專利名稱：一種弧形切割縫合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形切割縫合器。
背景技術(shù)：
在醫(yī)學(xué)外科手術(shù)中，自從20世紀(jì)60年代的第一把縫釘類產(chǎn)品出現(xiàn)以來(lái)，醫(yī)用縫合器已成為輔助刀口縫合過(guò)程中必不可少的一種醫(yī)療器械。各種外科用縫合器正在外科手術(shù)中被廣泛地應(yīng)用于縫合人體消化道組織、呼吸道組織以及血管組織。縫合器的應(yīng)用可以減少手術(shù)時(shí)間，提高手術(shù)質(zhì)量。它們通常被用于消化道中食管、胃、十二指腸、小腸、結(jié)腸和直腸等端端、端側(cè)及側(cè)側(cè)縫合手術(shù)或痔切除以及胃幽門(mén)造口等形成通道或閉合切口的手術(shù)，也被應(yīng)用于呼吸道中肺和氣管等部位和血管組織的縫合手術(shù)，特別適用于顯露和操作困難的器官和組織的縫合。醫(yī)用縫合器中一種常用的產(chǎn)品是直線縫合器，主要應(yīng)用于縫合腔體組織，縫合口整齊且牢固，不容易發(fā)生縫合口出血的現(xiàn)象。最初的直線縫合器只有縫合的功能，在組織縫合完畢后，需要醫(yī)生手動(dòng)將多余組織割掉，而醫(yī)生不容易掌握切割線與縫合線之間的距離，進(jìn)而導(dǎo)致切割線不整齊，發(fā)生漏血的風(fēng)險(xiǎn)極大。因此，針對(duì)于人體特殊部位的手術(shù)，研發(fā)出了直接帶有切割刀的縫合器，在釘倉(cāng)上開(kāi)設(shè)多排釘孔和一個(gè)刀槽，刀槽的兩側(cè)各有至少一排釘孔，可以起到縫合同時(shí)切割的作用。例如強(qiáng)生公司生產(chǎn)的凱途，其一定程度上彌補(bǔ)了直線縫合器的缺點(diǎn)，可以同時(shí)完成縫合和切割的動(dòng)作，且器械桿較長(zhǎng)，設(shè)有握把和扳機(jī)，方便醫(yī)生操作，相比于傳統(tǒng)直線縫合器，這種器械能夠大大節(jié)省醫(yī)生的手術(shù)時(shí)間，減少出血量，提高手術(shù)成功率。但是，目前現(xiàn)有的切割縫合器，縫合面都為一平面，相同空間切割尺寸較?。划?dāng)手術(shù)切口較長(zhǎng)時(shí)，完成一次縫合時(shí)，往往還需要再補(bǔ)一次才能夠得到合適的縫線長(zhǎng)度，以保證手術(shù)切口完全縫合。此外，目前常用的切割縫合器中切刀的刀刃都平行于縫合線的長(zhǎng)度方向，切刀從刀槽內(nèi)部平推出去，頂在抵釘座上與切刀對(duì)應(yīng)的抵刀槽上，從而將需要離斷的組織切開(kāi)，由于鉗口中被夾緊的組織的厚度可能不一致，采用這種方式很容易造成切割不徹底，并且操作起來(lái)比較費(fèi)力。同時(shí)由于縫釘較多，縫合尺寸較長(zhǎng)，縫釘穿過(guò)組織時(shí)受到的阻力較大，特別是釘倉(cāng)組件的下部容易發(fā)生偏擺，使縫釘不能正確成形，容易使縫合口出血，造成手術(shù)失敗。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的縫合器在結(jié)構(gòu)和使用上存在明顯的不足及缺陷，亟待進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何創(chuàng)設(shè)一種可在相同縫合長(zhǎng)度下減小器械尺寸，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、使用安全、擊發(fā)力小且縫釘成型好的弧形切割縫合器，實(shí)屬當(dāng)前研發(fā)的重要課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種弧形切割縫合器，使其在相同縫合長(zhǎng)度下，器械尺寸較小，器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)，本實(shí)用新型一種弧形切割縫合器，包括支架板、鉗口支架、釘倉(cāng)組件、抵釘座、連接組件、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)，釘倉(cāng)組件包括釘倉(cāng)本體和切割刀，所述的抵釘座以及釘倉(cāng)本體表面為弧形；所述的連接組件包括一對(duì)組件夾板、安裝在組件夾板之間的推釘板，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在組件夾板前端的切刀撥塊，所述的組件夾板上設(shè)有閉合滑槽，所述的推釘板上設(shè)有擊發(fā)滑槽，所述的支架板上設(shè)有定位銷(xiāo)，組件夾板、推釘板通過(guò)閉合滑槽、擊發(fā)滑槽與定位銷(xiāo)配合可前后滑動(dòng)的安裝在支架板上；所述的切刀撥塊的頂端與切割刀底部相抵，切刀撥塊可在推釘板推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)釘倉(cāng)組件內(nèi)的切割刀滑動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的釘倉(cāng)組件還包括縫釘、推釘片和推釘?shù)装?