專利名稱：一種鹽混洗發(fā)乳及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗發(fā)產(chǎn)品，具體涉及一種以鹽為主體成分的鹽混洗發(fā)乳及其制備方法，屬于日化產(chǎn)品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
日化產(chǎn)品主要分為肥皂、合成洗滌劑、化妝品以及口腔清潔衛(wèi)生用品等，如香皂，洗衣液，洗發(fā)水，潔面乳，洗潔精，花露水，護手霜，洗手液，洗衣粉，唇膏等等。在化妝品中，加入殺菌抑菌劑的目的主要是為了有效殺滅細菌以及抑制其生長和繁殖，但該類物質(zhì)同樣對人體細胞也存在一定的傷害，因此2007年出版的《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》的“化妝品組分限用物質(zhì)”和“限用防腐劑”中共列舉了 132種有用量限制的原料，其中，洗發(fā)產(chǎn)品中長用的殺菌抑菌劑皆在此列，如ZPT、甘寶素等。隨著技術(shù)的進步，各種中草藥提物及中性的無機物開始逐漸取代傳統(tǒng)的化學殺菌抑菌劑，給人們的生活帶來了更天然和綠色的產(chǎn)品。 然而頭皮的頭屑問題一直未得到很好解決，是一種長期存在的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，80%以上的成年人都存在頭皮屑的困擾，針對這一消費需求，當前市面上的去屑產(chǎn)品層出不窮。但使用最多的抗殺菌抑菌劑仍然是化學產(chǎn)品ZPT和甘寶素。近幾年雖然也涌現(xiàn)出了較多的含鹽日化產(chǎn)品，但并非是以鹽為主要原料(即NaCl含量較低)，僅作為添加劑而使用，鹽的作用較小。如中國專利CN200810058121.6公開了一種含有無機鹽及中藥的、具有較好去屑止癢效果的洗發(fā)乳液，該洗發(fā)乳液中去屑止癢的添加劑為一價和二價無機鹽及中草藥提取物；一價無機鹽有氯化鈉、氯化鉀、氯化鋰，二價無機鹽有氯化鎂、硫酸鎂、氯化鋅、硫酸鋅、氯化銅、硫酸銅、氯化鈷、硫酸鈷、氯化錳、硫酸錳。無機鹽主要起抑菌、殺菌作用。中草藥由當歸、苦參、黃蓮、黃岑、生姜、何首烏、蔓荊子、桑白皮、川；、側(cè)柏葉組成，使用時用水提取物浸膏或干粉，其有抑菌和護發(fā)、養(yǎng)發(fā)作用。不難看出，該洗發(fā)液仍存在以下問題
I、原料組成中含有大量中藥有機物成分，容易氧化變色變味，不耐久存，應(yīng)用于產(chǎn)品時需要加大色素和香精用量來遮蓋產(chǎn)品的中草藥原料的顏色和氣味，不僅增加成本而且破壞了產(chǎn)品原本突出的天然特點。2、原料組成中NaCl含量較低，除一價無機鹽氯化鈉外，還加有氯化鉀、氯化鋰，以及二價無機鹽氯化鎂、硫酸鎂、氯化鋅、硫酸鋅、氯化銅、硫酸銅、氯化鈷、硫酸鈷、氯化錳、硫酸錳，成分復雜，成本高，未體現(xiàn)出無機鹽氯化鈉單一成分本身的抑菌、殺菌作用，天然礦產(chǎn)鹽不能得到充分應(yīng)用。3、所加入的無機鹽需要與中藥提取物復配才能發(fā)揮較好的去屑、止癢效果，且制備工藝復雜，會對環(huán)境造成污染，不利于實施應(yīng)用。另外，中國專利CN 201010524089. 3公開了一種含礦鹽的潔面乳及其制備方法，該礦鹽潔面乳由下述重量份的原料經(jīng)攪拌、加熱溶解、攪拌乳化及陳化后配制而成陰離子表面活性劑200-400份、非離子表面活性劑30-100份、三甲基甘氨酸10_50份、烷醇酰胺
20-50份、植物保濕劑10-50份、親水性羊毛脂10-40份、乙二醇二硬脂酸酯10_30份、增稠劑1-10份、乙二胺四乙酸二鈉1-5份、多元醇10-100份、氯化鈉250-500份、香精I_6份、防腐劑O. 1-1份、水200-400份。由于該礦鹽潔面乳的原料組成中親油性物質(zhì)少,原料處理過程主要是加熱溶解的混合過程，產(chǎn)品不容易出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，因而無需加入親油性物質(zhì)，對表面活性劑的親水親油平衡值(HLB值)及用量要求較低。而相對于鹽混洗發(fā)乳則需要平衡親水、親油物質(zhì)的關(guān)系，從而在對表面活性劑的HLB值的選擇及用量上提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有去屑洗發(fā)產(chǎn)品中添加有化學殺菌劑以及NaCl含量低的缺陷，提供一種以鹽為主體成分的高鹽含量的鹽混洗發(fā)乳及其制備方法。該鹽混洗發(fā)乳充分利用天然礦產(chǎn)鹽資源，通過高濃度含量的NaCl即可有效控制頭皮上菌 的增長，去屑止癢效果好，成本低，能完全取代化學去屑劑的使用，避免了化學劑長期滯留在人體頭皮上造成的毒害，更加安全。本發(fā)明是通過實施如下的技術(shù)方案來達到的發(fā)明目的。一種鹽混洗發(fā)乳，其特征在于按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑200-400份
