專利名稱：制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，制藥用制粒機為一種制粒設(shè)備，用于固體制劑原料和輔料的干混，并在加入黏合液后，進(jìn)行濕混及制粒。日常生產(chǎn)時，當(dāng)干混結(jié)束后，需用很大力氣，才可將制粒機的封蓋掀開，這時，攪拌剛停，原輔料迅速飛揚出來；再用水瓢將黏合液加入，將封蓋合上，濕混制粒。每次生產(chǎn)時會出現(xiàn)以下缺陷 I、開、合封蓋時，很費力，不利于力氣小的同志或女同志操作，另，開啟封蓋時，由于干混剛結(jié)束，制粒機的料斗中依然原輔料的粉塵飛揚，當(dāng)封蓋打開后，粉塵會充斥整個房間，給班后清場增加工作量、給空調(diào)凈化系統(tǒng)增加負(fù)擔(dān)(直排撲塵袋易堵塞)；2、干混結(jié)束、加入黏合液時，無合適的工具和相應(yīng)的加液結(jié)構(gòu)，系直接用水瓢將黏合液加入料斗中，黏合液易加在一處，造成局部物料的濕度過大，濕混均勻的時間延長，如有的原料黏性過大，黏合液加入后，造成物料特別不均勻，進(jìn)一步使得濕混時間延長，易出現(xiàn)死料現(xiàn)象，制不出顆粒，甚至使得料斗內(nèi)的攪拌漿被粘死，需拆卸、清理后方能繼續(xù)使用，這造成藥品的浪費、也使得生產(chǎn)很不順利。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)，采用本結(jié)構(gòu)，黏合液的加入省力、方便，班后清場的工作量減輕、空調(diào)凈化系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)降低，且藥品得以節(jié)省、生產(chǎn)很順利。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)，它包括箱體、置于箱體內(nèi)且上端敞口的料斗、鉸接在箱體表面且用來對料斗上端進(jìn)行封閉的封蓋，水平出料管的一端穿過箱體與料斗的下部連通，水平出料管的另一端位于箱體外，封蓋的上方設(shè)有貯液桶，貯液桶由桶體、卡裝在桶體上側(cè)的蓋板組成，蓋板上連通一個壓縮空氣的進(jìn)氣嘴，桶體的下側(cè)通過裝有截止閥的液管與封蓋連通。為能簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)均簡稱為本結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)的工作原理為干混結(jié)束后，將黏合液加入貯液桶內(nèi)，打開截止閥，讓進(jìn)氣嘴與壓縮空氣氣源相通，這樣，在無需打開封蓋的前提條件下，即可省力、方便、勻速地通過連通的液管和封蓋向料斗的內(nèi)腔中加入黏合液，原輔料的粉塵不易從料斗中逸出；另外，一邊加入黏合液、使黏合液灑在料斗內(nèi)干燥物料的表面，還可一邊開啟料斗內(nèi)的攪拌漿，實施緩慢地攪拌，以減少濕混時間，使得濕混較均勻、快速省時。故采用本結(jié)構(gòu)，黏合液的加入省力、方便，班后清場的工作量減輕、空調(diào)凈化系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)降低，且藥品得以節(jié)省、生產(chǎn)很順利。[0012]所述液管包括快接頭及上下連通的第一管、第二管，第一管的上端與桶體的下側(cè)連通，第一管的下端有第一法蘭，第二管的上端有與第一法蘭相適配的第二法蘭，第二管的下端與封蓋連通，截止閥裝在第二管中，第一法蘭、第二法蘭上下疊置后，兩者通過快接頭得到密封和固定；封蓋的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第二管的下端處設(shè)置與第二管相連通的噴頭，噴頭的噴孔目數(shù)為20目。可見，液管成為兩段式的快接結(jié)構(gòu)，在封蓋上可快速地完成貯液桶的安裝與拆卸，這樣，向貯液桶內(nèi)加液方便、清洗也較為容易，操作方便、靈活；噴頭的設(shè)置，使黏合液呈水霧狀、均勻地噴灑在料斗內(nèi)干燥物料的表面，以致加液更為均勻。作為本結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述封蓋上設(shè)有排氣孔和視鏡。排氣孔的設(shè)置，使料斗的內(nèi)外形成壓力差，料斗內(nèi)的壓力大、料斗外的壓力小，使得黏合液順利地進(jìn)入料斗內(nèi)；視鏡的設(shè)置，可方便操作人員觀察料斗內(nèi)的濕混情況。