；所述的推釘?shù)装逡粋?cè)為弧形，并沿弧線開(kāi)設(shè)有前后通槽；所述的釘倉(cāng)本體前部設(shè)有弧形縫釘安裝腔，后部與推釘?shù)装骞潭ㄟB接并形成弧形的推釘片及切割刀安裝腔，縫釘安裝腔與推釘片及切割刀安裝腔之間設(shè)有切刀滑槽和推釘孔；所述的切割刀安裝于推釘片及切割刀安裝腔的一端，刀體探出切刀滑槽，并可沿推釘片及切割刀安裝腔以及切刀滑槽滑動(dòng)；切刀撥塊的頂端穿過(guò)推釘?shù)装宓耐ú鄄⑴c切割刀底部相抵。所述的推釘片底部設(shè)有倒角，多個(gè)推釘片沿弧線分布于推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)，并可沿垂直于弧線切線的方向探出釘倉(cāng)本體的推釘孔；并在所述的切割刀底部設(shè)有與推釘片的倒角對(duì)應(yīng)的楔形結(jié)構(gòu)。所述的推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)設(shè)有限制切割刀前后位置的限位臺(tái)階，并設(shè)有與切割刀初始、終止位置對(duì)應(yīng)的限位凸起。所述的切刀撥塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)安裝在組件夾板前端。所述的切刀撥塊與組件夾板之間安裝有復(fù)位拉簧。所述的組件夾板前下端設(shè)有與擊發(fā)完成時(shí)切刀撥塊的位置對(duì)應(yīng)的限位鉚釘。所述的閉合滑槽的長(zhǎng)度與鉗口閉合過(guò)程中組件夾板的行進(jìn)距離相等；所述的擊發(fā)滑槽的長(zhǎng)度與鉗口閉合及擊發(fā)過(guò)程中，推釘板行進(jìn)的總距離相等；擊發(fā)滑槽與閉合滑槽的前端齊平；支架板的定位銷(xiāo)與組件夾板的閉合滑槽位置對(duì)應(yīng)。所述的組件夾板前、后部各設(shè)有一個(gè)閉合滑槽，所述的推釘板上設(shè)有與閉合滑槽對(duì)應(yīng)的擊發(fā)滑槽。所述的組件夾板中部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)有滑動(dòng)銷(xiāo)，并在推釘板上設(shè)有與組件夾板的滑動(dòng)銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的軌跡槽。采用以上設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下有益效果:1、本實(shí)用新型弧形切割縫合器，器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好。2、本實(shí)用新型弧形切割縫合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、使用安全，在擊發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)縫合和切割動(dòng)作。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的連接組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的連接組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖4是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的鉗口支架結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的鉗口支架及抵釘座的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的鉗口支架及抵釘座的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的釘倉(cāng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的釘倉(cāng)本