兩性表面活性劑20-100份
調(diào)理劑10-80份
增稠劑0-10份
乙二胺四乙酸二鈉1-5份
氯化鈉300-650份
乙二醇二硬脂酸酯0-30份
有機硅10-100份
香精0-6份
防腐劑0-5份
水100-400 份
所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉，十二烷基硫酸銨，十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種，或者是它們以任意重量比的組合物。所述兩性表面活性劑選自十二烷基二甲基甜菜堿，椰油酰胺丙基甜菜堿，氧化胺中的至少一種，或者是它們以任意重量比的組合物。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽中的至少一種，或者是它們按任意重量比的混合物。如聚季銨鹽-I、聚季銨鹽-2、聚季銨鹽_7、聚季銨鹽-9、聚季銨鹽-15等。所述增稠劑選自纖維素醚或其衍生物中的至少一種物質(zhì)，或者是它們按任意重量比的組合物。如羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、瓜爾豆膠等。所述氯化鈉選自礦井鹽、湖鹽、海鹽中的一種，或者是它們按任意重量比的組合。所述有機硅選自鯨蠟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷類中的一種，或者是它們按任意重量比的組合。所述香精為水果類香精，植物草本類香精，合成類香精中的至少一種物質(zhì)，如蘋果香精，薰衣草香精，印度果菱香精等。
所述防腐劑為1，3 二羥甲基-5，5 二甲基海因(DMDMH)、苯甲酸鈉、極美-BP(杰馬)中的至少一種，或者是它們按任意重量比的組合。本發(fā)明所述鹽混洗發(fā)乳優(yōu)選的原料組成為
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉200-400份
椰油酰胺丙基甜菜堿20-100份
聚季銨鹽-710-80份
羧甲基纖維素0-10份
乙二胺四乙酸二鈉1-5份 氯化鈉300-650份
乙二醇二硬脂酸酯0-30份
聚二甲基硅氧烷10-100份
香精0-6份
DMDMH0-5 份
水100-400 份
所述鹽混洗發(fā)乳的制備方法按如下工藝步驟進行
A、將乙二胺四乙酸二鈉加入水中，待占50%-80%的乙二胺四乙酸二鈉溶解后，再加入增稠劑，攪拌均勻待用；
B、將步驟A得到的混合物料加熱到40V -60 V后，加入陰離子表面活性劑、乙二醇二硬脂酸酯及8%-20%的氯化鈉，快速攪拌并升溫到75°C _85°C至物料完全溶解；
C、將調(diào)理劑加入到步驟B得到的物料中，在75°C_85°C恒溫攪拌20分鐘后，開始降溫，當溫度降至50°C時，加入兩性表面活性劑、有機硅、防腐劑，并調(diào)整pH值為5. 0-8. O;待降溫至40°C時，先加入香精，最后加入余下的氯化鈉，繼續(xù)攪拌，使物料分散均勻得到半成品；
D、將得到的半成品放置于半成品車間陳化1-2天后即得洗發(fā)乳產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在
I、本發(fā)明以鹽為主體成分，洗發(fā)乳液中氯化鈉的含量達30%-65%，在產(chǎn)品體系中構(gòu)筑成一個強電離的環(huán)境，洗發(fā)時既能對寄生的真菌起到了較好的殺滅及抑制作用，同時又不會導致產(chǎn)品完全凝固。2、本發(fā)明在40°C -60°C下加入適配量的陰離子表面活性劑，不但有利于陰離子表面活性劑的分散，而且在該溫度范圍加入原料不會因為溫度過高使陰離子表面活性劑形成無法溶解的膠團。3、本發(fā)明在溫度降低到50°C條件下加入適配量的兩性表面活性劑，既降低了產(chǎn)品對人體皮膚的刺激性，又對產(chǎn)生的泡沫起到了很好的穩(wěn)定作用，泡沫持久性好。4、本發(fā)明通過添加適配量的有機硅這一強親油物質(zhì)，能有效改變產(chǎn)品的后頭發(fā)觸感，洗發(fā)后能使干發(fā)時更易于梳理，同時，添加適配量的調(diào)理劑，則使?jié)癜l(fā)時更易梳理，避免頭發(fā)的拉扯，對頭發(fā)起到很好的保護作用。5、本發(fā)明利用乙二胺四乙酸二鈉的軟水性能，使產(chǎn)品在硬水使用時也能保持較佳的起泡性能。6、本發(fā)明通過添加適配量的陰離子表面活性劑，更佳有效發(fā)揮了原料的洗滌效果和乳化功效。