圖I是本結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是本結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。參見圖I、圖2:本結(jié)構(gòu)包括箱體I、置于箱體I內(nèi)且上端敞口的料斗13、鉸接在箱體I表面且用來對料斗13上端進(jìn)行封閉的封蓋11，水平出料管12的一端穿過箱體I與料斗13的下部連通，水平出料管12的另一端位于箱體I外，封蓋11的中心區(qū)域的上方設(shè)有IOL的貯液桶6，貯液桶6由桶體61、卡裝在桶體61上側(cè)的蓋板62組成，蓋板62的中心區(qū)域連通一個壓縮空氣的進(jìn)氣嘴63。液管包括快接頭4及上下連通的第一管5、第二管3,第一管5的上端與桶體61的下側(cè)中心區(qū)域連通，第一管5的下端有第一法蘭51，第二管3的上端有與第一法蘭51相適配的第二法蘭32，第二管3的下端與封蓋11的中心區(qū)域連通，截止閥31裝在第二管3中，第一法蘭51、第二法蘭32上下疊置后，兩者通過快接頭4得到密封和固定；快接頭4為現(xiàn)有技術(shù)部分，屬常規(guī)結(jié)構(gòu)。這樣，桶體61的下側(cè)通過液管與封蓋11的中心區(qū)域連通。封蓋11上設(shè)有排氣孔7、視鏡2，且排氣孔7、視鏡2分別處于第二管3的兩側(cè)。封蓋11的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第二管3的下端處設(shè)置與第二管3相連通的噴頭8，噴頭8的噴孔目數(shù)為20目，噴頭8的半徑約5 cm。截止閥31可采用不銹鋼球閥，貯液桶6、第一管5、第一法蘭51、第二管3、第二法蘭32、快接頭4、噴頭8的材料可采用不銹鋼材料。以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。比如與桶體的下側(cè)連通的第一管內(nèi)也可設(shè)置另一個控制閥，這樣，在干混過程中，就可將黏合液提前加入貯液桶內(nèi)，以備濕混制粒時使用。
權(quán)利要求1.制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)，它包括箱體、置于箱體內(nèi)且上端敞口的料斗、鉸接在箱體表面且用來對料斗上端進(jìn)行封閉的封蓋，水平出料管的一端穿過箱體與料斗的下部連通，水平出料管的另一端位于箱體外，其特征在于封蓋的上方設(shè)有貯液桶，貯液桶由桶體、卡裝在桶體上側(cè)的蓋板組成，蓋板上連通一個壓縮空氣的進(jìn)氣嘴，桶體的下側(cè)通過裝有截止閥的液管與封蓋連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)，其特征在于液管包括快接頭及上下連通的第一管、第二管，第一管的上端與桶體的下側(cè)連通，第一管的下端有第一法蘭，第二管的上端有與第一法蘭相適配的第二法蘭，第二管的下端與封蓋連通，截止閥裝在第二管中，第一法蘭、第二法蘭上下疊置后 ，兩者通過快接頭得到密封和固定； 封蓋的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第二管的下端處設(shè)置與第二管相連通的噴頭，噴頭的噴孔目數(shù)為20目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)，其特征在于所述封蓋上設(shè)有排氣孔和視鏡。
專利摘要制藥用制粒機加液結(jié)構(gòu)，它包括箱體、置于箱體內(nèi)且上端敞口的料斗、鉸接在箱體表面且用來對料斗上端進(jìn)行封閉的封蓋，水平出料管的一端穿過箱體與料斗的下部連通，水平出料管的另一端位于箱體外，封蓋的上方設(shè)有貯液桶，貯液桶由桶體、卡裝在桶體上側(cè)的蓋板組成，蓋板上連通一個壓縮空氣的進(jìn)氣嘴，桶體的下側(cè)通過裝有截止閥的液管與封蓋連通。采用本結(jié)構(gòu)，黏合液的加入省力、方便，班后清場的工作量減輕、空調(diào)凈化系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)降低，且藥品得以節(jié)省、生產(chǎn)很順利。
文檔編號A61J3/00GK202777082SQ20122038400
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者年立忠 申請人:安徽環(huán)球藥業(yè)股份有限公司