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型弧形切割縫合器的切割刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型弧形切割縫合器切割完成的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型一種弧形切割縫合器，是在現(xiàn)有切割縫合器支架板、鉗口支架1、釘倉(cāng)組件2、抵釘座、連接組件4、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)6結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將抵釘座以及釘倉(cāng)組件2的釘倉(cāng)本體表面設(shè)計(jì)為弧形，將支架板、組件夾板、推釘板之間的連接安裝方式設(shè)計(jì)為滑槽與銷(xiāo)的配合結(jié)構(gòu)，并在組件夾板前端安裝切刀撥塊，以帶動(dòng)切割刀沿弧形的釘倉(cāng)移動(dòng)。以下為了更清楚的描述本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)特征，將以鉗口閉合過(guò)程中，連接組件的行進(jìn)方向(即圖1所示左方)為“前”，其相反方向(即圖1所示右方)為“后”，來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)配合參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的連接組件4的組件夾板41上設(shè)有閉合滑槽411，推釘板42上設(shè)有擊發(fā)滑槽422，支架板上設(shè)有定位銷(xiāo)，組件夾板41、推釘板42通過(guò)閉合滑槽411、擊發(fā)滑槽422與定位銷(xiāo)配合可前后滑動(dòng)的安裝在支架板上。支架板的前端與鉗口支架I固定連接，后端連接推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)。組件夾板41與支架板之間、推釘板42與組件夾板41之間均可發(fā)生相對(duì)前后移動(dòng)。閉合鉗口時(shí)，首先握動(dòng)擊發(fā)手柄，擊發(fā)手柄的力作用于推進(jìn)組件，推進(jìn)組件和連接組件4接觸連接。此時(shí)，推進(jìn)組件推動(dòng)連接組件4所包括的組件夾板41和推釘板42，以及釘倉(cāng)組件2，在組件夾板41和推釘板42上所設(shè)的閉合滑槽411和擊發(fā)滑槽422的導(dǎo)向下，組件夾板41和推釘板42相對(duì)于支架板整體向前移動(dòng)，釘倉(cāng)組件2相向于抵釘座發(fā)生移動(dòng)，直至到達(dá)可擊發(fā)的組織間隙，鉗口閉合，松開(kāi)擊發(fā)手柄，擊發(fā)手柄復(fù)位。然后再次握動(dòng)擊發(fā)手柄，推進(jìn)組件作用于推釘板42，推動(dòng)推釘板42相對(duì)于組件夾板41向前滑動(dòng)，此時(shí)，組件夾板41上所設(shè)的滑動(dòng)銷(xiāo)412相對(duì)于推釘板42上所設(shè)的軌跡槽421從后滑動(dòng)，推釘板42的擊發(fā)滑槽422起到讓位作用，使得推釘板42相對(duì)于組件夾板41向前移動(dòng)，進(jìn)行切割、縫合操作。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，閉合滑槽411的長(zhǎng)度應(yīng)與鉗口閉合過(guò)程中組件夾板的行進(jìn)距離相等，擊發(fā)滑槽422的長(zhǎng)度與鉗口閉合及擊發(fā)過(guò)程中，推釘板42行進(jìn)的總距離相等，擊發(fā)滑槽411與閉合滑槽422的前端齊平，支架板的定位銷(xiāo)與組件夾板的閉合滑槽位置對(duì)應(yīng)。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，可如圖所示，在組件夾板41前、后部各設(shè)有一個(gè)閉合滑槽411，在推釘板42上設(shè)有與閉合滑槽411對(duì)應(yīng)的擊發(fā)滑槽422，同時(shí)，還可在組件夾板41中部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置滑動(dòng)銷(xiāo)412，并在推釘板42上設(shè)置與組件夾板41的滑動(dòng)銷(xiāo)412對(duì)應(yīng)的軌跡槽421，在保證器械結(jié)構(gòu)緊湊的同時(shí)，保證閉合、擊發(fā)動(dòng)作的穩(wěn)定、順利進(jìn)行。