7、本發(fā)明通過添加相應(yīng)比例的水，在有效改變產(chǎn)品流動性的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品包裝形式的不同，還可通過添加增稠劑起到對產(chǎn)品流動性的調(diào)整作用，同時通過添加相應(yīng)比例的乙二醇二硬脂酸酯，既可改變產(chǎn)品的透明度，而且還不會顯著改變產(chǎn)品的流動性。8、本發(fā)明各原料成分按相應(yīng)比例構(gòu)成鹽混洗發(fā)乳的完整配方，它們相互相承，能有效降低添加劑的使用，形成的洗發(fā)乳產(chǎn)品易于儲存，成本更低，更為環(huán)保；能完全取代化學去屑劑的使用，避免了化學劑長期滯留在人體頭皮上造成的毒害，更加安全。9、在制備方法上，本發(fā)明通過先加入8%_20%的氯化鈉，有效增強了水劑的極性，加快了陰離子表面活性劑在水劑中的溶解速度，從而避免了陰離子表面活性劑因容易溶解不完全所導致的最終產(chǎn)品出現(xiàn)膠團，外觀顯得不均勻的問題。10、本發(fā)明的整個工藝步驟中，各步驟成為一整體，互相牽制制約，使最終乳化得到的產(chǎn)品外觀均勻、泡沫豐富，具有良好的去屑及止癢效果。
具體實施方式
實施例I
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑 250-350份 兩性表面活性劑50-80份
調(diào)理劑30-60份
增稠劑2-8份
乙二胺四乙酸二鈉2-5份
氯化鈉300-600份
乙二醇二硬脂酸酯5-20份
有機硅30-80份
香精1_3份
防腐劑1-3份
水200-300 份
所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉。所述兩性表面活性劑選自十二烷基二甲基甜菜堿。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽_3。 所述增稠劑選自羧甲基纖維素。所述氯化鈉選自礦井鹽。所述有機硅選自鯨蠟基聚二甲基硅氧烷。所述香精為蘋果香精香精。所述防腐劑為苯甲酸鈉。實施例2
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑 250克 兩性表面活性劑30克
調(diào)理劑30克增稠劑6克
乙二胺四乙酸二鈉2克
氯化鈉350克
乙二醇二硬脂酸酯 20克 有機硅40克
香精2克
防腐劑2克
水270克 所述陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸銨。所述兩性表面活性劑選自椰油酰胺丙基甜菜堿。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽_7。所述增稠劑選自羥乙基纖維素。所述氯化鈉選自湖鹽。所述有機硅選自聚二甲基硅氧烷。所述香精為薰衣草香精。所述防腐劑為1，3二羥甲基-5，5二甲基海因(01 1 )。實施例3
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑200克
兩性表面活性劑100克
調(diào)理劑10克
增稠劑6克
乙二胺四乙酸二鈉2克
氯化鈉450克
乙二醇二硬脂酸酯20克
有機硅10克
香精2克
防腐劑I克
水205克
所述陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉。所述兩性表面活性劑選自氧化胺。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽-15。所述增稠劑選自瓜爾豆膠。所述氯化鈉選自海鹽。所述有機硅選自聚硅氧烷。所述香精為印度果菱香精。所述防腐劑為極美-BP (杰馬)。實施例4
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括陰離子表面活性劑 350克 兩性表面活性劑100克
調(diào)理劑10克
增稠劑3克
乙二胺四乙酸二鈉2克
氯化鈉580克
乙二醇二硬脂酸酯20克
有機硅20克
水115克
所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉。所述兩性表面活性劑選自椰油酰胺丙基甜菜堿。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽-7與季銨鹽-15按重量比1:2的組合 所述增稠劑選自羥乙基纖維素與羧甲基纖維素按重量比1:2的組合。所述氯化鈉選自礦井鹽與海鹽按重量比I: I的組合。所述有機硅選自鯨蠟基聚二甲基硅氧烷。實施例5
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑280克
