況，以及通過(guò)壓力傳感器獲得的滅菌罐內(nèi)壓力變化信息，選擇真空負(fù)壓操作和加壓操作的具體操作模式、相互轉(zhuǎn)換時(shí)間以及循環(huán)次數(shù)。
權(quán)利要求1.一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其特征在于:滅菌裝置由無(wú)油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動(dòng)閥以及它們之間的連接管路組成，其中: a)所述的滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，上均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和均壓電磁閥，下均壓罩上設(shè)有出氣接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或?yàn)V網(wǎng)托板，上、下均壓罩通過(guò)連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對(duì)接，連接法蘭板之間設(shè)有密封圈； b)臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無(wú)油真空泵的輸入端和輸出端均設(shè)有三通； c)無(wú)油真空泵的輸入端由三通經(jīng)過(guò)管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對(duì)接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥； d)無(wú)油真空泵的輸出端由三通經(jīng)過(guò)管路分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器上的三通對(duì)接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥； e)出氣接口上的三通與電動(dòng)調(diào)壓閥對(duì)接后，電動(dòng)調(diào)壓閥再經(jīng)過(guò)管路與臭氧尾氣處理器上的三通對(duì)接，管路上設(shè)有電動(dòng)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:上均壓罩或下均壓罩上設(shè)有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設(shè)有壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:中空罐體底部濾網(wǎng)板上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:中空罐體底部的濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的周邊通過(guò)密封圈與中空罐體密封接觸，金屬濾網(wǎng)上均勻分布的網(wǎng)孔孔徑為100 500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5之一所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、三通以及管路中的電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:滅菌罐還設(shè)有氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu),通過(guò)氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接；中空罐體與下均壓罩通過(guò)螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于:滅菌罐還設(shè)有氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu),通過(guò)氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接；空中罐體與下均壓罩通過(guò)螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，滅菌裝置由無(wú)油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器和管路組成，滅菌罐包括中空罐體和上下均壓罩，進(jìn)氣接口和出氣接口分別設(shè)在上下均壓罩上，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或?yàn)V網(wǎng)托板，上下均壓罩與中空罐體的密封對(duì)接；臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無(wú)油真空泵的輸入端和輸出端均設(shè)有三通；無(wú)油真空泵的輸入端經(jīng)過(guò)管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口對(duì)接；無(wú)油真空泵的輸出端經(jīng)過(guò)管路分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器對(duì)接；出氣接口與電動(dòng)調(diào)壓閥對(duì)接后，調(diào)壓閥再經(jīng)過(guò)管路與臭氧尾氣處理器對(duì)接，各段管路上均設(shè)有電動(dòng)閥。
文檔編號(hào)A61L2/20GK203001494SQ20122064847
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者陶海濤 申請(qǐng)人:江蘇眾勝臭氧設(shè)備有限公司