請(qǐng)配合參閱圖4所示，弧形切割縫合器的鉗口支架I內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形抵釘座安裝腔11，并在前下方設(shè)置定位板安裝孔12。[0042]請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，抵釘座31安裝在鉗口支架I的抵釘座安裝腔11內(nèi)，其一端被鉗口支架I卡住，另一端設(shè)有限位孔312。鉗口支架I的定位板安裝孔12內(nèi)安裝有定位板32，該定位板32穿過(guò)抵釘座31的限位孔312，后端設(shè)有卡住抵釘座31的定位槽321，限制抵釘座31的左右位置，前端通過(guò)堵塊33固定在鉗口支架I的定位板安裝孔12內(nèi)。此外，還可在抵釘座31和抵釘座安裝腔11之間安裝抵釘座墊板34，抵釘座墊板34設(shè)有與抵釘座的限位孔312對(duì)應(yīng)的孔。安裝時(shí)，先將定位板32放在鉗口支架I中的定位板安裝孔12中，接著將抵釘座31與抵釘座墊板34 —起放入鉗口支架I中的抵釘座安裝孔11中，使定位板32穿過(guò)抵釘座墊板34的孔以及抵釘座的限位孔312，之后將堵塊33插入鉗口支架I中的定位板安裝孔32中，在堵塊33的支撐下，定位板32向上運(yùn)動(dòng)，定位板32的定位槽321卡住抵釘座墊板34和抵釘座31，抵釘座31安裝完成。請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)用新型的釘倉(cāng)組件包括釘倉(cāng)本體21、縫釘、切割刀22、推釘片23和推釘?shù)装?4。推釘?shù)装?4的一側(cè)為弧形，并沿弧線開(kāi)設(shè)有前后通槽，其兩端可通過(guò)釘倉(cāng)本體21上、下部設(shè)置的銷(xiāo)孔214、215以及對(duì)應(yīng)銷(xiāo)釘，固定安裝在釘倉(cāng)本體21內(nèi)。請(qǐng)配合參閱圖8所示，釘倉(cāng)本體21前部設(shè)有弧形縫釘安裝腔211，后部與推釘?shù)装?4固定連接并形成弧形的推釘片及切割刀安裝腔213，縫釘安裝腔211與推釘片及切割刀安裝腔213之間設(shè)有切刀滑槽和推釘孔，推釘孔沿弧線分布于切刀滑槽兩側(cè)。。切割刀22安裝于推釘片及切割刀安裝腔213的一端，刀體探出切刀滑槽，并可在切刀撥塊43推動(dòng)下沿推釘片及切割刀安裝腔以及切刀滑槽滑動(dòng)?？p釘沿弧線排布在釘倉(cāng)本體21的縫釘安裝腔211內(nèi)。推釘片23底部設(shè)有倒角，多個(gè)推釘片23沿弧線分布于推釘片及切割刀安裝腔213內(nèi)，底部與推釘片底板24的弧形面相抵，頂部可沿垂直于弧線切線的方向探出釘倉(cāng)本體21的推釘孔。請(qǐng)參閱圖9所示，切割刀22包括切刀底座221和刀體，安裝于推釘片及切割刀安裝腔213的一端，刀體探出切刀滑槽。此外，釘倉(cāng)本體21的推釘片及切割刀安裝腔213內(nèi)還可設(shè)有限制切割刀前后位置的限位臺(tái)階，并分別設(shè)有與切割刀22的初始、終止位置對(duì)應(yīng)的限位凸起216。切刀底座221的側(cè)面設(shè)有和釘倉(cāng)本體21內(nèi)的限位凸起216相配合的凹槽222，切割刀底座的前端為楔形結(jié)構(gòu)223，該楔形結(jié)構(gòu)223與推釘片23的倒角對(duì)應(yīng)，在連接組件4帶動(dòng)切割刀22沿推釘片及切割刀安裝腔213和切刀滑槽滑動(dòng)時(shí)，推釘片23在楔形結(jié)構(gòu)223的作用下探出釘倉(cāng)本體21的推釘孔。切刀撥塊43可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)42安裝在組件夾板41的前端，并在切刀撥塊43與組件夾板41之間安裝有復(fù)位拉簧46。切刀撥塊43的頂端穿過(guò)推釘?shù)装?4的通槽并與釘倉(cāng)組件的切割刀底部刀背處相抵，切刀撥塊43可在推釘板42推動(dòng)下在推釘?shù)装?4的通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割刀滑動(dòng)。此外，還可在組件夾板41的前下端設(shè)有與擊發(fā)完成時(shí)切刀撥塊43的位置對(duì)應(yīng)的限位鉚釘。安裝時(shí)，首先將推釘片23對(duì)應(yīng)推釘孔安裝于推釘片及切割刀安裝腔213內(nèi)，再將切割刀22安裝于釘倉(cāng)本體推釘片及切割刀安裝腔213的上端，通過(guò)切割刀22上所設(shè)的凹槽222和釘倉(cāng)本體21上對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位凸起216的配合，將切割刀22固定。