兩性表面活性劑60克
調(diào)理劑20克
增稠劑5克
乙二胺四乙酸二鈉2克
氯化鈉520克
乙二醇二硬脂酸酯30克
有機硅80克
水115克
所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉、十二烷基硫酸銨按重量比2:3:1的組合。所述兩性表面活性劑選自椰油酰胺丙基甜菜堿。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽-3與聚季銨鹽-15按重量比3 2的組合。所述增稠劑選自羥乙基纖維素與瓜爾豆膠按重量比3:2的組合。所述氯化鈉選自湖鹽與海鹽按重量比2:1的組合。所述有機硅選自二甲基硅氧烷與硅氧烷按重量比1:1的組合。實施例6
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑 400份 兩性表面活性劑100份
調(diào)理劑80份
增稠劑10份乙二胺四乙酸二鈉3份
氯化鈉650份
乙二醇二硬脂酸酯 30份 有機硅80份
防腐劑5份
水400份
所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉、十二烷基硫酸鈉、十二燒基苯磺酸鈉按重量比1:1:1的組合。所述兩性表面活性劑選自十二烷基二甲基甜菜堿與椰油酰胺丙基甜菜堿按2:3的組合。 所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽-15
所述增稠劑選自羧甲基纖維素與羥乙基纖維素按重量比1:2的組合。所述氯化鈉選自礦井鹽。所述有機硅選自鯨蠟基聚二甲基硅氧烷與二甲基硅氧烷按重量比2:1的組合。所述防腐劑為苯甲酸鈉與極美-BP (杰馬)按重量比1:1的組合。實施例7
一種鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括
陰離子表面活性劑 200份 兩性表面活性劑20份
調(diào)理劑10份
乙二胺四乙酸二鈉I份
氯化鈉300份
乙二醇二硬脂酸酯10份
有機娃10份
水100份
所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉。所述兩性表面活性劑選自十二烷基二甲基甜菜堿與氧化胺按重量比1:3的組合。所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽_7。所述氯化鈉選自礦井鹽。所述有機硅選自二甲基硅氧烷。實施例8
實施例1-7所述混洗發(fā)乳產(chǎn)品的制備工藝步驟如下
A、將乙二胺四乙酸二鈉加入水中，待占50%的乙二胺四乙酸二鈉溶解后，再加入增稠齊U，攪拌均勻待用；
B、將步驟A得到的混合物料加熱到40°C后，加入陰離子表面活性劑、乙二醇二硬脂酸酯及15%的氯化鈉，快速攪拌并升溫到75°C至物料完全溶解；
C、將調(diào)理劑加入到步驟B得到的物料中，在85°C恒溫攪拌20分鐘后，開始降溫，當溫度降至50°C時，加入兩性表面活性劑、有機硅、防腐劑，并調(diào)整pH值為5.0 ;待降溫至40°C時，先加入香精，最后加入余下的氯化鈉，繼續(xù)攪拌，使物料分散均勻得到半成品；D、將得到的半成品放置于半成品車間陳化1-2天后即得洗發(fā)乳產(chǎn)品。實施例9
實施例1-7所述混洗發(fā)乳產(chǎn)品的制備工藝步驟如下
A、將乙二胺四乙酸二鈉加入水中，待占80%的乙二胺四乙酸二鈉溶解后，再加入增稠齊U，攪拌均勻待用；
B、將步驟A得到的混合物料加熱到60°C后，加入陰離子表面活性劑、乙二醇二硬脂酸酯及20%的氯化鈉，快速攪拌并升溫到85°C至物料完全溶解；
C、將調(diào)理劑加入到步驟B得到的物料中，在80°C恒溫攪拌20分鐘后，開始降溫，當溫度降至50°C時，加入兩性表面活性劑、有機硅、防腐劑，并調(diào)整pH值為7.0 ;待降溫至40°C時，先加入香精，最后加入余下的氯化鈉，繼續(xù)攪拌，使物料分散均勻得半成品；
D、將得到的半成品放置于半成品車間陳化1-2天后即得洗發(fā)乳產(chǎn)品。實施例10
實施例1-7所述混洗發(fā)乳產(chǎn)品的制備工藝步驟如下
A、將乙二胺四乙酸二鈉加入水中，待占65%的乙二胺四乙酸二鈉溶解后，再加入增稠齊U，攪拌均勻待用；
B、將步驟A得到的混合物料加熱到50°C后，加入陰離子表面活性劑、乙二醇二硬脂酸酯及8%-20%的氯化鈉，快速攪拌并升溫到80°C至物料完全溶解；
C、將調(diào)理劑加入到步驟B得到的物料中，在75°C恒溫攪拌20分鐘后，開始降溫，當溫度降至50°C時，加入兩性表面活性劑、有機硅、防腐劑，并調(diào)整pH值為8.0 ;待降溫至40°C時，先加入香精，最后加入余下的氯化鈉，繼續(xù)攪拌，使物料分散均勻得半成品；
D、將得到的半成品放置于半成品車間陳化1-2天后即得洗發(fā)乳產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鹽混洗發(fā)乳，其特征在于按重量份的原料組成包括 陰離子表面活性劑 200-400份 兩性表面活性劑20-100份 調(diào)理劑10-80份 增稠劑0-10份 乙二胺四乙酸二鈉1-5份 氯化鈉300-650份 乙二醇二硬脂酸酯0-30份 有機硅10-100份香精0-6份 防腐劑0-5份 水100-400 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述陰離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀單酯二鈉，十二烷基硫酸銨，十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種，或者是它們以任意重量比的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述兩性表面活性劑選自十二烷基二甲基甜菜堿，椰油酰胺丙基甜菜堿，氧化胺中的至少一種，或者是它們以任意重量比的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述調(diào)理劑選自聚季銨鹽中的至少一種，或者是它們按任意重量比的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述增稠劑選自纖維素醚或其衍生物中的至少一種物質(zhì)，或者是它們按任意重量比的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述氯化鈉選自礦井鹽、湖鹽、海鹽中的一種，或者是它們按任意重量比的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述有機硅選自鯨蠟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷類中的一種，或者是它們按任意重量比的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述香精為水果類香精，植物草本類香精，或合成類香精中的至少一種物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳，其特征在于所述防腐劑為1，3二羥甲基_5，5 二甲基海因(DMDMH)、苯甲酸鈉、極美-BP (杰馬)中的至少一種，或者是它們按任意重量比的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹽混洗發(fā)乳的制備方法，其特征在于按如下工藝步驟進行 A、將乙二胺四乙酸二鈉加入水中，待占50%-80%的乙二胺四乙酸二鈉溶解后，再加入增稠劑，攪拌均勻待用； B、將步驟A得到的混合物料加熱到40V -60 V后，加入陰離子表面活性劑、乙二醇二硬脂酸酯及8%-20%的氯化鈉，快速攪拌并升溫到75°C _85°C至物料完全溶解； C、將調(diào)理劑加入到步驟B得到的物料中在75°C -85 °C的范圍內(nèi)恒溫攪拌20分鐘后，開始降溫，當溫度降至50°C時，加入兩性表面活性劑、有機硅、防腐劑，并調(diào)整pH值為.5.0-8. O ;待降溫至40°C時，先加入香精，最后加入余下的氯化鈉，繼續(xù)攪拌，使物料分散均勻得半成品； D、將得到的半成品放置于半成品車間陳化1-2天后即得洗發(fā)乳產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鹽混洗發(fā)乳及其制備方法，屬于日化產(chǎn)品領(lǐng)域。該鹽混洗發(fā)乳，按重量份的原料組成包括陰離子表面活性劑200-40份、兩性表面活性20-100份、調(diào)理劑10-80份、增稠劑0-10份、乙二胺四乙酸二鈉1-5份、氯化鈉300-650份、有機硅10-100份、水100-400份。本發(fā)明充分利用天然礦產(chǎn)鹽資源，通過高濃度含量的NaCl有效控制頭皮上菌落的增長，去屑止癢效果好，能有效降低添加劑的使用，形成的洗發(fā)乳產(chǎn)品易于儲存，成本更低，更為環(huán)保；能完全取代化學去屑劑的使用，避免了化學劑長期滯留在人體頭皮上造成的毒害，更加安全。
文檔編號A61P17/04GK102961272SQ201210542069
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者劉盛, 鐘建國, 陳俊, 張廷蘭 申請人:四川久大品種鹽有限責任公司, 四川久大索貝斯日化有限責任公司, 四川久大制鹽有限責任公司