最后將推釘?shù)装?4沿釘倉(cāng)本體后側(cè)插入釘倉(cāng)本體21內(nèi)，推釘?shù)装?4上的銷(xiāo)孔和釘倉(cāng)本體21的銷(xiāo)孔對(duì)應(yīng)，配合安裝銷(xiāo)釘，將推釘?shù)装?4固定于釘倉(cāng)本體21內(nèi)。此時(shí)，切刀底座的上端端面和釘倉(cāng)本體21內(nèi)的限位臺(tái)階相接觸，切刀底座和推釘?shù)装?4弧形面相抵，保證切割刀通過(guò)切刀底座在限位臺(tái)階和推釘?shù)装寤⌒蚊嫘纬傻能壍纼?nèi)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)。此外，還可在釘倉(cāng)本體21內(nèi)設(shè)置定位針安裝腔212，并在定位針安裝腔212內(nèi)安裝略探出釘倉(cāng)組件表面的定位針25，再在抵釘座上設(shè)置對(duì)應(yīng)的定位針孔311，以保證釘倉(cāng)與抵釘座準(zhǔn)確閉合。以圖2、圖7為擊發(fā)開(kāi)始時(shí)切割刀22和切刀撥塊43的初始位置為例來(lái)說(shuō)，切割刀22處在初始位置時(shí)，切刀凹槽222與釘倉(cāng)本體21上端的限位凸起216相吻合，使切割刀22固定于釘倉(cāng)本體21的上端。在擊發(fā)過(guò)程中，推釘板42向前推動(dòng)和其接觸連接的切刀撥塊43，使得切刀撥塊43在所設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)45和拉簧46的作用下發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀撥塊43推動(dòng)切割刀22沿著釘倉(cāng)本體21內(nèi)的限位臺(tái)階和推釘?shù)装?4弧形面形成的軌道向下滑動(dòng)，同時(shí)楔形結(jié)構(gòu)223與推釘片23的倒角相接觸，推動(dòng)推釘片23沿釘倉(cāng)本體21上的推釘孔移動(dòng)，推釘片23推出縫釘，進(jìn)行組織的縫合和切割。當(dāng)切割刀22行進(jìn)到釘倉(cāng)本體21的下端時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖10所示，切割刀22上的凹槽222和釘倉(cāng)本體21內(nèi)下端的限位凸起相配合，完成切割與縫合操作，并限制切割刀22的進(jìn)一步移動(dòng)。此時(shí)，切刀撥塊43與組件夾板41下端鉚釘接觸，在鉚釘?shù)淖枇ψ饔孟峦Ｖ惯\(yùn)動(dòng)，擊發(fā)完成后，當(dāng)推釘板42退回時(shí)，切刀撥塊在拉簧46的作用下，圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)45旋轉(zhuǎn)回到初始位置。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種弧形切割縫合器，包括支架板、鉗口支架、釘倉(cāng)組件、抵釘座、連接組件、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)，釘倉(cāng)組件包括釘倉(cāng)本體和切割刀，其特征在于: 所述的抵釘座以及釘倉(cāng)本體表面為弧形； 所述的連接組件包括一對(duì)組件夾板、安裝在組件夾板之間的推釘板，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在組件夾板前端的切刀撥塊， 所述的組件夾板上設(shè)有閉合滑槽，所述的推釘板上設(shè)有擊發(fā)滑槽，所述的支架板上設(shè)有定位銷(xiāo)，組件夾板、推釘板通過(guò)閉合滑槽、擊發(fā)滑槽與定位銷(xiāo)配合可前后滑動(dòng)的安裝在支架板上； 所述的切刀撥塊的頂端與切割刀底部相抵，切刀撥塊可在推釘板推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)釘倉(cāng)組件內(nèi)的切割刀滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于: 所述的釘倉(cāng)組件還包括縫釘、推釘片和推釘?shù)装澹? 所述的推釘?shù)装逡粋?cè)為弧形，并沿弧線開(kāi)設(shè)有前后通槽； 所述的釘倉(cāng)本體前部設(shè)有弧形縫釘安裝腔，后部與推釘?shù)装骞潭ㄟB接并形成弧形的推釘片及切割刀安裝腔，縫釘安裝腔與推釘片及切割刀安裝腔之間設(shè)有切刀滑槽和推釘孔；所述的切割刀安裝于推釘片及切割刀安裝腔的一端，刀體探出切刀滑槽，并可沿推釘片及切割刀安裝腔以及切刀滑槽滑動(dòng)； 切刀撥塊的頂端穿過(guò)推釘?shù)装宓耐ú鄄⑴c切割刀底部相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的推釘片底部設(shè)有倒角，多個(gè)推釘片沿弧線分布于推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)，并可沿垂直于弧線切線的方向探出釘倉(cāng)本體的推釘孔；并在所述的切割刀底部設(shè)有與推釘片的倒角對(duì)應(yīng)的楔形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于:所述的推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)設(shè)有限制切割刀前后位置的限位臺(tái)階，并設(shè)有與切割刀初始、終止位置對(duì)應(yīng)的限位凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的切刀撥塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)安裝在組件夾板前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的切刀撥塊與組件夾板之間安裝有復(fù)位拉簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的組件夾板前下端設(shè)有與擊發(fā)完成時(shí)切刀撥塊的位置對(duì)應(yīng)的限位鉚釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于: 所述的閉合滑槽的長(zhǎng)度與鉗口閉合過(guò)程中組件夾板的行進(jìn)距離相等； 所述的擊發(fā)滑槽的長(zhǎng)度與鉗口閉合及擊發(fā)過(guò)程中，推釘板行進(jìn)的總距離相等； 擊發(fā)滑槽與閉合滑槽的前端齊平； 支架板的定位銷(xiāo)與組件夾板的閉合滑槽位置對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的組件夾板前、后部各設(shè)有一個(gè)閉合滑槽，所述的推釘板上設(shè)有與閉合滑槽對(duì)應(yīng)的擊發(fā)滑槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的組件夾板中部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)有滑動(dòng)銷(xiāo)，并在推釘板上設(shè)有與組件夾板的滑動(dòng)銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的軌跡槽。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種弧形切割縫合器，包括支架板、鉗口支架、釘倉(cāng)組件、抵釘座、連接組件、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)，釘倉(cāng)組件包括釘倉(cāng)和切割刀，所述的抵釘座以及釘倉(cāng)為弧形；所述的連接組件包括一對(duì)組件夾板、安裝在組件夾板之間的推釘板，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在組件夾板前端的切刀撥塊，所述的組件夾板上設(shè)有閉合滑槽，所述的推釘板上設(shè)有擊發(fā)滑槽，所述的支架板上設(shè)有定位銷(xiāo)，組件夾板、推釘板通過(guò)閉合滑槽、擊發(fā)滑槽與定位銷(xiāo)配合可前后滑動(dòng)的安裝在支架板上；所述的切刀撥塊的頂端與切割刀底部相抵，切刀撥塊可在推釘板推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割刀滑動(dòng)。本實(shí)用新型弧形切割縫合器，器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、使用安全。
文檔編號(hào)A61B17/115GK202950705SQ201220573100
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李學(xué)軍, 劉青 申請(qǐng)人:北京中法派爾特醫(yī)療設(shè)備有限公司